电厂实习报告3.docx
《电厂实习报告3.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电厂实习报告3.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
电厂实习报告3
目录
实习的目的和任务…………………………………………………1
第一章安规教育…………………………………………………1
第二章电厂电气主接线及设备…………………………………2
第三章检修及运行………………………………………………2
第四章热工部分…………………………………………………3
第五章集控部分…………………………………………………8
第六章实习心得体会……………………………………………12
第七章发电厂仿真实验…………………………………………13
第八章实习及实验总结…………………………………………19
实习的目的和任务
这次我们到包头第二热电厂实习的主要目的是为了认识电厂基础设备及相关的配套设备和电厂各主要系统运行的基本知识。
其具体任务如下：
1、了解发电厂的组织，管理和主要技术经济指标。
2、学习在电力系统中的高度组织性，纪律性，安全性及培养正确的劳动观点，经济观点。
3、了解火力发电厂火电机组的特点。
4、理论和生产实际相结合。
通过实习全面了解电能生产过程，巩固和扩大所学知识，并为以后学好专业课打下一定的基础。
5、学习电气部分和热力部分各主要设备的基本工作原理，结构，布置，了解其主要参数，性能和作用。
6、学习电气部分和热力部分各个主要系统，学习电厂有关运行的基本知识和操作技能。
实习的具体进程为：
首先,是进行安全规则教育.其次,是了解电气主接线.第三,了解检修及运行.最后，了解集控部分。
第一章安规教育
俗话说国有国法,家有家规,一个电厂要想使得它能够安全运行必须有一套严格的管理制度,所以对于我们实习生来说,在进入电厂之前作好安规教育是必不可少的。
人的承受电压不得超过36V,如果超过这个限制我们的生命就会有危险,所以我们在进入电厂之前一定要作好安规教育,给我们讲课的是来自包头第二热电厂安检部的冀工.他主要从进厂安全,着装,安全地带等进行了讲解.
1、我们在进入电厂时必须要带安全帽,穿实习服.女生不得穿高根鞋,不得穿裙子,长头发要盘起来等.
2、在雨天进入电厂是要穿一些带有绝缘设备的衣服,进入现场要穿绝缘靴,带绝缘手套等
3、进入现场是禁止在套管上行走,休息和长时间的停留,在有故障设置的地方要在师傅的带领下才能进入.
4、要学会一些急救措施,如心肺呼吸法等.
5、当有人中电时应立即切断电源,然后对伤者进行紧急治疗,事后向上级汇报.
冀工还给我们讲了许多注意事项,总之一句话:
安全第一.所以我们在进入电厂时也特别认真,小心谨慎.
第二章电厂电气主接线及设备
电气主接线是由高压电器通过连接线，按其功能要求组成接受和分配电能的电路，成为传输强电流、高电压的网络，故又称为一次接线或电气主系统。
用规定的设备文字和图形符号并按工作顺序排列，详细地表示电气设备或成套装置的全部基本组成和连接关系的单线接线图，称为主接线电路图。
主接线代表了发电厂或变电所电气部分主体结构，是电力系统网络结构的重要组成部分。
它直接影响运行的可靠性、灵活性并对电器选择、配电装置布置、继电保护、自动装置和控制方式的拟定都有决定性关系。
因此，主接线的正确合理设计，必须综合处理各个方面的因素，经过技术、经济论证比较后方可确定。
2×20万千瓦机组一次部分主接线采用封闭双母线接线，发电机发出电压15.75KV由主变压器将电压升至220KV送至母线。
第三章检修及运行
第二天上午，我们一3人来到了包头第二热电厂的检修班的高压电机班组。
在检修班里，刘师傅给我们讲到：
检修是一个非常重要的部门，他们几乎每天要进行小检，一年进行一次大检。
我们在检修部跟着刘师傅检修高压电机，他一边拆卸电机，一边耐心为我们讲解电机可能经常出现的故障，如何排除。
检修也是一门专门的学问。
在这一上午的检修过程中，我们学到了很多的知识。
下午，我们一行10人来到了包头第二电厂2×20万千瓦机组。
在集控室里，傅师傅给我们讲道：
2004年12月28日，包头第二电厂2×20万千瓦机组扩建工程继1＃机组10月2日移交生产后，2＃机组完成168小时满负荷试运，投入商业运营，这标志着2×20万千瓦供热机组工程胜利竣工。
根据国家环境保护有关要求,包头第二热电厂的20万千瓦供热机组采用干法脱硫方式对发电过程中产生的烟气进行脱硫。
此技术的应用使该厂成为北方地区第一家采用干法脱硫的电厂。
干法脱硫较湿法脱硫具有投资少､占地面积小工艺流程简单，建设周期短等优势。
第四章热工部分
对于发电厂的热工部分主要包括；锅炉、汽机的运行及各种仪表的调试、检测等。
我们的实习任务主要是对这部分的内容有个大体的了解。
搞这方面内容的安工给我们进行了精彩的讲解。
一、汽轮机启动状态按高压缸调节级处内缸内壁温度划分：
冷态：
200℃以下；
温态：
200～370℃；
热态：
370℃以上。
二、发现下列情况之一时，汽轮机禁止启动：
1.汽轮机转子弯曲指示晃动数值偏离冷状态原始值0.02mm。
2.高、中压自动主汽门及调节汽门之一卡涩，不能严密关闭。
3.汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声。
4.高、中压汽缸上、下温差达50℃及以上。
5.汽轮机的胀差达极限值。
6.主要热机保护装置之一失灵（如轴向位移保护、凝汽器真空低保护、润滑油压保护等）。
7.主要仪表之一失灵（如转速表、轴向位移表、胀差表、主要的汽缸金属温度表、油位表等）。
8.调节油泵、交、直流润滑油泵、盘车装置之一工作失常。
9.油质不合格或油温低于极限值。
10.仪表或热机保护电源失去。
三、发现下列情况之一时，汽轮机不能投入运行：
1.危急保安器动作不正常。
2.汽轮机调节系统不能维持空负荷或甩负荷后不能控制转速，两者均使危急保安器动作。
四、启动前的准备工作。
1.检查所有检修过的设备，确认检修工作全部结束，工作票终结，临时搭设的安全措施已拆除，汽轮发电机组本体、各附属设备及其附近地面清扫完毕。
检修过的设备保温应完整。
2.根据各厂具体情况，按“汽轮机检修后试验”及“汽轮机的热机保
的要求进行试验。
3.各厂根据现场运行规程编订的机组启动检查卡检查各系统阀门位置，并调整至启动所需位置；检查确认管道的支吊架完好，管道能自由膨胀；电动门电源接通，极限开关校验良好。
4.确认各辅机电动机绝缘良好，接通电源，机械部分无卡涩，轴承润滑油、冷却水、轴封水等均良好。
5.检查热机保护总开关在“断开”位置，确认保护装置及自动调整装置良好，热工信号装置良好，所有仪表一次门开足，投入有关表计及电源。
6.对汽轮发电机组油系统进行下列检查：
6.1 油管、油箱、冷油器、油泵等均处于完好状态，油系统不应有漏油现象。
6.2 油箱油位正常，油位计的浮标上、下移动灵活，无卡涩现象。
油质合格。
6.3 检查冷油器出油温度，如果油温过低，将冷油器进水门关闭，出水门可在开启状态。
冬季可适当提前启动调节油泵进行油循环或预先投入冷油器加热水源，提高油温（进水门应微开），其加热用的水温不得超过70℃。
6.4 各个轴承为了滤油所加的滤网及检修时临时添加的堵板，启动前均应拆除。
五、检查汽轮机调节系统各部件，应符合下列要求：
1.手动遮断器在脱扣位置（向内推足），危急保安器指示器指示“遮断”，危急保安器充油切换阀在中间位置。
2.磁力断路油门、消防断路油门、电超速断路油门在复置位置，电液切换阀在液调位置。
3.启动阀、同步器在“0”位，辅助同步器在原始整定位置。
4.高、中压自动主汽门及调节汽门关闭。
六、检查确认盘车装置及顶轴油泵联锁开关投入，盘车装置进油门开启。
七、检查确认凝汽器水位正常，汽、水侧人孔门均关闭。
八、检查确认除氧器、低压及高压加热器处于完好状态，给水箱水位正常，给水泵处于备用状态（按给水泵启动检查卡执行）。
九、发电机外观检查正常，确认发电机绝缘良好，冷却水水源正常，水质合格。
十、锅炉点火前的操作
1.启动循环水泵。
2.向发电机水冷系统通水，操作如下：
3.启动水冷泵，调节发电机定子、转子、端部进水压力，使之符合要求，转子轴封微量滴水，确认发电机断水保护的压力、流量整定值正常，检查发电机端部及空冷小室，确认无渗、无漏水现象。
4.启动盘车装置，操作如下：
4.1启动交流润滑油泵，调节油压正常，各轴承油流正常。
投入油压与盘车联锁保护。
4.2 启动顶轴油泵，调节各轴承顶轴油压，使之正常。
4.3 推足盘车手柄。
4.4 启动盘车，确认大轴转动正常。
4.5 倾听转动部分声音，检查确认盘车电流、轴承油流正常，测量大轴弯曲指示晃动值。
5.建立凝结水系统小循环，其循环路线是凝汽器→凝结水泵→Ⅱ级除盐装置→凝结水升压泵低压加热器→除氧器→凝汽器。
进行低压系统的清洗，操作如下：
5.1 通知化学值班员检查确认凝结水系统小循环有关阀门位置正常。
5.2 启动凝结水升压泵，调节出水调节门及除氧器至凝汽器水门，维持除氧器水位正常，密切注意低压加热器的水位，如上升应检漏。
5.3 凝汽器水位正常后，启动凝结水泵，调节出水调节门，维持一定的流量、压力，必要时调节凝结水泵或凝结水升压泵至凝汽器再循环门，维持凝汽器水位正常。
5.4 由化学值班员投入二级除盐装置。
5.5 建立给水系统大循环，其循环路线是凝汽器→凝结水泵→Ⅱ级除盐装置→凝结水升压泵低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→锅炉本体→启动分离器→凝汽器。
进行高压系统的清洗，操作如下：
5.5.1 确认轴封、除氧器、汽动给水泵备用汽源压力、温度正常。
5.5.2 启动给水泵，向锅炉上水。
5.5.3 待锅炉启动分离器至凝汽器水门开启后，逐渐关闭除氧器至凝汽器水门。
5.5.4 调节凝汽器及除氧器水位，使之正常。
5.5.5 锅炉过热器水压试验时，应关闭电动主闸门及门前疏水门，开启门后疏水门。
待锅炉水压试验结束泄压后，开启门前疏水门及电动主闸门。
6.启动调节油泵，停用交流润滑油门，按规定进行必要的试验工作。
7.凝汽器抽真空，注意事项如下：
7.1 调节或关闭真空破坏门。
根据需要增开循环水泵、射水泵，调节凝汽器循环水门至适当开度，开启抽气器进水门、空气门轴封抽气器进水门。
7.2 凝汽器真空达30kPa（225mmHg）左右时锅炉可以点火。
8.待锅炉水压试验正常后，即用备用汽源对除氧器进行加热除氧。
开启排汽缸喷水电磁阀及全旁路二级减温水门，注意凝结水温度应符合化学要求。
十一、锅炉点火后的操作
1.进行汽缸、法兰、螺栓加热调温联箱及轴封配汽联箱暖箱。
2.自动主汽门前暖管时注意事项：
2.1 主蒸汽及再热蒸汽的温升速度正常，两侧温度偏差不超过17℃。
2.2 检查汽缸金属温度，有异常升高时，查明是哪个阀门泄漏，并注意如发生因汽门泄漏过大引起盘车自动脱扣，应及时处理。
2.3 主蒸汽压力上升时应及时调节电动主闸门前后疏水门，维持高、中压疏水扩容器压力不超过规定值。
3.投入热机保护装置总开关。
按现场运行规程规定投入有关热机保护装置。
4.向轴封送汽，开启轴封配汽联箱出汽门，调节联箱压力、温度，使之正常。
禁止汽轮机转子在静止状态下向轴封送汽。
5.确认锅炉高压旁路关闭，再热器泄压，联系有关人员，汽轮机准备冲转。
十二、冷态启动
1.冲动转子应具备以下条件：
1.1 主蒸汽压力达1.1～1.6MPa（11～16kgf/cm2），主蒸汽温度达250～300℃，再热蒸汽温度达200℃以上（主蒸汽及再热蒸汽温度最少应有50℃过热度）。
1.2 凝汽器真空达55～65kPa（413～488mmHg）。
1.3 高、中压上、下缸温差应小于50℃。
1.4 调节油压、润滑油压及轴承油流正常，冷油器出口油温达35℃及以上，但不得大于45℃。
1.5 盘车运行正常，汽缸内和轴封处无异声。
连续盘车时间应大于2～4h。
1.6 其他应符合启动准备工作的各项规定。
2.冲动转子，操作如下：
2.1 向外拉足手动遮断器，复置危急保安器，顺时针旋转启动阀至-6mm，检查遮断指示器在“正常”位置，安全油压正常。
2.2 逆时针缓慢旋转启动阀至2mm左右，检查确认高、中压自动主汽门开启，继续逆时针旋转启动阀，注意高、中压调节汽门开启，冲动转子。
2.3 检查确认盘车装置自动停用，停用顶轴油泵，顶轴油压正常。
节汽门，仔细倾听汽轮机和发电机内部，声音正常。
当转速降至200r/min时，即应再次开启高、中压调节汽门，维持转速600r/min时间为10min，进行全面检查。
3.投入高压自动主汽门联动抽汽逆止门保护。
4.投用汽缸、法兰、螺栓加热装置，并注意调节金属温升速度、温差是否正常。
5.暖机、升速过程中注意事项如下：
5.1 倾听汽轮机和发电机转动部分，声音正常。
5.2 轴承振动在1500r/min以下不超过0.03mm，超越临界转速时不超过0.15mm。
如超过应即停机，待转子停止后，投入连续盘车并检查大轴弯曲值。
在重新启动前应查明原因，如停机惰走时间明显缩短，并有异声，要严禁连续盘车。
应直轴，待大轴伸直后方可投入连续盘车。
如盘车电动机严重超载，盘不动，禁止盘车。
再次启动前应连续盘车时间不少于4h。
5.3 正常升速速度为100r/min左右，越临界转速时以300r/min左右升速速度均匀通过。
5.4 检查汽轮机本体及管道，应无水击、振动现象，疏水扩容器压力不超过规定值。
5.5 注意缸胀、轴向位移、胀差等正常。
5.6 注意凝汽器、加热器、除氧器水位正常。
5.7 检查确认油压、油温、油箱油位、各轴承油流正常。
5.8 检查确认发电机冷却水压力、流量、温度、风温及转子轴封冷却水等正常。
5.9 注意蒸汽温升速度及汽轮机各点金属温升速度、温差、两侧蒸汽温度偏差等正常。
第五章集控部分
这部分内容对于我们学电的人来说很熟悉，其中包括各种设备的保护，及二次设备等。
为防止三误事故，凡是在现场接触到运行的继电保护、安全自动装置及其二次回路的生产运行维护、科研试验、安装调试或其它（如仪表等）人员，除必须遵守《电业安全工作规程》外，还必须遵守本规定。
现场工作至少应有二人参加。
工作负责人必须由经领导批准的专业人员担任。
工作负责人对工作前的准备，现场工作的安全、质量、进度和工作结束后的交接负全部责任。
外单位参加工作的人员，不得担任工作负责人。
在现场工作过程中，凡遇到异常（如直流系统接地等）或断路器跳闸时，不论与本身工作是否有关，应立即停止工作，保持现状，待找出原因或确定与本工作无关后，方可继续工作。
上述异常若为从事现场继电保护工作的人员造成，应立即通知运行人员，以便有效处理。
1．现场工作前的准备
1.1 现场工作前必须做好充分准备，其内容包括：
1.1.1 了解工作地点一、二次设备运行情况，本工作与运行设备有无直接联系（如自投、联切等），与其他班组有无需要相互配合的工作。
1.1.2 拟订工作重点项目及准备解决的缺陷和薄弱环节。
1.1.3 工作人员明确分工并熟悉图纸与检验规程等有关资料。
1.1.4 应具备与实际状况一致的图纸、上次检验的记录、最新整定通知单、检验规程、合格的仪器仪表、备品备件、工具和连接导线
1.2 对一些重要设备，特别是复杂保护装置或有联跳回路的保护装置，母线保护，断路器失灵保护等的现场校验工作，应编制经技术负责人审批的试验方案和由工作负责人填写，并经技术负责人审批的继电保护安全措施票。
2．现场工作
2.1 工作负责人应查对运行人员所做的安全措施是否符合要求，在工作屏的正、背面由运行人员设置“在此工作”的标志。
如进行工作的屏仍有运行设备，则必须有明确标志，以与检修设备分开。
相邻的运行屏前后应有“运行中”的明显标志（如红布幔遮栏等）。
工作人员在工作前应看清设备名称与位置，严防走错位置。
2.2 运行中的设备，如断路器、隔离开关的操作，发电机、调相机、电动机的开停，其电流、电压的调整及音响、光字牌的复归，均应由运行值班员进行。
“跳闸连片”（即投退保护装置）只能由运行值班员负责操作。
在保护工作结束，恢复运行前要用高内阻的电压表检验连片的任一端对地都不带使断路器跳闸的电源等。
2.3 在一次设备运行而停部分保护进行工作时，应特别注意断开不经压板的跳、合闸线及与运行设备安全有关的连线。
2.4 在检验继电保护及二次回路时，凡与其他运行设备二次回路相联的压板和接线应有明显标记，并按安全措施票仔细地将有关回路断开或短路，做好记录。
2.5 在运行中的二次回路上工作时，必须由一人操作，另一人作监护。
监护人由技术经验水平较高者担任。
2.6 不允许在运行的保护屏上钻孔。
尽量避免在运行的保护屏附近进行钻孔或进行任何有震动的工作，如要进行，则必须采取妥善措施，以防止运行的保护误动作。
2.7 在继电保护屏间的过道上搬运或安放试验设备时，要注意与运行设备保持一定距离，防止误碰造成误动。
2.8 在现场要带电工作时，必须站在绝缘垫上，带线手套，使用带绝缘把手的工具（其外露导电部分不得过长，否则应包扎绝缘带），以保护人身安全。
同时将邻近的带电部分和导体用绝缘器材隔离，防止造成短路或接地。
2.9 在清扫运行中的设备和二次回路时，应认真仔细，并使用绝缘工具（毛刷、吹风设备等），特别注意防止振动，防止误碰。
2.10 在进行试验接线前，应了解试验电源的容量和接线方式。
配备适当的熔丝，特别要防止总电源熔丝越级熔断。
试验用刀闸必须带罩，禁止从运行设备上直接取得试验电源。
在进行试验接线工作完毕后，必须经第二人检查，方可通电。
2.11 对交流二次电压回路通电时，必须可靠断开至电压互感器二次侧的回路，防止反充电。
2.12 在电流互感器二次回路进行短路接线时，应用短路片或导线压接短路。
运行中的电流互感器短路后，仍应有可靠的接地点，对短路后失去接地点的接线应有临时接地线，但在一个回路中禁止有两个接地点。
2.13 现场工作应按图纸进行，严禁凭记忆作为工作的依据。
如发现图纸与实际接线不符时，应查线核对，如有问题，应查明原因，并按正确接线修改更正，然后记录修改理由和日期。
2.14 修改二次回路接线时，事先必须经过审核，拆动接线前先要与原图核对，接线修改后要与新图核对，并及时修改底图，修改运行人员及有关各级继电保护人员用的图纸。
修改后的图纸应及时报送所直接管辖调度的继电保护机构。
2.15 保护装置进行整组试验时，不宜用将继电器接点短接的办法进行。
传动或整组试验后不得再在二次回路上进行任何工作，否则应作相应的试验。
2.16 带方向性的保护和差动保护新投入运行时，或变动一次设备、改动交流二次回路后，均应用负荷电流和工作电压来检验其电流、电压回路接线的正确性，并用拉合直流电源来检查接线中有无异常。
2.17 保护装置调试的定值，必须根据最新整定值通知单规定，先核对通知单与实际设备是否相符（包括互感器的接线、变比）及有无审核人签字。
根据电话通知整定时，应在正式的运行记录簿上作电话记录，并在收到整定通知单后，将试验报告与通知单逐条核对。
2.18 所有交流继电器的最后定值试验必须在保护屏的端子排上通电进行。
开始试验时，应先做原定值试验，如发现与上次试验结果相差较大或与预期结果不符等任何细小疑问时，应慎重对待，查找原因，在未得出正确结论前，不得草率处理。
2.19 在导引电缆及与其直接相连的设备上进行工作时，应按在带电设备上工作的要求做好安全措施后，方能进行工作。
2.20 在运行中的高频通道上进行工作时，应确认耦合电容器低压侧接地绝对可靠后，才能进行工作。
2.21 对电子仪表的接地方式应特别注意，以免烧坏仪表和保护装置中的插件。
2.22 在新型的集成电路保护装置上进行工作时，要有防止静电感应的措施，以免损坏设备。
3．现场工作结束
3.1 现场工作结束前，工作负责人应会同工作人员检查试验记录有无漏试项目，整定值是否与定值通知单相符，试验结论、数据是否完整正确，经检查无误后，才能拆除试验接线。
复查在继电器内部临时所垫的纸片是否取出，临时接线是否全部拆除，拆下的线头是否全部接好，图纸是否与实际接线相符，标志是否正确完备等。
检查除规定由运行人员操作的继电器外，所有的继电器检查后均应加铅封。
3.2 工作结束，全部设备及回路应恢复到工作开始前状态。
清理完现场后，工作负责人应向运行人员详细进行现场交代，并将其记入继电保护工作记录簿，主要内容有整定值变更情况，二次接线更改情况，已经解决及未解决的问题及缺陷，运行注意事项和设备能否投入运行等。
经运行人员检查无误后，双方应在继电保护工作记录簿上签字。
第六章实习心得体会
通过一星期的实习，我们在李梅老师以及电厂师傅的带领下,已经基本掌握了发电厂的一些知识，并且完成了本次实习的基本要求，达到了实习的目的。
对于我们电气工程系的学生来说,在毕业之前进电厂实习是非常必要的,这不仅巩固了我们的理论知识也提高了我们的实践经验,给我们很大的帮助。
这次我们进电厂实习的主要了解了内容：
1、电气主接线的工作原理、主要运行方式和倒闸操作方法。
2、励磁系统、并列装置、备用电源自动投入、继电保护装置、防雷和接地装置作用。
3、燃料，锅炉部分，汽轮机和电气部分的基本构成和工作原理，各部分在发电过程中的作用。
4、主变压器参数，电抗器和电容器的作用。
5、该发电厂在系统中所处地位和作用，了解锅炉、汽轮机、和发电机运行参数。
6、火力发电厂的电能生产流程，火力发电厂的基本结构。
7、厂用电系统的电气原理图。
第七章发电厂仿真实验
包头二电厂电气主接线图
包头第二热电厂接线、开关、刀闸参数：
发电机组参数见表：
厂站信息（MV.A、MVAR、A、KV、HZ）
总有功发电114
总无功发电57
总有功负荷76
总无功负荷45
机组号
最大出力
额定电压
端电压
高压
上网功率
有功
无功
MBE0101G
30.00
10.50
10.799
0.00
0
0
0
MBE0102G
30.00
10.50
10.799
0.00
0
0
0
MBE0103G
50.00
10.50
10.773
119.05
0
0
0
MBE0104G
50.00
10.50
10.92
119.05
25
27
9
MBE0105G
50.00
10.50
10.92
119.05
27
29
19
MBE0106G
25.00
10.50
10.774
119.05
0
0
0
MBE0107G
100
10.50
10.815
231.79
53
58
29
MBE0108G
100
10.50
10.488
231.79
0
0
0
负荷开关参数见表：
负荷开关编号
序号
所接节点
首端电压
末端电压
运行状态
MBE212
212
MBE221
232∠43°
232∠43°
合
MBE253
253
MLBEzy
232∠43°
233∠43°
合
MBE252
252
M2BEgc
232∠43°
23
升级会员 