QC小组活动成果提高现浇混凝土楼板厚度合格点率Word文档格式.docx
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48h/人以
上
活动频次
每月不少于一次
小组人数
10人
组员基本情况
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
职称
职务
组内分工
1
金珍坛
男
38
本科
高工
项目经理
组长
2
楼涛锋
41
执行经理
成果审核
3
董志根
40
技术负责人
技术负责
4
徐毕华
34
大专
工程师
质量工程师
质量管理
5
万海锋
32
安全工程师
安全管理
6
刘航
30
助工
质量员
7
李晟
24
技术员
施工员
现场调查
8
邵昶
26
材料员
材料管理
9
姚井明
48
中专
泥工班长
现场监管
10
张太成
50
小学
木工班租
教育情况
金珍坛、楼涛锋、董志根获得全国工程建设QC小组活动诊断师证书，
且多次参加QC研讨班；
参加过浙江省QC小组组长和骨干培训班；
徐毕华、万海锋、刘航、李晟、邵昶、姚井明、张太成参加过由公司组织的QC基础知识培训。
制表人：
万海锋制表时间：
2016年12月10日
2、小组活动计划表
表2-2QC小组活动计划表
三、选题理由
2016年12月11日
4、现状调查
QC小组在2017年1月5日至10日期间对公司在建的兰庭二期、南江公寓以及香港兴业三个
项目采用穿孔法进行现浇楼面板厚抽样实测，共计900个点，测量结果统计结果如下：
表4-1现浇楼面板厚合格点测量统计表
项目名称
测量点数
合格点数
不合格点数
合格率
兰庭二期
300
249
51
83%
南江公寓
243
57
81%
香港兴业
255
45
85%
李晟制表时间：
2017年1月12日
以上实测结果显示，三个在建项目现浇楼面板厚合格点率平均值仅为83%，测量点中不合
格点数为153个，占总数的17%，现浇楼面施工存在一定的质量问题；
针对实测结果中的不合格点，QC小组进一步对产生此结果的因素进行分析总结如下：
表4-2影响现浇楼面板厚不合格的因素分析表
刘航制表时间：
2017年1月15日
根据分析表，QC小组绘制排列图如下：
图4-3现浇楼面板厚不合格因素排列图
制图人：
刘航制图时间：
目标计算：
根据现场调查数据分析后，QC小组认为通过降低板厚超薄及超厚点数，以及采用更严谨的测量方法，避免测量误差产生的不合格点，将前三项影响最大的缺陷频数总量控制在90个以内，其他因素不变，则板厚合格点率可以达到（900-90）/900×
100%=90%。
五、目标设定
经过以上分析和计算结果，我们将目标设定为：
“提高现浇混凝土楼板厚度合格点率”至90
%。
图5-1楼板厚度目标合格率柱状图
万海峰制表时间：
2017年1月18日
六、原因分析
综合现场调查结果，QC小组于2017年2月24日在项目部会议室召开原因分析会，采用头脑风暴法，针对影响现浇楼板厚度合格率低的因素楼板超厚、楼板超薄问题进行分析归纳总结，并绘制关联图如下：
图6-1楼板超厚超薄关联图
2017年2月25日
通过上图可以得出：
1、现场无质量监督人员2、质量意识教育不到位3、技术交底不明确
4、支撑体系测量安装标高控制不严谨5、砼塌落度不符合要求
6、模板周转次数超限，变形严重
7、板厚控制方法不合理8、督促检查力度不够为导致楼板“超厚、超薄”问题的主要末端原因。
7、要因确认
为找出影响现浇楼面板超厚、超薄的主要原因，根据总结分析的各种因素，小组制定了要因确认计划。
表7-1要因确认计划表
末端因素
确认内容
确认方法
确认标准
责任人
计划完成时间
无质量监督人员
专职检查人员
现场确认
质量员现场实时监
督
2017年4月25日
质量意识教育不到
位
班前质量意识教育
班前现场教育
技术交底不明确
技术交底内容及程序
调查分析
符合规范规定及工
程实际施工要求
支撑体系测量安装
标高控制不严谨
支撑架顶面标高误差
现场测量
支撑架标高误差
±
10mm内
砼塌落度不符合要
求
砼塌落度
现场实测
符合浇筑需求
模板周转次数超限
，变形严重
模板损坏程度
模板平整无翘曲变
形
控制方法不合理
板厚控制方法
控制方法合理精准
督促检查力度不够
督促检查
调查验证
实时监督检查
2017年2月28日
【要因确认一】
末端因素：
现场无质量监督人员
确认标准：
设立专职质量员，并实时监督检查施工质量
2017年3月2日，我们对项目部的岗位设置进行了专项检查。
经过检查，我们发现项目部管理人员配备齐全，设置专职质量检查员进行相应检查，且有相关制度，分工明确，现场施工时能够做到实时在场检查监督。
结论：
非要因。
【要因确认二】
质量意识教育不到位确认标准：
2017年3月至4月期间，我们对项目部现场施工作业过程中的质量意识教育情况进行抽查，发现项目部每道工序作业前都进行现场班前质量安全教育。
【要因确认三】
符合规范规定及工程实际施工要求
2017年3月至4月期间，QC小组对项目部有关现浇混凝土楼面施工的技术交底情况进行了检查，发现技术交底的内容详尽，且交底到实际操作工人。
【要因确认四】
支撑体系测量安装标高控制不严谨
支撑架顶面标高误差范围±
10mm内，极差15mm内
2017年3月2日至4月25日期间，QC小组组织测量人员对不同施工段楼面支撑架标高进行抽查测量检验，误差统计如下：
表7-2支撑架顶面标高误差及极差实测统计表
测区
标高误差（mm）
极差（mm）
1#点
2#点
3#
点4#
点
5#点
Ⅰ
-3
+2
-6
+7
13
Ⅱ
+5
+1
Ⅲ
+6
-5
-4
12
Ⅳ
+3
-2
Ⅴ
2017年4月28日
由上表实测数据可知，模板支撑架搭设标高误差、极差均在允许偏差范围之内。
【要因确认五】
末端因数：
塌落度不符合要求
现场实测塌落度符合设计施工需求（泵送120mm），塌落度损失允许范围±
30mm2017年3月2日至4月15日期间，QC小组在项目现场楼面混凝土浇筑施工时，对运至施工现
场的商品混凝土材料的塌落度进行现场抽检，检查数据统计如下：
表7-3现浇砼塌落度实测统计表（mm）
抽检编号
设计塌落度
实测塌落度
120
106
110
104
107
111
103
108
100
姚井明制表时间：
2017年4月27日
由上表检查统计数据可知，现场施工所用混凝土塌落度符合施工要求。
【要因确认六】
模板周转次数超限，变形严重
模板平整，无翘曲变形
QC小组人员对在建项目模板质量进行现场检查，挑选第一次使用的全新模板12块并进行
编号，在模板的使用过程中进行跟踪检查并记录周转次数，根据企业定额中模板周转率加以分析：
表7-4模板损坏程度统计表
样本编号
周转次数
A
G
B
H
C
J
D
K
E
M
F
N
邵昶制表时间：
由上表可知，楼面施工中模板材料的周转率占8.5次。
且在检查中发现铺设的底模板存在脱皮
、破损、弯折、翘曲等质量缺陷。
要因。
【要因确认七】
板厚控制方法合理、精准
2017年3月2日至4月25日期间，QC小组对项目的现浇楼面施工进行了专项调查，经过调查发现，现浇楼面施工时，各施工段工人均采用拉线或插扦方法控制楼面板厚。
现场插扦控制板厚施工时，十字架插扦焊接不垂直，插扦控制时未旋转360度，操作人员
插扦不及时，板厚控制不均匀，该方案施工时需操作人员足够细心，操作人员主观意识影响较大。
拉线方法控制板厚绳子绑扎至钢筋，受钢筋摆动及风力影响，夜间施工看不清楚，导致参
照标高不一致，从而进步一增大误差。
以上两种现用板厚控制方法其控制效果均不能满足板厚控制精度要求。
【要因确认八】
质量管理员、施工班组长及操作工人相互监督、督促板厚质量控制
2017年3月20日至4月20日期间，QC小组对项目现浇混凝土板厚控制监督情况进行摸底调查，施工班组长、现场作业人员、质量员以及施工员在浇筑过程中相互监督，检查到位。
8、制定对策
QC小组成员针对以上总结确认的2个要因，经过讨论、分析，并结合项目施工实际情况，提出了以下对策，制定对策实施计划表如下：
表8-1对策计划表
要因
对策
目标设定
具体措施
负责
人
地点
模板翘曲
变形
提高模板面标高准确率及平整度
底模铺设平整无翘曲，模板面标高、极差在5mm内
1.严格控制周转使用的模板质量，禁止使用翘曲
变形的模板材料
2.实时监控模板面铺设
的水平度及标高，缩小极
现场
2017年7月30日
差
板厚控制方法不合理
更改板厚控制方法
板厚控制精确度在±
5mm内
1.采用新型有效的板厚控制方法，制作楼板厚度控制预制件
2.安装板厚控制预制件，
严格控制现浇混凝土厚度
2017年5月10日
9、对策实施
小组成员根据对策计划表，实施过程如下：
对策实施一：
措施1严格控制周转使用的模板质量，禁止使用翘曲变形的模板材料。
更换脱皮、破损、弯折、翘曲的模板材料
措施2实时监控模板面铺设的水平度及标高，缩小极差。
底模板铺设过程中对模板面标高及极差实时监测，控制板面标高的准确度
实施效果：
按照制定的措施实施后，现浇楼面的底模平整无翘曲破损，板面标高、极差误
差符合要求。
对策实施二：
措施1采用新型有效的板厚控制方法，制作楼板厚度控制预制件
1、在现浇楼板施工前，施工人员安排好相关人员提前预做好楼板厚度控制专用预埋管道
预埋管道
为现成购置PVC管安装制作，制作高度为板厚厚度，以此来控制楼板的厚度。
2、预埋150mm长PVC管，灌注砂浆
套管的中心处设置一根150mm长的PVC管，其余空隙用砂浆灌注满，与套管口齐平。
措施2安装板厚控制预制件，严格控制现浇混凝土厚度
1）
在楼面浇筑施工前将预制好的板厚控制工具固定在模板相应的控制点位上，采用钉子在预埋管道侧边的孔洞处与模板固定。
2）楼面混凝土浇筑厚度控制
在浇筑楼面混凝土的过程中，作业人员参照预埋控制件的高度对浇筑面的标高进行浇筑、抹平。
通过采用此板厚控制工具，并加强楼面浇筑过程中的实时监督检查，楼面板厚控制过程均达到预期效果。
十、效果检查
1、目标完成情况及实施前后比较
通过QC小组多次活动，分析问题原因，制定整改对策并组织实施后，QC小组成员为减少穿孔测量所带来的误差，采用板厚仪对实施措施的现浇楼面板厚进行无损测量。
测量数据统计如下：
表10-1现浇楼面板厚合格点测量统计表
栋号
选取总点数
8#
23
92.33%
9#
18
94.00%
11#
20
93.33%
14#
17
94.33%
17#
92.00%
合计
1500
102
93.20%
2017年8月12日
图10-2对策实施前后板厚合格点率对比柱状图
刘航
制图时间：
2、质量效果和经济、社会效益：
通过本次QC小组活动，作
业人员掌握了现浇楼板厚度控制施工要点，提高了现浇楼面施工质量，同时也为项目节约了返工维修成本，受到建设、监理单位的认可，提高了公司声誉；
同时，经过本次QC小组活动，为我们公司培养了一支技术水平精湛的施工队伍，为公司在其他项目中推广应用提供有力的技术保证，为公司创造优质工程打下良好基础。
11、巩固措施
为巩固和推广QC小组活动成果，小组成员对本次活动中的对策措施进行归纳总结，并将有效措施编制成《楼板厚度控制预制件作业指导书》（BY/JS-
20171018）作为公司在各项目推广实施的指导文件。
在推广期间，QC小组对公司其他在建工程采取此项措施的现浇楼板的厚度进行了抽样检查，抽样实测合格率均高于以往，措施有效。
十二、总结及下一步打算
1、总结
在本次QC活动后，我们对小
组活动全过程进行了总结和回顾。
大家一致认为，在QC活动中，小组成员学习了全面质量管理，找到了解决问题的方法，有效的控制了现浇楼板厚度的合格点率，同时增强了小组成员的团队意识、质量意识、和责任意识，提高了管理人员及作业人员的综合水平。
活动前后综合素质评价表
2017年10月10日小组活动前后综合素质评价雷达图
2、下一步打算
通过本次QC活动，我们意识到在施工中任何一道看似简单的工序，后面都可能隐藏着强化管理、改进技术、提高工程质量的契机。
大力开展质量活动，群策群力，发现问题，解决问题才能更好的确保工程施工质量，提升工程施工水平。
为了进一步提高项目施工质量，我
们下一步将进行《提高混凝土翻边施工一次合格率》的课题的研究。
今后，我们将继续发扬团队协作精神，开展各类QC活动，积极改进并创新，提高工程施工质量。
2017年10月10日
升级会员 