紫荆山庄深基坑边坡支护施工方案.docx
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紫荆山庄深基坑边坡支护施工方案
施工方案报审表
工程名称：
XX国际山庄（二期）边坡支护
致：
XX建设咨询有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了XX国际山庄（二期）边坡支护
施工方案编制整理工作，现报上，请予以审查。
附：
施工方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
施工组织设计、施工方案审核表
鲁JJ-004
工程名称
XX国际山庄（二期）边坡支护
日期
2012年10月2日
现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。
类别
编制人
审核人
册数
页数
施工组织设计
施工方案
XX
1
15
申报简述：
我公司已完成XX国际山庄（二期）边坡支护施工方案编制，并通过公司内部审核，现报上该方案，请给予审核批复。
申报部门（分包单位或项目部）申报人：
总承包单位审核意见：
□有□无附页
总承包单位名称：
审核人：
审核日期：
年月日
监理单位（建设单位）审批意见：
审批结论：
□同意□修改后报□重新编制
审批部门（单位）：
审批人：
审批日期：
年月日
XX省建设工程质量监督总站监制
XX国际山庄（二期）
边坡支护施工方案
XX市勘测设计研究院岩土工程有限公司
年月日
一、工程概况
1.本边坡支护工程位于XX市XX西路以南，XX路以西，XX路以东。
坡顶为XX国际一期住宅，住宅和坡顶边线间为小区道路。
南坡住宅距坡顶边线最短距离8m，根据建设单位要求，南坡放坡坡度为75度，坡比约1:
0.26。
深度约10m，长度约150m。
2.工程地质概况：
本工程位于XX市XX西路以南，XX路以西，XX路以东。
场地内地势起伏较大，区域地貌为山前冲积坡地，场地内地层结构主要为素填土层、粘土层、强风化花岗岩层及强风化云母片岩层构成。
南坡素填土层厚度取平均3.2m，强风化花岗岩层厚度15m，没有粘土层分布。
本次勘察中未见含水层及地下水出露。
3.主要执行规范：
1《建筑基坑支护技术规范》GB50007-2011
2《基坑土钉支护技术规程》CECS96:
97
3《复合土钉墙施工及验收规范》DBJ14-047-2007
4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
二、基坑支护结构参数
根据本工程所处地理位置及场内基坑开挖深度，地下水位、基坑内土层性质，基坑开挖完毕后工程支护结构如下：
A南坡未塌方处：
搭设作业台面→修坡→施工锚索、土钉→制作格构梁→编网→喷射混凝土。
1、修坡面：
辅以人工进行坡面修整，去除表面松土，使坡面平整。
2、预应力锚杆设计参数表
编号
埋深
（m）
水平间距（m）
孔径
（mm）
钢绞线
直径（mm）
锚索长度（m）
锚固长度（m）
锚索预加力（KN）
锚杆倾角
承载力设计值（KN）
MS1
-1.7
1.5
130
1ф15.2
15.0
10.0
50
15
286.2
MS2
-3.4
1.5
130
1ф15.2
12.5
7.5
50
15
236.5
MS3
-5.1
1.5
130
1ф15.2
12.0
7.0
50
15
211.5
土钉设计参数表
编号
类型
杆体材料
（mm）
长度
（m）
水平间距
（m）
孔径倾角
（。
）
孔径
（mm）
土钉拉力
（KN）
TD1
粘结性
2ф25
7.0
1.5
15
130
184.8
TD2
粘结性
1ф28
6.0
1.5
15
130
173.8
3、制作格构梁
格构梁截面250×250mm，主筋4ф16，箍筋φ6@200，内侧与坡面喷射面层平齐，外侧突出喷射面层130mm，格构梁承压面应平整并与锚索轴线方向垂直。
4、编网：
采用ф8mm的钢筋绑扎成钢筋网,φ8@200×200mm均匀覆盖在边坡上。
钢筋搭接长度不小于300mm。
土钉端部在横、斜向上采用φ14钢筋连接，向上延伸至格构梁内锚固，向下延伸至坡底，压在网筋外侧。
5、预应力锚索、土钉加工完成后全长作防腐处理，先除锈再刷环氧防腐漆两道，每道厚度宜为30um，干后再涂一层环氧玻璃铜。
自由段套入PVC套管中，两端150mm范围内封堵用工程胶布固定，锚头和锚具防腐做法相同，张拉完成后再补刷，确保防腐面层完全。
6、注浆材料采用水泥浆，水泥强度为32.5Mpa，水灰比为0.45，注浆强度不小于20Mpa。
锚索均采用二次高压注浆工艺，一次注浆采用低压孔底注浆法加注水泥浆，注浆压力0.5Mpa，充盈系数应大于1。
二次高压注浆压力为2.5-5Mpa。
二次注浆管采用铝塑管，每2m设一段长约20cm的注浆孔，孔径6-8mm两排，间距5cm左右，用黑胶布封住，注浆管底部堵死。
锚杆安装时，二次注浆管同钢筋、一次注浆管一起固定在定位支架上，安装至孔内。
一次常压注浆、补浆后，在孔内水泥浆初凝后，终凝前约4-5小时左右进行二次高压注浆，采用高压泵。
锚索应间隔施工、张拉，锚杆宜在成孔1小时内施工，张拉时宜张拉至设计预加荷载的0.9-1.0倍后，再按设计要求锁定。
7、喷面：
现场喷射混凝土面厚度为120mm。
钢筋网保护层厚度为40mm。
坡面喷射强度等级C25细砼。
面层每隔15m竖向设伸缩缝一道，宽20mm，填嵌沥青麻丝，表面抹硅酮胶。
8、面层设泄水孔，管道底部和素填土层下方各设一排泄水孔，水平间距不大于1m，以下各排纵横间距1.5-2m呈梅花状布置。
安装时根据坡面岩石裂隙和渗水情况灵活掌握。
泄水管采用ф50镀锌钢管。
长度450mm，露出坡面50mm。
9、土石方开挖应该与锚索、土钉施工密切配合，应分层开挖，每层超挖深度不超过0.5m，严禁超挖。
应在上层锚杆或土钉注浆体及喷射混凝土每层达到设计强度的100%，张拉、锚固结束后方可开挖下层岩土及进行下层锚索或土钉的施工。
10、ф6-8mm钢筋采用HPB300级，ф12-28mm钢筋采用HRB400级。
锚索采用fptk=1720级钢绞线，HPB300级钢筋采用E43系列焊条，HRB400级钢筋采用E50系列焊条。
B南坡塌方处支护结构如下：
1、此地段取消格构梁、增加混凝土板墙。
2、混凝土板墙分段分层施工，做好一段回填一段，分层夯实。
三、施工工艺
清理坡面→定位→成孔→放入预应力锚索、土钉→注浆→制作格构梁→铺设钢筋网→喷射混凝土
1、清理坡面
在喷射砼前应辅以人工进行边坡修整，经现场技术人员测量合格后方可施工。
2、定位
在成孔前必须按技术员指定的点位进行施工，预应力锚索、土钉入射角度倾角与水平面夹角15。
。
3、成孔
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
采用钻孔机取土成孔，取土到设计孔深,经现场技术人员测量测量合格后为成孔.锚索的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求。
3.1水泥浆制作
3.1.1本工程使用P.C32.5水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。
3.1.2水泥浆按设计配制，注浆所用水泥浆的水灰比为0.45。
3.1.3按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥。
3.1.4搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟。
3.1.5水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。
3.1.6水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间。
4、插入预应力锚索、土钉
成孔后将锚索、土钉插入，制作好的锚索体应保持干净不得沾有油污和泥土，按照要求制作锚杆体，保证杆体长度，并预留出锚头安装并架设中位体（ф8钢筋L=150mm@2000mm）。
5、注浆
成孔并经检查后，插入锚杆体，并同时将注浆管插入，注浆管的插入深度应在孔深的一半以上；注浆前应将孔内残土或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润注压浆泵及其管路。
用压浆泵向孔内注纯水泥浆，其水灰比为0.45，注浆应满实。
锚索均采用二次高压注浆。
6、制作格构梁
格构梁内侧与坡面喷射面层平齐，外侧突出喷射面层130mm。
钢筋制作安装时，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
钢筋的保护层最小不能少于50mm，钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确。
用脚手架钢管支撑固定模板，要紧密牢靠，以防跑浆、胀模。
格构梁采用C25砼浇筑，浇筑格构梁砼应连续作业，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
7、铺设钢筋网
锚索或土钉的水泥浆产生一定强度后，进行修坡挂网，钢筋直径为ф8，敷设间距为200mm。
钢筋网用绑线固定好，网片的搭接长度应满足规范钢筋的搭接要求。
钢筋网与土钉的连接应牢固。
土钉端部在横、斜向上采用φ14钢筋连接，向上延伸至格构梁内锚固，向下延伸至坡底，压在网筋外侧。
格构梁施工完毕后将锚索进行张拉达到设计要求后将200×200×16mm钢板中间开孔套入锚索顶部并与格构梁贴紧，用螺母顶牢。
8、喷射混凝土
喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净，将按设计要求搅拌好的混凝土从每层锚杆的底部向上顺序喷射。
喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持一定距离，距离宜为0.6～3.0m。
四、技术质量要求
材料：
采用PC32.5水泥、中砂、5~10mm石子。
配合比：
每立方米用量（kg）水泥：
砂：
石=1:
1.8:
2.0，配合料初步搅拌后经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均匀搅拌的目的。
喷射混凝土面层：
喷射砼前必须对机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
喷射作业开始时，应先给水后送料；结束时，应待风停后再关水。
喷射砼之前将坡面浮土清扫干净，确保喷射混凝土与土层之间的良好粘结。
埋设控制混凝土厚度的标志，以确保喷射混凝土层的厚度。
喷射作业应分段分片进行。
喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右或从右至左分两次进行。
喷射时控制好水灰比，保持砼表面平整湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中；喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除，再行补喷。
喷射机设置在地面平整的地方。
五、施工准备
1．机械配备
机械配备表
机械名称
规格型号
额定功率（kw）
数量
进场时间
锚杆钻机
MG-130
11kw
2
2012.10
空压机
VY-12/7
75Kw
2
2012.10
便携式注浆泵
QB152型
3Kw
1
2012.10
高压注浆泵
2ZBYS4.2/10-15型
15KW
1
2012.10
钢筋切割机
GQ40型
3KW
1
2012.10
钢筋调直机
GT3-12
3KW
1
2012.10
电焊机
BX1-400
2
2012.10
2．人员配备
施工人员配备表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
钻孔工
4
5
电焊工
2
2
注浆工
5
6
安全员
1
3
钢筋工
4
7
技术员
1
4
模板工
6
8
材料员
1
3.技术准备
认真审核图纸及设计说明，进行现场测放并做好施工技术及安全交底，试验室确定施工配合比并对进场材料进行检验。
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