高压喷射注浆加固地基质量通病防治Word文档下载推荐.docx
《高压喷射注浆加固地基质量通病防治Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压喷射注浆加固地基质量通病防治Word文档下载推荐.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
（1）应根据设计要求和地质条件，选用不同的旋喷法、不同的机具和不同的桩位布置。
（2）族喷浆液前，应作压水压浆压气试验，检查各部件各部位的密封性和高压泵、钻机等
的运转情况。
一切正常后，方可配浆，准备旋喷，保证旋喷连续进行。
（3）配浆时必须用筛过滤，过滤网眼应小于喷嘴直径，搅拌池（槽）的浆液要经常翻动，不
得沉淀，因故需较长时间中断旋喷时，应及时压入清水，使泵、注浆管和喷嘴内无残液。
（4）对易出现缩颈部位及底部不易检查处，采用定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径
办法。
（5）根据旋喷固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和
喷浆量。
（6）控制浆液的水灰比及稠度。
（7）严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
7．13．2钻孔沉管困难，偏斜、冒浆
旋喷设备钻孔困难，并出现偏斜过大及冒浆现象。
（1）遏有地下物，地面不平不实，未校正钻机，垂直度超过1％的规定。
（2）注浆量与实际需要量相差较多。
3．防治措施
（1）放桩位点时应钎探，摸清情况，遇有地下物，应清除或移桩位点。
（2）旋喷前场地要平整夯实或压实，稳钻杆或下管要双向校正，使垂直
度控制在1％范围内。
（3）利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射压力，使压浆量与实
际需要量相当，以减少冒浆量。
（4）回收冒浆量，除去泥土过滤后再用。
（5）采取控制水泥浆配合比（一般为0．6～1．0），控制好提升、旋转、
注浆等措施。
7．13．3固结体顶部下凹
旋喷后的固结体顶部出现凹穴。
当采用水泥浆液进行旋喷时，在浆液与土搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析
水作用，一般均有不同程度的收缩，造成在固结体顶部出现凹穴。
凹穴的深度随
土质、浆液的析出性、固结体的直径和全长等因素的不同而异。
（1）对于新建工程的地基，在旋喷完毕后，挖出固结体顶部，对凹穴灌注混凝土或
直接从旋喷孔中再次注入浆液。
（2）对于构筑物地基，采用两次注浆法较为有效，即旋喷注浆完成后，对固结体顶
部与构筑物基础底部之间的空隙，在原旋喷孔位上，进行第二次注浆，浆液的配
方应用无收缩或具有微膨胀性的材料。
附录高压喷射注浆加固地基质量检验标准
高压喷射注浆加固地基质量检验标准附表7-11
项目类别
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
符合出厂要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
设计要求
查看流量表及水泥浆水灰比
3
桩体强度及完整性检验
按规定办法检验
4
地基承载力
一般项目
5
钻孔位置（mm）
≤50
钢尺量检查
6
钻孔垂直度（％）
≤1.5
经纬仪测钻杆或实测
7
孔深（mm）
±
200
8
注浆压力
按设计参数指标
查看压力表
9
桩体搭接（mm）
＞200
10
桩体直径（mm）
开挖后用钢尺量检查
11
桩身中心位移（mm）
≤0.2D
开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径
7．14注浆法加固地基
注浆加固法是根据不同的土层与工程需要，利用不同的浆液，如水泥浆法或其他化学
浆液，通过气压、液压或电化学原理，采用灌注压入，高压喷射，深层搅拌（利用渗
透灌注、挤密灌注、劈裂灌注、电动化学灌注），使浆液与土颗粒胶结起来，以改善
地基土的物理和力学性质的地基处理方法。
采用注浆法加固地基，虽然有着工期短、加卧决等优点，但由于造价昂贵，因此，通
常用在加固范围较小，处理已建工程的地基基础工程事故，或对其他加固方法不能解
决的一些特殊工程问题中。
而在新建工程中，特别是需要大面积进行地基处理工程中
很少采用。
7．14．1冒浆
1．1．
现象
注入化学浆液有冒浆现象。
（1）地质报告不详细，对土质了解不透，不能选择合理的施工方案。
（2）施工前，未作现场工艺试验，因此对化学浆液的浓度、用量、灌入速度、灌注压力、
加固效果、打入（钻入）深度等不清楚。
（3）采用电动硅化加固时，未能做试验，不能提出合理的电压梯度、通电时间和方法。
（4）用于地基加固的化学浆液配方不合理。
（5）需要加固的土层上，覆盖层过薄。
（6）土层上部压力小，下部压力大，浆液就有向上抬高的趋势。
（7）灌注深度大，上拾不明显，而灌注深度浅，浆液上抬较多，甚至会溢到地面上来。
（1）注浆法加固地基要有详细的地质报告，对需要加固的土层要详细描述，以便作出合理
的施工方案。
（2）注液管宜选用钢管，管路系统的附件和设备以及验收仪器（压力计）应符合规定的压力。
（3）需要加固的土层之上，应有不小于1．0m厚度的土层，否则应采取措施，防止浆液
上冒。
（4）及时调整浆液配方，满足该土层的灌浆要求。
（5）根据具体情况，调整灌浆时间。
（6）注浆管打至设计标高并清理管中的泥砂后，应及时向土中灌注溶液。
（7）打管前检查带有孔眼的注浆管应保持畅通。
（8）采用间隙灌注法，亦即让一定数量的浆液灌入上层孔隙大的土中后，暂停工作，让浆
液凝固，几次反复，就可把上抬的通道堵死。
（9）加快浆液的凝固时间，使浆液出注浆管就凝固，这就缩短了上冒的机会。
7．14．2注浆管沉入困难，偏差过大
注浆管沉入困难，达不到设计深度，且偏斜过大。
（1）注浆管沉入遇到障碍物，如石块、大混凝土块、树根、地基等物。
（2）采取沉管措施不合理。
（3）打（钻）入的注液管未采用导向装置，注液管底端的距离偏差过大。
（4）放桩位点偏差超过规范。
（5）受地层土质和渗透的影响。
（1）放桩位点时，在地质复杂地区，应用钎探查找障碍物，以便排除。
（2）打（钻）注浆管及电极棒，应采用导向装置，注浆管底端间距的偏差
不得超过20％，超过时，应打补充注浆管或拔出重打。
（3）放桩位偏差应在允许范围内，一般不大于20mm。
（4）场地要平坦坚实，必要时要铺垫砂或砾石层，稳桩时要双向校正，
保证垂直沉管。
（5）开工前应作工艺试桩，校核设计参数及沉管难易情况，确定出有效
（6）设置注浆管和电极捧宜用打人法，如土层较深，宜先钻孔至所需加
固区域顶面以上2～3m，然后再用打人法，钻孔的孔径应小于注浆管
和电极捧的外径。
（7）灌浆操作工序包括打管、冲管、试水、灌浆和拔管五道工序，应先
进行试验。
7．14．3桩体不均匀
施工中发现桩柱体质量不均匀。
（1）浆液使用双液化学加固剂时，由于分别注入，在土中出现浆液混合不均匀，影响
加固工程质量。
（2）化学浆液的稠度、浓度、温度、配合比和凝结时间，直接影响灌浆工程州帧利进行。
（3）注浆管孔眼被堵塞。
（4）灌浆不充分。
（5）灌浆材料选择不合理。
（1）使用新型化学加固剂，达到低浓度混合单液的灌注目的，克服双液分别灌注混合
不均的弊端，提高工程质量。
（2）根据不同的加固土层，选用合适的化学加固剂的浓度、稠度、配合比和凝固时间，
又根据施工温度，通过试验优选合适的化学加固剂的配方，进行正常施工，确保桩
体的质量。
（3）向土中注入混合浆液时，灌注压力应保持一个定值，一般为0．2～0．23MPa，
这样能使浆液均匀压入土中，使桩柱体得到均匀的强度。
（4）利用电测技术检测化学加固质量，是一种快速有效的办法，它能直观地反映加固
体的空间位置、几何形状和体积大小。
（5）每根桩的灌浆管都由下而下提升灌注，使之强度均匀。
（6）为了防止喷嘴堵塞，必须用高压喷射，压力均匀，边灌边旋转边向上提升，一气
呵成。
（7）注浆管带有子L眼部分，宜加防滤层或其他防护措施，以防土粒堵塞孔眼。
（8）打管前应检查带有孔眼的注浆管，保持孔眼畅通，并进行冲管、试水。
（9）灌注溶液与通电工作须连续进行，不得中断。
（10）灌注溶液的压力，一般不超过30N/cm2（压力），拔出注浆管后，留下的孔洞应用水
泥砂浆或土料堵塞。
附录注浆法加固地基质量检验标准
注浆法加固地基质量检验标准附表7-12
原材料检验
水泥
注浆用砂
粒径（mm）
细度模数
含泥量及有机物含量（％）
＜2.5
＜2.0
＜3
试验室试验
注浆用粘土
塑性指数
粘粒含量（％）
含砂量（％）
有机物含量（％）
＞14
＞25
＜5
粉煤灰
细度
烧失量（％）
不粗于同时使用的水泥＜3
水玻璃模数
2.5～3.3
抽样送检
其他化学浆液
注浆体强度
取样送检
按规定方法检查
各种注浆材料称量误差（％）
抽查
注浆孔位偏移（mm）
20
注浆孔深（mm）
100
量测注浆管长度
注浆压力（与设计参数比）（％）
检查压力表读数
升级会员 