设备基础大样图：
3施工部署
3.1技术准备
在开工前及时做好各种技术资料，包括施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。
组织落实作业人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，讨论施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖。
3.2场地准备
3.2.1组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，组织临时水电管线埋设，并进行施工现场总平面布置；
3.2.2就绪施工用各种机具设备，按需用顺序分批调度进场，并接通施工用电。
3.3材料与设备计划
计划主材来源，经监理单位及建设单位考察确认后，速办订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进入仓库。
4主要施工方法
4.1工艺流程
测量放线→凿毛及清理→植筋钻孔→清孔注胶→植筋及拉拔试验→设备基础钢筋绑扎→设备基础模板安装→设备基础砼浇筑及拆模→防水工程施工→设备安装
4.2施工方法
4.2.1测量放线
根据图纸中设备基础位置，弹出设备基础边线边线。
4.2.2凿毛及清理
根据已经弹好的边线，使用冲击钻对边线范围内进行剔凿并进行及时清理干净。
4.2.3植筋钻孔
根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备；钻孔直径根据工艺要求一般为钢筋直径15d或由设计选定；深度满足设计图纸要求；钻孔应避开原钢筋。
植筋位置应避开砖缝部位。
4.2.4清孔注胶
清除孔内积水，异物等，可采用空压机或手动气筒吹净孔内碎渣和粉尘；用
棉丝擦去孔内粉尘，并保持孔道干燥；注胶时应将搅拌头插入到孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的2/3即可。
4.2.5植筋及拉拔试验
将处理好的钢筋插入孔中，放入时缓慢转动钢筋，胶体充实无气泡、无孔洞，让孔与钢筋全面粘合，以胶体从孔内溢出为准，放入钢筋时要防止气泡发生；在常温下自然养护，养护期间不应扰动，参照植筋胶使用说明严格控制固化时间；植筋完成72小时候进行拉拔试验，拉拔试验合格后才能进行下一工序施工。
4.2.6设备基础钢筋绑扎
（1）钢筋放样必须符合设计要求，并经主任工程师审核，确保准确无误。
（2）所有钢筋进场除材质合格证等还须具有符合批量的复检合格证，否则
不得加工使用。
（3）钢筋加工及安装严格按施工图要求及国家现行施工验收规范的要求执
行，保证钢筋外观无缺陷、污物、锈蚀，钢筋的成型、绑扎、焊接等均按规范执
行。
（4）底层钢筋须设砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度，顶层钢筋不能独立
成形，须焊接钢筋支架固定。
（5）钢筋绑扎按设计的间距划线定位。
钢筋架设后，须对其进行保护，不
能任意在上面踩压。
必须在钢筋上行走时须采取保护措施，如搭设临时走道等。
4.2.7设备基础模板安装
（1）本工程中主要采用15mm厚覆膜多层板，模板支设前，模板表面涂隔离剂。
（2）支模前，将基础中心线、标高线复测投点，弹出基础支模线并经检查
后方可施工。
（3）模板的加固、支撑采用φ48.3×3.6的钢管。
（4）模板安装基本完毕后对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检
查校正后再进行固定，形成稳定整体结构。
（5）设备基础在砼浇筑完成后强度达到1.2MPa后即可拆模，拆模时注意不得缺棱掉角。
4.2.8设备基础砼浇筑
（1）在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中断，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。
（2）混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。
混凝土应采用
高频机械振捣密实，振捣时间一般10s为宜，应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。
使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并不应碰撞模板、钢筋和预埋件。
（3）混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝前必须用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝。
混凝土原浆收面后，应立即进行养护。
（4）混凝土初凝后方可拆除模板，拆除模板时注意成品保护。
4.2.9防水工程施工
（1）设备基础阴角抹10mm厚小圆弧，阳角用角磨机磨出10mm小圆弧；防水卷材所选用的基层处理剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。
（2）铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；
当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
（3）SBS改性沥青防水卷材单层不应小于设计值。
（4）两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。
（5）热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
1）铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；
2）接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。
3）卷材防水完工并经验收合格后应及时做保护层。
4）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。
（主控项目）
（6）卷材施工完成后需进行闭水试验，水面需高出卷材（h≥20mm），时间不小于24h。
（7）注意事项
1）空鼓：
卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，
卷材没有粘结牢固；或刷胶不匀、厚度不够、滚压不实，使卷材起鼓。
施工中应
控制基层的含水率，并把好各道工序的操作关。
2）起泡：
防水卷材铺贴完后表面起泡，不平整。
主要原因是施工温度过低，基层处理剂或基层胶结剂的稀释或溶剂未及时挥发出来等，造成卷材表面起泡，影响防水层质量。
5质量标准及各项质量控制措施
5.1验收标准
5.1.1钢筋安装
（1）主控项目
1）钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，尺量。
2）钢筋应安装牢固。
受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，尺量。
（2）一般项目
1）钢筋安装偏差及检验方法应符合表5．5．3的规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1．5倍的尺寸偏差。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不应少于3面。
5.1.2模板安装
（1）主控项目
1）模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。
检查数量：
按国家现行相关标准的规定确定。
检验方法：
检查质量证明文件，观察，尺量。
2）现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。
检查数量：
按国家现行相关标准的规定确定。
检验方法：
按国家现行有关标准的规定执行。
3）后浇带处的模板及支架应独立设置。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
4）支架竖杆和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：
1土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求；
2应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；
3支架竖杆下应有底座或垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察；检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告。
（2）一般项目
1）模板安装质量应符合下列规定：
1模板的接缝应严密；
2模板内不应有杂物、积水或冰雪等；
3模板与混凝土的接触面应平整、清洁；
4用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；
5对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。
隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查质量证明文件；观察。
3）模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，跨度大于18m时应全数检查，跨度不大于18m时应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不应少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不应少于3面。
检验方法：
水准仪或尺量。
4）现浇混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定。
上下层模板支架的竖杆宜对准。
竖杆下垫板的设置应符合施工方案的要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
5）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。
有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。
预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。
当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表4．2．9的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不应少于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不应少于3面。
检验方法：
观察，尺量。
6）现浇结构模板安装的尺寸偏差及检验方法应符合表4．2．10的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不应少于3面
7）钢筋安装偏差及检验方法应符合表5．5．3的规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1．5倍的尺寸偏差。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不应少于3面。
7）预制构件模板安装的偏差及检验方法应符合表4．2．11的规定。
检查数量：
首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应抽查10％，且不应少于5件，不足5件的应全数检查。
5.1.3混凝土浇筑
（1）主控项目
1）混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
检查数量：
对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：
1每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；
2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；
3连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；
4每一楼层取样不得少于一次；
5每次取样应至少留置一组试件。
检验方法：
检查施工记录及混凝土强度试验报告。
（2）一般项目
1）后浇带的留设位置应符合设计要求。
后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查混凝土养护记录。
5.3质量保证措施
5.3.1制订质量目标管理计划，制订各分部分项工程的质量目标和保证措施。
5.3.2实行技术管理制度
（1）认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核。
（2）开工前进行施工图自审、会审和技术交底，施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，应有全面技术交底资料。
（3）对各分项工程进行技术复核，应有全面技术复核资料。
（4）落实技术资料档案制度。
（5）制订技术管理责任制。
5.3.3质量检查
（1）自检：
操作工人每天下班前，对自己操作的该部位分项工程进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处及时修正。
各作业班组班长及班组质量员对施工完毕的分项工程进行自检工作，发现问题及时修正，并做好自检记录。
（2）互检和交接检：
每完成一道工序，由施工员、班组长、班组质量员和主要技工进行互相检查和交接检查，存在问题及时指出并整改，应做好检查记录，相互督短，取长补短，共同提高。
（3）专检：
每完成一个分部工程或分项工程，由质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行分部分项工程专门质量检查，并办理交接手续，做到责任分明。
不符合规范要求，整改未到位的不准进入下续工程施工。
5.3.4其他质量保证措施
（1）建立技术资料和档案制度，专人负责收集各种技术资料，确保技术资料和工程进度同步。
结构轴线及标高利用高精度仪器控制，控制结构尺寸偏差及位移。
（2）各类混凝土施工由专业试验员制作试块，按部位编号，办妥建设单位、监理和现场人员见证手续，保证试块强度如实反映浇捣混凝土的强度。
6安全文明施工
6.1安全施工保证措施
6.1.1认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均进行入场安全教育，牢牢树立“管生产，必须管安全；安全第一，预防为主，综合治理”的思想。
各级指挥人员和操作人员认真学习并且实执行安全责任制度、安全教育制度，安全设施验收制度和安全检查制度，进入施工现场人员严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，做好各级安全技术交底，填好安全交底卡，加强安全检查，做好各项安全记录。
各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。
班组每天亦需进行30分钟的班前安全技术交底。
6.1.2严禁赤脚和穿高跟鞋进入现场作业，凡进入现场人员必须戴安全帽。
6.1.3非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。
6.1.4安全员每天对作业点进行安全检查，发现问题立即监督整改。
6.1.5所有安全巡视人员有安全员统一管理指挥。
6.2文明施工
6.2.1严格遵守各项规章制度，按规定施工，按标准操作，工程内实外美。
认真做到“工完、料净、场清”，及时清理现场，保持施工工地整洁。
6.2.2推行标准化作业，施工现场保持整洁，排水畅通无积水，保持进出道路畅通。
6.2.3周转材料、成品、半成品必须实行定置管理，按指定地方堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。
6.2.4施工现场不准吸烟，吸烟必须到规定吸烟点去吸烟。
6.2.5项目部各级领导从抓文明施工着手，制定文明施工管理措施，提高施工人员职业道德和文明施工意识。
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