设备检查考核标准Word格式.docx
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4、轴头严重绕花。
5、棉箱挂花，喂棉不正常。
工序
6、风机挂花，吸落不正常。
7、圈条器圈条不正常。
8、活动盖板不转。
5
9、MK4尘带不转。
10、其他参照公共部分项目考核
条并卷
1、上下清洁装置不良。
2、棉条排列棉网质量不良。
3
3、棉卷成形不良。
4、断卷，离合器运动情况不良。
5、罗拉明显弯曲变形，轴承磨损，加压不良。
精梳
1、棉网不良，棉卷张力不良。
2、罗拉变形弯曲，轴承磨损，加压不良。
3、圈条器成形不良。
4、尘笼烂滤网飞花。
5、其他参照公共部分项目考核
并条
1、清洁装置不良，对皮辊，罗拉清不干净。
2、圈条成形不良。
3、棉条通道毛刺，挂花，棉条质量差。
并 条
4、棉条架压辊不平衡、影响棉条输送。
粗纱
1、清洁绒圈回转不灵活，下清洁棒不到位。
2、压掌位置高低不一（<
5mm）
3、粗纱成形不良。
2—10
4、下皮圈破损、皮辊上销不平行
5、吸棉笛管位置明显差异
2/排
细纱
1、上下皮圈破裂、跑偏（不超过3mm）、积花，皮辊破损、不平行。
2、叶子板不水平。
3、吊锭转动不灵。
4、叶子板、钢令板、气圈环升降不灵活，明显顿挫。
5、摇架压力调节不当造成出现硬头。
6、气圈环、导纱钩不对中。
7、吸棉笛管位置明显差异。
8、隔纱板位置不正确。
9、其他参照公共部分项目考核
络筒
1、捻接质量不符合质量要求。
2、筒管输送带清洁刷及各部位不清洁及输送带走偏。
3、吸纱咀堵塞，不灵活，损坏。
4、张力装置缺件，张力盘毛刺、不转。
5、各通道瓷片缺少，缺损至影响成纱质量。
6、各传动轴头松动，严重绕回丝。
7、流动吹风机不正常。
8、其他参照公共部分项目考核
气流纺
1、尘带不转动，吸尘管堵塞。
2、接头机清洁纺杯不良。
3、导纱动程离皮辊两端偏差＞2mm。
4、导纱咀偏位。
5、落纱机定位不正确，动作错位。
6、生头机生头夹筒管不准确。
7、筒子夹盘轴承绕纱，转动不灵。
空调
1、油温过高（低）
2、油压过高（低）
3、油位过高（低）
4
4、冷却塔水外溢
5、冷冻机缺水跳机
6、空压机缺水跳机
7、冷却水温度过高
8、空压机系统各处残水过多。
9、气压超过规定值安全伐不起跳
10
10、纤维分离器废棉压得过紧
11、纤维分离器护套破损。
12、落棉打包超重。
13、“U”形管超压差。
14、尘笼不转。
15、尘笼吸咀堵塞
16、尘笼吸咀不走动
17、尘笼漏花
18、喷淋池、冷冻水池水太满。
19、超过工艺规定温度、湿度（节电、故障等特殊情况除外）30分钟以上
20、水泵抽空
21、水泵填料（轴封）严重漏水
22、导流网挂花
23、尘笼轴头严重缠花
24、调节窗不灵、开关不正常
25、流动风机吹风咀积花
26、流动风机无吸风
27、流动风机轨道、导轮挂花
28、记录仪无及时换纸上发条
29、调节仪，记录仪积花、积尘
30、其他参照纺纱设备有关项目考核
电工
1、责任机台电柜积花。
2、责任机台线路连接没有扎好。
3、电线破损
4、冷却风扇不转
5、线路接触不良
6、其余参照纺纱设备有关项目考核
说明：
1、日常检查与定期检查相结合。
2、由于缺备件造成的故障或空锭不扣分。
3、考核以个人为单位。
4、扣罚总额不超过工资10%。
5、问题严重的按影响程度加重扣分。
6、检查出的问题要在两天内修好，否则另行考核,特殊情况另定。
7、没有注明的项目参照近似项目考核。
平车验收技术标准（公共部分）
序号
检查项目
允许限度
检查方法
扣分标准
传动部件发热、振动、异响
不允许
目视、手感
1分/处
机件缺损、松动
油箱漏油、缺油
目视
机台不干净（含观察窗）
目测
皮带、链条张力不当、跑偏
6
电气、安全装置不良
目视、运转检查
7
各部加压不良
8
各清洁机构作用不良
1分/台
9
乌斯特条干CV％
不允许超出工艺要求
试化室测
评等标准
评级标准
扣0－5分为优等
工艺要求全部达到为一级
扣5.5－10分为一等
有一项达不到为二级
扣10分以上为二等
有二项达不到为三级
1、平机完毕三天内进行检查、评定。
2、考核以班为单位。
3、总评得二等三级为不合格机台，扣10分/台。
4、检查的问题如不能在平机完毕三天内修复的，该机台作不合格机台处理（特殊情况除外）。
环锭纺梳棉机平车验收技术标准
给棉板－给棉罗拉隔距
±
1/1000〞
隔距片
给棉板－刺辊隔距
+1/1000〞
刺辊－锡林隔距
锡林－道夫
锡林－盖板
刺辊－除尘刀
锡林道夫刺辊针布锐利度
中等以上
手感分等
锡林道夫刺辊针布光洁度
不挂花
盖板针布损伤起浮
盖板花不正常
目视、对比
2分/处
11
圈条成形不良
层数分明、排列有序
12
大小漏底不清洁挂花落白
13
车肚落棉
不允许落白
棉检室测
14
生条棉结、杂质总和
15
其他参照公共部分项目考核
备注：
针布锐利度A上等，针齿锋利，有粘手刺痛之感；
B中上等，锋利，颇有锋利之感；
C中等，针齿锐利，有锋利之感；
D中下等，针布稍有锐度，有正反方向之感；
E下等，针齿滑溜，有正反方向。
Mk4梳棉机平车验收技术标准
刺辊－转移罗拉
2分/台
盖板清洁刷作用不良
查隔距,目视对比
集尘带传动不良
查隔距,清洁效果
16
17
针布锐利度A上等，针齿锋利，有粘手刺痛之感z
精梳机平车验收技术标准
锡林－分离罗拉隔距
/
用专用工具
钳板－分离罗拉隔距
+0.05mm
240分度,落棉刻度5,用专用工具
顶梳－分离罗拉隔距
+0.05mm
240分度,用专用工具
锡林－上钳唇隔距
0.08mm
240分度，隔距片
分离罗拉偏心弯曲
0.05mm
用百分表查
毛刷状态不良
查有无脱毛、清锡林干净
1分/个
毛刷与三角区气流板隔距
1mm
牵伸罗拉隔距偏差
用专用工具查
上下钳唇不密接
用0.08纸片检查
2分/块
皮辊弯曲变形
1分/条
圈条成形不良、传动顿挫
棉条分布清晰
棉网质量不良、烂边阴影
1分/眼
棉卷张力松弛
棉结、杂质粒数总和
落棉率
粗纱机平车验收技术标准
标准
机架纵向水平偏差
0.3mm
水准议
下龙筋水平偏差
锭翼与锭子不同心
水平尺调垂直
1分/只
前罗拉弯曲跳动公差
0.03mm
百分表查
中后罗拉弯曲跳动公差
0.06mm
前中后罗拉轴承位离空
手感
锭子锭翼齿轮啮合不良
对中心有间隙
机架垫铁松动
1分/块
清洁绒布回转不灵
锭翼压掌高低不一
导条滚筒链条松动、回转不灵
手感、目测
上下皮圈跑偏
+3mm
上下皮圈破损
粗纱成形不良、纺纱起止不符合要求
棉条粗纱通道油污、毛刺
细纱机平车验收技术标准
前罗拉跳动公差
百分表
1分/节
中、后罗拉跳动公差
罗拉隔距偏差
隔距块
前、中、后罗拉颈部敲空
手感、查
摇架压力不良、出硬头
隔距块检查
0.5分/锭
上、下皮圈跑偏
对齐、目视
下皮圈张力失效
手感、目视
导纱钩对锭子中心偏差
专用工具
钢令对锭子中心偏差
叶子板、钢令板、气圈环升降不灵活、顿挫
皮辊、皮圈损坏
吸棉管对前罗拉位置偏差
清花揩车验收技术标准
检查项目
1
轴头绕花
0.5分
肋条缺损变形
1分
链条齿轮轴承润滑不良
皮带、链条挂花、破损
皮带、链条张力不当
清洁刷转动不灵、未清洁干净
角钉帘、水平帘跑偏、张力不当
角钉帘、水平帘有积花
各机件磨损变形、螺丝松动
目视手感
摇摆阀动作不灵
油雾器缺油
齿轮啮合不良
分棉阀转动不灵，挂花、皮翼破损
风机绕花、振动、异响
目视耳听
2分
风道风叶挂花
打手、罗拉与墙板两侧距离不一致
尘笼挂花、密封破损
18
剥棉罗拉皮翼破损
19
输棉管、吸杂管挂花、变形
20
吸杂风机异响、振动
21
各马达积尘、震动异响
22
机台振动、异响、发热
23
机门变形
24
机台、地面有油污
25
各安全开关失灵
试机检查
梳棉揩车验收技术标准
机台异响，发热，振动（含轴承）
手感耳听
机台不干净，各轴头绕花
给棉板磨损、油污
棉箱（风扇下箱）挂花，落棉不正常
棉条通道（喇叭口、集条板）不干净
各皮带残损，张力不当，跑偏
各机件缺损，罗丝松动
链条缺油，磨损
各油箱漏油，缺油
大小漏底、车肚挂花、塞花
盖板、锡林、道夫针布抄针不干净
吸尘风机挂花（含各吸管）
棉网破洞，破边
开机生头检查
机台漏气，气动失灵
耳听开机检查
各安全自停装置缺损，作用不良
开机检查
棉结杂质不符合规定
层数分明排列有序
给棉罗拉粘杂质、粘棉籽
各清洁辊及盖板清洁不干净、清洁辊针布缺损
条并卷揩车验收技术标准
小卷成形不良
目视显著大小、松边、毛边
齿轮异响、啮合不良
耳听、手感
清洁装置作用不良
目视，绒套不破损不跑偏
工艺安装自停装置的作用不良
实测，滿卷，空卷，断头、厚卷，及开门停车
加压不良
加压钩正常，气压表符合规定
棉条，棉卷，棉网通道不光洁
目视，无棉腊，油污，毛刺，挂花
自动落卷库走动管不在夹盘中央
手动检查
缺油嘴或油眼堵塞
清洁工作不彻底
目视检查车肚，气缸，地面清洁等
机件缺损，罗丝松动
轴承发热，缺油，振动，磨损
手咸
各气动件缺油
油雾器缺油或输油量不够
3—4
滴/分钟
断卷离合器动作不良
滿卷自停，断卷及时，闭合及时，接合力量适中，离合自如
精梳揩车验收技术标准
棉网，棉条显著不匀
目视棉网接合无破洞
棉网棉条通道不光洁
目视各通道带油污棉腊、毛刺、挂花
分离牵伸加压气压不正确
顶梳梳针损伤
全排不多于6根
锡林梳针损伤
累计不超过50mm
顶梳隔距
+0.100
目视，专用工具
工艺、自停作用不良
目视，实测
齿轮异响
耳听
吸落棉通道封盖不密实，负压不够
16±
目视U形管
油箱漏油
机台清洁不良，有油污
各气动件缺损
各油眼堵塞，轴承缺油，油雾器缺油
各机件缺少，罗丝松动
三角带齿形带张力不良
目视手感，张紧适中
揩车后棉结、杂质
棉检室测试
各清洁吸风管堵塞，吸风量不当
电磁阀、气管漏气
并条揩车验收技术标准
目视，棉条无粗细节
牵伸齿轮咬合不良、磨灭
棉条通道不光洁，有棉腊、挂花
工艺、安全自停作用不良
实测：
断条，绕罗拉、皮辊；
塞圈条器及打开机门
三角带、齿形带张力不良
手感，张力适中
自动换桶动作不良
油眼堵塞、缺油、漏油
清洁装置动作不良
目视清洁装置与罗拉、皮辊接触良好
机台、地面不清洁
棉条传送两个压轮不平行
气路漏气，压力调整不当，不符合设计标准
耳听、对照检查
压辊隔距过大或过小
0.1-0.2
粗纱揩车验收技术标准
棉条通道不清洁，挂花
皮辊，皮圈状态不良
错位、跑偏、损伤
齿轮咬合振动，异响，磨擦
加压隔距块，集
升级会员 