项目质量保证体系及措施.docx

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项目质量保证体系及措施

项目质量保证体系及措施

本工程严格执行国家、省、部、市有关建筑工程的施工、检查、验收、监督的法律、法规、条例、规范和规定，按照现行的技术标准、规范和设计文件进行施工，杜绝工程质量重大、大事故。

1.1质量目标

质量目标：

合格。

必须按照设计文件采用的标准和设计文件实施建设。

按照现行工程质量验收标准，一次验收合格。

1.2质量管理组织机构

项目经理任组长，总工程师任副组长，成员由各部门负责人组成。

明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。

建立项目经理部质量保证体系，加强项目经理部工程质量管理工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于可控状态，确保工程质量目标实现。

具体见附表6-10质量管理组织机构图。

1.3质量管理人员配备

具体见附表6-11质量管理人员配备表。

1.4质量保证体系

为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准要求，本投标人将切实贯彻和实施施工规范标准，严格遵守企业的质量方针，按照本投标人质量管理标准的规定进行操作，加强项目质量管理，规范各项管理工作。

具体见附表6-12质量保证体系图。

1.5确保工程质量的技术措施

1.5.1工程质量控制原则

坚持“预防为主”的指导思想，严格实施工程质量预控，针对在建筑安装工程中常见的质量通病，有目的地采取各项有效措施，将质量隐患消灭在萌芽状态。

坚持项目经理是工程质量第一责任人的做法，项目经理必须充分有效地调动各项资源，确保工程质量达到预期目标。

坚持施工质量一票否决权制度，当工期、进度与工程质量发生矛盾时，工程质量具有优先权。

1.5.2工程质量技术保证措施

在工程开工前，项目经理组织有关人员针对工程特点严格按国家标准的要求制定《工程项目质量保证计划》，并将有关的工程质量管理职责分解落实到责任部门和具体人员，《项目质量保证计划》编制完成后由本投标人质量、技术等专业部门进行审核，在工程施工过程中认真实施。

做好工程技术交底，技术交底的重点应是《工程建设标准强制性条文》的有关规定和要求。

在组织施工前，项目总工程师应对各专业施工员，质量检查员进行技术交底工作；各专业施工员应针对所施工工程的具体情况组织施工班组进行技术交底。

交底主要内容：

应达到的质量标准、施工工艺操作要点（特殊施工工艺必须有详细的施工方案）。

加强计量检测和试验检验工作，对进场的各类原材料均应按规范要求进行试验和检验，严格控制进场原材料的质量。

施工过程中所使用的各类测量设备（计量器具）均应按照国家计量法规的规定送地方计量检定部门进行检定，检定合格的测量设备（计量器具）方可在工程施工中使用。

强化质量管理职能，严格工序控制，坚持“三检制”，上道工序达不到质量要求的不得进行下道工序施工。

项目的每一个分项、分部工程完成后均应由质量检查员或质量管理部门检查验收并核定质量等级。

建立定期质量检查制度和质量例会制度，项目经理每周应组织所有管理人员和作业队负责人对工程质量进行一次全面检查，并召开质量分析会。

1.5.3施工各阶段的质量控制技术措施

在工程施工各阶段，加强质量预控，制定各分部、分项工程的质量控制程序，建立质量信息反馈体系，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部、分项工程的质量。

1、施工准备阶段：

施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。

结合本工程的施工特点，本投标人将在以下方面进行控制。

建立项目质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。

对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，通过招标选择与本投标人多次合作且信誉可靠的供应商。

严格控制工程所使用原材料的质量，根据本工程所使用原材料情况编制检验计划并按计划对工程施工所需的原材料、半成品、构配件进行检查和控制，确保用于工程施工的材料质量符合规范和设计要求。

进行工程的技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。

对关键工序、特殊工序，如钢筋焊接工程应均制定专门的技术措施和控制办法。

2、施工过程控制：

加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，抓住影响工程质量的关键问题进行处理和解决，以减少和预防质量事故和质量通病的发生。

坚持质量检查与验收制度，在施工中严格执行“三检制”，不合格的产品不得进入下道工序施工。

对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序和环节要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。

对于隐蔽工程要做好隐蔽、验收工作，并有详细的记录，除了由项目质检员检查外，还应有监理和质量监督站人员共同检查验收并签字确认。

1.6确保工程质量的组织措施

1.6.1组织保证措施

建立以项目经理为首，以项目工程技术人员为主体，各专业部门积极配合的项目质量管理体系。

同时认真自觉地接受工程监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。

通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。

全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。

实行目标管理，进行目标分解。

按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。

严格按照本投标人质量管理标准规定，从项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

1.6.2工程质量管理制度

为保证工程质量，本投标人将在本工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容：

工程项目质量责任制度：

对工程的全部分部分项工程质量按质量责任分解落实到具体人员。

技术交底制度：

针对本工程中的特殊工序编制有针对性的作业指导书。

每个工种、每道工序施工前组织以书面形式进行各级技术交底。

材料进场检验制度：

本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行质检，抽检合格的材料才能用于工程施工。

样板引路制度：

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。

开始大面积操作前作出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。

过程三检制度：

坚持“三检”制度，并做好记录。

质量否决制度：

不合格分项、分部工程都要进行返工。

出现不合格品时，采取纠正预防措施，并报监理等相关部门审批。

成品保护制度：

重视成品的保护。

质量文件记录制度：

质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。

属于工程技术资料的质量记录将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主。

工程质量等级评定、核定制度：

工程竣工后，首先由本投标人按国家工程质量检验评定标准进行质量等级评定，然后报监理、当地工程质量监督机构进行质量等级核定。

培训上岗制度：

从事本工程项目施工的工程技术人员、专业管理人员和操作工人都要经过专业工作技能培训，对有特殊要求的的工种，经培训合格后，才能持证上岗。

1.7各专业工程质量保证措施

1.7.1挖孔桩施工质量控制措施

挖孔桩开挖前要做好地面防排水工作。

挖孔时严格按设计施工，随时做好钢筋砼护壁，以防塌孔伤人。

钢筋砼护壁第二节到最后一节，为便于下部砼浇注，预留30cm口子，在浇注砼过程中逐渐封死。

挖孔过程中遇水采用挖集水坑潜水泵抽水。

挖至设计高程时，应进行底部处理，做到平整、无松渣、泥污，并经检验合格后迅速灌筑桩身圬工。

桩位、轴线偏差在允许范围内，桩位偏移不大于5㎝，轴线倾斜不大于0.5％孔深。

挖孔达一定深度时，检测CO2浓度，当CO2浓度大于0.3％时，应采取通风及其他有效的措施，保证施工人员的身体健康和施工安全。

砼拌合要严格按设计配合比进行配料，骨料要冲洗干净，各种材料的配比偏差不得超过允许范围，确保砼强度。

钢筋采取铅丝或点焊，保证受力钢筋不移位，骨架外形尺寸在允许偏差范围内。

当钢筋全部绑扎完毕后，检查钢筋规格、形状、数量和位置是否正确，做到一切差错消灭在灌筑之前。

1.7.2主体结构施工质量控制措施

组织人员培训，进行技术交底。

明确岗位职责，实施岗位责任制和安全责任制。

钢筋骨架安装就位后，应有专人详细检查，并作记录。

如有差错，应立即纠正。

自检后再报监理工程师检验。

严格控制支架的垂直，确保整体稳定性，垂直偏差小于全高的1/500。

为了保证支架的稳定性，在支架搭设中每隔6排立杆为一组，沿全高设置剪刀撑，斜杆与地面角度夹角应为45°～60°。

水泥、钢筋有供应单位提供的出厂检验报告单,并按品种、规格和出厂编号进行检查验收。

混凝土灌筑施工中设专人检查横板、支架、钢筋、预埋件等的状态,发现变形,及时予以修整。

灌筑完毕后,及时填写相关施工资料。

1.7.3已完工程和设备的保护预案

本标段工程施工时严格按设计文件、施工规范、验收标准控制工程质量，各单项工程完工至交付前，由项目总工程师负责，设专人经常检查已完工程的状况，并设置专业维修队伍负责日常保修工作；在工程交验接管启用后，严格遵守工程质量保修协议，承担本工程质量保修责任。

工程验收交接时，将与接收单位商议售后服务的具体组织机构、联络的方式、地点和时间及保修作业的程序。

竣工验交售后服务部门将与工程接收部门建立网络联通，及时反馈工程在使用中的设计、施工质量信息。

对反馈信息，进行研究分析后，及时派出回访组，到工程所在地与接收单位商议对工程质量问题的对策。

在质量保修期内，制定应急抢修预案，并与接收单位建立热线电话，接到紧急抢修通知，及时到达抢修现场。

属于保修范围、内容的项目，在接到通知后，在三天内派出维修组，保质保量进行维修。

不属于质量保修范围的，积极配合使用单位调查分析，提出保修方案，按合同约定承担维修。

1.8违反质量管理经济处罚

1、每道工序项目部技术员必须对所有施工人员进行技术交底，施工队必须保证所有施工人员清楚施工工艺，熟悉有关规章制度和操作规程，掌握本岗位的职责，违反者，一经查实，处以违约金200元/次，并进行整改。

2、架子队必须按照项目施工组织计划中的要求投入满足施工进度及质量要求的机械设备、管理人员及足够的劳动力，违反者，一经查实，每次处以1000元违约金，并限期调整到位。

3、项目部严把材料质量关，不合格的材料、半成品、成品严禁运进施工现场；已运进场的不合格材料、半成品严禁使用，并应在接到现场技术人员、监理工程师口头或书面通知24小时以内清除出场。

若发现架子队使用不合格材料，除要求限期返工外，每次处以2000元的违约金，并进行通报。

4、架子队应强化工序管理，严把工艺关，坚持工序逐级检验制度和工序交接制度，坚持上道工序不合格或未经现场技术人员、监理工程师检查验收，未提供完善的自检资料，下道工序不准施工的原则，要以工序质量确保分项工程的质量。

违反此规定，对架子队将处以1000~5000元/次的违约金，并责令整改。

5、工程中所用的各种钢筋，其加工制作必须满足规范及设计要求，并有抽检报告，违反者除不准使用外，并处以架子队2000元/处的违约金；已使用的，除要求返工外，并处以架子队2000元/处的违约金。

6、钢筋加工场及钢筋堆放场地必须搭棚，其位置选择地势高，平坦坚实，不积水的地点，场地必须硬化。

钢筋堆放底部必须离地30cm以上，不同规格型号、成品、半成品的钢筋必须分开堆放，并在明显位置设置标识牌。

违反者，处以架子队200元/处的违约金。

7、受力钢筋同一截面的接头数量，搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求；采用机械连接的钢筋在滚丝前必须进行切头处理，加工好的丝口部分要进行有效保护，防止锈蚀。

钢筋表面应无铁锈及焊渣。

违反上述规定者，除要求进行返工外并处以架子队每处500元的违约金。

8、混凝土结构的尺寸、平面位置、标高必须满足要求，严禁未经现场技术人员、监理工程师批准而擅自粉刷及修补，违反者，将处以每处500元的违约金并要求返工。

砼的养护应满足规范要求，违反者，将处以架子队每处200元的违约金。

9、技术人员责任心不强或素质不高，对架子队不按“设计规范”、“施工技术规范”、设计图纸和业主有关规定等要求施工的行为视而不见，见而不管，或管而不力，对技术员处以100元/处.次的违约金， 

10、抽样频率（包括平行试验的频率）达不到要求或弄虚作假，经检查核实，处以试验室200元/次的罚款同时要求补做有关试验。

11、技术人员与架子队串通掩盖质量事故或不合格工程，每发生一次，处以当事人撤职处分，并在全公司进行通报。