建筑材料科学研究设计院调度管理与调度信息传递制度.docx
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建筑材料科学研究设计院调度管理与调度信息传递制度
调度管理与调度信息传递制度
1目的与范围
1.1为实现标准化和程序化管理，加强生产调度工作，严谨各项生产经营活动，提高运营质量，规范调度行为，确保公司生产经营受控，信息传递畅通，特制定本制度。
1.2本制度适用于本公司生产经营活动中调度管理与信息传递。
2组织机构
生产部设调度室，设置生产调度（下称调度）数名，与各部门（工段）生产组织机构形成生产调度网络（见附录）。
3职责
3.1调度室是公司生产、经营活动的调度指挥中心，负责组织落实公司的年度、季度、月度计划、各类生产管理，并执行公司管理方针、目标和要求，检查、督促各二级机构落实生产组织计划、设备管理计划、产品质量计划等工作的职能机构；
3.2当班调度是本公司生产过程中的首席执行官，对公司生产调度运行效果负直接责任；
3.3部门或相关工段服从调度室的生产协调指挥，在生产经营活动中严格执行调度室的各项调度指令，对本部门生产调度运行质量负管理责任；
3.4部门、工段负责建立本部门的生产指挥系统，确保生产调度指令及时得到贯彻执行；
3.5当班调度有权根据品质要求对原燃材料、半成品、成品库存进行调配，对公司的物流流量负责，对生产物料平衡负责。
4生产管理区域界定
4.1石灰石破碎工段
区域1从石灰石料场下料口石灰石预均化堆场堆料机；
4.2原料工段
区域1石灰石堆场取料机原料系统生料均化库顶
窑系统熟料储存；
区域2辅料堆场（粘土、砂岩）原料系统；
区域3原煤堆场煤磨系统原煤仓
区域4高温风机
循环风机
尾排风机
4.3烧成工段
区域1生料均化库底
预热器
回转窑
篦冷机
熟料库顶
区域2煤磨系统原煤仓
煤磨系统
区域3余热发电系统
4.4水泥工段
区域1混合材堆场（混合材、石膏、石灰石）
水泥配料站
区域2熟料库底
水泥磨配料站
区域3水泥磨配料站
水泥粉磨系统
水泥库顶
4.5包装工段
区域1水泥库底
水泥包装机
袋装水泥上车机
区域2水泥库底
散装水泥装车装置
5生产调度管理程序
5.1部门（工段）必须按规定的调度内容和时限，向调度室汇报生产情况和必要的相关数据；
5.2当班调度对影响生产的关键环节（如全厂的水、电、气的调配及各主机设备的正常开停），实行统一掌握，集中控制，必要时向本部门领导报告或越级报告；
5.3当班调度应认真负责地进行工作，凡属职责范围内的问题自行处理或解决，对确实无能力解决或需要有关方面配合才能解决的问题，应逐级向上报告；
5.4在生产过程中出现重大工艺事故、质量事故、设备事故、人身安全事故、自然灾害或生产关键部位出现问题等情况时，部门（工段）要及时向调度室报告，当班调度在向本部门领导和公司领导报告的同时，应组织力量，采取必要的措施，防止事故的发展或扩大，对需要保护现场时，必须采取相应的保护措施。
5.5各部门（工段）内部的工作协调一律自行解决；部门间不涉及到第三者资源的工作协调由双方自行解决，确实是客观存在解决不了的问题，当班调度应及时协调解决或上报处理；
5.6对于制约生产的复杂问题，由生产部负责召集相关部门进行协调，重大问题请示经理部批示给予解决；
5.7工作协调解决的优先级别是，安全与质量、环境保护、成本与销售、设备与生产；
5.8生产工艺线上的主机设备（指矿山工段破碎机，窑、原料磨、煤磨、水泥磨）开停必须事先向当班调度报告，由当班调度报公司分管生产领导，征得允许后方可执行（紧急故障或保护除外，但处理完毕后仍须向调度汇报）；
5.9主机设备故障停机（指矿山工段的破碎机，窑、原料磨、煤磨、水泥磨），中控操作员要立即向当班调度汇报，当班调度要立即向本部门领导和公司分管生产领导汇报，并以手机短信方式向公司总经理汇报（要有停机时间、故障原因、处理人），故障处理结束后，主机开启运行，当班调度要立即向本部门领导和公司分管生产领导汇报，并以手机短信方式向公司总经理汇报。
夜班调度在早上7：
30之前，以手机短信方式将全天公司生产经营情况和存在问题发送公司总经理；
5.10主机设备在抢修过程中，当班调度必须在现场进行全方位的跟踪监控，确保抢修进度受控；
5.11窑工艺线的系统检修、单机试车、联动试车完成后，在点火前由调度室组织生产与维修的部门负责人会签，确定点火时间，公司分管生产领导批准后，由当班调度下达点火指令，操作员按时执行操作，当班调度督促操作员严格按照升温曲线升温，确保按时投料；
5.12生产过程中水、电、气调度、由调度室统一调度；
5.13坚持停送电书面签审制度，为杜绝人身安全事故发生，必须坚持停送电“一只笔”；
5.14当班调度必须勤下现场，检查发现问题，对存在问题，以《调度通知》形式向相关责任部门发书面整改通知，限期整改。
夜班调度必须到矿山检查工段的生产组织和现场照明，对存在问题，以《调度通知》形式向责任单位反馈，并在第二天的生产晚会上对检查情况进行通报。
对未按要求完成的，各调度月底进行汇总，报部门领导审核，纳入责任单位月度考核中；
5.15当班调度要加强偏远岗位的检查力度，尤其是各单位的结合部位的现场管理，对存在问题，在生产晚会上予以通报，并落实责任单位、责任人，限期整改；
5.16当班调度在生产晚会结束后30分钟内，必须将“日清日结”上墙，夜班和白班调度对“日清日结”执行情况进行落实跟踪，并将完成情况及时上墙，在第二天的生产晚会前，所有验证必须结束。
对“日清日结”未完成项，月底由白班调度进行汇总，交部门领导审核后，纳入相关单位月度考核中；
5.17当班调度除准确、详细记录调度台帐外，还必须在考核专用记录本上对当班期间发生的责任停机事故、日发运计划兑现情况进行记录，为月度公司考核会提供考核依据；
5.18周调度会由公司领导和部门的主要负责人和专业领头人参加，会议内容要求检查上周生产经营计划、纪要完成、落实情况，协调工作并提出下周的工作重点安排。
6调度的管理工作职责及权限
6.1公司生产调度设置三班作业制度，严格执行交接班制度，提前接班并进行下列工作：
——听取上班调度介绍生产情况和设备运转情况；
——听取上班调度对遗留问题的处理意见；
——查看上班调度的值班记录和“日考日清”记录；
6.2当班调度负责对上一班调度交代遗留问题进行处理；对本班有关生产调度中的紧急情况进行报告、处理和记录；
6.3生产调度要把调度和现场巡查两种工作方式有机结合起来，保证调度信息准确；
6.4值班调度必须明确当班的工作任务，随时掌握生产动态和物流流量，指挥和协调生产作业，同时记录主机的运转情况和产量、质量数据，掌握原材料、半成品库存及质量情况，产品发运和进厂情况；
6.5调度必要时有权用调度令或调度通知的方式，责成有关部门限期解决某项问题，根据生产的需要，有权调度车辆，在紧急情况下，有权指挥和调度公司各部门及有关职能部门的人力、物力、工具和设备，有关方面必须无条件配合执行；
6.6当班调度要加强中控三楼会议室的管理，要求桌椅摆放整齐，保持会议桌、门窗、地面干净，做到人走关门关灯，部门领导加大会议室和调度室的检查力度，对不合格项纳入当班调度月度考核中；
6.7生产调度有权对下列内容进行考核：
——拒绝执行调度指令或故意拖延执行调度指令；
——工作越级汇报（重大事项除外）或隐瞒不报；
——有意扰乱调度程序；
——不按职责履行或违反调度程序；
——调度指令执行不力，造成后果；
——“日考日清”未完成项；
6.8调度产生的文件、记录：
——调度台帐
——调度令和调度通知
——生产晚会记录和“日考日清”记录
——调度会纪要执行情况验证记录
——月度考核专用记录（责任停机事故）
7附则
7.1本制度由生产部编制，并负责解释；
7.2本制度于2014年9月20日编制下发.
生产调度管理网络图
统计管理制度
1目的与范围
1.1为提高企业生产与质量管理水平，确保使用科学、有效的统计方法，及时准确地了解生产与质量情况，为指导生产、改善经营、预测决策提供可靠的依据,特制订本制度；
1.2本制度适用于缅甸旦多淼公司各部门。
应用于产品产、销、存统计，质量统计、主要财务指标统计、劳动工资统计、能源消耗统计、原燃材料统计、产品生产能力统计、产品价格统计、技术开发统计，以及确定抽样方案、数据分析、性能评定、不合格品分析和生产经营活动评价等。
2定义
2.1统计工作过程一般分为统计设计、统计调查、统计整理、统计分析与统计资料的开发利用五个相关阶段；
2.2叙述统计方法：
指统计工作的初步阶段。
主要运用搜集和显示这两种方法，目的在于描述事物观测结果；
2.3分析统计方法：
在叙述统计方法的基础上，采用分析与解释这两种技术剖析事物的状况或决定趋势以及可能发展的情况。
3相关文件
3.1国家《工业统计主要指标解释》
3.2国家《水泥企业质量管理规程》
3.3国家《建筑材料及非金属矿工业主要统计指标解释》
4职责与要求
4.1生产部是公司统计主管部门,负责全公司统计工作的管理及统计方法的选定。
统计方法一经确立，各部门在开展统计业务时必须遵照执行，如需修改，须经生产部同意。
公司选定的统计方法的四要素即为搜索、显示、分析、解释，应用的统计方法采用叙述统计法和分析统计方法相结合；
4.2统计工作要本着科学与客观性的原则,统计报表中的各种指标的解释及计算方法，需按国家有关文件和企业有关规定要求填写。
5统计方法选定
5.1统计方法选定的目的和原则
5.1.1统计方法选定的目的
a.通过科学的统计方法，说明当前的生产状况、质量水平，识别生产工艺质量改进重点，显示过去的工作成效；
b.统计方法用于生产过程控制，可以减少质量波动，防止不合格品的出现，有利于提高产品质量和技术性能；
c.质量分析中使用统计方法，使因素分析更加数量化、具体化，从而可以分清主次。
实施科学的改进措施、方案，稳定产品质量；
d.统计方法的选定必须满足质量管理的要求，要有助于产品质量的提高和工作质量的改进；
e.统计方法的选定必须满足工艺管理的要求，有助于工艺参数的优化，提高工艺技术水平和工艺改进。
5.1.2统计方法选定的原则
a.客观性原则是统计方法的选用必须和客观实际相结合，统计资料的收集方式，统计调查和分析都必须尊重客观实际，各种数据资料要实事求是，严禁弄虚作假；
b.先进性原则是统计方法的不断进步为统计质量提高提供了有力保证。
要积极采用国内外先进的统计方法和控制方法，不断提高统计人员的管理和技术水平；
c.可比性原则是在行业、地区以至国际间都可以比较，不同时期可以比较。
一方面应注意到现代化的进程和国际上的惯例，另一方面还要注意适当的稳定性。
重要的指标更新时要逐步代替，并且制定出相应的换算方法；
d.系统性原则是反映企业生产经营各类统计指标，由于彼此间的相互依存和相互制约关系，从而形成系统的指标群──统计指标体系。
指标体系通过一系列的指标系统描述生产经营全过程及基本特征。
5.2统计方法的选定
5.2.1根据企业统计整体设计所确定的生产与质量统计的任务和目的来选择统计方法;
5.2.2各部门根据本部门的实际情况，参照相关国家标准，明确指标概念和口径范围，确定抽样方法及频次，运用数理统计方法进行统计与分析;
5.2.3统计主管部门负责召集有关部门，对各部门提交的方案进行评审、认可；
5.2.4生产、质量、统计主管部门按选定认可的统计方法进行控制和统计分析，并评审其有效性与适用性;
5.2.5各部门要将所选定的统计方法及其使用情况写成书面报告，包括有关建议、意见，报告统计主管部门;
5.2.6统计主管部门负责评价选定的统计方法的适用性，如能满足要求，则形成制度统一执行，否则返回5.2;
5.2.7使用部门负责编制适用的统计报表，按规定向有关部门报送统计结果；
5.2.8主管部门负责每月进行一次统计分析，每季度召开一次统计会议，不断更新统计技术或方法。
6统计方法的应用程序
6.1生产方面的统计方法关于通用性的生产、消耗等指标，执行国家颁布的统计方法，以确保指标的可比性、统一性。
主要过程生产能力方面的统计方法按国家统一标准执行。
6.2所有产量的时间段统一为0：
00-24：
00。
7报送时间管理程序
7.1日报:
有关单位将数据于每日8:
20前电话报生产部,9:
00前报送书面报表。
生产部汇总后10：
00前报公司分管领导；
7.2月报：
生产月报于每月1日上午书面报生产部，生产部每月1日下午将相关报表报给分管领导、及各部门；能源（包括电力、柴油、原材料等）消耗与库存月报于每月2日12：
00前报生产部；劳动工资月报及主要经济指标月报于每月10日前报生产部。
生产部按公司及统计局规定时间按期报出。
8报表管理
8.1总则
8.1.1各类报表的设计应遵循科学、统一、精简、合理的原则，并要求符合公司CIS形象；
8.1.2各类报表要有序收集整理、并留有底根，保证可追溯性，其收集、归档按公司相关制度执行。
8.2报表编号
8.2.1各部门对外报表编号按上报单位统一制定的表号填报,若无表号,则按公司规定的编号方法进行编号；对内报表和各种原始记录按公司规定的报表编号方法进行编号。
8.3对外报表管理程序
8.3.1对外报表的种类
各部门按生产部下发的《对外报表清单》中的报表予以报送，清单中未列入的报表不许对外报出。
8.3.2对外报表的增加与废止
对新增的对外报表，由各部门提出方案，将表样送生产部审核、报批登记后方可对外报出。
对废止的对外报表，由各部门提出方案，交生产部备案，在总目录中予以注销。
8.3.3对外报表的格式
按下发部门的要求格式编制，纸张按内容多少可采用A4或8K纸。
8.3.4对外报表的数据来源
生产、能源、安全、计划、环保类数据一律由生产部提供。
企业管理、劳动工资类数据一律由办公室提供。
主要财务指标类数据一律由财务处提供。
质量类数据一由生产部提供。
8.3.5对外报表的审核
对外报表实行三级审核制度，即制表人自审，本部门统计负责人复审，领导终审。
三审制度实行逐级负责的原则。
注：
各类快报除外。
8.4对内报表管理制度
8.4.1对内报表的种类
根据公司生产经营活动情况，可分为生产、质量、能源、安全、计划、环保、财务等方面。
8.4.2对内报表的增加与废止
对新增的对内报表，由各部门提出方案，将表样送生产部审核、登记后方可对外报出。
对废止的对内报表，由各部门提出方案，交生产部备案，在总目录中予以注销。
8.4.3对内报表的格式
a.报表的纸张统一为A4规格,根据内容可横排也可竖排,但全年格式必须统一，表头、表脚部分公司统一格式设计；
b.报表标题采用宋体20号字（Excel状态）；
c.报表表头、表脚采用仿宋体12号字（Excel状态）；
d.报表主体内容采用仿宋体，字号根据表格内容决定。
8.4.4对内报表的数据要求
各类报表的数据采集应做到及时、准确、可靠。
8.4.5对内报表的审核
对内报表实行二级审核制度，即制表人自审，本部门统计负责人复审，签字或盖章后方可生效。
9附则
9.1本制度由生产部编制，并负责解释；
9.2本制度2002年首次发布并实施，并于2005年12月再次讨论修订。
附表一.直接可以得到的数据
附表二.根据计量装置获取，但需定期调整的数据
附表三.根据国家或行业规定的统计方法推算的数据
附表四.生产物料平衡图
附表一、直接可以得到的数据
指标名称
项目
数据来源
数据提供部门
适用于报表名称
运转时间
石灰石破碎机
运行记录
原料车间
原煤均化进料
运行记录
原料车间
生料磨
生产日志
生料车间
生产日报
煤磨
生产日志
烧成车间
生产月报
回转窑
生产日志
烧成车间
水泥磨
生产日志
成品车间
包装机
包装车间
销售量
散装
货单
供销部
销售日报、月报、生产日报、月报、工业生产、销售总量及主要产量月报、建材产品生产销存情况月报、主要工业产品销售与库存
袋装
原燃材料
原煤进厂数
货单
供销部
重点耗能企业能源购、销、存情况表、生产日报、月报、大宗原材料收发存报表
铁矿石进厂数
原煤库存数
实地盘存
平衡公式
铁矿石库存
供水、供电
水、电的耗用量
水表、电表
电气部
生产月报
附表二：
根据计量装置获取，但需定期调整的数据
指标名称
项目
计量装置（代号）
数据来源
数据提
供部门
适用于报表名称
产
品
产
量
熟料
入窑生料称计量×料耗
生产
生产部
生产日报、月报、工业生产、销售总量及主要产量月报、建材产品生产销存情况月报、主要工业产品销售与库存、建材产品出厂价格月报
生料
各原材料称计量×干基比例
日志
石灰石
根据矿车装载量计算
运行
粘土
记录
材料消耗量
生料
入窑生料计量称
生产
生产月报
石灰石
石灰石计量称
日志
硅铝质原料
硅铝质原料计量称
原煤
煤计量称
生产
重点耗能企业能源购、销、存情况表、生产日报、月报、大宗原材料收发存报表
铁矿石
铁矿石计量称
日志
附表三、根据国家或行业规定的统计方法推算的数据
名称
项目
计算依据或公式
数据来源
数据提供部门
适用于报表名称
质
量
指
标
进厂石灰石CaCO3
CaCO3=[C（Hol）V（Hol）-C（NaOH）]×50÷m×1000）×100%
抽样检验、实验、化学分析
生产品
质处
质量日报、质量月报、主要经济技术指标月报、季报
熟料的KH值
KH=[CaO-（1.65Al2O3+0.35Fe2O3）]÷2.8SiO2
熟料的SM值
SM=SiO2/（Al2O3+Fe2O3）
熟料的IM值
IM=Al2O3/Fe2O3
煤样水份（Mar）
Mar=（m干燥前质量-m干燥后质量）/M×100%
煤样灰份（AaD）
Aad=m燃烧后残渣质量/M×100%
煤样挥发份（VaD）
Vad=（m-m加热后质量）/m×100%-Mad空气干燥水份%
煤样固定值（FcaD）
Fcad=100－（Mad＋Vad）
煤样分析热值（Qnet.at）
Qnet.at=35860－73.7VaC－702MaD+173.6CRC焦渣特征-395.7Aad
原材料、能源消耗指标
吨熟料烧成标准煤
标准煤消耗量/熟料产量
煤消耗量室统计部门根据计量秤经过平衡而来；用电量来源于总降电能表
生产品
质处
保全处
主要经济技术指标月报、季报、能源报表
吨熟料烧成实物煤
烧成实际耗煤量/熟料产量
各工序吨产量电耗
工序用电量/工序产量
设备利用率指标
生料磨台时产量
生料产量/运转时间
各品种产量是根据计量秤平衡而来
生产品
质处
生产月报、主要经济技术指标月报、季报
回转窑台时产量
熟料产量/运转时间
回转窑运转率
运转时间/日历时间×100%
回转窑单位体积小时产量
小时产量/窑内体积
主机设备完好率
主要设备完好台数/主要设备总台数
检查计件
保全处
设备完好率报表
劳动生产率
全员实物劳动生产率
商品熟料/全员人数
人数来源于办公室
生产部
主要经济技术指标月报、季报
全员劳动生产率
工业增加值/全员人数
工人实物劳动生产率
商品熟料/工人人数
附表四：
生产物料平衡图
=+－
熟料产量×消耗比例
==+－
石灰石秤硅铝质秤铁矿石秤
石灰石
铁矿石
石灰石量=期末库存+本期消耗量－期初库存
硅质原料生产量=期末库存+本期消耗量－期初库存
原煤消耗量+期末库存=期初库存+本月购进
物料盘点管理办法
Q/CHG03.20（03）-2003A1
1目的
为了规范缅甸旦多淼公司熟料及原燃材料盘点和物料平衡程序，真实反映公司生产物资状况和物料消耗情况，为公司生产经营活动和财务核算管理提供真实、准确库存数据，特制定本办法。
2范围
本办法适用于缅甸旦多淼公司所有原燃材料。
原材料：
指熟料、生料、石灰石、砂岩、铁矿石、粘土、原煤等。
误差：
指因盘点方法和工具因素，可能造成的盘测值与真实值的差异。
空深：
指从生料库或熟料大库测量孔放绳或皮尺垂直测量，库内物料与库顶测量孔下口檐间的距离。
实深：
指通过测量，库内物料的实际高度。
3相关文件
《公司统计管理办法》、《公司物料容重表》、《计量管理办法》、《公司统计管理制度》。
4盘点组织
在公司分管生产的负责人的领导下，由生产部牵头，组织生产部各工段、设备部、电气部、品质部、供应部、财务处等部门协同参加物料的盘库核查工作。
5盘点时间
盘点时间：
每月的月末最后两天内进行库存盘点；平时根据管理需要即时进行库存盘点。
6盘点资料整理
6.1生产部负责物料盘点的核算和物料平衡工作，及时汇总并整理好盘点资料，拟定盘点和盈亏分析、处理报告。
盘点后在两天内完成盈亏分析和处理报告；
6.2公司盘点报告要上报本单位领导。
7盘点工具
使用带刻度的皮尺或带刻度的专用测量绳。
盘点熟料库的测量工具要有一定的韧性，能耐高温。
8实物盘点方法和计算要求
8.1所有物料盘点计算截止时间为当天的零点。
8.2φ45m熟料库盘点和计算方法见附件。
8.3储存圆库：
以当时所测实际空深作为计算依据，考虑零点至盘点时刻的进出库情况，得出物料平均空深，根据各库有效堆料高度扣除平均空深为物料实际平均高度，乘以所测单库横截面积和物料容重得出该库盘点时刻库存数，调整实测时段物料进出库数量，最后计算出零点时刻的实际库存。
8.4堆棚储料库：
根据物料储存空间和形状，分区按长方体或圆锥、圆柱计算出体积，乘以物料容重得出该库盘点时刻库存数，调整实测时段物料进出库数量，最后计算出零点时刻的实际库存。
8.5露天堆场：
根据物料堆放范围、形状，按三棱柱或圆锥计算高度进行推算体积，乘以物料容重得出该库盘点时刻库存数，调整实测时段物料进出库数量，最后计算出零点时刻的实际库存。
8.6其他不规则储库或堆场：
将其分解为规则形体分别计算。
8.7物料容重按股份公司品质部于下发的最新物料容重执行。
8.8统计人员在收集齐全盘库数据后，进行综合整理，对有疑异的数据应及时通知参加盘库的人员重新进行现场复查，盘库所得结论数据应经所有参与人员确认签字。
9库存盈亏分析和处理
9.1盈亏分析
盘点出现盈亏影响因素较多，有计量秤不准确造成的，有库结构造成测量误差的，有测量工具造成的，有人为因素造成的，要认真分析，找出主要影响因素。
9.1.1主要物料消耗的角度进行分析
9.1.1.1熟料：
熟料产生盈亏主要是生料入窑秤不准确、生料折算熟料参数偏大或偏小、发运秤出现偏差造成；要通过对生料、原煤、石灰石的盘点盈亏来分析熟料的盈亏，校验发运计量秤准确度。
9.1.1.2原煤：
原煤产生盈亏主要是熟料盈库或亏库，造成实际多消耗或虚消耗原煤，另一方面是原煤进厂就有亏吨现象。
第三是如
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