室内给水管道及配件安装施工工艺工法后附照片Word格式.docx
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套管与管子之间的空隙按设计要求选择填充料。
图2穿墙示意图
图3穿板示意图
6.2.3管道安装
1管道施工遵循的原则
在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先下水，后上水；
再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。
对有特殊要求管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。
多工种交叉相碰时，应按照电让液体、液体让风、风让排污管的原则执行。
2支吊架制作安装
一般要求，支架结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。
非金属管道与金属支架间应有隔垫，防止磨擦造成损伤。
承插接口连接的管道除直线支架外在转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支撑。
钢管管道支架的最大间距：
表1钢管管道支架的最大间距
管径（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架的最大间距（m）
保温管
2.5
3
4
4.5
6
7
不保温管
3.5
5
6.5
8
9.5
塑料管及复合管管道支架的最大间距：
表2塑料管及复合管管道支架的最大间距
16
63
75
90
110
最大间距（m）
立管
0.7
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.5
0.6
0.8
1.2
1.35
1.55
热水管
0.25
0.3
0.35
0.4
注：
紧固件应衬橡胶垫，不得损坏管材表面。
防腐做法参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。
同一管径，同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；
同一管径，同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；
所有支吊架的油漆颜色必须一致，支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式，不准随意用气割的方式。
工程各类支吊架在施工前，必须设计好图纸，待建设单位、监理方确认后，方可实施。
6.2.4镀锌钢管安装
1施工流程图
图4镀锌管安装工艺流程图
2材质要求
热镀锌钢管及管件的规格、种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不一、角度不准等现象。
管件和管材均要有出厂合格证，且现场取样送工程材料检测中心复检。
3安装工艺
由于钢材具有塑性，在安装前管子必须调直，根据图标坐标并结合现场实际情况测量尺寸，绘制草图，根据草图选管。
在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣或压槽。
管径在DN40～DN50时分三次完成套丝，DN70以上3～4次完成套丝，丝扣套好后必须配装管件以保护丝扣。
管径在DN70以上安装前必须试装，调直并做好标记后，才能拆卸安装。
管道压槽时，必须将管材平放在凳子上，不得倾斜。
管道安装时，要严把质量关，其质量必须符合设计要求及施工规范规定。
4质量标准
管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整、断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10％。
管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
沟槽连接应牢固，胶圈应平整严密，不得有褶皱，螺栓要锁紧，不能有松动。
管道的坐标、标高符合设计要求，管道的水平度、垂直度符合设计要求和施工规范规定。
明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平或上下并列时，曲率半径应相等。
6.2.5给水钢塑管安装
图5给水钢塑管安装工艺流程图
塑料复合管材质为镀锌钢管内衬PPR,管材的规格、种类必须符合设计要求。
管材和管件应具有质量合格证、产品规格和生产厂名称。
包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。
管材和管件必须具有卫生部门的检验说明书或认可证。
塑料复合管利用冷挤压原理在距管材端面一定距离作引伸变形成一小型圆弧槽，再将卡簧式不锈钢卡环置入槽内，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，因此安装时旋紧即可，安装快捷。
由于卡环配合部位的锥面自锁设计，以及采用端向和径向的双向密封设计，使之具有可靠的连接强度和抗渗漏性能。
同时由于所有管接头采用的是可拆卸结构，加之专用活接管件的配合使用，使其安装维修极其方便。
6.2.6PPR管安装
1材质要求
管材和管件进场时，应进行外观质量检验，管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
管材的端面应垂直于管的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
2管道连接
管材和管配件之间采用专用工具进行热熔连接。
热熔时，待工作温度指示灯亮后开始工作。
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，热熔深度应符合下表要求：
表3热熔深度要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
21
12
22.5
18
24
10
38.5
15
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。
连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插人到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插人到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
3管道安装
PPR管的施工工序、安装方法与其他管道相同，但结合PPR管特点，施工时需注意以下问题：
冷、热水管是几种压力等级不同的管材，管道安装时，先要复核管道的使用场合、管道的压力等级，以免在施工时混淆。
水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。
可采用热水管道通常做法：
水平干管与立管连接，立管与每层支管连接采用2个90°
弯头和一段短管后接出。
管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙时，不宜强制校正。
与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于l00mm，且宜在金属管道的内侧。
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置要准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
4管道安装注意事项
管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。
操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。
给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架使用。
热熔连接管道，水压试验时间应在安装完成24h后进行。
水压试验前，管道应固定，接头须明露。
6.2.7球墨铸铁管安装
铸铁管及其管件的规格应符合设计要求，并应有出厂合格证和质量证明书。
管材、管件进场时应进行外观检验：
铸铁管和管件的壁厚应均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、瘪陷和错位等缺陷；
承插口的内外径及管件应造型规矩；
管内、外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
2管道安装
承插式铸铁管接口方式采用橡胶圈口。
橡胶圈现场检查不得有气孔、裂纹和接缝，物理性能符合要求。
安装时橡胶圈应均匀、平展地套在插口平台上，不得扭曲和断裂。
将装上橡胶圈的插口用机械拉入承口，并将胶圈均匀压实。
胶圈内径与插口外径之比为0.85～0.87，直径压缩率40～50%。
贮运时，胶圈不宜长时间受压，不宜长时间日晒，不得接触油类及橡胶溶剂。
3安装事项
管道安装前，应认真检查管材及管件的质量是否合格，并将管内杂物和承口内壁、插口外壁多余的沥青等污物清理干净。
承口应朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm，找平找直后将管道固定；
管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有的管口应封堵好。
6.3附属设备及材料安装
6.3.1阀门
1安装前准备
1）进场时应进行检验：
阀门的型号、规格应符合设计要求。
阀体铸造应规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，手轮完整无损，具有出厂合格证。
2）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。
对于抽查试压不合格的阀门应经研磨修理，重新试压，合格后方可安装使用。
试验合格的阀门，应及时排除内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，并将两端暂时封闭。
3）阀门安装前，先将管子内部杂物清除干净，以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。
2安装要求
对于阀门安装，应向施工操作人员作技术交底，并记录备案。
阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。
阀杆的安装位置除设计注明外，一般应以便于操作和维修为准。
水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。
较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳拴在阀杆手轮及其他传动杆件和塞件上，而应拴在阀体的法兰处。
在焊接法兰时，应注意与阀门配合，应检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。
焊接时要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好，然后焊接。
安装时应保证两法兰端面相互平行和同心，不得与阀门连接的法兰强力对正。
拧紧螺栓时，应对称或十字交叉地进行。
安装截止阀、蝶阀和止回阀时，应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。
安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。
拧紧时，必须用扳手咬牢要拧入管子一端的六角体，以确保阀体不被损坏。
填料（麻丝、铅油等）应缠涂在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进入阀内引起事故。
3止回阀安装
管网最小压力或水箱最低水位时，应能自动开启止回阀。
水箱的最低水位至止回阀中心的垂直距离一般不小于0.8m。
采用旋启式和升降式止回阀的安装有方向性，应使阀板或阀芯启闭既要与水流方向一致，又要在重力作用下能自行关闭。
6.3.2水表安装
检查安装使用的水表型号、规格是否符合设计要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表罩玻璃盖无损坏，铅封完整，并具有产品出厂合格证及法定单位检测证明文件。
复核已预留的水表连接管段口径、表位、管件及标高等，均应符合设计和安装要求。
在施工草图上标出水表、阀门等位置及水表前后直线管段长度，然后按草图测得的尺寸下料编号、配管连接。
2安装要点
水表安装就位时，应复核水表上标示的箭头方向与水流方向是否一致。
旋翼式水表应水平安装；
水平螺翼式和容积式水表可根据实际情况确定水平、倾斜或垂直安装，但垂直安装时水流方向必须从下向上。
螺翼式水表的前端，应有8～10倍水表接管直径的直线管段；
其他类型水表前后应有不小于300mm的直线管段，或符合产品标准规定的要求。
水表支管除表前后需有直线管段外，其他超出部分管段应进行适当微弯，使管段沿墙敷设，支管长度大于1.2m时应设管卡固定。
组装水表连接处的连接件为铜质零件时，应对钳口加防护软垫或用布包扎，以防损伤铜件。
给水管道进行单元或系统试压和冲洗时，应将水表卸下，待试压、冲洗完成后再行复位。
水表安装未正式使用前不得启封，以防损伤表罩玻璃。
3安装质量要求
水表安装的位置、标高应符合设计要求，安装应平整牢固。
水表应安装在便于读数和检修以及不受曝晒、冻结、污染和机械损伤的地方。
6.3.3压力表
压力表及表盘在安装前应按设计要求核对其型号、规格，并检查产品合格证及说明书是否齐全。
压力表安装位置正确、牢固、严密不漏。
安装前均应按规定逐个校验，做好铅封后方可安装。
6.3.4支吊架
管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。
管道支、吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢固。
管道支、吊、托架的位置应正确，埋设应平整牢固。
固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。
图6管道支、吊托架大样图
图7吊架安装图
6.3.5管道试压
系统安装完毕后，应对系统进行试压。
生活给水管道强度试验压力为0.6MPa，管道试压合格后要及时会同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收手续。
首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其他管网以及不能参与试压的设备是否隔开。
将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流水为止），关闭放气阀。
待灌满后关闭进水阀。
用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力，当压力达到试验压力时停止加压。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力下的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
对管道进行严密性试验。
在试验压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
试验应在水压强度试验合格后进行。
试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，应放空管网，消除缺陷后，重新试验。
系统试验合格后，试验介质宜排放至室外合适地点，并注意安全。
系统试验完毕，应及时核对记录，填写《管道系统试验记录》，并及时报送“管道系统水压试验报告”。
试压合格，将管网中的水排尽后，应及时拆除所有临时盲板，恢复安装压力表、水流指示器等管路附件。
6.3.6管道冲洗和消毒
管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。
对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。
冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
1冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、滤网、温度计及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。
还应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。
2冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物不得进入管道。
如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。
冲洗时，应用锤（适当力度）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。
管道冲洗应连续进行，期间不得间断；
冲洗水流方向应与实际使用时的水流方向一致。
3管道排水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。
冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s流速。
4生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，消毒方法：
应用每升含20～30mg游离氯的水在管道中留置24h以上进行消毒，消毒后再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
及时将有关部门提供的检测报告报送监理单位。
冲洗合格后，应及时填写《管道系统冲洗记录》，并办理验收手续。
6.3.7保温、防腐及其他
给排水及消防系统所有压力管外壁应涂色环并喷涂相应的文字，涂色及喷涂文字要求应符合设计规定及GB7231《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》要求。
7劳动力组织
组建强有力的施工管理队伍，项目管理人员要具有丰富的现场施工管理经验。
参与工程的技术工人具有娴熟的管道安装技艺，劳动力的组织要量化，根据具体作业量确定工种及人数。
按每月完成3000m管道配置劳动力，实际需根据工期及现场情况，确定施工高峰期，酌情合理增减劳动力。
表4管道安装工程劳动力计划表
工种
按工程施工情况投入劳动力
前期
中期
后期
焊工
2
1
防腐保温工
管道工
普工
合计
8主要机具设备
施工设备：
无齿锯、台钻、电焊机、红外线放线仪、开孔机、压槽机、手动葫芦等。
施工工具：
靠尺、直角尺、线坠、米尺、手电钻、手锤、水平尺、电锤等。
9质量控制
9.1易出现的质量问题
9.1.1套管过短，且不位于管道中心。
9.1.2支架焊接有凹坑，焊渣，搭接等现象。
9.1.3球墨铸铁管道有渗水跑位现象。
9.2保证措施
9.2.1预留洞及套管
给排水管道施工前一定要对土建主体结构预留的孔洞进行详细检查,在施工过程中配合土建预留洞，根据所穿墙体的厚度以及管道管径来确定套管规格长度,要注意把墙体抹灰的厚度计算在内,并且管道必须居于套管中心,可以先用不燃性的保温材料填充套管与管道的缝隙,防止套管在墙体抹灰的过程中发生位移.
9.2.2支吊架制作安装
支架是支撑管线重量和走向的重要部件，也是衡量安装质量检查关键内容.一定要注意支架的焊接质量,要满焊,不要有凹坑,焊渣要清理干净,否则会影响镀锌质量,造成镀锌不均匀，支架焊接时,不要直接搭接焊接,槽钢与槽钢之间用45°
斜角焊接.
在支架集中镀锌回来后,根据已放的线安装支架,在支架安装完成后再安装管道，在沟槽连接的给排水及消防管道中,卡箍的两端都要设置对称支架,且在弯头、三通及大小头两端也要设置对称支架,支架与卡箍接头的距离宜为300mm至500mm之间.
对于潮湿场所，支架的防潮、防腐必须引起足够的重视，所有支架最好使用镀锌件，不能采用镀锌件的，必须加强防腐，如采用三遍底漆三遍面漆。
10安全措施
10.1主要安全风险分析
管道安装施工的危险源主要有高空作业，临边孔洞以及用电安全等。
10.2保证措施
10.2.1对所有进场施工的人员要求熟知并掌握消防设备使用方法。
10.2.2室内不准堆放易燃物品，严禁在易燃物品堆放处吸烟，严禁在有火种的地带堆放易燃物品。
10.2.3氧气瓶、乙炔瓶的安全间距不得少于15m，距明火不得小于10m，气瓶应有防震圈和防护帽所用氧气表、乙炔表应完好无损。
氧气瓶外壳、氧气软管外表、拆卸氧气表用的扳手外表都不得粘油脂。
使用台钻钻孔时，不得戴手套操作。
10.2.4操作人员必须按照本机说明书的规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
10.2.5施工作业搭设的扶梯工作台、脚手架、防护栏等要牢固可靠，并经验收合格后方可使用，对于高空作业，要设置专业的高空作业设备。
10.2.6手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须做空载试运转。
10.2.7手持式电动工具的负荷线必须采用耐磨型橡皮护套，同芯软电缆，并且中间不得有接头，安全的可靠接地。
操作人员要配备好防护用品，焊工要戴好防护面罩打磨工要戴好防护眼镜等。
11环保措施
11.1尽量减少施工污水的排放，且不能直接排入雨水管道。
11.2尽量不要夜间施工，以免影响周边居民休息。
12应用实例
12.1工程简介
上海地铁7号线上海大学站位于上海大学北门前的陈太路地下，呈东西走向，站台计算长度中心里程为SDK1+945。
车站为地下二层浅埋式车站，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。
车站为无柱单跨8．0m岛式站台，站台计算长度140.0m；
总净长度179.0m，外包长度181.8m，标准段净宽度15.6m；
站厅公共区面积1669㎡，站台公共区1088㎡，总建筑面积8415㎡。
车站设三条出入口通道，其中一条长度超过60m的通道；
东西两端地面上各设有1座活塞/机械风井，1座新风亭和1座排风亭；
站厅、台层东西两端分别设有通风空调机房、环控电控室、值班室、安全门室等设备、管理用房。
给排水及消防专业工程施工范围包括：
车站以及车站两侧区间隧道范围内给水系统、冷却水循环系统、排水系统（含区间的泵站）、水消防系统、手提灭火器系统工程的安装、调试、联调以及与市政管道的接驳施工、设备材料采购（除甲供设备外）、保管、验收、竣工图编制、培训、临管责任期及缺陷责任期（质量保修期）等工程内容。
12.2施工情况
车站给排水消防管道安装5000m，完成总量的95﹪；
设备安装27台，完成总量的100﹪；
管道保温完成15m3，完成总量的80﹪；
室外管沟井室砌筑15座，完成总量的70﹪。
12.3工程结果评价
本工程作为上海地铁7号线样板车站
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