学士学位论文华能济宁电厂2135mw汽机专业施工组织设计Word文档格式.docx
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空冷
励磁方式：
静止励磁
定子重量：
145t
尺寸：
9700×
3500×
3500mm
旋转方向从机头向发电机看为顺时针
3、凝汽器
型号：
N-7700型
冷却面积：
7700m²
4、除氧器及除氧器水箱
GC-480型
设计压力：
0.86MPa
设计温度：
375℃
额定出力：
480t/h
最高工作压力：
0.62MPa
水箱有效容积100m³
5、电动调速给水泵组
卧式,电动调速给水泵
流量：
512m3/h
转速：
4640r/min型式：
电机功率：
3200KW
第三节．主要系统说明
一、热力系统
1.主蒸汽与再热蒸汽系统：
主蒸汽与再热蒸汽系统均采用单元制系统，按双管设计。
主蒸汽管道Φ273×
2812Cr1MoV自标高34.3米的过热器联箱出口管道自锅炉两侧引出，在B列20.899米标高降至3.6米标高穿进汽机房，单侧全长58米。
再热蒸汽管道Φ426×
1412Cr1MoV自标高39.479米的再热汽联箱出口管道自锅炉两侧引出，在B列24.7米标高降至3.6米标高穿进汽机房，单侧全长68米。
2.汽机旁路系统：
采用高、低压两级串联旁路系统，容量为锅炉最大蒸发量的15%。
旁路的功能只考虑满足机组冷、热态启动等工况下机组启动和正常停机使用。
3.主给水系统：
主给水系统为单元制系统，一台机组配两台100%容量的电动调速给水泵，一台运行，一台备用。
主给水管道Φ273×
28A106B自两台给水泵经两台高加、给水操作台进入锅炉18.16米标高省煤汽联箱。
高加采用大旁路，任何一台高加事故，则高加系统解列。
4.回热系统：
汽机具有七级非调整抽汽。
抽汽系统供两台高压加热器、一台除氧器、四台低压加热器用汽，除第七级抽汽外，各级抽汽管道上都设有电动隔离阀和气动止回阀，以防止汽轮机进水和超速。
5.凝结水系统：
凝结水系统为单元制系统，每台机组设有两台100%容量立式定速凝结水泵，一台运行，一台备用。
凝结水泵设有最小流量再循环系统，以保证凝结水泵及轴封加热器的安全运行。
6.加热器疏水系统：
加热器疏水系统均采用逐级自流方式，高加疏水逐级回流至除氧器，低负荷时#2高加疏水至#4低加。
低加疏水逐级回流至#6低加，然后用疏水泵打入#6低加出口的凝结水管中。
两台高加均设危急疏水管，接入扩容器。
每台低加均设事故疏水管，直接排入凝汽器。
7.辅助蒸汽系统：
本工程为扩建工程，辅助蒸汽系统汽源来自二期汽轮机三段抽汽系统，辅助蒸汽系统向除氧器，生水加热器、暖风器、汽封系统以及暖通用汽等提供参数符合要求的蒸汽。
8．凝汽器抽真空系统：
每台机组配两台水环式真空泵，启动时两台同时运行，以加快凝汽器真空建立，正常运行时一台运行，一台备用。
9．冷却水及工业水系统：
本机组除汽轮发电机组润滑油冷油器、发电机冷油器、给水泵组冷油器、水环式真空泵冷油器外，其余所有设备的冷却水均来自工业水，回水至冷却水塔，汽机房的辅助设备冷却水系统设置2台冷却水升压泵。
第二章施工范围及主要工程量
一、依据施工组织总设计及图纸分工，汽机工程处主要承担以下施工任务：
1、汽轮发电机组本体及其辅助设备和管道安装
2、汽机热力系统高、中、低压汽水管道安装
3、水工专业中循环水、供水、雨水、补充水部分有关设备及管道安装
4、电厂化学水处理系统设备及管道安装
5、环保系统有关设备、管道安装
6、油处理系统设备及管道安装
二、主要工程量
序号
名称
型号
单位
数量
1
汽轮机
N135-13.24/535/53
台
2
发电机
QF135-250HZ3000r.p.m
3
汽封加热器
加热面积60m2
4
主油箱
28.8m3
5
主油箱排风烟机
824m3/h380V2.2KW
6
冷油器
YL-140-4140m2258t/h
7
交流调速油泵
167m3/h2.0Mpa
8
交流润滑油泵
144m3/h0.19MPa
9
直流润滑油泵
144m3/h0.35MPa
10
快冷装置
11
汽机盘车装置
12
滤油器Dg500
13
顶油油泵
8.88kg/h16MpaY180-4
14
发电机空气冷却器
冷却量~450t/h
组
15
凝汽器
N-7700
16
7号低压加热器
250m2
17
6号低压加热器
300m2
18
5号低压加热器
350m2
19
4号低压加热器
20
2号高压加热器
490m2
21
1号高压加热器
450m2
22
水环式机械真空泵
2BW4235
23
本体疏水扩容器
φ810
24
油净化装置
JYJ-130130L/min
套
25
凝结水泵
355t/h1.9MPa
26
低加疏水泵
150NW-78*2
27
胶球清洗装置包括：
胶球清洗泵
16.67m3/h117.6kPa
收球网DN1400
装球室DN1400
28
高压旁路装置
13.24/2.87MPa535/328℃66t/h
29
低压旁路装置
2.58/0.6MPa535/160℃66t/h
30
除氧器
YY440
31
除氧器给水箱
100m3
32
电动调速给水泵
521t/h17.0MPa
33
电动给水泵润滑油冷却器
LY18
34
电动给水泵工作油冷却泵
LY54
35
液力偶合器
传动功率3200KW
36
主蒸汽管道
t
72
37
再热蒸汽管道（冷段）
38
再热蒸汽管道（热段）
48
39
主给水管道
47
40
抽汽管道
41
厂用蒸汽管道
42
中低压给水及凝结水管道
43
疏放水管道
44
生水管道
46
45
压缩空气管道
压缩空气管道（不锈钢）
循环水管道
定型管道
75
49
冷却水管道
50
循环水泵
48LKXA-242.6m3/s
51
冲洗水泵
Q=200m3/hH=40mN=35KW
52
电动双梁起重机
20tLK=10.5m
53
循环水焊接钢管
D1420×
10，加肋
356
54
D1820×
697
55
D1220×
m
180
56
泵房内管道
57
生水箱
V=400m3
58
生水泵
SLWH100-160A
59
双介质过滤器
Ф2500
60
超滤
Q=55m3/h
61
淡水箱
V=150m3
62
淡水泵
CZ50-25AQ=340m3/h
63
反洗水箱
V=300m3
64
双介质过滤器反洗水泵
CZ125-315AQ=200m3/h
65
精密过滤器
Q=40m3
66
高压泵
Q=55m3P=1.25MPa
67
反渗透装置
Q=40m3/h
68
阴床
Ф2200
69
阳床
70
除二氧化碳器
Ф1250
71
中间水泵
SLWH80-200Q=50
混床
Ф1600
73
除盐水箱
V=800m3
74
除盐水泵
SLWH80-200Q=50m3/h
SLWH65-200Q=20m3/h
76
酸系统
77
碱系统
78
废水综合系统
79
循环水加二氧化氯系统
80
凝汽器铜管涂膜装置
81
汽水取样系统
82
给水加氨系统
83
给水加联氨系统
第三章施工组织
第一节、施工组织网络
安全、质量、技术网络见附图一、二、三
第二节、施工任务分配
一、本体一班
1．汽轮机、发电机本体安装；
2．中低压缸连通管安装；
3．汽轮机发电机外饰罩安装；
4．高压主汽阀及调节阀、中压主汽阀及调节阀；
5．。
大机油系统及大机本体的辅助设备：
油箱、冷油器、油净化装置等；
二、辅机班
1．给水除氧装置安装：
除氧器、除氧水箱、给水泵等；
2．辅助设备：
凝汽器、高加、低加、轴加等；
3．其他附机设备：
冷却水升压泵、胶球清洗泵等
4．循环水泵房设备
5．综合泵房、雨水泵房设备
6．其它杂项管道系统；
三、管阀班
1．四大管道安装及高低压旁路系统管道安装；
2．辅助蒸汽系统安装。
3．凝结水系统安装；
4．厂内循环水管道安装
5．冷却水系统管道安装；
6．锅炉补给水系统安装
7．污水处理系统安装
8．汽水取样和加药系统安装
四、焊接班
1．全厂焊接、热处理工作；
2．配合工程处各班组施工。
五、综合班
1．工程处施工机械的检修及维护保养；
1．1．
临时施工照明，动力用电的安装维护和监督检查。
2．2．
全厂脚手架搭设及拆除；
4．设备、机械、构件及管道的运输起吊；
5．起重用品的准备工作。
第四章汽机专业劳力计划和综合进度计划
第一节、使用计划：
2002年
2003年
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
管理人员
本体安装
辅机安装
管道安装
26
电焊工
起重操作工
总人数
92
96
106
108
94
87
汽机专业三级进度计划
（一）汽轮发电机组安装
1、发电机台板就位
02.12.3～02.12.6
2、发电机定子就位
02.12.7～02.12.8
3、汽轮机台板就位
03.1.1～03.1.15
4、汽轮机本体安装
03.1.16～03.4.15
5、汽轮机扣缸
03.4.16～03.4.20
6、汽机油系统安装
03.4.21～03.5.31
7、凝汽器组合安装
02.11.27～03.4.15
8、电动给水泵安装
03.1.10～03.4.25
9、四大管道组合安装
03.1.10～03.5.31
10、中低压管道安装
02.11.20～03.6.20
11、汽机辅机分部试运
03.5.1～03.6.30
12、汽机油循环
03.6.1～03.6.21
13、油系统恢复
03.6.22～03.6.30
14、大机静态试验
03.7.1～03.7.7
15、整组启动
03.7.12～03.8.12
（二）化水和供水系统
1、化水设备管道安装
02.10.21～03.1.25
2、化水系统调试出水
03.2.5～03.2.25
3、循环水泵安装
03.1.5～03.3.20
第五章主要施工方案
第一节．场地及机具布置
第二节．主要设备安装方案
一、凝汽器组合
（一）由于凝汽器外形尺寸较大，前、后水室、热井、壳体等均散件供货至现场。
在凝汽器基础上搭设滑道并延伸至主厂房扩建端外搭设组合平台，平台中心线与凝汽器中心线一致。
在组合平台上先组合好接颈，同时将#7低加穿入接颈，与接颈一起悬挂在汽轮机基础上。
然后再组合壳体，壳体组合好后沿滑道拖运到位，并与接颈组合。
最后进行凝汽器的不锈钢管穿、胀、密封焊和注水试验工作。
（二）凝汽器施工基本步骤如下：
1．组合平台搭设（见附图四）
2．接颈的组合
①划线、放样、焊定位块
②侧板组合
③内部支撑安装
④#7低压加热器安装
3．#7低加及接颈悬挂在低压缸基础上。
4．壳体的组合
1①
热井底板组合
②水室组合（水室与前后端板焊接结构）
③侧板组合
④中间管板组合
⑤壳体拼装
a.两侧板与底板拼装
b.内部支撑板安装，管隔板安装
c.管隔板孔拉钢丝初找中心，定位
d.内部加强筋安装
⑥壳体拖运
5从上方放下排汽接管
6.接颈与壳体的连接
7．整体顶起就位，与低压缸连接
8．不锈钢管穿胀
①管、隔板孔清理
②不锈钢管各项性能试验
③试验合格后，不锈钢管穿装
④不锈钢管头切割，胀接、密封焊、再胀。
9．汽侧注水试验
二、除氧器及水箱就位方案
1．由于除氧器水箱外形尺寸较大，重量又重（约53t），且厂房为现浇注结构，平台不允许承受较大的垂直压力，因此除氧器水箱采用在16.5米铺设滑道、LR1400履带吊配合拖运就位方式，就位时，先就位除氧器，再就位水箱。
①除氧器水箱基础检查准备
②除氧器水箱用LR1400履带吊进行支座组合
④除氧器水箱吊装就位，初步找正
⑤除氧器就位
⑥除氧器和水箱的组合连接
三、发电机定子吊装方案
发电机定子重量145t，采用LR1400履带吊单独吊装就位。
吊装时，LR1400履带吊接SL型21m主臂工况，回转半径R=13.0m，将发电机定子自厂房扩建端A列与3/A间吊运至发电机基础上。
四、发电机穿转子方案
发电机穿转子重42t，采用汽机房行车和在轨道上可转向的小车共同完成。
转子穿装步骤如下：
1、将定子铁芯保护板辅在定子铁芯内圆下方，并将弧形滑板放在定子铁芯保护板上。
2、将小车预先放置到轨道上，用行车吊起转子放到小车上。
3、将小车连同转子向发电机方向推进到行车可以起吊的位置，稍微吊起转子，移开小车到轨道末端。
4、子平稳地由里励端穿入定子铁芯内后，转子励端用垫块支撑，这样转子重量分别由汽端轴颈托架和励端垫块支撑。
5、续穿入，使汽端转子重量转移到托板上，继续由汽端牵引穿入，转子重量由托板和吊绳承受。
6、转子汽端穿出定子后，转子汽端联轴器处用垫块撑住，抽出托板、弧形滑板和定子铁芯保护板。
7、分别用行车吊住转子励端和汽端，安装励端轴瓦和汽端轴瓦。
五、汽轮机施工
汽缸组合：
低压缸可直接在基础上采用水平组合方式进行。
汽缸及缸内部件的找中测量：
采用拉钢丝并配以声光信号的方法，该方法简便易行，测量准确，速度快。
检修和安装顺序如下：
第一部分设备预检修
1．轴承座检修
①内部清理检查
②油室做渗煤油试验
③各油路法兰结合面要涂色检查接触情况
④轴承座水平中分面检查
⑤台板与轴承座之间滑动面涂色对研检查
⑥前箱与台板纵销间隙检查测量
⑦翻转台板，用平板检查垫铁位置处的接触情况。
2．轴承检修
①核对图纸，进行外观清理、检查
②涂色检查轴瓦瓦枕，球面与球面座，轴瓦与轴之间的接触情况。
③检查、检修轴承钨金。
3．低压缸检修
①外观清扫、检查
②清扫、检查各垂直，水平结合面，滑动承力面法兰及加工面。
③台板与汽缸接触部位涂色，研刮检查。
④缸内部件检查，检修。
4．高中压汽缸检修
①喷嘴组及蒸汽室内部清扫干净。
②汽缸水平结合面涂色检查
③汽缸上、下合盖分别在自由状态和紧1/3螺栓情况下检查结合面间隙。
④内缸组合
⑤缸内部件检查、检修
5．静叶持环、隔板、汽封、汽封套检修
6．盘车装置检修
第二部分、设备安装
1．基础检查、划线、垫铁放置处铲平
2．垫铁配制及台板就位找正
3．低压缸组缸
4．前箱、中箱安装就位
5．高中压外缸下半就位
6．高中压内缸下半就位
7．高中压缸上半就位、组缸
8．轴承安装和转子找中心
9．汽缸及隔板套找中
10．高压主汽门、中压联合汽门及导汽管安装
11．缸内隔板、汽封拉钢丝找中心
12．通流间隙测量调整（高中压缸、低压缸同时进行）
13．汽机扣缸
14．扣缸后的结尾、完善、轴系封闭16．
六、发电机安装方案
1.基础准备：
划线，垫铁布置处基础铲平
2.垫铁配制安装
3.台板就位找正
4.台板垫片布置
5.发电机定子就位找正
6.发电机轴瓦、端盖检修安装
7.发电机穿转子
8.汽--发联轴器找中心
9.发电机磁力中心及空气间隙测量调整
10.发电机空气冷却器安装
11.发电机端盖封闭.
七、电动给水泵主要施工工序：
1．基础铲平，根据基础标高配制垫铁。
2．对电动机进行抽芯检查，电机轴瓦检修.
3．液力偶合器安装
ａ就位液力偶合器，找平找正。
ｂ对地脚螺栓孔进行二次浇灌。
ｃ安装冷油器
4．电动机安装
对电动机找平找正，浇灌地脚螺栓孔。
5．电动给水泵就位安装
ａ将电动给水泵就位并找平找正
ｂ检修各轴承并复查间隙
ｃ对泵组进行找中心并调整。
ｄ浇灌地脚螺栓孔。
6．外接系统连接和泵组最后找正
ａ外接系统连接正确，工艺美观。
ｂ泵组最后找正。
第三节．主要系统、管道组合、安装和调整方案：
一．四大管道组合、安装和调试方案
1．施工准备
技术资料的准备（规范、验标、厂家技术要求等）
2②
组合区域平台布置（平面示意见附图七）
3③工器机具准备
2．管材检验
管材技术条件符合规定
管材、管件的外观检查
3③
光谱分析材质符合要求
4④
测量管壁厚度符合要求
3．组合场管道的对口焊接
根据现场条件确定组合程度。
修磨坡口进行对口，注意留出反变形量，对接时支撑应牢固，避免对焊口产生附加应力。
焊接时正确选用焊材，同时控制焊接速度及焊接电流，降低焊接变形量
焊口焊完后进行热处理，在热处理时采取措施，防止管子发生变形
4．支吊架的安装
①对各支吊架进行清点验收。
②核对各支吊架安装用预埋件位置正确。
③材料符合设计要求。
④弹簧组件规格与设计相符，并要求厂家出具弹簧压缩试验和荷载试验合格证明。
5．管道组合后的运输吊装就位。
管道组合后，内部清理干净后经验收合格及时封口。
将管道组件运至吊车所能及的地点。
锅炉侧主汽、再热及主给水管道用LR1400履带吊吊车及倒链配合吊挂到位。
④汽机房内管道吊装基本采用80/20T行车，用5T卷扬机与倒链配合吊装就位。
6．厂房内管道对口安装
①管道对口安装实行封口制度。
②管道与设备连接时不得强力对口，并实行验收封闭签证制度。
③焊接、热处理中严禁改变组件承重点，防止管子焊口处应力增加。
7．疏放水、放气管道安装
①安装接管座。
②管道安装布置合理，工艺美观，有良好的热补偿性。
③阀门安装牢固，位置便于操作检修。
④支吊架安装符合要求
8．完工后，进行全系统检查，三级质量验收合格。
二、中低压管道安装方案
1.凡影响汽水品质的系统均采用喷砂除锈方式对管道内部清理.
2.凡影响汽水品质的系统均采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接方式，保证内部清洁度。
三、小口径管道集中布置方案
1.本体疏水集管、高低加放水排汽、顶轴油、凝结水管道放水排汽、给水管道放水排汽、快冷系统、轴封系统、辅汽系统等管道及阀门根据实际情况集中布置。
2.管道及阀门的集中布置充分利用汽机基础梁柱侧面、A、B、C列墙、操作平台作依托。
3.阀门组的排列作统一规划，包括位置、间距、排列，大小阀门分别布置
4.支吊架生根用铁
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