电子标书技术标灌溉排水工程Word格式.docx
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1.1.2管井结构
⑴管井由井口、井管实段、进水滤管段、沉砂管以及井外回填滤料和井外填堵封段等组成。
⑵井口所处的周围应用粘土封闭，以防止地面污水和潜水层渗入井内。
封闭宽度不小于150mm。
⑶井管、沉砂管及滤管均采用砼管。
1.1.3井管及进水滤管的一般要求
⑴井管本身及连接部分不应弯曲，以保证整个井臂垂直;
⑵井管臂需光滑，圆整，且满足在井管内顺利无碍地安装抽水设备；
⑶安装时，井管及连接部分要有一部分的抗拉强度，能经受住全部井管的重量；
1.1.4洗井和试验抽水
1、填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。
2、洗井方法和工具，可按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，应尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。
必要时，可根据井管类型选择适宜的化学药剂（如二氧化碳、盐酸等）配合洗井。
松散层的管井在井管强度允许时，宜采用活塞与压缩空气联合洗井；
泥浆护壁的管井，当井壁泥皮不易排除时，宜采用化学洗井与其他洗井方法联合进行。
洗井过程中应及时观测出水量和含砂量，当出水量达到设计要求或连续两次单位出水量之差小于10%且出水含砂量小于1/20000（体积比）时，方可结束洗井。
3、洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：
①洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的5/1000。
②洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。
用容积法测定的含砂量：
中、细砂含水层不得超过1/20000；
粗砂、砾石、卵石含水层不得超过1/50000。
③试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：
松散层地区不少于8小时；
基岩地区、贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间应适当延长。
有特殊要求的管井，应做三次降深抽水。
④试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的75%
1.1.5施工过程中注意事项
⑴泥浆池和沉淀池位置选择：
泥浆池和沉淀池应结合现场地形，以有利于排水、出泥浆和水循环利用为原则进行布置，泥浆池和沉淀池均应布置在距离井孔位置5.0m远以外，以防止影响钻井施工和危害操作人员人身安全。
⑵泥浆的选择：
钻孔过程中泥浆的配料应选择无杂质的粘性土质，泥浆的比重应根据钻孔的地质进行选择调整，一般为1.05～1.3之间。
⑶护桶埋设：
为防止地表水进入井孔内，一般应埋设护桶，护桶直径一般比所钻井孔直径大20cm。
⑷钻机安装好后应检查其底座及顶端是否平稳，若不平稳应及时校正、加固；
在钻进过程中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
⑸钻孔作业应分班组连续进行，填写的施工记录，交接班时要交代钻进情况及下一班应注意的事项，应经常对泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时改正。
经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
⑹应严格控制钻进速度，在砂土层中钻进速度过快，容易导致塌孔，在岩石层钻进时速度过快则容易导致钻头损伤。
⑺清孔：
清孔宜选择无杂质水，清孔速度不宜太快，应结合地质要求及孔内泥浆比重，实行逐渐清至符合要求。
⑻管材安装：
管材安装过程要随时检测已下管材的垂直度，若有较大偏差要及时进行调整。
⑼滤料的选择：
滤料应选择符合设计要求的滤料进行填筑。
⑽封井：
封井时宜把已成孔的井口用板材覆盖，以防止在井口封堵时其他建筑材料坠落井内。
⑾洗井：
洗井时应严格控制出水流量，初洗井时流量要略小，等出水稳定后再逐步加大出水流量，若洗井过程中井内出水突然变得浑浊，应及时查清原因，并作相应的处理。
1.1.6井台、井盖施工
1、施工准备
（1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。
（2）通知现场试验人员做好试块预留工作。
（3）管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。
1.2机井配套安装工程
1.2.1井用潜水安装
潜水泵的安装调试方案
1、安装前的准备
1.1检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。
1.2检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。
1.3、复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。
2、定位：
水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：
3、弯座地脚螺栓和垫铁
3.1地脚螺栓：
应垂直，螺母应拧紧，扭力矩应均匀螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。
3.2检验方法：
观察与用扳手拧试。
3.3垫铁：
垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2次灌浆。
3.4检验方法：
用小锤轻击和观察检查
4、水泵安装
4.1、弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。
检验方法：
用水平仪检查。
4.2、弯座上法兰（出水法兰）横向水平度允许偏差不得大于1/1000。
4.3、水泵出水口中心与弯座下法兰中心允许偏差不得大于5mm。
铅锤吊线及钢板尺测量。
4.4、叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%。
安装时用塞尺检查，并做好记录，验收时查阅记录。
4.5、出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整齐。
法兰联结应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母1-5牙为好。
观察检查。
4.6、电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。
4.7、卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。
观察检查，用手扳试扳螺母。
4.8、水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50或直线度不大于1/1000，全长不大于5mm。
4.9、电缆绝缘电阻不得小于5MΩ。
用1000V高阻表在电缆末端测量，如果小于5MΩ，则必须单独检查电缆与电机。
4.10、导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。
将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。
4.11、水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内1-2次，应灵活可靠，定位正确。
吊装时观察检查。
5、水泵试运转
5.1、查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。
5.2、点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。
开泵连续运转2小时，必须达到下列要求：
A、各法兰连接处不得有泄露，螺栓不得有松动。
B、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。
C、水泵运转应平稳、无异常声音。
D、水泵、弯座、管道无较大的振动。
E、电机绕组与轴承温升应正常，热保护监测装置不应动作。
F、水不得渗入电机内，湿度监测装置不应动作。
G、检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内应无渗漏水排出。
安全警示标志牌
1.3低压地埋管道
1.3.1管道开挖、回填
1）、管沟开挖前，根据设计图纸提供的网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。
2）、进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进出水口位置，根据设计图纸提供的网点，用全站仪放线撒白灰，水准仪定标高开挖。
3）开挖深度为0.8m左右，宽度上口1.5米，下口0.8米，部分位置可适当加宽。
管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。
2、管材管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经试压等全面检查合格后方可回填，回填前应清楚槽内一切杂物，排净积水，回填沟槽：
①回填采取分层压实法或水密实法，回填密度应不低于最大密度的90%，对管道系统的关键部位的回填应分层夯实，严格控制施工质量。
②初始回填应在管道两侧同时进行，回填材料应不含直径大于10mm的石块和直径大于25mm的土块。
回填达到管顶以上15cm后再进行最终回填，回填材料应不含直径大于50mm的石块。
回填应分层夯实或水密实法，夯实时应避免破坏管壁。
1.3.2PVC管道安装
1）、管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：
卡尺、两尺等。
对不合格及假冒伪劣铲平严禁进场。
2）、PVC管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等行为，避免油污，不得有剧烈撞击，尖锐物品碰触。
管材码放必须水平，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口变形，不同管径、不同壁厚的管材分类码放，廉叠放不宜超过1.5米。
管材、管件码放整齐后，用草袋、彩条布进行覆盖，避免太阳暴晒，远离热源，并保持良好的通风。
3）、现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由技术部及物资部人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库材料在现场丢失由施工作业对承担相关经济损失。
4）、该项目管件安装采用胶水连接，根据该连接方式各工序施工所配套工具。
施工工具专人管理，其中多为易耗、易损，应及时清点，及时向上级汇报，及时补充，以免造成工序不能正常进行，影响施工进度。
5）由技术员下发技术交底，并向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解功能及安装要求，
6）设备安装完毕后，自检合格后，向监理部门提交验收申请，验收合格后方可回填。
试压与回填要求
（1）试压
试水压力为管道系统的首部设计工作压力（管道灌溉为0.25～0.3MPa，地埋式喷灌为0.4MPa左右）的1.25倍，试压时升压应缓慢，达到试验压力后加压泵停止工作，保压时间10分钟，要求10分钟之内管道中压力下降不应超过0.05Mpa，无泄漏、无变形即为合格，并应检查管道系统的渗漏情况并作好标志和记录。
1.3.3镇支墩施工
土方开挖后在两天内立刻浇注混凝土。
混凝土支墩构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，当滑动支墩和固定墩的混凝土的强度没有达到设计要求时，不得受力。
垫层浇筑完成后，及时施工砼独立基础，由测量员定出基础的中心位置，按图纸尺寸定出各边尺寸。
固定墩采用钢模及钢管加固。
钢筋现场绑扎，并预埋墩的钢筋，预埋钢筋采用钢管支架临时加固。
砼浇筑采用翻斗车输送，人工拌制。
砼振捣采用插入式振捣器，表面由泥工抹平。
1、模板工程
立模前在模板表面涂隔离剂，模板采用钢管加固，立模前在基础表面用墨线弹出柱的中心位置，及四边尺寸并将中心点引至柱模上口支架上，用仪器反复纠正、加固，至直模板的垂直度及中心点符合要求为止。
2、钢筋工程
钢筋进场后进行抽检送验，合格后按图纸加工。
单片成型后送至工作面进行拼接绑扎。
钢筋骨架形成后，用钢管临时加固，直至模板立模完成。
在钢筋骨架与模板间加砼保护层块，以确保砼保护层的厚度。
3、砼的浇筑
固定墩等混凝土施工必须在地基排水良好且无积水情况下浇筑，振捣采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振捣均匀，禁止漏振。
上层振捣时，振动棒插入下层5cm,每次砼振捣厚度不大于30cm，并保证砼保护层厚度。
砼严格按配合比配料，砼、水泥（散装）过磅称量后，方可放入料斗。
砼养护时间为14d.
1.4低压地埋电缆线工程
地埋线路大部分为隐蔽工程，抓好线路的敷设工作，是确保地下电网安全运行的重要关键。
1）开沟
沟底宽度应满足电线水平布置要求。
沟底平直结实，硬杂物要清理干净。
当地面出现高差时，应挖成平滑斜坡，上下成圆弧形，以免电线弯曲过大。
2）放线
放线前先要检查验收地埋线沟是否合格，其次，检查电线型号是否符合设计要求，不能用其它绝缘线代替地埋线；
电线外观有无机械损伤。
不论电线在地下成何种排列，均要求所放展的电线不发生交叉或拧绞，以免造成相序错误。
在放线过程中，发现机械损伤，芯线断股，接头等应立即加上明显标志，并在填土前及时处理。
三根相线必须采用同一截面的电线，以维持三相的平衡状态。
放线时要留有一定的余度，以备接头和膨胀伸缩用。
为了防止鼠类咬伤地埋线，放线时在地埋线周围铺设一定厚度的细砂或者其它保护层。
3）填土
填土前应先核对相序，调整余线，挖好接头放置位置。
地埋线的接头应按“Ω”形放置。
用木板自制一个梳线耙，在填土时能固定电线，使电线按所要求的排列方式敷设。
从沟底到能盖住最上一根电线10～20cm厚的一层土，它因直接接触电线，又起着固定电线的作用，所以应该是松软细土或者是细砂，保证无坚硬杂物。
将各条相线装入梳线耙，由一个人拉着梳线耙顺沟底徐徐向前移动，后面紧跟二人随即填土，覆盖第一层土后，用脚踩平，禁止用铁锹、钉耙等铁器夯土，以防碰伤绝缘层。
在梳线的同时，应将梳线耙慢慢地在线沟的左右移动，如横方向太窄，也可以上下移动，使电线在沟内呈蛇形放置。
同一线路只能由一端向另一端逐步回填，不可多处同时进行，第一层土填好后，应进行一次绝缘摇测，以便发现隐伤，及时处理，这次遥测最好在灌水后进行。
经过摇测，证明整条线路情况良好，即可全面回填。
对地埋线沟无夯实要求，只要让回填土自然下沉，出地平面应有约30cm的沉降层。
4）引线安装
从线路埋深处至地面以及至闸刀这一段引进或引出线虽然并不长，但它经过的路径情况变化比较大。
从地面以下50cm，这一段是老鼠和蚂蚁活动比较频繁的地方，它们是危害地埋线的大敌，必须注意防范。
从地面到接线闸刀处这一段地埋线相当于在室内明设使用，而且与人接触机会较多，如不注意，就有造成触电伤亡的危险。
因此对引线应采用一些保护措施。
①加装套管：
套管埋入地下部分长度应大于50cm，露出地面的长度，应考虑安全的需要。
②塑料带包扎：
一般包2～3层即可，这种包扎能增加引线的机械强度和防老化，但对防鼠防虫无明显效果。
③涂防护漆：
这种方法防止地埋线老化，延长地埋线寿命效果较好，这种办法适用于人不常触及的地方。
④墙内嵌线：
将引线的出土部分嵌入墙内，外面用泥抹住，使整个引线无裸露部分，这也是一种简便易行的措施。
5）特殊地段的处理
①穿越铁路、公路。
铁路、公路由于车辆来往比较频繁，一般不允许破土挖沟，当地埋线路必须穿越时，可以用一根内径为50
mm的钢管，
将钢管的一端锯成狼牙齿形，在路面下线路埋深处，将钢管打入路基，一边敲击钢管的一端，一边旋转钢管，并保持与路面平行的方向，打通后取出钢管，在洞中穿过电线即可。
用这种办法穿越公路、铁路时，不允许地埋线有接头。
②与水面交叉。
地埋线必须穿越河流、渠道、池塘、水坑时，应区别对待。
对于沿桥梁跨越河流的线路，可在桥底侧敷设地埋线，这时地埋线在避免暴晒的情况下，相当于室内明敷运行。
对于常年有水的河流、渠道、池塘、水坑，在无桥梁可利用时，可考虑使用一档架空线路跨越，以减少地埋线插入泥底敷设的方法进行地埋。
对于季节性的河流、渠道、池塘、水坑可利用冬季枯水进行施工，可仍在河底挖沟埋线。
为了确保线路之运行，也可以采用多加一根相线的办法来预防满水时无法检修的困难，在穿越的两岸应设置接头接线箱。
应避开水底冲刷地段，当无法避开时，应采用架空线路跨越。
1.5预制砼渠道
一）、水泥预制U型槽渠道施工工艺
U型槽灌溉渠，渠道结构为预制砼U型槽，槽底铺设砂夹石垫层，槽顶为C20压顶砼。
1、其材料控制要求：
U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定;
内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象;
端面应平整并与其轴线垂直;
强度和尺寸应满足设计要求。
2、U型槽灌溉渠工程施工流程：
施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U形槽底砂垫层铺设→订购砼U型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收
3、U型槽灌溉渠施工方法
a、土方开挖：
由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。
每个施工作业段以50米左右为宜。
b、断面土方回填：
由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。
土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。
c、砂垫层回填：
基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。
d、U型槽安装：
槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。
U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm，按1m一节进行加工。
安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。
U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。
U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用M10砂浆勾缝。
e、U型槽顶压顶砼：
每个作业段U槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。
压顶砼标号为C20。
砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。
由于砼浇筑层厚较溥为l2cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。
闭孔泡沫板
作业准备
编制作业指导书、操作规程，组织技术交底、技术培训
2、施工方法
2.1、闭孔泡沫板运输
（1）闭孔泡沫板由生产厂家运至施工现场。
（2）产品在运输过程中，应避免阳光直接暴晒、雨淋，并应保持清洁，防止变形，且不能与其它有害物质相接触，注意防火。
2.2、闭孔泡沫板储存
（1）闭孔泡沫板在运至施工现场后，其存放地点应尽量接近安装位置，并应放置在距离地面30cm高度的支撑物上。
（2）严禁露天存放，在库房存放应干燥通风，产品要离热源1m以上，且存放整齐，防止变形。
2.3.闭孔泡沫板安装采用水泥钉固定在已经完成混凝土结构缝面上。
（2）在闭孔泡沫板安装前，必须对混凝土结构缝面进行清理，干净无杂物后方可进行闭孔泡沫板安装施工。
（3）结构缝闭孔泡沫板的安装以设计施工图纸为准。
（4）闭孔泡沫板安装过程中必须有技术人员现场指导。
安装时，闭孔泡沫板边线应与结构轮廓线重合，并且闭孔泡沫板在垂直缝的方向和顺缝的方向的位置都符合设计要求。
（5）闭孔泡沫板是分块安装的，接缝处必须严丝合缝，并且保证接缝平整。
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