水利工程水库一期纵向围堰施工方案.docx
《水利工程水库一期纵向围堰施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水利工程水库一期纵向围堰施工方案.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
水利工程水库一期纵向围堰施工方案
水利工程水库一期纵向围堰施工方案
一期纵向围堰施工方案
1
工程概况
红岭水利枢纽为大
（2）型工程，位于海南省琼中黎族苗族自治县境内万泉河支流大边河中游，距离琼中县城约45km，是一座以灌溉和城乡供水为主，结合防洪，兼顾发电等综合利用的水利枢纽工程。
是《海南省万泉河流域综合治理开发规划报告》确定近期建设的重点工程。
万泉河流域位于海南省东部，是台风入侵的通道，素有台风走廊之称，是海南省年雨量最大的地区，也是全省的暴雨中心之一；暴雨以台风雨为主，其次是锋面雨和热雷雨，在北方强冷空气作用下也可产生较大的暴雨。
暴雨主要集中在5月～10月；一次洪水过程1d～3d，连续洪水可达5d，单峰多于复峰，涨洪历时0.5d～1d，退水历时1d～3d，与洪水的大小、峰形有关。
1d洪量平均占3d洪量的55.7%，3d洪量平均占7d洪量的72.4%。
万泉河洪水来自短期降水的汇集，多发生在4月～11月，以9、10月最多。
红岭水利枢纽大坝坝顶高程173.7m，河床坝基建基面高程78m，坝顶轴线长528.00m。
两岸山体不对称，河谷呈“V”型发育；两岸地形不对称，左岸地形坡角20deg;～30deg;，右岸地形坡角30deg;～40deg;，河谷底宽约55m。
河床面高程86.96m～88.10m。
导流明渠布置在河床右侧，全长558.2m，底宽40m，底高程89.0m。
其右侧边坡开口线最大高程为128m，最大开挖高度39m。
在104.0m、119.0m高程分别设2m宽马道，120.0m高程以上边坡坡度1：
1.0；120.0m～104.0m段边坡坡度1：
0.75；104.0m高程以下边坡坡度1：
0.5。
一期纵向砼围堰布置在河床右侧，轴线长310.49m，堰顶高程由上游97.00m渐变至下游95.7m，建基面高程由上游88.00m渐变至下游87.0m，堰顶宽度2.0m，迎水面为铅垂面，背水面坡度为1：
0.6，砼浇筑量2.1万m3。
业主要求在一期基坑截流前完成一期纵向砼围堰浇筑。
主要工作内容包括临时土石围堰填筑，基坑抽水，土方明挖，石方明挖，基岩面清理及砼浇筑等。
2
施工布置
221.1备料场规划
一期纵向砼围堰浇筑时，需砂7100m3、小石6320m3、中石9500m3、大石4650m3，由于此时本工程砂拌系统不能投入使用，所需砂石料需外购，受供应商日生产能力的限制，项目部将提前备料。
依据现场实际情况，拟将备料场设置在导流明渠上游滩地上。
为此，须将导流明渠上游近一万平米的滩地清表、碾压并局部硬化，作为围堰浇筑备料场和拌合站。
22.2拌合站布置
如前述，将导流明渠上游近一万平米的滩地清表、碾压并局部硬化，作为围堰浇筑备料场和拌合站。
站内布置JS500型强制式搅拌机4台拌制砼，同时配套修建3m3水池4个以保证拌合用水。
2.3钢筋场布置
钢筋场布置在位于分水岭的3#渣场内。
内设钢筋弯曲机2台，钢筋切断机2台，钢筋对焊机1台，交流电焊机1台。
2.33
施工道路布置
砂石料、水泥进场路线为右岸进场路、1#路、4#路、下游下基坑路、上游下基坑路、拌合站。
钢筋运输路线为右岸进场路、1#路、4#路、下游下基坑路、安装部位。
砼运输路线为拌合站、上游下基坑路、施工部位。
33
围堰施工程序安排
砼围堰浇筑前，先进行临时土石围堰填筑，然后进行基坑抽排水，随之进行基础开挖，最后待基础验收合格后，进行仓位准备和砼浇筑。
一期纵向砼围堰轴线长310.49m，考虑围堰分缝长度10m，围堰高度9m，基础约束区浇筑层厚度1～1.5m，其上部浇筑层厚度2～3m，每个浇筑段分4层浇完。
则310.49m长围堰分31个浇筑段、124仓次浇筑完毕。
围堰采取跳仓浇筑方式施工，先浇块为Ⅰ序仓，后浇块为Ⅱ序仓。
Ⅰ序仓浇筑第三层时，Ⅱ序仓开始浇筑第一层。
44
施工组织
为确保2021年1月15日前完成一期砼纵向围堰浇筑，项目部抓重点，统筹兼顾；定目标，责任到人，具体安排见表-1。
表-1
一期砼纵向围堰浇筑目标责任一览表序号项
目
完成日期项目部责任人作业队及负责人备注1临时土石围堰填筑09.11.25胡兴龙综合三队/林建利
2纵向围堰基础开挖09.12.08胡兴龙综合三队/林建利
3砼纵向围堰浇筑10.01.20王孝林综合四队/曹武清上游段4砼纵向围堰浇筑10.01.20王孝林综合一队/郭元彪下游段
5
临时土石围堰设计、施工
55..11
临时土石围堰设计
红岭水利枢纽工程采用分期导流方式进行施工，一枯前利用原河床过流，完成右岸一期导流明渠开挖及一期砼纵向围堰浇筑，同时完成左右坝肩土石方开挖。
为满足导流明渠及一期纵向围堰干地施工需要，需修筑临时围堰。
资料显示，坝址10月份5年一遇平均流量161m3/s，11月份5年一遇平均流量75m3/s，12月份5年一遇平均流量33m3/s，分别对应原河床水位90.4m、89.3m、88.6m。
考虑到缩窄河床壅水和安全加高因素，设计临时土石围堰堰顶高程91.5m，堰顶宽度4.0m，最大堰高5.0m。
围堰为土石混合围堰，背水坡1:
2.0，迎水坡比1:
1.5，迎水面抛投块石护坡。
围堰长350m，上游与4#临时路延伸段相接，下游与4#临时路相接，主要工程量见表-2。
表-2
围堰施工主要工程量项
目土石混合料护坡块石土石方拆除备注工程量（m3）
12350105010720
55..2临时土石围堰填筑施工围堰采用进占法施工。
土石料采用1.2～1.6m3反铲就近在明渠右侧装车，15t自卸车运输。
出水面后采用D85推土机平踩、振动碾分层碾压。
随后，跟进在迎水面抛投块石并理坡。
55..33基坑施工排水
围堰合龙后，视情况对基坑内的初期积水选定2～3台55kw抽水机抽排，计
划1天排完。
后期纵向围堰基础及明渠开挖时，基坑内的经常积水挖集水井采用2～3台5.5kw潜水泵进行抽排。
防汛度汛措施
导流明渠及一期纵向围堰施工过程中，注意加强天气预报和水文资料的收集和分析工作，雨天应停止施工，将人员和设备、材料提前撤离施工部位，并安排人员进行防汛值班。
6
砼纵向围堰施工
6.1砼纵向围堰基础开挖
砼纵向围堰基础与导流明渠靠河侧A、B两区同步开挖，其开挖方式参见GZB-HDZ_-技-[2021]-002号。
26.2砼纵向围堰施工安排
砼纵向围堰施工安排见前述第3章节。
36.3砼纵向围堰施工工艺
砼纵向围堰施工程序框图见图-1，其施工工艺分述如下。
图-1砼纵向围堰施工程序框图
⑴基础及施工缝处理围堰基础开挖施工完成后，人工清理基岩面。
基岩面的杂物、泥土、松动岩石主要采用人工清理或人工持风水枪清理；光滑岩面人工手钎凿毛或人工风镐凿毛；坑凹小积水采用人工排出，较大的积水采用小型潜水泵进行抽排。
断层等软弱结构面、止水基座等部位按设计要求槽挖并进行处理后才浇筑混凝土。
施工缝处理时，在浇筑分层的上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面按监理工程师批准的方法进行高压水冲毛或凿毛处理。
结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用高压水冲洗干净。
当有蜂窝麻面时，凿去砼表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用砂浆填补缺陷部分，使表面平整。
⑵测量放样施工过程中，项目部将严格进行测量放样及断面复核工作。
仓面作业开始前，按照设计图纸测放出结构物中心线、高程等结构物特征点，并在砼面上作出明显标记。
⑶钢筋施工钢筋进场后，按照不同的型号进行分类堆存，并标识明确。
仓位施工前按照设计图纸进行钢筋放样、下料，调直、除锈后，按照设计图纸的形状、尺寸加工成型。
钢筋采用自卸汽车运至施工部位，人工或吊车转入施工仓位。
底层钢筋铺设前，设置同标号的砼垫块，以保证钢筋保护层的厚度。
钢筋按照设计图纸进行布置、绑扎、焊接，搭接长度及焊接头严格按照规范要求控制。
⑷模板工程模板采用P1015、P3015散装钢模拼装，Phi;50钢管双向双围柃加固。
围柃间距75cm。
钢模板与围柃之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接，每块模板上使用8个U形卡。
模板拉条直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接牢固，拉条与砼面呈40度为宜。
⑸止水及分缝材料安装施工缝张贴2cm厚的泡沫板。
止水片（带）按照设计图纸的位置安装于止水坑内，随着高程的上升进行焊接。
堰体预埋件按照设计图纸进行放样，在仓位钢筋上将控制点标识明确，预埋
管路绑扎在仓位钢筋上，并按照需要设置架立钢筋。
⑹砼拌制、运输机入仓
砼采用0.5m3强制式搅拌机拌制，5t自卸车水平运输，初期采用长臂反铲入仓，当堰体高度上升至反铲不能入仓时，改用16t、25t汽车吊配卧罐入仓。
⑺砼浇筑砼主要采用台阶法浇筑，坯层铺料厚度不高于50cm，入仓砼采用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散。
砼采用Phi;70或Phi;100振捣棒振捣。
振捣时，振捣棒垂直（或倾斜40～45deg;）插入下层5cm有序振捣，不漏振、不过振、不欠振；振捣棒距模板垂直距离不小于其有效半径的二分之一，并不得撞击钢筋和预埋件；每一个位置的振捣时间以砼面不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准；因故停仓前，其端部作成1：
1斜坡并按施工缝进行处理；超过初凝时间亦按施工缝进行处理。
⑻砼养护砼养护措施见第6.5章节。
6.44
砼温控与防裂措施
根据工程所在地气候，砼浇筑需采取温控措施。
拟从以下几个方面进行考虑：
⑴材料方面采用发热偏低的普通硅酸盐32.5水泥，3d、7d发热量宜分别低于251KJ/kg、293KJ/kg；在满足施工图纸要求的砼强度、耐久性和和易性的前提下，尽量减少水泥用量。
⑵优化配合比采用“双掺”先进技术，尽量少用水泥，做好砼配合比的设计和验证，施工过程中应根据条件的变化不断优化配合比，减少水泥用量。
⑶控制浇筑程序及浇筑温度调整浇筑层厚度，控制好层间间歇时间。
⑷砼保温做好砼在运输及浇筑过程中的防晒防雨保温措施，仓面的喷雾降温措施，做好新浇筑砼的表面保护。
66..55砼养护
⑴砼浇筑收仓6～18h后，开始对砼进行洒水养护，保持砼表面湿润。
⑵砼的水平施工缝养护至浇筑上层砼为止。
⑶永久面采取流水养护，养护时间不少于28天，其他部位洒水养护。
⑷遇气温较低（日平均气温小于3℃）时，已浇筑的砼仓面用保温被覆盖，并进行洒水养护，养护维持到上一层砼开始铺筑为止。
⑸砼养护设专人负责，并做好养护记录。
6.66
砼表面缺陷修整
对砼施工中出现的错台、挂帘、麻面、气泡等表面缺陷及模板拉条头采取如下措施进行修整。
①错台与挂帘处理处理前，先将错台形成的漏浆挂帘全部铲除，对错台造成的不平整面按1：
10打磨平整。
错台形成的麻面、砂线或架空处理，按要求将错台面凿除干净，采用高一标号砂浆填补。
②麻面处理麻面按深度分为ge;5mm和＜5mm两种，其处理方法分别为：
深度＜5mm的麻面处理，以打磨为主，磨除深度大于麻面的深度，打磨后若留有砂浆，应将砂线内污垢清除后嵌补环氧胶泥，打磨后若残留较深或较宽麻面，按深度ge;5mm麻面处理。
深度ge;5mm的麻面，将其凿成四边形或多边形的规则面，麻面处砼凿至坚实的砼基面，凿除的深度达到最凹部位的深度，平面边缘切割成直角或钝角（90deg;～100deg;），凿除后的砼面采用高压水枪清扫干净，清除已松裂的砼残块，烘干后，采用环氧砂浆进行修补。
③气泡（包括水泡）处理要求气泡可按密集型和分散型或按气泡直径ge;5mm和＜5mm分类。
修补前，先将气泡外表面一层薄壳清除，然后用高压水枪将气泡内的污垢乳皮清扫彻底，待将孔内烘干后，用环氧胶泥进行嵌补，密集区采用沟补，分散区采用点补，进行最后一道工序采用沟刮时，应注意避免在砼表面留下刮痕。
④模板拉条头修补要求拉条头采用砂轮切割机切割，切割时应平于周边砼面，并用高于砼一个强度等级的水泥砂浆抹平。
77
围堰施工进度安排
7.1围堰施工进度
一期砼纵向围堰浇筑2.1万m3，计划于09年11月25日完成左岸河道疏浚和右岸临时土石围堰施工，09年11月26日至27日完成基坑抽水，09年11月28日至12月8日完成砼纵向围堰基础开挖，09年12月10日至10年01月20日完成砼纵向围堰浇筑。
7.2砼强度及设备供料能力分析
按照施工进度安排，一期砼纵向围堰月浇筑平均强度约1.58万m3，日均浇筑强度约630m3。
拟选择4台JS500型强制式搅拌机拌制砼，每台搅拌机生产能力按60m3/台班计，每月工作25日，每个工作日生产三班，所选搅拌机月生产能力为1.80万m3，满足砼拌制强度要求。
拟选择5台5t自卸汽车运输砼、平均运距0.5km，每台汽车运输能力为100m3/台班，每月工作25日，每个工作日生产三班，所选自卸汽车月运输能力为3.75万m3，满足砼运输强度要求。
88
主要资源配置
881.1主要劳动配置
主要劳动配置计划见表-3表-3
主要劳动力计划表序号工
种人
数备
注1木
工36
2钢筋工15
3浇筑工24
4拌和工10
5汽车司机12
6机械操作手15
7电
工4
8普
工60
合
计176
882.2主要设备配置
主要设备配置计划见表-4
表-4
主要施工设备配置表
序号机械名称型号规格单位数量备
注1液压反铲PC20__（0.8m3）
台2长臂反铲2液压反铲PC300台2
3装载机KL50（3.1m3）台3
4推土机D85台2
5强制式搅拌机JS500台4
6自卸汽车5t台6
7自卸汽车15～20t台5
8振捣棒Phi;70或Phi;100台4
9钢筋切断机GJ5-40台2
10钢筋弯曲机GJ7-40台2
11交流弧焊机B_7-500台6
12汽车吊16t台1
25t台1
99
雨季施工技术措施
99..11
一般措施
（1）雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。
在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流入场内。
（2）受洪水威胁的地段，增设专职值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪抢险的物资及抽、排水设备等。
（3）及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。
（4）雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。
99.2
专项措施⑴雨天不得在露天进行钢筋焊接、对接工作，急需时应做好防雨工作或将施工场所移至室内进行；刚焊好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤冷发生脆裂影响建筑物质量。
⑵雨季施工砼时应采取有效的防雨措施，砼浇筑完毕后应及时覆盖雨布直至终凝，以防雨水冲刷。
雨中浇筑时要特别注意砂石含水量的变化，及时调整用水量，确保砼拌和物质量。
⑶雨季浇筑砼应加强对模板支撑系统、操作平台脚手架系统的检查，其支撑必须坚实牢固，必要时加大承压面积，以防止支撑变形下沉、倾斜。
⑷中雨以上不宜露天浇筑砼，浇筑过程中遇中雨或大雨天气时应停止浇筑，对已浇砼进行覆盖，砼接头处做成台阶状，以便雨停后接浇或进行施工缝处理。
10
砼施工质量保证措施
为确保纵向围堰砼施工质量，施工中拟采取如下质保措施。
⑴所有原材料必须符合设计与规范要求，钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等必须有出厂合格证，工地试验室根据规范要求对所有原材料进行抽样检查，不合格的原材料严禁使用。
⑵通过室内配合比试验和现场试验，确定施工配合比及有关施工工艺，报监理工程师批准后使用。
⑶砼质量检验以抗压强度为主，每个仓位至少成型试件一组3个。
⑷模板的制安、就位、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形，模板表面涂脱模剂以保证砼表面光洁平整。
⑸钢筋表面洁净无损伤时，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。
钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。
⑹仓面清除杂物、冲洗干净，经监理工程师检查验收合格后，才能开仓进行砼浇筑。
⑺砼浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按工作缝进行处理。
⑻施工过程中严格实行“三检制”，加强每道施工工序的施工质量管理与监督检查，凡施工质量达不到要求的工序，必须及时进行返工，直至满足要求后，方可进行下道工序施工。
实行砼浇筑盯仓制度，每个施工仓位从开仓到浇筑完成，设有专人进行盯仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行实录。
⑼加强施工机械设备检查、维修，确保高效、安全运行，操作人员必须加强设备运行的观察，避免在生产期间停产，确保砼浇筑质量。
1111
砼施工安全保证措施
⑴针对不同的施工部位，制定不同的安全技术防护措施，严格按施工方案中的安全保证措施进行施工。
⑵模板安装及其它支撑加固构件必须经过受力计算，并经安全和质检人员验收，保证有足够强度。
⑶高空作业时，结构物外延面按规范及安全标准要求布设安全网，搭设脚手架，高空作业中的所有施工人员均配挂安全绳，系安全带，戴安全帽。
⑷当发生上、下交叉作业情况时，则布设安全可靠的防护隔离措施，否则严禁上、下交叉作业。
⑸对现场的各坑、道路口、临界边、边坡悬挂安全警示标志，防止机械翻陷，人员坠落。
⑹加强大型施工机械设备检查、维修，确保安全运行。
⑺施工材料的吊转必须绑扎牢固，严禁吊具下站人。
⑻砼施工中使用的各种机械必须严格按机械技术系数和安全规程操作使用，严禁超负荷使用，严禁违规起吊。
⑼浇筑施工时，现场照明设施布置充足，保证夜间作业安全。
⑽每班作业时，均派专职安全员跟班监护。
升级会员 