主楼结构加固施工方案文档格式.docx
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第六节完工产品管理8
第七节质量控制措施8
第八节施工过程中的质量保证措施8
第五章安全文明保证措施8
第一节安全管理8
第二节施工现场用电管理9
第三节文明施工和防火措施8
附：
机械设备表
劳动力安排
第一章编制说明
1.1工程概况
本工程位于常熟尚湖风景区内，为原宝钢度假村改建加固工程。
其主要施工内容：
梁、板结构碳纤维加固，梁、柱截面加大施工等工作。
本工程为结构加固改造工程，建筑面积约6218m2。
1.2编制依据
（1）宝钢（常熟）领导力发展中心工程施工设计图纸。
（2）施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集。
（3）《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：
90）。
（4）《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：
2003）。
（5）本公司拥有的技术装备、技术素质等自身条件。
第二章施工总体部署
在加固前，先确保所加固的范围附近已没有需拆除的墙体等可能发生震动的工作，然后对梁板进行加固。
根据图纸尺寸楼层层高为4.8米和4.95米，采用一副半活动脚手架（3.5米左右）做为施工操作平台，由于需加固的梁和板长度较长，故将若干活动脚手架连为整体，来增加施工平台的稳定性。
第三章施工方案
3.1碳纤维加固施工
3.1.1碳纤维施工流程
混凝土表面处理→配制并涂刷底层树脂胶→配置找平材料并对不平整处修复→配制并涂刷浸渍树脂胶粘帖碳纤维片材→表面防护
3.1.2对混凝土表面应打磨平，清除粘贴表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净。
碳纤维材料擦除表面浮灰。
3.1.3把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂抹在混凝土表面。
3.1.4经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。
3.1.5按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
3.1.6按要求的裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土面上。
将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基层上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透纤维中。
3.1.7在粘贴的碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。
3.1.8粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进行修补。
3.2截面加大灌浆料施工
3.2.1施工流程：
脚手架搭设→加固表面清理→补配钢筋→支模→湿润混凝土表面→灌浆料配制→灌浆→养护→脱模。
3.2.2应对原结构混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并应将表面凿毛，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣尘土。
3.2.3原有混凝土表面应冲洗干净，浇注混凝土前，原混凝土表面应刷界面剂两遍进行处理。
3.2.4钢筋均应除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸载或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行焊接。
3.2.5补配钢筋。
按设计要求配制钢筋。
3.2.6支模。
加宽加高的梁模采用楔形高出原标高100，便于浆料饱满，模板应支设严密，达到不漏水的程度。
灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
3.2.7湿润。
灌浆前24h浇水充分湿润混凝上表面，灌浆前1h吸干积水。
3.2.8灌浆料的配制，根据设计要求也可加入洗净的豆石（粒径5～10mm），但最大加入量不得超过灌浆料重量的1/3。
3.2.9灌浆。
灌浆必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时灌浆时间。
应当从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四周同时进行灌浆，以防止由于内含空气而产生空洞。
3.2.10养护。
灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋，或者喷洒混凝土养护剂，初凝前应避免雨水冲刷。
冬季施工时，应在湿草袋上覆盖岩棉被或采取其他保温措施，以防冻害。
3.2.11脱模。
灌浆料的拆模、养护时间。
灌浆料的拆膜、养护时间表
平均气温（℃）
拆膜时间（h）
养护时间（d）
—10～0
96
14
0～5
72
10
5～15
48
7
≥15
24
3.2.12对于楔形加宽加高需剔除部分，可在灌浆完毕2～4h左右即灌浆层硬化前，用抹刀或铁铲等工具轻轻铲除，抹灰修平。
脱模前避免未结硬的灌浆层受到振动影响。
3.3植筋施工
3.3.1施工工艺流程：
放线→钻孔→清孔→注胶→钢筋植入
3.3.2放线：
根据图纸尺寸放出钢筋点位线。
3.3.3钻孔：
根据图纸要求孔径和孔深进行钻孔。
3.3.4清孔：
钻孔等干燥后用吹风机吹净孔内粉尘，确保孔内壁无浮尘水渍。
3.3.5注胶：
采用注胶器注胶，边注边缓缓拔出注胶器，把植筋胶注入孔内约达到孔积的2/3。
3.3.6钢筋植入：
慢速旋转插入钢筋，表面少许溢胶为宜。
在胶未固化前不得扰动钢筋。
3.4粘钢施工
3.4.1工艺流程：
被粘混凝土和钢板表面处理→粘结剂配制→涂敷结构胶→粘贴→固定、加压→固化→卸支撑检验→防腐、粉刷
3.4.2被粘混凝土和钢板表面处理：
钢板及螺栓粘结面除锈和粗糙处理：
如钢板和螺栓未生锈或轻微锈蚀，可用砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
钢板打磨纹路应与受力方向垂直，其后用脱脂棉擦拭干净。
混凝土表面处理用角磨机对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。
如砼表面不是很脏很旧，则直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或
用清水冲洗干净。
待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。
3.4.3粘结剂配制
结构胶的配制：
使用前先进行现场质量检验，合格后方可使用，按产品使用说明书的规定配制。
按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，拌制好后的胶应稠而不流。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
3.4.4涂敷结构胶粘
结剂配制好后用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄。
然后将钢板贴于预定位置，粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声表示已粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。
3.4.5加压、固化、卸支撑
钢板粘好后，适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
钢板在顶板下侧加固时同时应加可拆除支撑，根据结构胶的性能，控制拆除支撑和受力使用时间。
对粘贴到位的构件做好标示工作。
提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
结构胶固化后，拆除支撑架，用小铁锤检查是否有空鼓，不合要求的应拆除重做。
第四章工程质量保证措施
4.1质量管理组织体系
质量管理组织框图
4.2工程质量管理（过程控制）流程框图
4.3组织措施：
实行项目负责人负责制的质量控制体系,加强质量监督,技术管理工作,充分发挥,以工程师为首,施工员为具体实施的各级技术监督体系的作用,实行专业检查和现场各工序自检相结合的质量检查制度,加强安全管理,强化质量意识教育。
4.4技术管理:
加强对施工图纸的领会,认真参加开工前的图纸会审和技术交底工作,制定合理的施工措施和施工方案,并贯切落实施工班组.
4.5材料管理:
加强对原材料采购质量的控制.材料采购前,须提前看样后采购,施工用材料、成品、半成品,在进场前必须严格检查,发现材料没有合格证或过期等质量问题,杜绝进场.材料进场后,必须分类堆放,专人管理.
4.6完工产品管理:
加强对完工产品的保护工作,一个系统安装完毕后,应及时采取保护措施防止产品损坏.
4.7质量控制措施:
4.7.1表面处理：
施工前根据设计要求确定施工条件，砼处理应严格，处理后无浮灰、污垢、酥松、裂缝，空洞面必须按要求处理，修补，经检验，砼表面符合要求后方可进行下一工序。
4.7.2胶料配制：
胶料配制必须专人负责配制，严格按使用产品说明称量配比配制，并充分搅拌，无沉淀，色差，经检验后方可使用。
4.7.3质量检验：
施工结束经养护后，进行质量检验，按各加固方法质量检验标准严格检查，发现问题及时修复，并做好检验记录，做到检验一次合格。
4.8施工过程中的质量保证措施：
4.8.1建立必要的质量管理制度,在每一工序实施前,项目部组织技术交底,组织施工方案讨论。
4.8.2每道工序施工前,由施工员按设计图纸,规范、施工方案要求对施工班组进行交底,在操作过程中进行检查,发现问题及时解决.在每道工序完成后,进行工序检查,验收。
4.8.3控制过程:
图纸会审→施工组织设计→开工准备→技术交底→测量定位→操作工艺→工序控制→质量评定→施工小结。
4.8.4全面履行工程合同,严格控制施工质量,听取建设、监理单位意见。
4.8.5施工过程中及时对各重要工序进行监督,及时分析研究；
及时确定对策；
使施工的各个环节处于有效控制,确保质量和安全。
第五章安全文明保证措施
5.1安全管理:
牢固树立”安全为了生产,生产必须安全”的思想,落实各级安全责任制,落实三级安全教育，每天上岗进行安全讲话,每星期进行一次安全活动,每半月天进行一次工地自检,发现问题进行总结,及时整改,经常进行安全生产教育,做到从进场教育和岗位教育.未经教育不得上岗.对重点工序要结合具体工序特点,有针对地进行技术安全交底和安全操作规范的教育.特殊工种要持证上岗.
5.2施工现场用电管理:
5.2.1施工现场必须安全用电,严禁乱接乱拉.
5.2.2施工现场用电箱,移动电具,必须符合用电安全规定.
5.2.3施工现场照明灯具,金属外壳,金属支架应可靠接地.
5.2.4所有用电设备应定期检查,验收,测试.
5.3文明施工和防火措施:
5.3.1加强对员工安全教育,文明施工教育.遵守甲方各项规章制度，统一着装.
5.3.2施工现场材料,物品堆放整齐,每天完工施工场地保持清洁.
5.3.3施工中与兄弟施工队伍要相互协调,团结友爱,禁止不文明行为发生.
5.3.4认真做好防火管理工作,易燃物品（树脂漆、稀释剂等）隔离保管，配置灭火器材，不损坏和随意移动消防设施与设备,严格遵守动火有关规定.
5.3.5高空作业必须挂好安全带.
5.3.6严格执行移动脚手架作业规范.
机械设备表：
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
角向砂轮机
Ф100-150mm
把
5
打磨砼表面
2
手提砂轮机
Ф150mm
台
4
打磨砼原有
3
碟式切割机
切割混凝土
电锤
16-40mm
钻孔机
6
电焊机
BX3-300-2
劳动力安排：
施工人员正常施工8～10人
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