金属技术监督管理规定Word格式文档下载.docx
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掌握受监范围内各种管道和部件的组织变化、性能变化和缺陷发展情况，发现问题应及时采取措施，以防爆破或损坏（失效）。
认真检查各重要转动部件的缺陷情况，发现问题应及时采取措施，以防部件失效。
参加受监金属部件事故原因的调查和分析，总结经验，提出防止对策并督促实施。
确保备品配件的质量，避免不合格品或错用材料；
加强机组受监金属部件运行寿命的监督和管理。
建立和健全金属技术监督档案，规范金属技术监督管理工作。
4组织机构和职责
金属技术监督机构
策划部设金属技术监督专责一名，在生产副厂长（或总工）及策划部主任领导下，负责全厂的金属技术监督工作。
策划部、检修部、运行部的汽机和锅炉专业及燃料部机械专业设兼职金属技术监督员（一般由专工兼任），负责本专业的金属技术监督工作。
策划部物管站、检修部机炉本体检修班组、焊接班设兼职金属技术监督员（一般由班组技术员或班长兼任），配合专工及策划部金属技术监督专责做好本部门的金属技术监督工作。
由上述人员组成厂金属技术监督网，开展经常性的群众监督工作。
策划部金属技术监督专责的职责：
认真贯彻执行上级颁发的有关规程和制度，结合具体情况组织制定本厂监督工作制度。
负责组织完成日常维护、临修和检修中的各项金属试验工作。
协同有关部门组织金属事故分析，提出预防性措施。
负责制定焊工技能考核年度计划，经审批后组织实施。
对锅炉、汽机受压部件和其他重要部件的焊接质量进行监督。
督促仓库搞好受监范围内的金属材料、备品备件的管理工作。
严防错发、错用钢材和焊接材料。
制定年度金属技术监督工作计划，进行年度总结；
编制大中修金属技术监督检测项目，总结大中修金属技术监督工作；
适时组织监督网成员学习新技术、新规程。
负责对外联系大、中修中的金属试验和专项试验工作，审查外委金属试验报告。
4.2.8负责审核并监督金属技术监督范围内金属材料的代用工作。
负责每季度专业分析、组织召开季度分析会、专题讨论会。
参加股份公司和电力行业组织的技术交流和学术活动，不断提高金属测试技术水平和分析问题能力。
建立健全受监部件检验档案，及时组织完成公司技术监督软件数据的录入工作。
明确各部门金属技术监督职责。
组织制定金属技术监督的具体范围。
适时组织有关人员修改本制度，并监督实施。
汽机、锅炉和燃料专业兼职金属技术监督职责：
认真执行上级颁发的有关规程、制度，负责落实金属技术监督专责布置的各项工作任务。
负责本专业受监范围内的备品、备件、半成品等制造质量和检修质量的监督。
负责监督班组和检修单位完成金属技术监督范围内的检查项目，定期对班组检查记录和台帐进行检查。
运行部兼职监督人员负责落实运行人员巡回检查、蒸汽运行参数、主要部件金属温度等参数的监视，对可能影响受监金属部件寿命或引起损坏的有关运行中的异常情况进行分析，提出改进措施，并向策划部金属技术监督专责通报有关情况。
燃料部金属技术监督员负责联系策划部下达本专业范围内的金属试验，负责收集重要金属部件的运行和检修资料、参加金属失效分析。
班组兼职金属技术监督员职责：
认真执行上级有关部门颁发的金属技术监督规程和制度。
配合金属专业做好金属测试工作，配合专工及策划部金属技术监督专责，做好金属技术监督工作。
认真组织班组成员做好机组检修中的检查测试工作，督促检修单位完成规程和本制度规定的检查测试项目。
熟悉本专业受监金属设备运行工况、及时提出本专业的金属测试项目。
4.4.5参加本专业金属事故分析，健全涉及本专业的金属技术监督台帐。
4.4.6合金钢材在使用前，必须通知金属专业进行100%光谱校验。
焊接班还要做好合金钢及高强碳钢焊接材料的领用、保管、烘干、发放工作，并做好有关记录，严格要求本班人员持证上岗，建立健全焊接设备台帐。
策划部物管站兼职金属技术监督员职责：
督促采购人员、保管员严格按本制度和其他相关规定进行受监备品配件、合金钢材料、焊接材料的入库验收、保管、发放工作，严把入库关，做到无质保书和材料检验报告的、未进行验收的不入库，领用手续不全的不发放。
5检修中的金属技术监督
各级金属技术监督员应结合机组检修开展工作，A、B级检修中的金属技术监督和测试工作应预先列入检修计划，以便统一安排。
用于配制、安装和维修金属技术监督范围内的设备、部件、备品的金属材料，必须符合原设备的技术要求，用代用材料时，原则上应选用成分、性能略优者，同时进行强度核算，并办理必要的审批手续。
根据有关规程要求和本厂条件，机组检修时金属技术监督检测项目及分工按附表实施。
6金属部件的技术监督
主汽管、高温再热汽管监督
主蒸汽管及高温再热蒸汽管应装有蠕变测点，定期进行蠕变测量，并根据蠕变发展情况、运行小时数适时进行金属组织分析。
主蒸汽管和高温再热蒸汽管道的蠕变监督按《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则》执行。
在机组A级检修后的启动过程中，要检查主蒸汽管道及再热蒸汽管道系统的支吊架负荷情况，严防卡死、松脱现象。
在机组运行5万小时后，对主汽系统及炉顶部分三通弯头作外观抽查，检查有无裂纹，特别注意三通焊缝外表面的检查。
在运行5万小时后，对高中压主汽门和调门的阀体作外观检查、并抽查主蒸汽及再热管道的对接焊缝。
锅炉受热面管子的监督：
每次A、B级检修，要对过热器、再热器、水冷壁、省煤器等易磨损部位的管段进行磨损测量，并作好记录。
对减薄超过设计或强度校核要求及胀粗超标（合金钢管外径胀粗≥%，碳素钢管外径胀粗≥%）的管子应予以更换。
运行人员要认真作好超温记录。
并及时采取措施防止超温，对发生严重超温的管子要割管分析。
水包及汽包的监督：
每次A修，应对汽包、水包内壁应力集中处（如人孔、管孔）进行宏观检查及着色检查。
加强对汽、水包焊缝的检查，特别是下降管焊缝及水包连通管焊缝的检查，必要时进行超声波探伤。
高温螺栓的监督：
汽缸螺栓及其他高温紧固件，应严格按汽机本体检修规程中汽缸螺栓紧固工艺进行。
新螺栓使用前必须进行100%光谱复查。
每次A修，大于等于M32的高温螺栓要进行硬度抽查，硬度值超标的、应当更换。
每次A修，对螺栓进行超声波探伤，对于使用期超过5万小时的，应抽查金相组织。
汽轮机高温部件及其他部件的监督：
汽轮机叶片，每次A修应作着色检查，必要时进行超声波探伤。
汽缸、隔板、导叶每次A修作外观检查，必要时作着色检查。
每次A修，应对汽轮机转子、发电机转子、护环作外观检查，必要时作超声检查或着色检查。
发电机风扇叶片，每次A修作无损探伤。
7运行中的金属技术监督
机、炉运行中应严格控制运行参数，不得超温、超压运行，如有超温、超压运行，运行部锅炉专工必须组织人员进行原因分析，及时提出防止对策，并作好超温、超压记录。
运行中要严格限制负荷变化率和负荷变化幅度，启动过程中要严格遵照升温曲线操作，以保证机组使用寿命。
8焊接质量监督
凡属于金属技术监督范围内的锅炉、汽机、燃料承压管道和部件的焊接工作，必须由持相应合格证的焊工担任；
外包检修工程中承担受监部件焊接工作的焊工，必须接受策划部金属技术监督专责组织的技术交底，并经资格确认后方能上岗焊接；
焊接工作开始前，检修部门通知策划部金属技术监督专责，告知有关参数（工况、规格、材质等），由策划部金属技术监督专责出具工艺卡或技术措施。
凡焊接金属技术监督范围内的部件，一般要求进行氩弧焊打底电焊盖面或双氩焊，同时满足《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）的技术要求。
策划部物管站建立焊接材料的保管和领用制度，焊接班要有专人负责合金钢焊材、强度等级大于等于50kg/mm2的碳钢材料的领用、保管、烘干、发放工作，严防错发错用。
对受监范围内的焊口（包括焊补焊口），焊后焊工进行自检，自检合格后通知班组工作负责人进行外观检查，外观合格后，再由策划部金属技术监督专责根据标准及现场情况，确定无损探伤方法和比例，并组织探伤，一般情况下，锅炉受热面管、锅炉本体及一次门前的对接焊口、汽机范围Ⅰ类焊口等进行100%射线或超声波探伤。
9、受监部件备品及钢材监督
受监备品、配件的监督
金属技术监督范围内的备品、配件入库前，物管站检查产品合格证及有关检验报告，检验报告包括化学成分、力学性能或硬度、热处理工艺说明等资料。
确认上述资料齐全后，物管站通知计划部门进行外观、尺寸和资料等方面的验收，验收合格后，计划部门通知策划部金属技术监督专责组织进行光谱、硬度等项目的抽样检验，必要时进行成分分析、机械性能、无损探伤等检验。
全部检验合格后，办理入库手续。
无产品合格证及有关检验报告者、验收不合格者不准入库。
金属技术监督范围内的备品、配件入库后，按钢种分类存放，并挂牌标明名称、规格、钢号，有防腐要求的应做好防腐措施。
不锈钢备品管应单独存放，严禁与碳钢管混放或接触。
使用部门领料时，应按规定办理领用手续，合金钢备品、配件使用前，应通知金属技术监督人员进行光谱复验。
非受监范围的备品、配件可参照本条款执行。
合金钢材料监督
金属技术监督范围内的合金钢材料入库前，物管站检查产品合格证及有关检验报告，检验报告主要是化学成分、力学性能。
确认上述资料齐全后，物管站通知需求计划部门进行外观、尺寸和资料等方面的验收，验收合格后，需求计划部门通知金属技术监督人员组织进行光谱等项目的抽样检验，必要时进行成分分析、机械性能等检验。
金属技术监督范围内的合金钢材料入库后，按钢种分类存放，并挂牌标明名称、规格、钢号，有防腐要求的应做好防腐措施。
不锈钢材料应单独存放，严禁与碳钢混放或接触。
无产品合格证及有关检验报告者、验收不合格者不准入库。
使用部门领料时，应按规定办理领用手续，合金钢备品、配件使用前，应通知金属技术监督人员进行光谱复验。
焊接材料监督
无质量证明书和产品合格证的焊接材料（焊条、焊材等）不准入库，焊接材料入库后，分类存放在焊条库的货架上，并挂牌标明名称、牌号、规格等。
拆封后，非烘干箱存放时间超过1年的合金钢焊条不等使用，合金钢焊材、强度等级大于等于50kg/mm2的碳钢材料由检修部焊接班统一领取和发放，用于锅炉本体、汽机高温部件的合金钢焊丝，使用前应通知策划部金属技术监督专责进行光谱复验。
附表
检修中的金属技术监督检验（检查）项目
序号
部件名称
检查内容
负责单位
检验周期
备注
1
主蒸汽管道高、温再热蒸汽管道
蠕胀测量、测厚
策划部金属
A级检修
炉出口第一个弯头金相组织、测厚
炉出口第一个弯头圆度测量
检修部（锅炉专业）
锅炉内部检验时，由策划部负责
炉出口第一个弯头硬度及表面探伤
三通、弯头、阀门外观检查
检修部（机、炉专业）
5万小时后A级检修
三通、弯头、阀门焊缝探伤
2
再热汽管冷段
纵焊缝探伤抽查
3
给水管道
三通、阀门宏观检查
检修部（机炉专业）
弯头宏观及测厚、
焊缝及应力集中部位宏观及探伤抽查
阀门后管段壁厚测量
汽机防爆检查小组
4
四大管道支吊架
外观有无松脱、偏斜、卡死、变形等异常
运行部、检修部（机炉专业）
机组启停前后
检查情况应有记录
5
炉顶导汽管及联箱
弯头三通角焊缝外观检查
弯头三通角焊缝探伤抽查
弯头测厚、金相抽查
10万小时后A级检修
6
过热器管
末级过热器管外径测量
A、B级检修
壁厚测量
锅炉防爆小组
各部位外观检查
每年至少一次
奥氏体不锈钢的异种钢接头抽查
割管分析
A修或根据需要
7
再热器管
二三级再热器管外径测量
8
水冷壁管
9
省煤器管
必要时
10
汽包、下水包
下降管角焊缝探伤
筒体封头内表面目视宏观检查
有锅炉内部检验时，由策划部负责
筒体封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝、内置件焊缝表面宏覌检查
纵环焊缝超声波探伤抽查
11
汽轮机发电机转子
汽轮机大轴、叶轮、叶片外观检查
检修部（汽机专业）
记录存档；
有疑问时NDT
末级次末级叶片根部和中部探伤
调节级叶轮根部R处、热槽等应力集中部位无损探伤
发电机大轴、护环外观检查
检修专业
发电机护环超声波探伤
汽轮机、发电机大轴中心孔探伤
10万小时
发电机风叶
12
汽缸、汽室、主汽门等大型铸件
内外表面宏观裂纹检查
≥5万小时，A级检修
13
高温紧固件（汽缸、主汽门、调门、导汽管螺栓）
光谱
第一次A修及新螺栓使用前
新螺栓使用前，检修部通知金属专业
≥M32合金钢螺栓超声波探伤
≥M32合金钢螺栓硬度抽查
≥5万小时，2个A级检修
每次抽查1/3
金相抽查
蠕变变形量抽查
转子联轴器螺栓探伤
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