压力容器检测保温拆除及恢复工程施工方案.docx
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压力容器检测保温拆除及恢复工程施工方案
青海黄河水电公司新能源分公司压力
容器检测保温拆除及恢复工程
施
工
方
案
中国化学工程第六建设有限公司
一、编制依据
1.1青海黄河水电公司新能源分公司压力容器检测保温拆除及恢复工程施工招标文件
1.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
1.3《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
1.4《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224-94
1.5《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50131-2007
1.6《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.7《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ46-2004
1.8《工业设备及管道绝热工程质量检查评定标准》（GB50185-93）
1.9《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2000）
1.108028-隔热设计规定要求
二、工程概况
2.1本次招标范围中所有部分。
2.2防腐的基本形式按设计规定的要求。
容器防腐刷漆
业主进行压力容器检测
三、施工程序
验收
外保护层施工
绝热层施工
四、施工方法及技术措施
4.1保温（保冷）拆除
4.1.1将需要检测部位的外保护层和保温层拆除，拆除时采取保护性拆除，尽量不破坏原有的材料，检测后再进行恢复安装。
4.1.2拆除时根据现场情况进行拆除范围的划定，拆除工程量尽量减少，以能达到检测要求为准，拆除的外保护层用记号笔标号，恢复时按编号进行安装。
4.2压力容器打磨
4.2.1使用机械打磨容器壁，打磨应仔细，尽量不破坏容器壁金属层，打磨后容器壁应平整、无油漆残留。
4.3设备防腐刷漆
4.3.1涂漆材料
1）所有涂漆材料应是质量优良并从有声誉的涂漆制造厂购买。
2）在供货时,涂漆制造厂应提供数据表,注明固体含量/涂漆适用方法/稀释剂类型/生产
3）日期/批号/保质期/存放温度等。
制造厂的数据应当被严格遵守。
4）所有涂漆材料应当在原始状态下被运至车间和现场,应挂标签且未被打开。
5）标签上应标明油漆成分/生产日期/批号/含量分析/有毒成分信息和特殊说明。
6）所有油漆必须在使用前才打开,并在失效期前要使用完。
7）油漆的存放地点应通风,以避免稀释剂挥发聚集。
存放时应避免阳光直射,适宜温度范围为10to40C。
4.3.2油漆的配制与施工用的工具必须保持干净、不得混用，涂刷不同油漆时必须更换新的滚筒或毛刷，防止油漆起反应，影响油漆质量。
4.3.3工作区域在下列气候条件下不能涂漆操作（温度和湿度应被适时测量记录）
1）雨、雪、雾或湿气。
2）由于大风造成灰尘影响。
3）环境温度在5℃或以下。
4）相对湿度大于85%。
5）被涂覆表面的温度高于露点温度不超过3℃。
4.3.4材料应在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过两升，油漆开桶后，必须密封保存，使用涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂质，必须清除后方可使用；
4.3.5当稀释剂用于稀释油漆时，它的体积将按照制造商的标准规范来限定；
4.3.6前一道涂刷油漆被检验合格后，后一道油漆才能开始涂刷，对于任何损伤，未涂上的区域、堆积等，须提前检查出来，全部修补；
4.3.7涂刷油漆时，层间纵横交错，每层往复进行，涂匀为止，不得漏涂；
4.3.8涂漆工作要仔细，不得产生涂漆表面凸起、松动、变色，并提供均匀的涂膜厚度；
4.3.9在涂刷油漆时要仔细认真，尤其是边缘处、角落、缝隙处、焊缝处和其它复杂形状更要注意，因为这些部位易于生锈；
4.3.10对预制或安装后看不到的部件，在预制或安装前先涂刷油漆；
4.3.11涂料一般自生产完成之日起，储存时间为6~12个月，超过有效使用期的涂料，不得使用；
4.3.12所用的涂料和稀释剂必须储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，切忌存放过热、过冷、潮湿及有火花、火焰、太阳直接照射和冰冻的地方；
4.3.13储存涂料和稀释剂的仓库，绝对禁带火种及在库内调配涂料；
4.3.14刷漆检验
1）涂漆工作开始以前,首先应用肉眼检查漆是否在质量上有任何异常现象；
2）表面处理完成后，立即用肉眼检查金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑；
3）涂漆工作的每一步将要确认涂覆层数及厚度是否满足规定要求；
4）干燥时间及前道漆的工作程度将通过指定接触来检验,或在后一道涂漆前由制造商来指导;
5）外观将用目测检查涂漆表面不含任何不规则的有害的膜层，如凸起点、剥落、裂纹和非粘合处。
6）每一道工序必须由质检员质检合格，通知业主检查合格后方能进入下一道工序。
4.4绝热层施工
4.4.1绝热工作在压力容器各项检测合格后进行；
4.4.2施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，将铭牌周围的绝热层切割成喇叭口,开口处应密封规整；
4.4.3设备封头保温层的施工，将离心玻璃棉板（硅酸铝板）按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设，捆扎材料端系在活动环上，另一端在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形；
4.4.4热设备的保温应在人孔和手孔盖上，且人孔和手孔盖可移动，冷设备的所有人孔和手孔全部保冷，且人孔和手孔盖可移动；
4.4.5对支架、裙座、支腿转弯处，及冷管及设备不保温的支管，保温将从设备及管子表面延伸至保温层厚度管的4倍的距离；
4.4.6在设备上的检验牌、铭牌等，应露出来以便观察所有开孔和边缘部分必须防风雨；
4.4.7接缝处的保温层应紧密对接在一起，双层结构的接缝应交错，对冷保温保温层不允许有大的间隙，可通过重新调整替换一节保温层来消除；
4.4.8设备法兰口的保温应用要能拆卸及再安装，以便与切断管道与它的联系；
4.4.9立式设备的保护层应分段固定在支撑环上，缝隙用密封胶密封；
4.4.10保温材料应存放在棚子里，并用塑料布盖严，避免受潮；
4.4.11保温拼缝应严密，保温棉厚度超过100mm时，将分两层保温，如果有缝隙应用相近的棉毡塞满；
4.5外保护层施工
4.5.1压力容器外保护层采用铝板；
4.5.2设备保护层的搭接缝和凸筋应呈棋盘型错列布置，设备封头应按封头绝热层形状的大小进行分片下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接；
4.5.3立式设备保护层施工应由下而上进行，接缝应上搭下；
4.5.4外保护保护层采用自攻螺丝固定，固定间距为150mm，每米保护层不少于6个；
4.5.5已安装的保护层上，严禁踩踏或堆放物品。
五、质量保证体系
5.1现场项目管理质量保证机构
5.2施工质量控制与检验
5.2.1执行HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》等相关规范、标准及设计图纸的技术要求。
5.2.2基体表面除锈质量应满足设计及规范要求。
5.2.3基体表面处理时，金属表面温度低于露点以上3℃时，应停止施工。
5.2.4不应在风沙、雨、雾、雪天进行室外施工。
适宜温度15-30℃，湿度小于85%。
5.2.5管道焊口两边各留>150mm距离暂不防腐，待焊口检验合格及试漏或试压合格后方可进行机械除锈及补涂刷处理。
5.2.6漆膜表面平整，光滑，厚度及颜色一致性好，无气泡，流挂及剥落等缺陷。
用磁性测厚仪测定厚度，能满足设计要求。
5.2.7底面漆应使用同一厂家同一品种的产品。
材质及厚度应按设计要求进行。
5.2.8绝热材料禁止露天堆放，严防受湿受潮，要堆放在临时仓库内。
5.2.9设备管道及伴热管的绝热工作应在强度、气密性试验合格，防腐完毕后进行。
5.2.10绝热支承件、钩钉等按设计要求安装完毕。
5.2.11清除设备、管道表面的污物。
5.2.12绝热层应紧密无空洞，平整、压缝、圆弧均匀、伸缩缝设置正确。
5.2.13金属保护要压边，搭接缝避开雨水冲刷方向，平整光滑，不允许有局部脱壳和凹凸不平的地方。
5.2.14管道支架处，不应影响活动面的自由伸缩。
5.2.15金属保护层螺钉不能刺破防潮层。
5.2.16材料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。
材料的牌号需经业主或总承包批准。
每道工序请质检部门检查，最后交工验收。
六、安全保证体系
6.1安全管理组织机构图
6.2安全管理要求
6.2.1遵守业主、监理制订和发布的安全管理规定，对整个施工过程的安全负完全责任。
6.2.2对所有参加本工程的施工人员进行三级安全教育，让参加施工的所有人员熟悉安全规程、遵守安全程序。
6.2.3向所有的现场施工人员提供所需的个人安全保护用品。
6.2.4在进行作业前，应对作业人员进行必要的安全培训和教育，使其掌握如下内容：
-熟悉作业现场，包括作业位置、周围环境、潜在的危险、注意事项等；
-了解所使用工具的安全操作方法；
-懂得自我防护措施及应急防护措施；
-能够正确使用防护器材；
-掌握办理工作票和作业证的程序和安全要求；
-了解非工作区域禁止进入的要求。
6.2.5在作业过程中，组织专业人员实施安全专项评价，对已识别的重大危险源，应通过制订专门的作业程序、作业指导书来控制和防止事故发生，作业过程中应一丝不苟认真执行防范措施，确保作业安全平稳进行。
安排具有相应资质和能力的专业人员对特殊作业和危险作业进行专业监护。
6.2.6有爆炸品、剧毒品、放射性物品进入业主区域，应提前申请并得到业主安全管理部门批准。
6.2.7项目部的安全经理对出现的任何与安全要求不符的操作，以及因此而发生的所有事故，应及时报告业主的现场代表，以便业主采取必要的措施。
6.2.8在施工期间，负责施工现场的保安工作，禁止与本项目无关的人员进入施工现场，以免影响正常的施工作业。
6.2.9负责对业主提供的材料、设备进行看守和保护。
6.2.10特种作业人员必须严格经过专门培训，持证上岗。
七、现场文明施工管理措施
7.1施工中听从业主统一的部署和安排。
当下道工序对上道工序有污染时，应制定措施，保证上道工序不受损害。
已安装就位的设备做到有防污染、防损伤、防溢措施。
高空施工时，不得四处喷洒溅落，施工者要对下层设备、材料受到污染或损伤负责。
7.2施工用的电焊机、空压机等应有防雨棚，做到三面档，一面敞，上有盖，下有垫，线路敷设整齐，并有专人负责，经常检查线路，及时清理易燃物。
7.3及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，施工材料做到工完、料尽、场地清，保证施工场地清洁、道路畅通，排水系统处于良好的使用状态。
在车辆、行人通行的地方施工时，应设置施工标志。
7.4乙炔气瓶、氧气瓶等压缩气瓶按要求摆放整齐，遮盖好。
7.5水、电管理应由专人负责。
现场的水管、电缆、导线、电焊把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不准乱拉乱扯，随意接线。
使用的电线、氧气、乙炔带和电焊条，每日收工后应盘好收回，电焊条返库。
7.6施工中的各种剩余物资应按规定及时回收，运出现场。
八、危害辨识、危险评价与控制措施表
序号
危害源
危害
可能发生的事故
危程度险
控制措施
1
洞口
临边
未按规定设置防护设施
高处坠落、物体打击
大
按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》设置防护设施，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。
物体放置不符合要求
物体打击
中
作业时未按规定设置警戒区域
物体打击
大
上下无通道或不符合要求
高处坠落
中
无明显警标
高处坠落、物体打击
小
2
梯子及其他登高设施
梯子质量不符合要求
高处坠落
大
按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》旋转防护设施，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准进行检查、验收。
超载
高处坠落
小
梯脚无防滑措施
高处坠落
大
梯子没有稳固措施
高处坠落
大
其他登高设施不符合要求
高处坠落
中
3
电气设施
未采用TN-S系统、未使用五芯电缆
触电
大
施工现场临时用电按照JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》执行，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。
保护零线与工作零线拉线错误
触电
大
未按规定进行重复接地
触电
中
电缆绝缘不良、乱拉乱接
触电
大
电缆过路无保护
触电
大
电缆架设或埋设不符合要求
触电
大
安全距离达不到规定要求且无防护
触电、系统停电
大
不符合“三级配电两级保护”要求
触电
大
违反“一机一闸一漏一箱”
触电、电气火灾
大
漏电保护器失效
触电
大
照明灯具绝缘不良、高度不够
触电、电气火灾
大
特殊场所未按规定使用安全电压
触电、电气火灾
大
4
起重机
无安全保险装置或装置失效
高处坠落、设备损坏
大
按照JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规范》执行。
按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。
未按规定设置警戒区域
物体打击
大
基础不符合要求
坍塌
大
钢丝绳破损、锈蚀等
高处坠落、物体打击
大
5
施工机具
用电设备及线路绝缘不良、无保护接零无漏电保护器或不符合要求
触电
大
用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。
按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。
气瓶安全附件不齐使用和存放不符合要求
火灾、爆炸
大
6
施工现场
地面不平整、道路不通畅
人员伤害、车辆损坏
中
1工地路面应做硬化处理，保证道路通畅。
2夜间施工要保证充足照明。
3材料堆放整齐、稳固。
4做到工完料尽场地清。
5易燃易爆物品分类堆放。
6动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人。
7按照JGJ59-99《建筑施工安全检查验收》进行检查、验收。
夜间施工无照明或照明不良
人员伤害
中
材料堆放不符合要求
坍塌、物体打击
中
剩余材料、废物垃圾乱摆乱放
物体打击及其他伤害
大
无证动火、无防火设施或不符合要求
火灾
大
易燃易爆物品使用和存放不符合要求
火灾、爆炸
大
7
人为因素
不按规定正确佩戴个人劳保用品
人员伤害
大
1制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。
2加强安全监督和检查。
3加强职工安全教育。
4施工前进行安全技术交底。
5特种作业人员要持证上岗。
违章违纪
各类事故
大
配备齐全的劳保用品，并按照规定的流程进行作业.
行为失误
各类事故
中
身体状况不良
各类事故
中
设备运输
被碰伤、挤伤
九、人材机计划
9.1人员计划
工种
防腐工
普工
电工
保温工
人数
10
20
1
10
合计
41
9.2工机具计划
序号
名称
单位
需用量
1
手摇压边机
台
2
2
单平咬口机
台
2
3
电钻
台
10
9.3计量器具一览表
检测参数名称
参数允许误差
配备器具名称
器具准确度
保温层厚度
+10%、-5%
不得大于+10mm
不得小于-10mm
钢针、钢卷尺
1mm
伸缩缝宽度
+5mm
塞尺
1mm
金属保护层表面平整度
≤4mm
1m靠尺和楔形塞尺检查
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