5#楼主体工程基础大体积混凝土施工方案Word格式文档下载.docx

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1、原材料的选择

水泥：

山水水泥厂生产的P.042.5水泥。

石子:

青州5-31.5mm连续级配的碎石，不含片状碎石及风化石和石粉的石子，含泥量<

1%。

砂子：

潍坊中砂、含泥量<

2%（结构自防砼）

粉煤灰：

胜利电厂Ⅰ级粉煤灰

泵送剂：

东营元太建材有限公司生产的YT-BF砼泵送剂,掺量为水泥用量的2%内掺，减水率为15-25%，坍落度提高10cm以上）

膨胀剂：

采用山东大元实业股份有限公司生产的DBC膨胀剂（低碱高效型）。

水：

市供自来水

2、砼的配置

选择具有相应资质的试验室根据混凝土强度及防水等级要求，提前30天经过试验室反复试验对比，再上机试生产（3～5盘料后做试块），强度和抗渗等级满足设计要求后方可使用。

混凝土强度等级：

C40P6要求缓凝4小时。

C40配合比单方用量:

每立方米材料用量（kg）

水泥（42.5）

砂

石子

水

粉煤灰

DBC

YT-BF

460

634

1072

174

30

36.8

9.2

水灰比0.4砂率37%

坍落度:

160～180mm

3、砼的浇筑

a.浇筑基础底板砼之前组织甲方及监理等有关部门认真检查底板钢筋及墙、柱插筋的规格及间距是否符合设计和施工规范要求，并办好隐蔽验收手续。

b.认真检查外墙300高导墙处止水钢板的焊接质量及固定位置是否正确、牢靠,及此部位的模板是否固定牢靠。

c.砼浇筑之前，组织操作工人进行详细的分工和技术交底，严格按施工方案所确定的浇筑路线进行浇筑，作好充分的技术及机械、材料等准备工作，随时应付突发事件，严禁随意留置施工缝或施工冷缝。

d.砼的浇筑顺序：

砼浇筑时以后浇带为界分段浇筑，西段首先开始浇筑，以保证形成流水施工。

每段段浇筑时均由西侧开始开始浇筑，由西向东的顺序进行。

当砼自然流淌到电梯井、集水坑处利用一台泵先浇筑电梯井、集水坑下部砼，在初凝前浇筑上部砼。

当第一层砼浇筑3小时后还不能进行第二层砼浇筑时，将采用塔吊进行吊运砼来浇筑接搓处，确保不存在冷缝。

e.砼的浇筑：

砼浇筑标高的控制：

浇筑砼之前用水准仪在墙插筋上抄测1m标高的控制线，砼找平时，严格按控制线的标高找平，标高控制误差为±

10mm以内。

底板砼采用输送泵水平运输，人工辅助布料，浇筑时先浇底板砼达设计标高（外墙导墙模下口）后，等砼将初凝时用塔吊再浇筑外侧300mm高墙柱砼，这样可以避免导墙根部烂根的出现。

砼的振捣：

本工程底板混凝土浇筑量大、浇筑面广，以后浇带为界分段浇筑。

根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。

垂直方向分四层，每层浇筑高度450mm（分层分段示意见附图）；

每层水平方向分4～6m宽的横向段面连续施工。

浇筑时先浇筑下层混凝土，待下层混凝土沉淀密实，初凝前再浇筑上层混凝土。

每个段面的混凝土应形成错位，以提高浇筑混凝土的泵送效率，确保混凝土上下层的结合。

这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；

由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。

随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。

由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。

砼振捣时按层、按踏步沿浇筑方向振捣密实，振捣器倾角不小于50o，做到快插慢拔，待气体全部逸出砼后缓拔振动棒头。

振动棒插点距离为45-60cm，呈梅花形布置，不得有漏振点。

必须在初凝期内连续浇筑。

浇筑上踏步时振动棒应插入到下踏步砼内5-10cm，留振时间10-15秒，再缓拔50cm到上踏步的砼中振捣。

泌水处理：

浇筑成型后的混凝土表面水泥浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在砖模的预留口处赶走表面泌水。

在混凝土浇筑振捣过程中，在斜坡底部会出现大量的泌水，可预留出水口及集水坑，泌水通过集水坑排放到基坑外。

⑤外墙300mm高导墙砼的浇筑：

当底板砼浇筑到设计标高（导墙模下口）时，待砼接近初凝（浇筑后3小时左右）开始浇筑导墙砼，这样就可以避免导墙根部烂根的现象。

导墙砼的浇筑是地下室防水抗渗的关键。

振捣此部分时应在止水钢板两侧分别振捣，且振动棒头必须伸到底板砼内5-10cm，以便使“新”“老”砼结合良好，切勿以振捣模板或振捣钢筋来代替振捣砼，此部分砼浇筑好后，将砼表面（即止水钢板两侧）的浮浆清除干净并用钢筋头凿毛以便施工缝处的砼结合完好。

⑥砼的找平：

当底板砼浇筑到设计标高时，人工用木抹将砼表面找平，找平时用棉线拉好钢筋上标注好的1000mm高标高控制线，将底板砼的标高误差控制在1cm以内。

砼的找平，是底板砼外观成型质量的关键。

因本工程底板砼的水泥用量较大，当砼浇筑并找平后，在砼表面可能出现因水泥的干缩而产生的干缩裂缝，故直接在上面覆盖一层薄膜后再覆盖三层毛毡。

3、保温养护：

本工程地下室底板为防水抗渗大体积砼，砼的抗渗等级为P6，根据大体积砼热工计算的养护厚度和以往大体积砼的施工经验，底板砼浇筑好二遍木抹抹好后，随时在砼表面覆盖塑料薄膜及毛毡等保温养护层，导墙砼养护时将薄膜剪成条状置于钢筋中部并用草袋覆盖好。

使砼表面保温14天以上，且砼的内外温差控制在20℃以内。

4、混凝土测温：

为了不出现温度收缩裂缝，应对混凝土表面和内部温度进行监测，及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，通过增加覆盖，控制表面与内部的温差不得超过20℃。

大体积砼的测温采用VICTOR88D型数字万用表，此仪表测量温度的分辨力为0.1℃，传感器为K型热电偶（镍铬-镍硅）香蕉插头。

在筏板基础内选择有代表性的位置设置测温点（直接埋设，不可回收），具体设点见附图，每个测温点位由三根传感器组成，传感器的工作端（测温端）分别埋于距底部50mm，砼中心部位，距表面50mm处。

温度测量时将量程开关置于℃量程上，将热电偶传感器的的冷端（自由端）负极（黑色插头）插入“mA”插孔中，正极（红色插头）插入“COM”插孔及可从显示器上读取温度值，读数为摄氏度。

测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时不应少于20d。

测温时间间隔，第一次测温时间在砼浇筑完成后12h。

在混凝土浇筑后1～3d内测温间隔时间为2h，4～7d为4h，其后为8h。

测温点应在平面图上编号，并现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈。

测温工作由计量人员负责，测温数据应及时交技术负责人阅读。

发生异常情况时应立即向有关人员汇报，以便及时采取措施。

（测温点平面布置示意及测位示意见附图）。

5、试块留置：

混凝土浇筑过程中，每200m3随机取样制作2组标准试件，一组标养、一组同条件；

同时每连续浇筑500m3留置一组抗渗试件。

四、相关质量措施

1、检查商品混凝土厂商提供的三证及各种合格证，水泥还须提供试验报告原件，原材料质量符合抗渗混凝土用材料质量检验标准。

2、每台班不少于2次在浇筑地点随机抽查混凝土塌落度，其数值应在配合比规定范围内，误差不超过±

5mm，并有记录。

3、钢筋混凝土外观检查，无裂缝、漏筋、夹缝等现象。

4、钢筋混凝土允许误差项目检查

标高±

10mm，用水准仪及尺量检查。

表面平整度8mm，用2m靠尺及塞尺检查

截面尺寸+8mm/-5mm，用钢尺检查

轴线位移15mm，用经纬仪和尺量检查

5、混凝土浇筑前模板及钢筋间所有杂物必须清除干净。

6、混凝土泵送前先打水湿润泵管，并且先泵送减半石子混凝土或与混凝土同标号砂浆，水和砂浆不能直接送至板底内，当泵送困难时，严禁向泵的喂料斗内加水，可适当加一些和混凝土同配比的砂浆，泵送完成后用水冲洗泵管，清洗水不应流至板底钢筋混凝土内。

五、安全注意事项

1、钢筋混凝土浇筑用操作平台搭设牢固并经安全人员检查。

2、泵送铺设符合要求，泵管拆安转移注意安全。

3、所有施工人员必须正确佩带安全帽，混凝土振捣人员须戴绝缘手套做好保护。

电缆线应做绝缘架设，不得在底板筋随意拖拉。

4、施工用电注意用电安全，非电工不得私自接电控闸箱。

5、夜间施工要有足够照明，上下架子注意安全。

6、泵管铺设要合理，弯头处要用脚手架固定牢固。

附基础底板砼水化热计算：

本工程砼浇筑时间为2013年6月份，室外平均温度取Tg=30℃，C40砼单方水泥用量460Kg。

粉煤灰30kg，膨胀剂36.8kg，泵送剂9.2kg。

a、砼的拌和温度

每M3砼厚材料重量、温度、比热及热量见下表：

材料名称

重量（W）Kg

比热（C）

Kj/Kg·

K

热当量W·

C

Kj/℃

材料温度Ti（℃）

Ti·

W·

C（Kj）

4.20

773

23190

水泥

462

0.84

386.4

32

12300.8

砂子

633

528.4

15852

1071

896.3

26889

合计

2340

2584．1

78231.8

砼拌合温度:

Tc=ΣTi·

C/ΣW·

C

=30.3℃

b、砼的出罐温度:

由于搅拌站棚为敞开式，故TI=TC=30.3℃

c、砼的浇筑温度:

砼浇筑温度计算公式：

Tp=Tc+（Ta-Tc）（θ1+θ1+θ1+…+θn）

因温度损失系数θ1、θ2、θ3…θn值很小（一般为0.00x），故取Tp=Tc=30.3℃

d、砼的绝热温升:

按3d水化热温度最大,故计算出龄期3天的绝热温升（取P.42.5R水泥水化热Q=375Kj/Kg）。

则砼的最大绝热温升为

Tτ=WQ/cρ

=460×

375/（0.97×

2400）=74.1℃

W—混凝土中水泥用量（包括膨胀剂）

Q—水泥28天水化热.查表得Q=375Kj/Kg

C—砼比热取0.97kj/kg•k

ρ--为砼密度取2400kg/m3

e、砼内部最高温度:

查表当浇筑层厚度=1.80M时,ξ=0.55

T1（t）=Tp+Tτ×

ξ=30.3+74.1×

0.55=71.06℃取71℃

f、保温材料的厚度：

δ=0.5h×

λx（T2-Tg）Kb/{λ（T1（t）-T2）}=0.5×

1.8×

0.05×

（46-30.3）×

2/{2.33×

（71-46）}=0.024m=30mm

采用三层毛毡（矿棉毡每层厚10mm）加一层塑料薄膜覆盖（在砼上覆盖）养护。

h—混凝土厚度。

1.8m

λx—保温材料导热系数。

查表矿棉毡为0.05W/（m·

k）

T2—混凝土表面温度。

71-20=51℃

Tg—施工时大气平均温度。

Kb—传热系数修下值。

查表得Kb=2

λ—混凝土导热系数，取2.33W/（m·

T1（t）--混凝土内部最高温度。

71℃

g、混凝土表面温度：

大气平均温度Tq=30℃,毛毡厚3cm

1、混凝土表面模板及保温层的传热系数

β=1/（Σδi/λi+1/βq）=1/（0.024/0.05+1/23）=1.91

δi—各保温材料的厚度（m）0.024

λi--各保温材料导热系数（W/m.k）取0.05

βq—空气层传热系数取23W/m2.k

2、砼的虚铺厚度:

h’=k·

λ/β=0.667×

2.33/1.91=0.814m

k—折减系数，取2/3

3、砼的计算厚度:

H=h+2h’=1.8+2×

0.814=3.428m

则砼的表面温度:

Tb（τ）=Tq+（4/H2）h'

（H-h'

）ΔT（τ）=30+33.3=63.3℃

结论:

砼中心最高温度与表面温度之差Tmax-Tb（τ）为7.7℃,没有超过20℃，符合规范要求。

基础砼浇筑管理人员值班表

总指挥：

钱祥芸

车辆调度指挥：

殷小强

现场值班：

第一组：

周生贵钟文根

第二组

李星星丁志伟

第三组

周晓亮许长青

值班人员每12小时进行一次换班，值班期间负责砼浇筑的安全、质量、方案的执行情况等，并进行相关计录。