金属焊接与切割作业培训教案.docx
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金属焊接与切割作业培训教案
第1章金属焊接与切割安全生产常识
一、本章教学目的:
视频“拆弹专家”，突出安全防护的重要性
1、熟悉安全生产方针。
2、掌握安全生产法律法规。
3、理解特种作业人员安全生产职业规范与岗位职责
二、教学重点、难点：
重点:
《安全生产法》的讲解
三、培训课时：
8学时
四、教学方法:
讲授法、多媒体教学法
五、教学内容：
附后
六、思考：
1、探讨安全案例，通过互动，突显安全警示的作用。
2、探讨《劳动法》等法律法规，提升维护自身合法权益的认识。
1.1安全生产方针
安全生产方针：
安全第一预防为主综合治理
1、安全第一的要求：
我们在工作中要始终把安全放在第一位。
当安全与生产、安全与效益、安全与进度相冲突时,必须首先保证安全，即生产必须安全，不安全不能生产。
案例原因警示一
施工作业现场管理混乱，安全措施不落实,存在明显的抢工期、抢进度、突击施工的行为.
2、预防为主的要求：
我们在工作中要时刻注意预防安全事故的发生。
在生产各环节，严格遵守安全生产管理制度和安全技术操作规程，认真履行岗位安全职责，防微杜渐，防患于未然,发现事故隐患要立即处理，自己不能处理的要及时上报，要积极主动地预防事故的发生。
案例原因警示二
事故现场违规使用大量尼龙网、聚氨酯泡沫等易燃材料,导致大火迅速蔓延。
3、综合治理的要求:
综合运用经济、法律、行政等手段，人管、法治、技防多管齐下，并充分发挥社会、职工、舆论的监督作用，实现安全生产的齐抓共管。
案例原因警示三
装修工程违法违规，层层多次分包，导致安全责任不落实。
案例原因警示四
电焊工无特种作业操作资格证书，严重违反操作规程,引发大火后逃离现场.
案例原因警示五
有关部门安全监管不力，致使多次分包、多家作业和无证电焊工上岗,对停产后复工的项目安全管理不到位。
4、三者是目标、原则、手段、措施的有机统一
坚持“安全第一”，才能自觉或科学地预防事故发生，达到安全生产的预期目的；只有坚持“预防为主”，才能减少事故、消灭隐患，才能做到安全生产。
5、正确理解、贯彻安全生产方针
（1）突出强调“以人为本"的思想。
（2）必须先解决安全问题,再行生产。
（3）辨证统一，处理好安全与生产的关系。
（4）强调“预防为主”。
（5）依法追究事故责任。
1.2安全生产法律法规
一、安全生产法律法规体系
（1）《安全生产法》
（2）《劳动法》
（3）《职业病防治法》
（4）《工伤保险条例》
（5）《生产安全事故报告和调查处理条例》
二、《安全生产法》
根本宗旨:
保护从业人员在生产经营活动中应享有的保证生命安全和身心健康的权利。
实施目的:
加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和财产的安全，促进经济发展。
1、特种作业人员应掌握以下内容
生产经营单位:
1、应具备法律、法规所规定的安全生产条件。
2、应当对从业人员进行安全生产教育和培训。
3、应当教育和督促从业人员严格执行安全生产规章制度和安全操作规程.
任何单位或者个人：
对事故隐患或安全生产违法行为,均有权向安全生产监督管理部门举报。
2、作业人员安全生产的权利
（1）知情、建议权：
从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出意见。
责任方有完整、如实告知的义务，不得隐瞒和欺骗，同时对安全生产方面的合理建议有接受和改进的义务.
（2）批评、检举、控告权:
从业人员有权对本单位安全工作中存在的问题提出批评、检举、控告；
生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
（3）合法拒绝权:
从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业;生产经营单位不得因从业人员既违章指挥、强令冒验作业而降低其工资、福利制等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业.
（4）遇险停、撤权:
从业人员：
发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
生产经营单位：
不得因从业人员在前款紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
（5）保（险）外索赔权：
因生产安全事故受到损害的从业人员,除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿权利的，有权向本单位提出赔偿要求。
3、作业人员安全生产需履行的义务
（1）遵章作业的义务.
（2）佩戴和使用劳动保护用品的义务:
从业人员在生产过程中，应当正确佩戴和使用劳动防护用品。
劳动防护用品是保护操作者免受伤害的直接屏障.
佩戴和使用劳动保护用品的义务
（3）接受安全生产教育培训的义务。
（4）安全隐患报告的义务。
从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告,接到报告的人员应当及时予以处理。
安全隐患报告的义务
特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
持证上岗:
生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业.
持证上岗
三、《劳动法》
《劳动法》的立法目的：
为了保护劳动者的合法权益,调整劳动关系，建立和维护适应社会主义市场经济的劳动制度，促进经济发展和社会进步.
特种作业人员应掌握的内容：
（1）用人单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品，对从事有职业危害作业的劳动者应当定期进行健康检查。
（2）从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资格。
（3）劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。
劳动者对用人单位管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为,有权提出批评、检举和控告.
四、《职业病防治法》
立法目的:
为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益,促进经济发展。
五、《工伤保险条例》
着重理解：
（1）中华人民共和国境内的各类企业、有雇工的个体工商户，应当依照本条例规定参加工伤保险，为本单位全部职工或者雇工缴纳工伤保险费。
生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费
（2）用人单位应当将参加工伤保险的有关情况在本单位内公示，职工发生工伤时，用人单位应当采取措施使工伤职工得到及时救治。
六、《生产安全事故报告和调查处理条例》
事故发生后,事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告.
报告的内容应包括：
事故发生单位概况,事故发生的时间、地点及事故现场情况，事故的简要经过，事故已经造成或者可能造成的伤亡人数等。
第2章金属焊接与切割基础知识
一、本章教学目的：
1、了解金属学与热处理基本知识。
2、了解常用金属材料的一般知识
3、掌握焊接与切割的基本原理及工艺基础知识
二、教学重点、难点:
重点：
焊接与切割的工艺基础
难点：
金属学与热处理知识
三、培训课时：
8学时
四、教学方法：
讲授法、多媒体教学法
五、教学内容：
附后
六、思考:
1、淬火、回火、退火、正火对钢材性能各有什么影响?
2、工作中，如何处理焊缝坡口和焊缝尺寸？
2.1焊接与切割概述
一、焊接与切割的基本原理及分类
（一）基本原理
焊接定义：
通过加热或加压，或两者并用,并且使用或不用填充材料，使工件达到结合的方法。
（二）焊接方法的分类
焊接按在焊接过程中金属状态及工艺分为三种：
熔化焊、压力焊、钎焊。
（三）切割的方法和分类
１、定义：
利用热能或机械能将工件分割的一种加工方法。
２、切割的分类：
火焰切割:
气割、液化石油气割、氢氧源切割、氧熔剂切割
电弧切割:
等离子切割、碳弧切割
冷切割：
激光切割、水射流切割
二、焊接与切割的应用
范围：
造船、电站、汽车、石油、桥梁、机械等。
材料：
超高强钢、活性金属、难熔金属、非金属。
三、学习焊接与切割安全技术的必要性
1、安全生产法律法规的要求，体现国家对劳动者生命安全的关心。
2、安全生产的需要.
3、特种作业人员安全与身心健康的需要.
2.2金属学及热处理基本知识
一、金属晶体结构的一般知识
1、晶体:
原子按一定几何形状作有规律的重复排列的固体物质——称晶体。
2、典型金属晶体结构：
以上图形是在电子显微镜观察到金属原子各种规则排列，称为金属的晶体结构，简称结构。
不同温度下纯铁体心立方与面心立方晶格体心立方晶格塑性比面心立方晶格的好,而后者的强度高于前者。
特点：
晶体——①有熔点；②具有各向异性。
如：
食盐，冰，金属
非晶体——①无熔点；②各向同性。
如：
玻璃,松香,沥青
（1）金属的组织与结构
在金相显微镜下看到的金属的晶粒，简称组织.
（2）铁的同素异晶转变
铁属于立方晶格,随着温度的变化，铁可以由一种晶体转变为另一种晶格，这种晶格的转变，称为同素异晶转变.
体心立方晶格的纯铁称α-Fe，面心立方晶格的铁称为γ-Fe。
α-Fe加热可变为γ-Fe,反之高温下γ-Fe冷却可变为α-Fe。
铁的同素异晶转变是在910℃恒温下完成的。
在固态下重新排列、结晶过程，是钢进行热处理的依据。
二、合金的基本知识
两种或两种以上的元素（其中至少有一种是金属），组合成的金属,称为合金。
合金分为三类：
固溶体：
一种物质的原子均匀的溶解在另一种物质的晶格内，形成单项晶体结构。
金属化合物：
合金元素之间发生相互作用而生成的一种具有金属特性的新相。
机械混合物：
固溶体和化合物均为单项的合金，若合金是有两种不同的晶体结构彼此机械混合组成。
三、钢的热处理
钢、铁固态下加热、保温和不同的冷却方式，改变金相组织以满足所要求的物理、化学与力学性能，称为热处理。
1、淬火和回火
淬火:
将钢加热到某一温度范围并保持,使钢的组织全部变成奥氏体，然后快速冷却,使奥氏体来不及分解和合金元素的扩散而成马氏体组织。
加热至淬火温度（临界点以上30℃～50℃），并保温一段时间，后投入淬火剂中冷却.
淬火后得到的组织是马氏体。
增加硬度、强度和耐磨性。
淬火剂有空气、油、水、盐水,冷却能力递增.
碳钢在水和盐水中淬火,合金钢在油中淬火。
回火：
淬火后进行回火，可以在保持一定强度的基础上恢复钢的韧性。
回火是淬火后进行的一种较低温度的加热与冷却热处理工艺.
回火可以降低或消除零件淬火后的内应力，提高韧性。
在150℃～250℃范围内的回火称“低温回火”.回火马氏体有较高的硬度和耐磨性，内应力和脆性有所降低.刃具、量具，要进行低温回火处理。
中温回火温度是300℃~450℃.
有一定的弹性和韧性,并有较高硬度。
轴类、刀杆、轴套等进行中温回火.
高温回火温度为500℃～680℃。
综合性能：
强度、韧性、塑性等都较好
淬火加高温回火习惯上称为“调质处理”。
用于各种轴类零件、连杆、齿轮、受力螺栓等.
2、退火和正火
退火：
缓慢加热到临界点以上的某一温度，保温一段时间，随炉缓慢冷却.
目的：
细化晶粒，提高力学性能；降低硬度、提高塑性、便于冷加工;消除部分内应力，防止工件变形。
正火是置于空气中冷却.晶粒变细，韧性可显著提高。
铸、锻件切削加工前一般进行退火或正火。
3、时效热处理：
材料经固溶处理或冷塑变形后，在室温或高于室温条件下，其组织和性能随时间而变化的过程。
时效可进一步消除内应力，稳定零件尺寸，它与回火作用相类似。
2.3常用金属材料的一般知识
一、金属材料的性能
1、物理化学性能：
密度、导电性、导热性、热膨胀性、抗氧化性、耐腐蚀性。
2、力学性能：
强度（屈服强度、抗拉强度）、塑性（伸长率、收缩率、冷弯角）、冲击韧性、硬度。
3、工艺性能：
切削性、铸造性、焊接性。
二、钢材和有色金属的分类、编号及性能
1、钢材分类：
含碳量在2。
11％以下的铁碳合金叫钢，含碳量在2。
11%—6。
67%的叫铸铁。
2、钢材编号：
我国钢材编号采用国际化学符号和汉语拼音字母并用的原则。
（1）碳素结构钢
例：
Q235—A·F的含义是：
Q代表屈服点的字母，235代表钢的屈服强度为235MPa,A代表质量等级，F代表是沸腾钢。
（2）合金结构钢：
钢号由数字、化学元素符号和数字组成。
前面两位数字表示平均含碳量的万分之几。
（3）不锈钢与耐热钢的编号:
化学元素符号前面的数字表示平均含碳量的千分之几。
如：
1Cr18Ni9表示平均含碳量为0。
1%，平均含铬量18％左右，平均含镍量9%左右。
2.4焊接工艺基础知识
一、焊接接头的种类及接头形式
焊接接头型式：
（1）对接接头：
两件表面构成大于或等于135小于或等于180夹角的接头。
（2）角接接头：
常用于不重要的结构中.
（3）T形接头：
两件焊接件构成直角的接头。
（4）搭接接头：
两件部分重叠构成的接头.
钢板厚度在6毫米以下，除重要结构外一般不开坡口.
对接接头角接接头T形接头搭接接头
二、焊缝坡口的基本形式与尺寸
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽。
1、坡口的形式：
I形、V形、Y形、双Y形、U形等各种形式。
2、坡口的几何尺寸：
坡口面，坡口面角度及坡口角度、根部间隙、钝边（钝边的作用）、根部半径。
3、钢板厚度在6毫米以下，除重要结构外一般不开坡口。
I形V形（带钝边）
X形（带钝边）U形（带钝边）双U形（带钝边）
三、焊接位置种类
平焊、立焊、横焊和仰焊等。
四、焊缝形式及形状尺寸
1、按焊缝结合形式焊缝有五种形式：
对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞焊缝、槽焊缝。
2、按焊缝施焊位置：
平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝。
3、按焊缝断续分为：
连续焊缝和断续焊缝.
4、形状尺寸：
焊缝宽度、余高、熔深、焊缝厚度、焊脚、成形参数、熔合比。
五、焊缝符号表示法
1、基本符号、辅助符号、补充符号。
2、符号在图纸上的位置。
3、焊缝尺寸符号及其标注位置。
六、焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响
焊接时，为了保证焊接质量而选定的各项参数（例如焊接电压、电弧电流、焊接速度、线能量等）的总称叫焊接工艺参数.所谓线能量是指熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量焦耳/厘米或焦耳/毫米，也称热输入。
1、焊接电流：
增大焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎不变
2、电弧电压:
当其他条件不变时，电弧电压增加,焊缝宽度显著增加而焊缝宽度和余高略有减少.
3、焊接速度：
焊接速度对焊缝厚度和宽度有明显影响,当焊接速度增加时，焊缝厚度和宽度大为下降.从焊接生产率考虑，焊接速度愈快愈好，但当焊缝厚度要求一定时，为提高焊接速度，就得进一步提高焊接电流和电弧电压,所以这三个参数应该综合在一起进行选用。
4、其它工艺参数及因素对焊缝形状的影响.
第3章焊接与切割用电安全
一、本章教学目的：
1、掌握安全用电基础知识。
2、理解焊接与切割的安全用电要求.
二、教学重点、难点:
重点：
焊接与切割安全用电要求
难点:
电流、电压对人体影响的相关理论。
三、培训课时:
8学时
四、教学方法：
讲授法、多媒体教学法
五、教学内容:
附后
六、思考：
1、电流对人体有哪些伤害？
2、如何保障焊接设备的用电安全？
3.1安全用电基础知识
焊接与切割安全用电
焊接切割设备在运行时，空载电压一般都在50～90V,有的甚至高达300V以上.焊接现场金属材料的大量存在，特别是在金属容器或金属管道内施焊，焊接切割设备的绝缘损坏或电源线碰壳,设备外壳就会带电。
焊接作业人员如果不重视安全用电，就有可能造成触电事故。
因此，本章将系统介绍焊接切割设备的安全用电要求.
基本概念：
1、电压，单位：
伏特（V）
2、电流，单位：
安培（A）
3、电阻，单位:
欧姆（Ω）
一、电流对人体的伤害
在焊接操作中，电流对人体能造成电击、电伤和高频电磁场生理伤害等危害。
电击是指电流通过人体内部，破坏心脏、肺部及神经系统的正常功能。
电伤是电流的热效应、化学效应或机械效应对人体的伤害，其中主要是间接或直接的电弧烧伤或熔化金属溅出造成烫伤等。
高频电磁场的生理伤害是指在高频电磁场的作用下，使人呈现出头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统的症状。
对低压系统来说，在电流较小和通电时间不长的情况下,电流引起人的心室颤动是电击致死的主要原因；在通电时间较长而电流更小的情况下，窒息也会成为电击致死的原因。
所谓心室颤动是指当电流通过心脏时，其原有的正常功能受到破坏，由正常跳动变为每分钟数百次以上细微的颤动。
心脏好比是一个促使血液循环的泵，故心室颤动时,由于颤动极细微，心脏不再起输送血液的作用，使血液循环终止。
二、影响电击严重程度的因素
电流通过人体造成伤害的严重程度与下列因素有关：
流经人体的电流强度；电流通过人体的持续时间；电流通过人体的途径;通过人体电流的频率；人体的阻抗状况。
1、流经人体的电流强度：
通过人体的电流越大,人的感觉（疼痛、麻木）越强烈，生理反应（痉挛、昏迷、窒息）越明显。
1）感知电流：
1mA
2）摆脱电流:
10mA
3）致命电流：
50mA（时间1s以上）
4）安全电流:
30mA
5）危险场所：
10mA
6）空中或水面上则应取：
5mA
2、电流通过人体的途径：
电流通过人体的时间越长，电击伤害程度越严重，是因为通电时间对人体电阻有影响。
随着通电时间的延长,人体电阻会降低。
通电时间长，发生心室颤动的可能性越大，往往引起触电死亡。
3、电流通过人体的持续时间:
第一，从手到脚的电流途径最为危险,因为沿这条途径有较多的电流通过心脏、肺部和脊髓等重要器官。
第二,是从手到手的电流途径.
第三,是脚到脚的电流途径。
电流从脚到脚的危险性虽然较小,但很容易因剧烈痉挛摔倒，导致电流通过全身或摔伤、坠落等严重的二次事故.
4、通过人体电流的频率：
通常采用的工频交流电，应用于电气设备比较合理。
但从安全角度看，它对于人体来说是最危险的频率，25～300Hz的交流电对心肌的影响最大，2000Hz以上的交流电对心脏的影响较小、高频电电击的伤害程度比工频电轻得多，但高压高频电也有电击致命的危险。
5、人体的健康状况：
人体的健康状况不同，对电流的敏感程度以及通过同样的电流时的危险程度都不完全相同。
凡患有心脏病、神经系统疾病、结核病等病症的人受电击时伤害的程度都比较重。
三、安全电压
从保护人身安全的意义来说，可以称人体持续接触而不会使人直接致死或致残的电压为安全电压。
安全电压额定值等级：
42V,36V，24V,12V，6V.
通过人体的电流决定于外加电压和人体电阻，人体电阻主要由体内电阻和皮肤电阻组成。
体内电阻基本上不受外界因素影响，其数值不低于500Ω。
皮肤电阻随着条件的不同在很大的范围内变化，皮肤表面0.05～0.2mm厚角质层的电阻高达10000～100000Ω，但角质层很容易破坏,除去角质层，皮肤电阻一般不低于1000Ω。
1）、人体在状态正常，手脚皮肤干燥的情况下：
安全电流Is＝30mA,
人体电阻Rb＝1700Ω,
安全电压上限值Us＝IsRb＝0。
03×1700≈50V
2）人体大部分浸于水中的状态:
安全电流Is＝5mA
人体电阻Rb＝500Ω
安全电压Us＝2。
5V以下
3）人体显著淋湿状态，人体一部分接触电气外壳：
安全电流Is＝5mA
人体电阻Rb＝500Ω
安全电压Us＝25V以下
注意:
1）高度不足2.5米的局部照明,机床、行灯、潮湿场所的电器设备其安全电压可选用36V。
2）存在高度触电危险的环境及特别潮湿的地方，应采用12V为安全电压。
四、人体触电方式
在地面、登高或水下的电焊操作中，按照人体触及带电体的方式和电流通过人体的途径，触电可分为以下情况:
低压单相触电
低压两相触电
跨步电压触电
高压触电
五、作业环境按触电危险性分类
普通环境：
危险环境：
特别危险环境：
锅炉房、化工厂的大多数车间；机械厂的铸工、电镀车间和酸洗车间等，以及在容器、管道内和金属构架上的焊接操作环境，均属于特别危险环境。
3.2焊接与切割设备的安全用电要求
一、焊接切割设备的保护接零
适用于三相四线制电源中性点直接接地，是目前较为常用的方法.
二、焊接切割设备的保护接地
将电气设备可导电的金属外壳与大地作可靠的连接.此方法只适用三相三线制中性点不接地的供电系统。
各种电焊机（交流、直流）、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、焊机组等，都应按要求接地，防止触电事故。
焊机的接地装置必须经常保持连接良好，定期检测接地系统的电气性能。
三、焊接设备的安全要求
对设备电源的安全要求
焊接切割设备保护接零和保护接地的安全要求。
1、空载电压在满足焊接工艺要求的同时，应对焊工有利。
2、焊接电源必须有足够的容量和单独控制装置，控制装置应能可靠的切断设备的危险电流,并安置在操作放便的地方，周围留有通道。
3、焊机所有外露带电部分必须有完好的隔离防护装置。
4、焊机各个带电部分之间，及其外壳对地之间必须符合绝缘标准的要求，其电阻植均不小于1MΩ。
5、焊机的结构要合理,便于维修,各接触点和连接件要牢靠。
6、电焊机的不带电金属外壳，必须采用保护接零或保护接地.
第4章气焊与气割作业
一、本章教学目的：
1、了解气焊与气割的基本原理及适用范围。
2、了解焊割矩等件的工作原理、气焊与气割工艺参数的选择
3、掌握气焊、气割的安全特点、气焊气割常用气体性质及使用安全要求、常用气瓶的使用安全要求、输气管道的安全技术要求
4、掌握气焊气割安全操作要求
二、教学重点、难点：
重点：
气焊与气割的工艺参数；气焊与气割的安全操作。
难点：
气焊与气割常用气体
三、培训课时：
24学时
四、教学方法：
讲授法、多媒体教学法
五、教学内容：
附后
六、思考：
1、气焊与气割的安全要求有哪些？
2、使用气瓶有哪些安全要求?
4.1气焊与气割的基本知识
一、气焊与气割的基本原理和适用范围
1、气焊：
气焊是利用可燃气体与助燃气体混合物燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。
具有设备简单、操作方便、实用性强等特点。
可燃气体与氧气的混合是在焊炬中完成的。
气焊所用的可燃气体主要有乙炔、丙烷及氧气等。
最常用的是乙炔，因为乙炔在纯氧中燃烧时放出有效热量最多，火焰温度最高。
气焊应用的设备及工具包括：
氧气瓶、乙炔瓶、回火防止器、焊炬、减压器及氧气乙炔输送管道。
主要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件、硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废零件的补焊、构件变形的火焰矫正。
设备及工具:
气焊割炬装置组成
氧气瓶－－储存和运输氧气的高压容器：
辅助器具：
通针、橡皮管、点火器、钢丝刷、手锤、锉刀等.
防护用具:
气焊眼镜、工作服、手套、工作鞋、护脚布等.
一般情况下，气焊产生的有害因素相对电弧焊来说要少一些，但在3200ºC火焰高温的
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