劳务施工方案.docx

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劳务施工方案

主要分项工程施工方案

我施工队准备承接您公司的钢筋制安、模板安装拆除、砼浇灌、脚手架搭拆、砌体、抹灰、瓷片地砖粘贴等分项工程，现将我方准备采取的施工方法阐述如下：

第一节准备工作

1、施工前对设计图纸认真阅读，充分熟悉和了解设计意图。

我班可以参与由建设单位组织设计院、质监站、施工单位进行的图纸会审，把设计图纸中不合理的问题及时修正，对设计有疑问的地方搞清楚，并提出一些有利于工程建设的建议。

2、施工前按施工单位专业技术人员编制的施工组织设计细化班组方案以用于指导工程具体部位的施工，使整个工程的施工做到有条不紊。

3、在材料方面：

提前按施工图进行工料分析并与施工单位专业技术人员的材料计划进行核对，按工期要求和进度情况适时进料，做到少积压，不停工待料。

4、在机械方面：

我班准备小型电动工具，根据承包工程量的具体情况提前准备好所需工具，做到不能因工具而影响施工。

5、在劳动力方面：

根据承包工程量和工期要求及时准备好各专业队伍的施工人员，需用时能及时到场投入施工。

第二节单项工程施工方法

一、钢筋分项工程

（一）、钢筋的进场、验收、堆放和送检

1、钢筋堆场应用砖墩或砼墩垫高200-300，以防钢筋污染和锈蚀；

2、钢筋进场时,我班对钢筋进行外观检查（检查钢筋的直径、锈蚀状况以及有无裂痕）；

3、新进场的钢筋,应与原有钢筋分开并分类堆放,堆放时以一头齐的原则，并立即挂好待检牌；

4、在监理的监督下进行取样并送检，合格后更换标识牌，挂好合格牌。

（二）、钢筋加工：

1、钢筋调直：

①、对I级钢，采用2吨的卷扬机进行张拉调直；

②、张拉调直场地全部硬地化，卷扬机应搭设防雨棚，并在张拉的前端搭设防护拦，位置按施工单位的总平面布置图。

2、钢筋成型：

①、钢筋的成型场应搭设防雨棚，实行硬地化；

②、钢筋下料前由钢筋翻样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经技术员审核后，按复核料单制作；

③、筋下料时，应将同规格钢筋根据不同长度的长短搭配，统筹下料，一般先断长料，后断短料，以节约钢筋；

④、钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，允许偏差要符合有关规定，对圆弧形钢筋应在专用的操作平台上进行；

⑤、成型好的钢筋应挂好料牌，分类堆放于钢筋半成品堆场，以便查找和吊运。

3、钢筋的绑扎：

由于钢筋绑扎是钢筋工程的最后一项工作，绑扎质量的好坏直接影响工程质量，因此，应认真抓好这项工作。

具体如下：

①、准备工作：

（1）、核对半成品钢筋的规格尺寸和数量是否与料单相符;准备好绑扎用的铅丝、工具等，并按各部位保护层的厚度,准备好水泥砂浆块（垫块采用1:

2水泥砂浆制作,用于垂直构件的垫块应埋入20号绑扎丝）；

（2）、清理好垫层或模板上的垃圾，做好抄平、放线工作，即标明墙、柱、梁、楼梯等部位的水平标高和详细尺寸线；

（3）、根据弹好线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度是否符合要求，并同时清理钢筋上的水泥砂浆；

（4）、认真阅读设计施工图，对结构复杂、或设计未明示的部位，应绘制钢筋绑扎图，根据图纸确定好钢筋的绑扎顺序；

②、底板钢筋绑扎；

（1）、绑扎程序：

准备→绑扎承台或集水坑钢筋→绑扎底板下层筋→绑扎底板中层筋→搭设上层钢筋的支撑脚手架→绑扎上层钢筋→安置支撑杆或支撑架→折拆除上层钢筋的支撑脚手架→绑扎墙体或柱插筋→隐蔽验收

（2）、绑扎要点：

A、绑扎下层钢筋应随时注意不要破坏保护层和防水层。

B、待下层筋绑扎完成后，先安装支撑架，支撑架@4500，支撑架应用水平仪抄平，以控制钢筋的平整。

然后绑扎钢筋，待上层筋绑扎完成后，在支撑架之间加支撑杆，支撑杆@1500。

另外墙体和柱筋的插筋部位，应用支撑架支撑钢筋。

C、为保证钢筋的平直度，施工中应拉通线进行钢筋绑扎。

D、为防止墙体和柱筋的位移，应在上层筋上测设墙、柱定位线，并根据定位线焊定位钢筋或定位箍筋，详下图；

③、墙体钢筋绑扎

（1）、绑扎程序：

校证墙体预留插筋→绑扎墙体坚筋→在坚筋上划出水平筋的位置→绑扎水平筋→绑扎拉筋和洞口部位加强筋→绑扎垫块→绑扎砌体部位的拉墙筋→隐蔽验收。

（2）、绑扎要点：

A、为保证钢筋的平直度，应拉线绑扎；

B、钢筋上应有水平控制线，并根据水平控制线控制好门窗等预留洞口的标高；

C、在墙体转角外，应控制好钢筋骨架的垂直度.以防止安装模板时难以校正；

D、对防水要求的墙体，其绑扎丝应边绑边将绑扎丝弯入墙内，严禁与模板接触。

④、柱子钢筋绑扎

（1）、绑扎程序：

校正柱子竖筋→焊接柱子竖筋→在竖筋上画出箍筋位置→由上向下放置柱箍筋→绑扎箍筋→绑扎垫块→绑扎砌体部位的拉墙筋→隐蔽验收。

（2）、绑扎要点：

A、为保证柱子骨架基本竖直，应作好预留钢筋的校正，以防柱子骨架绑扎成型后偏移过大，影响观感，以及影响模板的安装和校正；

B、为保证箍筋的水平，应在柱的对角划箍筋的位置线然后绑扎；

C、拉结筋的绑扎如下图：

⑤．梁钢筋绑扎：

（1）、绑扎程序

放入柱头箍筋→在模板上放置横杆→放置上层筋→放置箍筋（箍筋数量由计算确定）→放置下层筋→在将上层筋上划线→将箍筋按画好的间距排开→绑扎上层筋→绑扎下层钢筋→绑扎上层第二排钢筋→绑扎下层第二排钢筋→绑扎吊筋→钢筋骨架就位（下部应垫好垫块）→验收

（2）、绑扎要点：

A、应先绑扎主梁钢筋再绑扎次梁钢筋，

B、对高度小于等于700的梁，可以将梁抬高绑扎，绑扎完后入模，大于700的梁,只能安装一边的侧模，另一侧的模板应待钢筋绑扎完后安装。

C、梁箍筋的接头应交错绑扎。

D、两层钢筋之间净距必须≥25MM且不小于钢筋直径。

⑤、板钢筋绑扎：

（1）、绑扎程序：

在模板上分出钢筋间距.→在模板上弹出墨线→安置板下层钢筋（短方向在下）→绑扎角部上层角筋→放置负筋的分布筋→放置中部的负筋并绑扎→负筋上用撑脚垫起→放置板垫块→验收.

（2）、操作要点：

A、由于楼板钢筋较小，钢筋容易变形,因此应在模板上弹出墨线,并根据中墨线绑扎,上层筋应拉线绑扎;

B、绑扎上部负筋时,应待管线预埋完成.安装完毕以后绑扎,以防人员踩踏而变形;

C、浇筑砼应搭设走道，供人员行走，严禁乱踩钢筋。

二、模板工程

根据深圳的具体情况，模板一般采用18厚的胶合板，支撑面用50×100的枋木，支撑架采用碗扣型多功能脚手架或钢管脚手架的支撑体系。

为保证砼质量符合要求，模板及其支架必须符合下列规定：

A、保证工程结构和构体各部分形状尺寸和相互位置的正确；

B、具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力。

以及在施工过程中所产生的荷载；

C、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑，养护等要求；

D、模板的接缝不应漏浆。

（一）模板配置数量：

根据实际进度的需要及有关技术要求，拟配置模板如下：

墙柱模板一套，梁板模板三套。

（二）、模板制作：

模板在现场集中加工制作，制作做到按以下要求进行：

1、模板前应根据使用部位进行模板翻样，以确定各种规格模板的数量；

2、模板制作应进行合理的组合，以达到节约材料的要求；

3、模板制作完成后，应分规格堆码整齐，并作出标记，为现场安装提供方便。

（三）、模板安装：

1、施工准备

①、熟悉图纸：

掌握结构形状、位置、尺寸及顺序要求；

②、材料准备：

按工程量大小准备充分的支撑材料及模板；

③、复核放线：

按设计要求复核柱、墙、预留洞位置线及标高线；

④、垃圾、杂物清理：

剔除柱、墙脚及浮浆，并冲洗清除柱墙杂物等；

⑤、进度安排：

提前向班组交待各部分的完成时间，以保证后续工作按时进行；

⑥、技术交底：

向操作工人交待各部位的施工工艺及质量要求。

2、安装方法：

①、墙、柱模板：

墙柱模板固定均采用竖向木枋（间距小于或等于300）和水平ф48双钢管（间距同螺杆）组成，用Ф12螺栓穿在Ф20硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250以防墙柱根部位移，横向间距为≤450，竖向间距距楼面2000以内≤450，距楼面2000以上≤600。

外墙模板的固定采用顶撑相结合的方法固定，内墙模板的固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。

另外，为了防止外墙根部上下层接头部位胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木上面，该枋木表面拉线找平。

墙柱支模时先用水泥砂浆将根部找平，然后根据楼层放线用18mm厚胶板条在楼面上固定柱模板位置，这样既便于墙柱模板定位准确，又便于加强模板根部固定。

墙柱模板完成后其根部外侧用快硬性砂浆封堵，以防漏浆。

②、梁、板模板：

（1）、梁模：

A、在已浇筑完成砼楼面上弹出轴线及梁位置，并在模板支撑架根部及墙柱根部用水准仪标出水平线，作为控制依据。

B、梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，高度为梁跨度的1‰－3‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

悬挑梁均需在悬臂端起拱6‰。

C、支顶在楼层高度以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。

D、梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰边或压边来确定。

E、当梁高超过450㎜时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

F、对于结构中的弧形线条，可采用先配模安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。

（2）、板模板安装：

A、根据模板的排列图架设龙骨。

龙骨的间距，应根据楼板的混泥土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般大龙骨间距为1200－1500，小龙骨间距为300－400。

按散支散拆的方式设计，但在标准层，尽量设计成大规格板面，并编号对应拆装，以提高工效。

拼缝用108胶水泥腻子补平，确保不漏浆。

为保证梁底模不胀模、漏浆，采用梁卡。

支柱排列要考虑设置施工通道。

B、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

C、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压边时，角位模板应通线钉固。

D、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

（3）、梁、板模支架系统：

采用钢支撑，立杆间距为：

楼层次梁≤900，板≤1500，根据图示尺寸决定纵横立杆的间距。

③、楼梯模板：

楼梯支模采用封闭式支模方法，具体方法如下：

A、绑扎楼体侧面剪力墙钢筋时，留贴踏步模筋，在梯梁侧面墙上预留梁窝。

B、搭设竖向脚手管和水平连系杆。

C、搭设底模的纵向钢管，钢管顶标高为楼底标高减去模板及木枋斜向高度。

D、放置木枋，其上再铺楼梯底模，模板采用18厚胶合板。

E、在侧墙上用套板画出踏步位置。

F、绑好楼梯钢筋，并将模筋与踏步分布筋焊接。

G、吊装踏步定型面模。

H、每隔3个踏步用对拉螺栓将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，对拉螺栓穿在双脚手管上，压紧木枋，并套上PVC管，便于拆除对拉螺栓。

I、捣时混凝土从楼梯上口板面处送下，振动棒也从上口插入分层振捣密实，拆模顺序与支模顺序相反。

④、电梯紧井筒模：

与剪力墙模板的支设方式相同，在电梯井壁的内侧要求弹出尺寸中线，以控制电梯井壁垂直度和井壁的空间尺寸。

⑤、异型构件的支模：

异型构件（如凸窗、空调洞口等）根据施工工艺的选择，采用散拼，与主体的梁板墙一起浇筑。

3、模板拆除：

墙柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，一般在浇筑砼24小时后就可以开始拆除；外悬挑构件在砼强度达100﹪、待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他现浇砼梁板构件（跨度≤8m）的砼强度达到75﹪之后方可拆模。

鉴于废机油作涂抹剂后,影响钢筋于砼之间的粘接,对装修抹灰于墙体之间的粘接有一定影响。

经试用表明,干粉脱模效果好,性能稳定,使用储运方便,经脱模后的砼构件不影响二次工程,不污染构件物钢筋.本工程中准备采用此种脱模剂。

三、砼工程

深圳市内一般采用商品砼，现按商品砼考虑施工方案：

1、准备工作

①、砼浇筑前，应查阅设计施工图，确定砼的强度等级以及有无抗渗要求，并计算浇筑范围的砼量，通知商品砼厂家。

②、根据砼方量，确定砼的浇筑时间，以便合理安排作业人员。

③、对浇筑和运输砼的机械，应检查其运转是否正常，以便顺利施工。

④、由于采用泵送砼，其输送泵管道应按至浇筑部位。

⑤、本工程采用商品砼，为防止意外情况发生，现有应备有一个小搅拌站，并同时备好一部分与拌制商品砼材料相同的材料，以备急用。

⑥、检查钢筋、模板是否符合要求施工缝处理是否完毕。

⑦、模板浇水湿润。

⑧、检查防雨的防雨棚是否符合要求。

2、砼浇筑：

①、砼浇筑方向应沿短边方向浇筑，浇筑面宽度应以接头处砼初凝前为宜，如因浇筑面太长而不能保证接头处的砼在初凝前覆盖，应随时用塔吊运砼接逢，以免出现冷缝。

②、砼应连续浇筑，如有特殊情况需要，需要留设施工缝，其位置应按下表留设：

构件名称

留设施工缝部位

梁

次梁跨度的中间三分之一范围

板

平行于短跨的中间三分之一范围

柱

基础顶面；梁的下面

墙

门洞口过梁跨中三分之一范围

③、有抗渗要求的砼，不能留设施工缝。

如确需留设，需征得设计同意并加设止水板。

④、泵送砼，因润滑管道的需要，要先输送一定量和与砼相同成份的水泥砂浆，施工中应将砂浆输到指定的容器内，然后根据需要，将砂浆投入墙柱的施工缝处，严禁直接输入梁板内。

⑤、对施工缝处，应剔掉表面松动石子和浮浆，并用水洗净，浇筑砼时，应先湿润，然后在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成份相同的水泥砂浆，对竖向结构，水泥砂浆厚度为50-100mm。

⑥、砼的自落高度不能超过2m，对竖向构件不能超过3m，超过此高度，应用溜槽或串筒下料。

3、砼振捣：

①、采用振捣器捣实砼应符合下列规定：

（1）、每振点的振捣延续时间，应使砼表面泛浆和不再沉落；

（2）、当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管，吊环、预埋件或空心胶管等，振捣器插入下层砼内的深度应小于50mm；

（3）、采用平板振动器振捣时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，移动速度为2m/min；

②、在砼振捣过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

③、在浇筑与柱和墙壁连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停1—小时,再继续浇筑。

4、砼找平：

①、砼的找平应在平板振动器捣实后，并用木夯打平，用柱筋上的控制标高线拉通线或用水准仪检查砼的表面标高是否符合设计，合格后用木抹压实找平；

②、找平中，对设计要求降低的部位（如卫生间）应按要求降低，并坡向地漏；

③、对周边砼，应在模板上弹好两道墨线，一道工作墨线，一道检查墨线，用以控制砼的标高；

④、砼在初凝后、终凝前应进行第二次压实收平，主要压实砼初凝产生的收缩裂纹；

5、砼的养护：

①、砼在浇筑完成24小时以内，对砼进行浇水养护，对垂直构件（如柱、墙体），可以采用挂麻袋和浇水相结合的办法养护。

②、对有抗渗要求的砼（如地下室底板、墙体），养护时间为14天，对梁板砼养护时间为7天。

③、浇水次数应能保持砼处于润湿状态。

四、砌筑工程

高层建筑一般为框架剪力墙结构，砌筑的墙体均为填充墙，现按填充墙考虑施工方案：

1、作业条件：

①、主体结构完成，在楼层上弹好墙身线、轴线、门窗洞位置线，办好预检手续；

②、按设计标高在柱子上标出砖或砌块的皮数及门窗洞口圈梁的高度位置等，并办好预检手续；

③、砂浆标号由试验室试配后开出配合比；

④、绑扎好构造柱钢筋并办好隐蔽验收。

2、施工要点：

①、砌块在砌筑前一天浇水湿润，以浸入砖面深为宜，严禁干砖上墙。

②、砌筑砂浆采用后台集中上料，机械搅拌，搅拌时间应不少于90秒，严格按配合比上料，做好计量工作。

③、砌体砌筑采用“三一砌砖法”，缝厚度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。

④、砌筑第一层砖时要排砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对长度尺寸是否符合砖块模数。

⑤、外墙转角处必须同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，接槎长度不应小于墙体高的2/3。

⑥、框架结构填充墙,砌筑前必须先将预埋在柱上的预留拉筋凿出,并整理顺直。

⑦、框架结构墙砌至主梁时，上部两皮砖必须间隔七天后采用立砖斜砌挤紧，保证与梁底连接紧密。

⑧、砌块墙应采用加浆勾缝。

⑨、砂浆应随拌随用，如使用时砂浆出现泌水现象，应重新搅拌后才能使用。

五、楼地面工程

（一）、水泥砂浆地面

1、构造做法及材料

①、水泥砂浆地面材料

（1）水泥：

做水泥砂浆地面面层宜优先用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,且标号不低于号。

（2）砂：

水泥砂浆地面面层的砂，应采用中砂或粗砂，也可以混合使用，其含泥量不得大于3%。

因为用细砂不但强度低，耐磨性差，且容易产生收缩裂缝。

2、施工准备

①．作业条件

（1）、楼（地）面结构层已验收合格。

室内门框已经校正、固定，地面预埋件等均施工完毕并办好验收手续。

（2）、各种立管和套管、孔洞周边位置已用豆石混凝土灌好修严。

（3）、有垫层的已做好垫层，暗敷管线及地漏管已安装完，且地漏处找好泛水及标高。

（4）、由放线工或测量工在室内墙上弹好+50cm水平标高线。

（5）、屋面防水工程已完并通过验收，楼层间也不得漏水。

3、操作程序

清扫、清洗基层→洒水湿润→抹踢脚板→做灰饼、标筋→铺水泥浆→木杠压实、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→养护。

①．操作要点

（1）、基层应修整，铲除节疤，清扫干净后用水冲洗晾干。

在抹灰前一天洒水湿润基层。

（2）、以室内所弹+50Cm水平线抹踢脚线。

墙面有抹灰层的踢脚分底层和面层灰两次抹成。

墙面无抹灰层的踢脚板只抹面层。

踢脚板出墙面取5-7mm。

（3）、冲筋贴灰饼：

根据+50Cm水平线在地面四周做灰饼大房间应相距增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。

（4）、做结合层：

宜刷1:

水泥浆,也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后,再撒水泥面,扫涂成均匀的水泥浆结合层,随扫随铺水泥砂浆。

（5）、铺水泥砂浆：

随铺水泥砂浆随用通长木杠拍实括平。

再用木丘子由边及中由内及外反复压实搓平，待反水后略撒1:

1干水泥干砂浆,吸水后铁抹子压光、溜平。

稍收水后压第二遍。

当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光，此遍抹应消除脚印、抹纹，全面压实、压光。

抹平压光应在水泥终凝前完成，切忌抹过夜砂浆。

如有分格的地面，按分格位置弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压到平直光滑。

（6）三遍压光后，经24小时后铺锯末或覆盖草袋（帘），撒水养护，使之保持湿润，养护时间不少于7昼夜。

（二）、防滑地砖楼地面

①、作业条件；

（1）、墙壁面抹灰完，并弹好+50cm水平线；

（2）、立好门框，并做好成品保护；

（3）、地下管线、排水沟等已做好，排水坡度应符合要求。

②、施工准备

（1）、材料准备

A、地面砖的规格、性能符合设计要求。

B、在使用前应对地面砖进行筛选，标号和品种不同的砖不得混用，如有裂缝、掉角扭曲变形和小于半块砖的碎砖应予剔除。

（2）、施工工具准备：

常用的工具有木、铁抹子，卷尺、水平尺、线锤、棉线（或尼龙线）、橡皮锤（或木锤）等。

③、操作程序

（1）、有地漏或排水的房间：

基层处理→贴灰饼、冲筋→做找平（坡）层→做防水层→抹结合层砂浆→铺地砖→勾缝→清洁→养护。

（2）、走廊、大厅等室内地坪

基层处理→贴灰饼、冲筋→垫层→抹结合层砂浆→铺贴地砖→勾缝擦缝或嵌缝→清洁→养护。

④、操作要点：

（1）、基层处理：

在地面砖铺贴前，应先持线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。

然后清扫基层并用水冲刷净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。

（2）、铺抹结合层：

在刷干净的地面上刷素水泥浆一遍随及摊铺一层1:

的水泥砂浆结合层。

（3）、弹线、定位：

根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。

可以用尼龙线或棉绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

（4）、铺贴

A、按定位结的位置铺贴瓷砖。

用素水泥浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。

B、铺贴大面。

铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工，并作拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。

铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。

并应一边铺贴一边用水平尺检查校正。

还需即刻擦去表面的水泥浆。

对于卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时做出1%的泛水斜度。

C、整幅地面铺贴完毕后，做好养护，交工前再进行抹缝隙施工。

抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。

⑤、为防止卫生间渗漏和各细部节点作法规范统一，决定采取以下措施：

（1）、卫生间的管道口必须用膨胀性砼分三次堵塞。

（2）、卫生间的防水基层必须作1:

3水泥砂浆找平层,要求找平层平整密实，坡度正确，不出现倒泛水。

（3）、找平层坡度以1~2%为宜，凡有阴阳角处，要作成小圆弧或小钝角。

（4）、在作好防水层后，经24小时的蓄水试验，无渗漏方为合格。

（5）、蓄水试验合格后，才能进行下道工序施工。

（6）、卫生间应比居室低20mm。

六、装饰工程

（一）、顶棚抹灰；

1、作业条件；

（1）、穿顶棚的各种管道已经安装就绪，顶棚上安装灯具及其他设备的埋件已安装就位并通过验收。

设备安装后遗留的孔洞、缝隙已清理并填实堵严。

（2）、现浇混凝土顶棚面油污（油性脱模剂）等清除干净并用钢丝刷满刷。

顶棚因混凝土浇捣遗留的质量缺陷已整改合格。

预制板顶棚亦需清除表面油污，同时板缝已填补抹平（用1:

3水泥砂浆）。

2、材料准备

（1）、水泥标号不低于号；

（2）、砂宜选取用中砂，含泥量不超过3%。

3、操作程序

弹水平线→洒水湿润→刷结合层（仅适用于砼基层）→抹底灰、抹中层灰→抹罩面灰。

4、施工要点

（1）、混凝土板顶棚基层的清洁用水加10%碱清洗油腻，然后用清水清洗。

（2）、弹水平线：

按抹灰层厚度在四面墙上弹出水平线，（一道工作墨线，一道检查墨线）用以控制顶板抹灰厚度，更主要的是确保顶棚阴角线成顺直的直线。

（3）做结合层：

太光滑的混凝土顶棚需要先凿毛，扫净浮灰刷素水泥浆一道（内掺水重3%—5%的108胶）不太光滑的混凝土顶棚在清除油污后可刷素水泥浆一道（内掺水重3%—5%108胶）并用扫帚拉毛。

（4）、抹底灰与抹中层灰抹底灰要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，底灰要抹得薄，不漏抹，底板抹完后紧接着抹中层灰找平。

但是，对混凝土顶棚，应在底灰养护一段时间（一般为2—3d）再抹中层灰。

（5）、罩面灰宜两遍成活，控制灰厚度不大于3mm。

第一遍尽量薄，紧接着抹第二遍，罩面应在中层灰6—7成干时进行。

（二）、内墙抹灰

1、作业条件

（1）、屋面防水或上层楼面层已经完成，不渗不漏。

（2）、结构施工完且通过验收。

（3）、管道穿墙洞已安放套管，并用1：

3水泥砂浆或豆石混凝土堵塞严实，电线管、消火栓箱、配电箱等安装完毕（在阴角附近有管线时应在布置管线前先抹灰），接