储备粮仓储工作流程标准.docx
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储备粮仓储工作流程标准
储备粮仓储工作流程标准
1.1粮食入库
1.1.1粮食入库工作流程见附件2，图1。
1.1.2粮食入库工作流程管理要求
（1）入库计划通知
仓储管理科科长接到入库计划通知，做好仓房、设备准备、人员安排等入库准备工作。
（2）准备工作
1）仓房准备
仓储管理科科长根据入库计划、粮食品种、质量及库区仓房布局，合理安排仓容、场地。
2）器材准备
保管员根据入库进度，及时对准备入粮的仓房及场地卫生进行清扫。
采取措施对仓房进行消毒，消灭空仓内藏匿的害虫。
消毒结束后，要将消毒情况登记到《粮食熏蒸作业记录簿》。
在入粮前7天内，保管员对粮情检测、环流熏蒸、通风系统等设施设备进行检查，在《粮食检查记录簿》上填写维修记录。
如果存在问题，向仓储管理科科长报告，科长报请分管主任，督促有关部门在入粮前2天整改完毕。
对仓房门窗密封后，用毕托管、测压计及通风机以正压测定仓房气密性。
保管员现场准备好安全绳、警示标志、消防器材，汛期期间，要在入库仓房门口备足防汛沙袋。
电工负责检查配电系统、照明设备运转是否正常，备齐电力电缆。
3）仪器设备准备
保管员在入粮前3天内，做好入库相关设备和《分仓保管账》、《出入仓作业单》的准备工作。
每个入粮口准备好害虫选筛、扦样器、快速水分测定仪等检验用具。
检验员制备粮食标准水分样品，入库期间，每天将快速水分测定仪与两个以上标准水分样品进行校对。
标准水分样品每隔半月105℃恒重法校正一次。
化验室准备样品盛样器、分析盘、镊子等用具；容重器、天平使用前调零点；调试自动扦样机或风动扦样器;天平等检验仪器应定期进行校正，并填写《仪器设备校准记录》。
检验员准备好害虫选筛、分样器、容重器、快速水分测定仪、感量0.1g和0.01g的物理天平各2套以上，样品盛样器、分析盘、镊子等。
有条件的单位可配置一定数量的愈创木酚显示液（或酸度指示剂）鉴定小麦新陈。
机电维修管理员对输送、清理等机械设备进行作业现场安装、调试。
检斤员校正地磅。
检查地磅上是否有杂物、四周是否与地磅槽接触，计量表复位在“0”点，并进行校正。
统计员准备好《保管总账》、《中央储备粮入库汇总结报凭单》。
登记员准备好《中央储备粮入库登记检验检斤单》、《车辆出入库登记薄》。
3）人员准备
仓储管理科科长根据入库数量和仓房情况合理安排仓储保管、计量、机械维修、电工、安全员、装卸等相关人员。
质检监管科长合理安排扦样员、样品登记员、化验员等相关人员。
4）岗前培训
仓储管理科科长根据《外包作业合同》审核装卸人员条件和队伍资质，对所有参与作业人员进行岗前业务培训,安全员进行安全知识培训，并在《粮食出入仓作业单》上签字。
（3）安全工作
1）安全告知
安全员对参与生产作业人员进行安全生产教育和安全告知，并在《粮食出入仓作业单》上签署意见并负责督促落实被告知人签字。
告知内容包括：
库区内不得吸烟，严禁酒后上岗作业。
浅圆仓出入仓作业时任何人不得进入仓内。
进入浅圆仓人员必须头戴安全帽，腰系安全绳，且仓外需有两人以上负责安保。
高大平房仓出仓作业拆除挡粮板或疏通粮食时，操作人员必须腰系安全绳。
熏蒸后仓房散气经检测未达标的，不得作业。
气调（充氮）储粮仓出粮时，需检测氧气含量，合格后方可作业。
设备通电合闸前经确认作业人员已处于安全位置。
上下露天囤作业人员必须按要求着装、使用专用梯子，并系好安全绳。
五级风以上禁止户外登高作业。
其它现场作业须告知的安全事项。
应知、应会事项进行讲解。
2）安全检查
分管仓储工作副主任（节假日值班的领导班子成员）进行入库现场带班。
现场作业时，安全员要进行巡回检查，加强安全指导。
要及时发现和纠正不规范作业，坚决制止违章作业、疲劳作业行为，做好有关记录，如发生不能及时消除的安全隐患，应立即制止作业。
安全员对现场作业人员资格条件进行审查，对不符合条件的人员向仓储管理科科长提出书面拒用建议。
安全员配合、督促机械维修人员、现场值班人员对现场机械设备、电器线路进行检查，对存在安全隐患的机械设备、电器线路，要及时进行检修、更换，严禁带病作业。
3）填写作业单
保管员根据带班领导签署的《粮食出入仓作业单》意见实施入库作业，并负责督促相关作业人员填写《粮食出入仓作业单》。
（4）入库登记：
由登记员负责以下工作。
1）检查送粮车辆随车物品，填写《车辆出入库登记簿》。
2）收缴火种，签订安全承诺书。
3）编号，发放送粮车辆通行卡,引领车辆到指定地点停放待检。
（5）扦样：
扦样员负责以下工作。
1）根据车辆通行卡的排号次序进行逐车扦样，分区设点、上下均匀，保证样品代表性。
2）散装粮：
用散装扦样器扦样（包含手动、电动），分区设点，10t以下散装车，扦样点不少于5个；10t以上散装车，扦样点不少于8个，各点扦样数量一致。
3）包装粮：
按照中、小粒粮不少于总包数10%的比例扦样，扦样时，包装扦样器槽口向下，从包的一端斜对角插入包的另一端，然后槽口向上取出，每包扦样次数一致，扦样包点要分布均匀。
4）扦样完毕后，登记车辆排序号、车号，放入样品袋（或桶），对样品袋（或桶）进行封口，送到化验室。
5）质检登记人员收到样品后，留下《入库登记检验检斤单》；将仅登记有车辆顺序号或重新编号的《入库扦样检验原始记录单》和样品桶递交检验人员，检验人员根据排序进行检验。
（6）检验
1）检验员按照国家标准对样品进行分样、检验，检验时，一般要有2名以上检验员同时在场操作，严禁凭感官检验。
检验结束后，检验员将结果填写《入库扦样检验原始记录单》。
2）检验员对粮食样品检验结果进行复核无误后，将《入库扦样检验原始记录单》交样品登记人员，样品登记人员据此填写《入库登记检验检斤库单》，并签署“不合格退回”、“整理后入仓”或“直接入仓”的意见交给送粮客户。
样品登记人员将检验信息登录业务管理信息系统。
3）扦样人员、样品登记人员与检验员不得是同一人。
4）从其他企业购进或调入的，由检验员将检验结果与随车辆同行的《发货明细表》进行核对，无误后将《发货明细表》附在《入库登记检验检斤单》后。
5）每一个样品从扦样到出具检测结果，一般在45分钟内完成。
（7）检斤
1）粮食检验合格后，承运人到计量室进行检斤。
检斤员核对车号、车型、序号，登记随车物品及数量，监磅员检查车辆停放位置、随乘人员下车情况，由检斤员过磅检斤，监磅员监磅。
2）检斤时，检斤员和监磅员确认检斤数字正确后，检斤员填写《入库登记检验检斤单》，并告知承运人行车路线和入粮仓地点。
同时登录业务管理信息系统。
3）对每个入库作业现场的车辆，按照一车卸、一车等候，出来一车进一车的要求进行掌握，确保作业秩序和安全。
（8）入仓
1）抽检
车辆到达卸粮仓房后，保管员要首先扦样复核粮食水分，如与《入库登记检验检斤单》基本一致，方可卸粮。
卸粮过程中，要不定时抽检粮食，如发现粮食水分、杂质、不完善粒、虫情、新陈与检验结果明显不一致，要立即停止卸粮，通知化验室进行重新扦样复检，复检不合格的不得入仓；如发现车厢里外粮质不一致，查明原因，如确定是掺杂使假的，一般要退回；在雨雪后卸粮，如发现有水浸现象，应把这部分粮食取出晾晒后再入仓；数量较大的，应直接退回。
包仓保管员有权拒绝不达标粮食入仓。
2）清理
政策性粮食入仓前必须经过清杂降水整理。
仓储部门要根据粮食收购入库前的质量调查情况，设计不同的清杂整理流程，一般粮食杂质含量在1.7%以下的需要一道清理设备；杂质含量在1.8%以上、2.5%以下的，需要两道清理设备；杂质含量超过2.5%的，可以判定粮源不正常，一般应该拒收（但是，总公司下达的进口粮计划需要增加清理设备进行处理）。
其中，粮食杂质中有机杂含量较大的，如小麦中麦糠、秸秆，玉米中碎穗等，应增加1-2道小型风选设备进行清理。
现场值班人员（保管员、机械维修人员）要督促装卸工随时清理设备，把握合理流量，使设备发挥最佳除杂效果。
仓内要有专人负责粮堆扒尖、大、轻杂清扫工作，防止出现杂质集中区。
包仓保管员要对清杂整理效果负责。
同时做好入库现场的清扫工作，及时整理地脚粮，做到一车一清。
按照领导安排进行回杂处理。
3）保管员负责其他工作
装卸人员管理、地笼铺设、挡粮板安装等现场管理工作。
粮食抽检合格入仓，抽检不合格交检验员复验。
对《入库登记检验检斤单》上记载的包装物、数量（件数）、检验结果、入粮仓号进行核对，无误后监督卸粮。
由仓内卸粮末端至卸粮口逐台开启入库机械，运行平稳后开始卸粮。
卸粮完毕后，保管员检查随车返回物品及数量，签字后车辆放行过磅。
包装入库必须有2人在卸车过程中清点件数，卸车完毕后，根据码垛清点总数量，如果不对查找原因，直至数量准确为止。
码垛时，所有袋口一律向里，以免感染害虫和防止散口造成塌垛。
包装粮存放一律码成通风垛，一般可堆16-18包高。
用于储存中央储备粮的仓房，散装粮粮面不得超过设计堆粮线高度，数量不得超过设计仓容；包装粮垛与垛之间应留不少于60cm宽的走道，垛与仓墙之间的距离不得少于1m。
（9）去皮
1）检斤员、监磅员查验保管员在《入库登记检验检斤单》上的签收情况（有无检验结果变动或随车物品及件数的变动），检查车辆随行物品和数量，与检斤记录核对无误后，称皮重，填写《入库登记检验检斤单》，承运人、检斤员、监磅员分别签字。
2）检斤员同时登录业务管理信息系统。
3）检斤员开具出门证。
（10）结算
1）直接向农户收购的，财务结算员依据《入库登记检验检斤单》，核对无误后逐笔开具税务部门认可的粮食收购发票并将粮款付给售粮人；由其他企业购进或调入的，依据《中央储备粮购销合同》、《入库登记检验检斤单》及对方开具的《发货明细表》，开具粮食收购发票并划拨粮款；总公司安排进口的由总公司统一结算。
2）财务结算员登录业务管理信息系统。
3）财务结算员整理入库结算单据，装订封存。
（11）对账记录
每天入仓结束后，检斤员、保管员、统计员、会计员要及时核对粮食数量，无误后，统计员登记《中央储备粮入库汇总结报凭单》。
责任保管员根据结报凭单登记分仓保管账；仓储统计人员登记保管总账，并在月底编制库存实物台账等仓储报表；仓储、统计、财务人员每月底前核对各种账卡一次，确保相符，并在《中央储备粮库存对账单》上记录核对情况。
（12）入库结束
1）粮面整理：
经检测，粮堆基本无虫、粮温均衡后，保管人员进行粮面整理，具体步骤如下：
根据每块粮面面积50-150m2确定粮面走道板数量。
粮面走道板材料采用具有一定硬度和光滑度的密度板，具有防虫、防霉功能，尺寸为1.2－2.4m×0.5－0.6m。
根据仓房面积大小，平仓时间不超过10天。
整理标准：
一是粮面走道板摆放整齐,做到横平竖直，走道板上无尘土、无粮粒、无虫尸。
二是粮面平整，无杂物、无异种粮粒等。
三是仓内无蛛网，仓壁、门窗、屋梁、屋架、线管、灯具等部位做到“手摸无灰、口吹无尘”。
四是密闭薄膜上不能有漏洞、尘土、杂物及粮粒，并达到“平、紧、密、实”的要求。
2）薄表卡：
根据实际情况规范填制簿表卡并按要求悬挂。
簿表卡内容包括：
《粮食检查记录簿》、《粮食通风作业记录簿》、《粮食熏蒸作业记录簿》、《保管员岗位职责》、《中央储备粮专卡》、《粮温检测记录表》内夹本年度由微机测温系统打印出的粮温数据表、《农发行标示卡》内夹地方农业发展银行库贷挂钩标仓卡。
看板制作和簿表卡悬挂要求：
看板：
高0.8m,宽1.2m，版面为天蓝色，统一悬挂在仓门内墙的一侧。
仓内两卡三簿悬挂要求，面向看板上排自左至右分别是：
中储粮标志、保管员岗位职责、中央储备粮专卡、农发行标示卡，下排自左至右分别是：
粮食检查记录簿、粮温检测记录表、粮食熏蒸作业记录薄、粮食通风作业记录薄。
簿表卡放在统一制作的硬质夹板上，悬挂在看板上面。
3）布设电缆：
入库结束后集中布设电缆时限为3天；边入粮边布设电缆的，粮食入满时电缆布设完毕。
粮情检测系统调试时间不超过1天。
4）垒防水墙：
入库结束后保管员要及时垒砌仓门防水墙，高度不低于60厘米，低洼地带适当增加高度，确保能安全防汛。
5）设备管理员对设备进行卫生清理、维护、保养入库。
（13）初验
1）申请。
直属企业政策性粮食入满仓，经粮堆初步整理后，仓储部门向质检监管部门递交粮食质量初验申请。
2）质检结果。
质量初检工作一般在现场验收后1周内完成。
中心化验室根据质检结果出具质检报告。
初验合格的粮食，中心库填写政策性粮食入库验收申请函，加盖公章后，与质量控制单第一联的扫描件通过内网邮箱发送分公司质监中心，申请正式验收。
每季度末，中心化验室将本辖区内中央储备粮质量验收情况汇总，填写《中央储备粮入库质量验收季报表》，通过内网发送至质监中心。
对初检不合格的，中心化验室立即上报中心库领导。
中心库要责成有关承储库点分析原因、制定整改措施，限期处理，直至达标。
3）验收结论。
直属企业检验员、保管员、仓储管理科科长、主管副主任、中心库主任根据质检结果填写《质量控制单》第一联，其中，分库区“仓储管理科科长”由仓储管理科副科长（即库区仓储负责人）签署意见，“主管副主任”由主管仓储的副主任签署意见。
每口仓的粮食验收合格后，统计人员根据分公司质检中心检验结果填写中央储备粮专卡后分发给各仓保管员，保管员在《粮食检查记录薄》记录，以上工作在验收后3天内完成。
1.2粮食出库工作
1.2.1粮食出库工作流程见附件2，图2。
1.2.2粮食入库工作流程管理要求
（1）出库计划通知：
中心库依据分公司文件，组织购销中心、仓储管理科、财务科制定具体的出库计划。
确定购销企业后，由购销中心负责起草《中央储备粮购销合同》，财务科制定出库计划并下达给仓储管理科或相关库点，登录业务管理信息系统。
（2）出库准备
1）出库检验
中央储备粮出库前，应进行质量检测，检测项目包括粮食质量指标和储存品质指标，必要时还要检测有关卫生指标。
在正常储存年限内出库的，由仓储部门或承储单位提出书面申请，中心化验室组织扦样、检验，出具销售出库检验报告。
正常储存年限”具体规定如下（自收获时起计算）：
小麦4年，玉米和稻谷3年，大豆和食用植物油均为2年
超过“正常储存期限”的粮食，中心库应提前30天向分公司质监中心发送《政策性粮食超期储存出库检验申请函》，由分公司质监中心负责扦样、检验，出具出库检验报告。
其他政策性粮食出库质量检测工作参照中央储备粮进行。
2）器材准备
粮食出库前，提前1天完成出库仓的粮膜、走道板、测温电缆、熏蒸环流管道、挡鼠（防水）板等器材的收集整理工作，将该仓各种账、卡、簿存档，并准备新的账、卡、簿等。
现场准备好安全绳、警示标志、消防器材，汛期期间，要在出库仓房门口备足防汛沙袋。
3）仪器设备
机械维修人员调试准备扒谷机、输送机等出库机械设备，并悬挂警示标志。
检斤员对地磅进行调试检测，检查地磅上是否有杂物、四周是否与地磅槽接触，计量表复位在“0”点，并进行校正。
4）人员准备
仓储管理科科长合理安排保管员、检斤员、机械维修员、机械物资保管员、安全员、外包作业人员等参与出库工作人员。
5）岗前培训
安全员对参与生产的库内作业人员外包作业人员进行安全生产教育和岗前培训工作，对安全生产应知、应会事项进行讲解。
（3）出库
1）安全告知
安全员应该对参加作业人员进行安全告知，告知内容同入库作业要求。
2）安全检查
安全员对现场作业人员资格条件进行审查，对不符合条件的人员坚决拒用。
安全员应配合、督促机械维修人员、现场值班人员对现场机械设备、电器线路进行检查，对存在安全隐患的机械设备、电器线路，要及时进行检修、更换，严禁带病作业。
3）填写作业单
带班领导、仓储管理科科长、安全员、外包作业人员、保管员、维修人员在《粮食出入仓作业单》上签署意见，安全员负责督促落实被告知人签字。
（4）登记
登记员检查车辆随车物品，填写《车辆出入库登记簿》、收缴火种、编号、发放车辆通行卡,进入检斤程序。
（5）空车检斤
检斤员核对车号、车型，登记随车物品及数量，监磅员检查车辆停放位置、随乘人员下车情况，无误后开始检斤，填写《出库单》。
如需开具《粮食质量检验结果证书》的附在《出库单》后。
同时登录业务管理信息系统。
（6）装车
保管员根据带班领导签署的出入库作业单意见出仓，以财务科出具的交款凭证上标明的数量装车，并按合同约定出库数量实行总量控制，不得先货后款或超量装车。
装车结束后，保管员在《出库单》上签字。
现场作业时，分管安全生产的副主任进行出库现场带班，安全员对出库现场进行巡检并做好记录。
安全检查员要进行巡回检查，加强安全指导。
要及时发现和纠正不规范作业，坚决制止违章作业、疲劳作业行为，做好有关记录，如发生不能及时消除的安全隐患，应立即制止作业。
（7）检斤
计算净重时，检斤员检查车辆随行物品及数量，与检斤记录核对无误后，根据毛重、皮重、随车物品和包装物件数、重量，计算净重，填写《出库单》。
承运人、检斤员、监磅员分别签字。
客户需要时，检斤员根据检斤结果开具《中央储备粮发货明细表》，与《粮食质量检验结果证书》一起随货同行。
检斤员将车辆信息、计量信息录入业务管理信息系统。
（8）结算
财务结算人员按照“先收款、后出粮”原则，根据购销合同和到账售粮款额决定出库粮食数量。
并依据《出库单》、《中央储备粮发货明细表》、《中央储备粮购销合同》开具税务部门认可的粮食销售发票。
总公司安排出口的，由总公司统一结算。
（9）对账
每天出仓结束后，检斤员、保管员、统计员、会计员及时核对粮食数量，无误后，登记《中央储备粮出库汇总结报凭单》。
责任保管员根据结报凭单登记分仓保管账，仓储统计人员登记保管总账，并在月底编制库存实物台账等仓储报表。
（10）出库结束
1）粮食损溢处理：
仓内粮食出清后，出、入仓数量不一致时。
在保管损耗内的，由仓储统计人员分货位填写《粮食损溢处理单》，仓储管理科科长审核，经库主任批准后，保管员登记分仓保管账，仓储统计人员登记保管总账；对出现不正常损溢的仓房，仓储科出具不正常损溢报告，详细分析原因，落实责任，库办公会讨论做出处理决定，责任保管员、仓储统计人员根据处理决定登记保管账。
2）仓房清理和检查
粮食出仓后7天内，彻底清扫仓内卫生，达到“仓内面面光”的要求.
检查仓墙、地坪有无异常，对损坏的仓储器材进行维修，如存在问题在新粮入仓3天前解决。
3）器材设备整理入库
将仓内器材进行分类整理，通风笼、挡粮板堆放在仓房的四角，其余器材送回到器材设备库。
4）帐卡簿整理归档
出库结束后，保管员将仓内账卡簿等资料整理送交仓储档案管理人员整理归档。
1.3粮情检查工作
1.3.1粮情检查工作流程,见附件2，图3。
1.3.2粮情检查工作管理要求
（1）周一检测粮温：
由电子测温人员每周一上午10时前，检测温、湿度数据，打印后交给各仓保管员，保管员进行对比分析，找出异常点及重点检查部位，标注在粮温检测记录表上，并填写《粮食检查记录簿》。
同时登录业务管理信息系统，上传粮情数据。
（2）进仓检查
1）每周进仓检查
准备必要的查仓器具：
电动（或手动）扦样器、害虫选筛、快速水分测定仪。
对熏蒸完首次进入或长时间密闭的仓房带PH3报警仪和O2浓度测定仪。
打开仓门嗅气味是否正常，观察仓门口是否有虫害感染或滋生。
粮面是否有鼠、雀痕迹、粪便。
对于长时间密封的仓房，进仓前应先打开仓门通风；查仓时先查无虫仓，再查有虫仓。
2）粮情
温度测定
测定内容：
气温、仓温、粮温。
测定方法：
以粮情测控系统检测为主，并与测温计相结合进行对比检测。
检查粮温的期限按照表1要求进行。
表1.粮温的检查期限
储粮类别
粮温低于15℃（含15℃）
粮温高于15℃
安全粮
15d内至少一次
7d内至少一次
半安全粮
10d内至少一次
5d内至少一次
危险粮
5d内至少一次
1d至少一次
测温期限所依据的粮温，系指粮温最高部位的温度。
新粮入库后的三个月内要适当增加检测粮温的次数。
注意粮温是否有突然升高的现象，特别是季节交替时，容易发生粮堆发热现象，此时应增加检查次数。
水分、湿度检查
采用湿度传感器、干湿球温度计或其他湿度计检测仓内空间和仓外空气的相对湿度。
粮堆内的检测点可按需设置，宜设在距粮面表层0.3m处和距阴面墙壁0.3m处。
仓内空间相对湿度检测点应设在粮堆表面中部、距粮面1m处的空间。
表层水分要用仪器或感官鉴定，注重检查边、角、门口处变化情况；粮堆深层处水分要用探粮器、取样器取出样品后测量。
水分检测取样点的确定参照测温点的布置来确定，中间部位检测点可适当减少。
检查水分的期限按照表2要求进行。
表2.储粮水分检测期限
储粮类型
检查期限
安全粮
每季度至少测定一次
半安全粮
每月至少测定一次
危险粮
根据情况随时测定
发现温度异常点
及时采样检测
虫害检查
a、散装粮：
采样点设置：
仓房四角、柱周围、仓门内、人员进出口、排风扇口、通风道口、温度异常变化点和曾发生过虫害的部位各设1点，墙的长边设2点，短边设1点，每点距墙0.1-0.5米；按粮堆大小应在粮面中部区域设3-10点。
采样：
在每一采样点处分层采样，表层采样设置在粮面至0.5米之间；粮堆内采样层按粮堆高度设定，粮堆高3米以下设1个采样层；粮堆高3-6米设2个采样层；粮堆高度超过6米的，适当增设采样层。
每层采样量不少于1公斤。
b、包装粮：
采样点设置：
以货位为取样单位，根据包装粮总包数确定采样比例，500包以下的取10个采样包；500包以上的按2%的确定采样包，采样包最多不超过500包。
分区分层确定采样包位置，外层适当多设采样点。
c、采样：
首先检查包外害虫数，再扦取包内样品，必要时可拆包或倒包采样。
大粒粮食应拆包采样。
每包采样不少于1公斤。
每包样品作为一个检测点的样品。
当包外活害虫的密度头数大于包内活害虫密度头数时，将包外害虫密度头数视为该点害虫密度头数。
d、害虫检查方法。
可采用筛检和诱捕检测。
筛检：
采用虫筛筛出粮粒外部的害虫并计数。
必要时应按照相关规定检测粮粒内部的害虫。
诱捕检测使用于储粮害虫的预测预报。
装具和其他器材按2%-5%比例抽样检测，以件计算活的害虫头数。
空仓、货场或铺垫苫盖物等按散装粮方法选点检测，每点选1m2，以每m2活的害虫头数表示害虫密度。
e、害虫检查期限，见表3。
表3.害虫检查期限
粮温
检查期限
粮温低于15℃
一个月内至少检查一次
粮温在15—25℃时
15天内至少检查一次
粮温高于25℃
7天内至少检查一次
危险粮在处理后的三个月内
7天内至少检查一次
f、害虫密度计算
按各采样点分别计算活的害虫密度（检测内部害虫时，计算粮粒内部和外部活的害虫数之和），以每千克粮样中害虫头数表示，以数值最大点的害虫密度代表全仓（囤、垛）的害虫密度，按规定确定虫粮等级。
3）卫生。
检查仓房卫生情况，特别注意检查门、窗、梁头等易存灰尘的地方及走道是否整齐，有无杂物。
对于查仓、扦样痕迹，查完仓后及时整理；对于其他卫生不彻底处，查完仓后责任保管员及时清理。
4）仓房设施。
检查仓房设施、门窗等是否需要维修，若需维修，报请分管主任，维修情况做好记录。
风、雨、雪前：
检查门、窗、通风口是否关闭，下水道及仓房落水管是否通畅。
风、雨、雪中：
检查是否有门、窗被风刮开或刮坏，是否有潲雨情况。
雨、雪后：
主要进仓查看仓房是否渗雨。
发现异常情况立即汇报并处理，同时将检查和处理情况登记《粮食检查记录簿》。
（3）填写记录
检查完毕后及时填写查仓记录，查仓人员本人签名，保管员填写《粮食检查记录薄》，绘
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