公厕及管理房施工方案Word格式.docx
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a、模板类型
本工程模板均采用专用九夹板制成的模板，钢管立杆，钢管夹条。
数量满足进度要求。
b、支模方法
分别由水平仪和经纬仪控制水平标高及竖向轴线，先拉线后立底模，立模前先搭设满堂架再立底模，标高校正用水平仪和木枕调整，整个支模完成后再进行一次清理和检查。
施工要点：
必须保证结构和构建各部分开头尺寸和相互位置。
具有足够的强度和稳定性。
现浇构件跨度大于4m应起拱，起拱高度为全跨长度的1％--3％。
在拆模时，侧模在砼强度能保证构件不变形，棱角完成时方可拆除，底模砼强度在达到设计要求后方可拆除。
②钢筋施工
a、梁板筋以模内绑扎为主，首先主梁模板上按图纸要求先划好箍筋间距，箍筋按间距逐个分开。
放主梁、次梁、穿梁主筋，放主次梁立筋，隔一定的间距主筋与箍筋绑住，然后绑扎架立筋。
架立筋与箍筋用套扣法绑扎，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
箍筋变钩迭合处，在梁中交错绑扎在不同架立筋上，注意元宝筋。
负弯矩钢筋位置要准确。
b、楼板钢筋绑扎前，清除模板上杂物，用记号笔在模板上划好主筋间距，楼板筋一级钢筋搭接长度为45d，二级钢筋为35d，同一截面积接头数不得超过总面积的25％。
绑扎楼板筋除外两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
③混凝土工程
a、施工顺序：
砼运输→入模浇捣→成型→上表面修正→养护→拆模
b、施工方法
本工程砼均采用商品砼。
砼浇筑：
砼运送至浇筑地点时应符合浇筑所规定的坍落度，如有离析现象，应进行二次搅拌。
砼浇筑前，必须完成隐蔽工程的检查也验收，必须对范本支撑牢固，构件尺寸、断面正确，公斤合预埋件绑焊牢固，位置、截面、数量核实后施工。
砼浇筑前，范本内的垃圾、有机物、钢筋上的油污等必须清除干净。
范本的缝隙和孔洞应堵严贴平。
砼浇筑时，自高处下落的自由高度，一般不超过2m，柱等竖向结构浇筑时高度超过3m时，应采用串筒溜管或振动溜管，必须保证筒不发生离析现象，并在竖向结构施工前，底部必须填以50—100mm厚的水泥砂浆。
砼振捣：
砼浇筑厚度，插入式振捣器施工时，浇筑层厚度不得大于200mm，密筋部位不得大于150mm，施工时振捣器不得碰撞钢筋范本和预留埋件。
为使上下层砼结合成整体，插入式振捣器插入下层砼约50mm。
平板振捣器的移动间距应保证平板能覆盖的已振实部分的边缘。
施工缝的设置：
框架钢筋砼必须集中力量，不留施工缝。
柱的施工缝设在基础顶面，梁的下面，施工缝应所平缝，梁板一般施工缝应留在跨度中间1/3范围内，施工缝应与梁板垂直缝。
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不少于12kN/cm2，并要将其表面松动的石子凿掉和用水冲洗干净，砼浇筑前应先铺一层水泥砂浆，保证新老混凝土结合紧密。
砼养护和防冻：
正常施工的砼应在浇筑完毕后12h内用草袋覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于7昼夜，并应是中保持砼具有足够的湿润温暖状态，但平均气温低于5℃时，不得浇水。
砼浇捣时，应经常观察范本、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，如发现变形、移位时，应立即停止施工。
施工时必须做好施工日记，每台班及各种构件施工中都必须做好砼试块，砼批砼试块强度的平均值不得高于1.05R，其中强度最小值不得低于0.90R。
c、注意事项：
砼搅拌时应又专人负责经常做坍落度测试。
质量检验按砼结构工程施工及验收规范，组合模板施工技术规范，钢筋焊接及验收规范。
三、砌体工程
本工程地上部分非承重的外围护墙采用200厚A3.5加气混凝土砌块。
（1）施工前准备
①原材料质量控制
采购材料时应对产品进行检测，择优选用。
同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。
水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准和地方标准检测合格。
②操作技术培训
为保证砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。
培训的内容有两个方面：
一是砌块墙体的常识和砌筑操作技术。
了解砌块的规格尺寸，主规格砌块、辅助规格砌块、砌块的等级等，以及砌块砌筑砂浆的铺设方法和各种部位的砌筑方法；
二是加筋技术，如墙体拉接筋铺设位置及方法，门窗洞两旁竖向插筋、窗洞下水平钢筋铺设、上下楼层通过圈梁的连接、电气线路安装采用暗线、暗管、暗盒的预埋技术等。
③砌块建筑施工工艺流程
弹线→排砖撂底→砌筑→加浆勾缝→砖面清理→检查验收
（2）砌块砌筑施工及其注意事项
①砌块现场堆放
按设计图纸统计出各种规格的小型砌块用量，按施工计划运送至施工现场，根据国家GB8239-87的质量要求及砌块出厂合格证进行验收。
必要时可进行抽样检验。
砌块进入现场后，应按砌块强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砌块堆放地必须平整和做好排水。
砌块堆放高度一般不超过1.6m，堆垛之间应保持适当的距离，以便砌块运输上墙。
②砌块墙体砌筑
砌块上墙前一般不宜浇水湿润，但在炎热天气下，可在砌筑前稍加湿润，养护龄期不到28d的砌块不能上墙；
小型砌块砌筑墙体时，一律采用“反砌”，即砌块底面在上，顶面在下；
采用砖刀清除砌块表面的污秽物和砌块底部的“飞边”。
砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体交错砌筑；
采用错缝搭砌，搭接长度不小于90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置2φ6拉接钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于300mm，砌块墙体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高度。
墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置2φ6钢筋或钢筋网片，每端均应超过直槎缝300mm，以保证墙体的连接牢固。
砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。
一般在4h内用完。
墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝匀应填满灰浆，采用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于90%。
水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆；
墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm。
埋设拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。
墙体顶砖按规范要求停5～7天后砌。
在顶砖干燥后进行室内粗抹灰，同时在砂浆中加入防裂的杜拉纤维，以抗墙体裂缝。
砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块；
对施工图纸要求的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。
雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。
（3）电线暗管敷设
按设计图纸标出的尺寸截取增强塑料管线，内穿12号铅丝备用。
水平照明线管设置在圈梁模板内侧或穿进多孔楼板内，或在砌块的坐浆肋上开凿线管的缺口。
垂直管线随着砌块砌筑预埋在墙孔洞内，开关匣、接线匣、插座匣等需用C15细石混凝土或1:
2水泥砂浆在砌块预留的孔洞内嵌填牢固，并填实缝隙。
四、屋面防水工程施工方案
⑴基层检查验收
基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。
要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。
表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。
防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。
⑵冷底子油施工
先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。
⑶防水卷材的铺设
防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。
我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。
①施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。
②涂刷基层处理剂要均匀一致；
③基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。
④确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。
⑤用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。
注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。
⑥卷材搭接按以下方法进行：
a长边搭接：
卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；
b短边搭接：
卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。
c同一层相邻两幅卷材铺贴：
横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。
第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。
d带板岩片卷材短边搭接:
需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。
⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。
⑷成品保护措施
①第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。
尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。
②第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。
若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。
若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。
⑸细部构造处理
防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。
如细部的构造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。
其细部处理包括雨水口的处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等。
五、内外装修工程
1、楼地面
①楼地面一，抛光砖地面（用于公共走道、管理用房、控制室、库房、楼梯等）做法（由下至上）：
现浇钢筋砼楼板；
20厚1：
2干硬性水泥砂浆结合层；
15厚碎拼磨抛光砖面层，1：
2水泥砂浆（掺色）灌缝，表面平整抹光。
②楼地面二，防滑地砖地面（用于卫生间等）做法（由下至上）：
3水泥砂浆找平，5厚1：
1水泥砂浆结合层；
防滑地砖平铺面层。
③楼地面三，耐磨漆地面（用于设备用房等）做法（由下至上）：
耐磨漆面层。
④楼地面四，架空木地板（用于启闭闸室检修通道）做法（由下至上）：
钢梁；
50*60杉木格栅@400，满刷防腐剂，防水涂膜防潮层；
20厚杉木毛板基层，45°
斜铺，铁钉钉牢，背面刷防腐剂；
20厚硬木面层，铁钉钉牢，一层油纸。
2、内墙面
①U型玻璃（用于公共走道）
②瓷砖贴面（用于卫生间）做法（自内至外）：
12厚1：
3水泥砂浆分层赶平，6厚1：
2水泥砂浆粘贴层，瓷砖面层至吊顶（2.4m）。
③白色乳胶漆（用于管理房、库房、控制室、值班室、消控室、楼梯间、设备间、启闭检修机房等）做法（自内至外）：
2水泥砂浆粘贴层，白色乳胶漆2度。
3、顶棚
①乳胶漆顶棚（用于楼梯间、检修机房、配电机房等）做法（由上至下）：
3厚1：
0.5水泥纸筋灰赶平，10厚1：
1：
4水泥纸筋灰砂浆分层赶平，2厚纸筋灰面，白色乳胶漆2度；
②石膏吊顶（用于管理房、控制室、库房、值班室、消控室、走道等）作法（自上至下）：
现浇钢筋混凝土楼板，U50轻钢龙骨，石膏板吊顶。
③金属板（用于卫生间等）作法：
现浇钢筋混凝土楼板，U50轻钢龙骨，金属板。
4、踢脚
①抛光砖踢脚：
20厚抛光砖面层，稀水泥浆擦缝；
②地砖踢脚线：
10铺地砖面层，稀水泥浆擦缝，8厚1：
0.2：
2（水泥：
石膏：
砂）混合砂浆结合层，12厚1：
3水泥砂浆打底，扫毛或划出纹道。
③水泥砂浆踢脚线：
6厚1：
2水泥砂浆面层，压实赶光，6厚1：
3水泥砂浆地层，扫毛或划出纹道。
六、门窗及油漆工程
①铝合金门窗（本工程所有门窗采用节能铝合金型材，无色中空玻璃窗（5+12A+5）暖边
铝合金门窗都必须采用预留洞口的办法，不得边安装边砌口或安装后砌口，安装前应检查铝合金门窗成品及构配件各部分，如发现变形，应予以校正和修理，同时还要检查洞口标高及几何形状、预埋件位置、间距是否符合规定，埋设是否牢固，不符合规定者，要按规定纠正，并应在墙面上弹出水平控制线和洞口四周门窗落位线，经复核无误后才能进行安装。
②铝合金门窗一般先安装门窗框，后安装门窗扇，采用塞口法。
门窗框安装要求位置准确，横平竖直，高低一致，牢固严密。
安装时将门窗框安放在洞口准确位置，使上、下、左、右的门窗分别在同一直线、水平线上，框边四周间隙与框表面距墙体外表面尺寸一致，然后按设计规定的固定方式进行固定。
③固定方法：
凡设置埋件处，采用电焊时，严禁在框上直接接地线或灯火，焊接处应用石棉板遮盖保护门窗框，设有埋件处用钉子固定。
但墙端处改用膨胀螺栓固定。
门窗上的保护胶安装前后严禁丝撕掉或损坏，沾染的沙浆和胶液应及时清理。
④门窗框安装质量检查合格后，用水泥砂浆或细石砼嵌填洞口与门窗框间缝隙，使门窗框牢固的固定在洞口内。
⑤门窗扇的安装要求位置准确、平直、缝隙均匀，严密牢固。
起闭灵活，起闭力合格，五金配件安装位置准确，能起到各自的作用。
⑥以上的所有要求在确定无缺陷情况下方可安装玻璃，玻璃安装就位后，其边缘与框扇间留有间隙，安装橡胶密封条，不应拉得过紧。
应比门窗框装配边长15-20mm，在转角处45度断开，并用胶粘剂粘接牢固，留有足够伸缩余量，以防气温引起收缩变形而使封条脱落，拼缝应严密平整。
⑦油漆工程
油漆应根据设计要求采购，应具有防腐、坚韧、附力强、耐气候性、抗腐蚀性好，与底层结合好的产品。
基层表面应清理干净，基层的缺楞、掉角、麻面缝隙应修补填平，基层含水率必须符合以下要求，渗剂型，水乳型〈10%，木材面〈12%。
配料要符合设计要求，先做样板，待设计、建设打算难为确认后方可施工。
油漆施工应在抹灰、电气等工程完成并内部验收合格，在温度湿度符合油漆正常成膜条件下施工，严禁在尘土飞扬的环境中施工。
油漆施工完毕和施工过程中，就注意保护油漆成膜硬化条件及成膜硬化部分不受油污，周围受到玷污，在油漆干燥前及时清理干净
七、电气工程
（一）施工技术准备
1、电气专业技术人员首先要组织参加施工人员认真熟悉，设计图纸，明确设计意图，对图纸中存在的问题要及时同甲方，监理设计人员联系把问题解决在施工前，并做好有关的书面变更洽商记录。
2、按图纸设计要求计划好施工用材料，要求内容准确无误真实可靠，要提前预制成加工的材料，在施工前预制加工好，并报监理验收以作施工时使用。
3、变配电箱柜，机电设备定货应符合图纸设计，满足使用功能要求，并符合有关规定规范。
有两部认可证书（机械部、电子部），合格书。
材料设备进场后，要认真检查其型号规格是否符合图纸设计要求。
4、根据图纸要求和施工要求，在施工前把施工中所用施工工具准备好。
施工机具表
序
号
机具名称
规格型号
单
位
数量
数
量
1
交流电焊机
BX-360-2
台
2
12
钢锯
把
5
砂轮切割机
BW1
13
台钳
3
弯管机
14
锉刀
圆
4
液压机
15
半圆
电钻
16
铁刷子
10
6
电锤
17
液压开孔器
套
7
气焊
18
划孔器
8
万用表
19
煨管器
ф20
个
9
接地插表
ZC-8
20
ф25
绝缘摇表
500V1000V
21
毛刷子
1寸
11
台钻
22
3寸
（二）电气安装施工工序：
1.施工前的准备阶段：
看图→图纸会审设计交底→提示设备、材料、加工件计划→验收入库和保管→编制施工方案→施工机械、工具准备。
2.施工阶段：
开工报告→技术交底→材料发放→配合予埋→配管穿引线→电气设备安装→照明灯具→线槽电线桥架安装→电线敷设→校线、接线→盘柜的检查、调整。
3.调试阶段：
电气设备和单元件调试→耐压试验→操作电源送电→系统联动操作试验→模拟试验。
4.交工验收：
检查设备完好→交工资料齐全→交工验收。
（三）工艺流程图：
1、电气工程施工工艺流程图：
2、防雷及接地施工工艺流程图：
接地体→接地干线→引下线→均压环→避雷网→验收。
3、钢管暗敷设施工工艺流程图：
封箱、盒口→测定箱盒位置箱、盒固定→钢管连接→地线螺丝紧固→验收。
4、管内穿线施工工艺流程图：
核实导线规格、根数、相色→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查并绝缘摇测→验收。
5、电缆敷设施工工艺流程图：
外观检查→绝缘电阻测试→回路标牌编码→电缆敷设→挂标识牌→一、二次测接线自检→验收。
6、配电柜（盘）施工工艺流程图：
设备开箱检查→设备搬运→柜盘稳装→外壳接地→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次线（回路）配线→柜（盘）试验调整→送电运行验收。
7、灯具施工工艺流程图：
开箱检查→组装灯具→灯具安装→接线→通电试运行→验收。
8、开关插座施工工艺流程图：
清理杂物→接线→安装→验收。
9、电话插座与组线箱施工工艺流程图：
电话插座组线箱安装要求→清理箱会→穿线→核对导线编号→接线→验收。
10、有线电视施工工艺流程图：
前端箱内设备安装→传输分配部分安装→用户终端安装→系统调试验收。
11、消防系统施工工艺流程图：
消防系统安装要求→探测器安装→端子箱安装→消防控制设备安装→统调验收。
12、宽带系统的施工工艺流程图：
宽带主机设备的安装→传输分配部分安装→用户终端安装→系统调试验收。
（四）施工工艺及质量标准
1、配管工程：
随土建结构施工而穿插进行。
（1）、材料要求：
钢管壁厚均匀无劈裂，砂眼、棱刺，凹凸现象，管内防锈均匀无遗漏，接线盒镀锌层无脱落，无变型开焊现象。
（2）、现浇墙体，顶板内配管在底筋绑扎完后，面筋未绑扎前，根据图纸位置，尺寸配合土建施工。
（3）、钢管与钢管连接采用套管焊接，套管长度≥2.2D，管口应对准套管中心，并焊接严密，弯曲处的弯曲半径≥6D,弯扁度≤0.1D。
（4）、管路超过下列长度时，应加装接线盒，无弯曲30米，1个弯20米，2个弯15米，3个弯8米。
（5）、管进箱盒要顺直，开孔与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电气焊开孔，管箱盒为3—5毫米。
（6）、管路宜与钢筋绑扎固定，严禁与钢筋焊接固定。
（7）、管路应做整体焊接，管与盒之间采用ф6钢筋焊接，焊接长度4厘米。
均采用双面焊接，焊缝均匀饱满，焊接后清除药皮。
在砼中敷设钢管外壁不刷防腐。
埋入土层内的钢管，管外壁刷两遍沥青油做防腐处理。
（8）、电气施工人员在施工时应注意成品保护，不得踩坏钢筋等，土建浇筑砼时电工应派人看守，以免振捣时损坏线管及接线盒位移现象，如发现及时修补。
2、开关盒、插座盒的安装
（1）、盒体外观完好无损，敲落孔无脱落现象。
（2）、根据图纸位置进行施工。
（3）、钢管进盒不得出现死弯，不能进盒的煨出灯叉弯后再进盒，管进盒不出现马蹄口，管口光滑无毛刺。
（4）、安装好的线盒必须与墙平，误差控制在2毫米内，不允许出现负误差。
3、防雷接地安装
（1）防雷引下线从基础向上做好标记，同时做好隐预检记录，如果钢筋自身焊接可不做，如果钢筋绑扎则按钢筋直径的6倍长度双面焊接，焊缝要求均匀饱满，去掉焊药，
（2）利用建筑筏型基础的底板钢筋做防雷接地体，将筏型基础四周外围的钢筋焊接成一个闭口回路，并与防雷引下线等联接。
（3）避雷网采用ф10镀锌圆钢，支架高于建筑物100mm，弯曲不小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
避雷线应平直，不应有高低起伏和弯曲，水平允许偏差：
平直每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过去时10mm，避雷网焊口应刷两遍银粉漆。
4、配电柜基础和配电柜的安装
（1）配电柜基础安装
①调直型钢，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷2遍防锈漆。
按图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上找平、找正。
需垫片的地方最多不超过3片。
允许偏差，水平每米1mm，全长5mm，垂直度每米1mm，全长5mm。
根据配电柜固定螺栓的间距钻出圆交孔，并可靠接地。
②柜盘的安装，应按施工图纸的布置，按顺序放在基础型钢上，成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜在从柜下2/3高的位置绷上小线，逐台找正，各柜连接紧密无明显缝隙，柜（盘）安装允许偏差：
项次
项目
允许偏差
垂直度
每米
1.5mm
水平度
相邻两柜顶部，成列柜顶部
2mm、5mm
不平度
相邻两柜面，成列柜面
1mm
柜间缝隙
2mm
（2）配电箱安装
①箱体应有一定的机械强度，周边平稳无损伤，油漆无脱落现象，箱体方正无凹扁现象。
②暗配电箱根据预留洞先将箱体找好标高，将箱体固定好，要求管进箱一管一孔，管径与孔径相吻合，开孔时孔与孔间距一定要均匀，且中心都在一条线上，管进箱3-5毫米，管与箱用钢筋做可靠接地，箱体四周用豆石砼
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