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该产品广泛应用于电力、建材、冶金、化工、食品等多种行
业的工业设备及锅炉场合的烟气除尘。
公司产品现己在全国多
家火力发电厂、化工、冶金行业的锅炉烟气除尘中普遍使用，
除尘效果显著，自动化程度高、故障率低深受用户好评。
1.WT系列电除尘器的组成
主要设备组成：
a.电除尘器本体
b.电除尘器用高压电源
c.电除尘器低压集控系统
d.电磁振打控制系统
e.辅助设备（计算机智能控制系统）
2.WT系列电除尘器的工作原理
在除尘器的阳极（收尘极）和阴极间加负高压，使阳极和阴极间建立电场，当电场强度足够时，阴极线附近产生电晕放电，形
成大量的载流子（电子和离子），在电场力的作用下，载流子做定
向运动。
当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附了运动中的离子或电
子而荷电，荷电粉尘在电场力的作用下，向各自的异性电极移动，
（3）
带负电荷的粉尘到达收尘极（阳极），在电场力和粉尘粘力的
作用下沉积在阳极板上。
而带正电荷的粉尘也沉积在阴极线上。
阳极板及阴极线上粘附的粉尘通过阳极振打和阴极振打，使粉尘
脱落而进入灰斗，由输灰系统排走。
3.产品标记
WT——
电场数
室数（单室时省略）
有效流通面积（m2））
产品代号
4.WT系列电除尘器的主要特点
a.机电一体化：
除尘器的本体和电气控制设备均由公司自行
设计制造。
机电匹配合理，整体性能协调，设备运行可靠。
b.高阻抗状态运行：
釆用计算机检测技术，适时检测电场的
动态阻抗，合理供电，保证电场运行在高阻抗状态。
c.宽间距技术：
本系列产品同极距采用≥400mm的宽间距设
计。
由于极距大，电场工作电压提高，板面有效电场强度
增大，驱进速度提高。
同时电晕区扩大，电晕充分，电晕
线肥大现象減缓。
线电流密度、板电流密度均匀，改善了
对高比电阻粉尘的捕集性能。
同时具有阻力小、耗电省，
便于检测、安装、运行稳定等特点。
d.釆用顶部振打：
电场内部无振打运行部件，提高内部空间
（4）
利用率，尤其振打机构置于除尘器顶部，与烟气隔离，可不停
机检俢。
釆用顶部振打，极板和极线不受横向剪切力、不断线、不掉板、可靠性高。
电场沿长度方向占地小，便于布置。
极板、极线上振打加速的分布，符合极板、极线对清灰振打力的
要求，可以用较小的振打力达到较好的清灰效果。
5.WT系列电除尘器的结构
WT系列电除尘器本体主要结构：
阳极系统、阴极系统、阴、阳极振打装置、进、出口喇叭、气流均布装置、高压进线装置、壳体、灰斗等，如图所示。
WT系列电除尘器本体结构示意图
1、灰斗2、支架3、壳体4、进口喇叭5、气流分布板
6、阳极7、电磁锤振打器8、阴极9、楼梯走道
10、出口槽形板11、出口喇叭
第二节MZ系列煤粉专用除尘器
MZ系列煤粉专用电除尘器是国家科技成果重点推广计划项目；
《国家火炬计划》项目；
被科技部、税务总局、商务部、质量监督检验检疫总局、环境保护总局评为“国家重点新产品”；
被中国电力规划总院及中国电能成套设备有限公司列入600MW、300MW和200MW机组主要辅机推荐厂商名录，福建省名牌产品。
先后获得省、市多项科技进步奖。
该产品已成功在国内外数百家电厂投运数千台。
是针对治理火力发电厂燃煤输送系统粉煤扬尘污染而研制开发的一种新型的专用电除尘器，通过省级鉴定，专家们一致认为该产品核心技术已达到国际先进水平。
多项技术被授于国家专利技术。
1.MZ系列煤粉专用除尘器的组成
a.电除尘器本体
b.HGM系列恒功率高压脉冲电源
C.电除尘器高、低压控制系统
2.产品标记的组成及其代表意义
MZ ——
电场个数
电场安装形式（卧式代号为W、立式代号为L、Z为窄间距）
3.产品用途及适用范围
MZ系列煤粉专用电除尘器适应火电发电厂、煤码头和煤矿等
行业皮带输煤系统的环境治理，也适用于其它行业的煤粉扬尘治理。
第三节EL型电袋复合式除尘器
EL型电袋复合式除尘器是公司在大量吸取国内外同类产品优点的基础上，有机结合电除尘器和布袋除尘器的优点，先由电区捕集烟气中的绝大部分粉尘，再由袋区收集剩余少量粉尘，从而达到除尘高效稳定（≤30mg/Nm³
）、节能、滤袋寿命长的一种新型除尘器。
针对国内大量燃煤锅炉大风量烟气净化的需要设计的中、大型除尘器。
是一种高效、可靠、经济、处理能力大、使用方便的除尘设备。
1.电袋复合式除尘器的组成
主要设备组成有：
a.本体（由前级为电除尘区和后级为袋除尘区组成）
b.保护装置
c.采用微机数字控制技术的GGAj02系列高压静电除尘用整流设备
d.阴阳极振打、脉冲清灰、检测及保护控制等低压控制系统
2.电袋复合式除尘器的主要技术特点
a.能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性
b.运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小
c.滤袋粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小
d.延长滤袋使用寿命
（7）
e.运行维护费用低
3.主要用途及适用范围
电袋复合式除尘器主要应用于排放要求在50mg/Nm3以下的燃煤
锅炉、建材、冶金、化工等行业炉窑工业烟尘收集。
对高比阻粉尘，采用电除尘器很难达标的改造工程更显优越性。
4.电袋复合式除尘器型号及意义
EL/—//×
分室过滤面积（m2）
布袋分室数
电袋分隔号
电场室数（单室时省略）
电场有效流通面积（m2）
除尘器型式
除尘器列数（单列时省略）
型号示例：
2EL100/2-2//6×
300表示EL型电袋复合式除尘器。
2列，电场有效流通面积100m2，2室，电场数2个；
其后级袋除尘区为6室，每室过滤面积为300m2。
5.电袋复合式除尘器的结构
EL系列电袋复合式除尘器主要结构有：
阳极系统、阴极系统、阴、阳极振打装置、进口喇叭和气流均布装置、高压进线装置、壳体和灰斗、滤袋装置、清灰系统、差压和温度检测装置、提升阀装置、旁路烟道、预涂灰装置等，如下图所示。
1、预涂灰装置2、进口喇叭和气流均布装置3、阳极系统
4、阴极系统5、阴极振打装置6、旁路烟道7、提升阀装置
8、差压和温度检测装置9、清灰系统10、滤袋装置
11、壳体和灰斗12、阳极振打装置
（8）
第四节LCD型系列长袋低压脉冲袋式除尘器
LCD型低压脉冲长布袋除尘器是公司借鉴美国AeroPulse、澳
大利亚高原公司并大量吸取国内外同类产品觅点的基础上，经过技术吸收、转化等过程，并结合我公司长期制造、运行各种应用于不同领域的除尘系统的实践中，获得了大量的科学数据和积累了许多宝贵的运行经验上开发出的该产品。
是一种处理风量大、结构先进、除尘效率高、运行可靠、能耗低、维护方便、外形美观。
占地面积小的袋式除尘设备，可广泛运用于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿石、
（9）
水泥、化工等各行业的除尘系统中。
1.LCD型系列长袋低压脉冲袋式除尘器主要特点
a.应用广泛、除尘效率高
b.可靠、低能耗的清灰装置
c.长滤袋
d.滤袋维护简便
e.先进的控制技术
f.强大的处理能力
2.除尘器标记示例：
LCD**/***
标准单元面积
单元数
长袋低压型
滤袋式除尘器
注：
标准单元面积是相对而言的，本公司可根据业主的实际工
况量身定做。
3.结构和工作原理
LCD型系列长袋低压脉冲袋式除尘器主要钢支架、滤袋箱、过滤系统、净气室、灰斗、清灰系统、旁路系统、干输灰系统和除尘器控制系统等几部分组成（见下图）
（10）
当含尘烟气从进风口通过进风烟道进入箱体下部，一部分大颗粒粉尘因惯性作用直接落入灰斗，含尘烟气经过烟道隔板进入除尘器各室向上通过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净烟气进入袋内，由滤袋口进入除尘器箱体上部，再通过切换阀进入出风烟道，由出风口排出。
除尘器工作一段时间后，滤袋表面的粉尘不断增加，这就需要对附着在滤袋外表面的粉尘进行清理，系统设置了自动清灰装置：
关闭切换阀，清灰脉冲阀开启，此时压缩空气从气包经过脉冲阀和喷吹管上的喷嘴对准滤袋中心进行喷射，在滤袋急剧膨胀和反向气流的共同作用下，附于袋外的粉尘脱离落入灰斗，由卸灰装置排出。
每
（11）
个脉冲阀喷吹一次的持续时间为100～200ms。
脉冲阀喷吹间隔时间及喷吹时间可预设、调整。
切换阀开启，该室滤袋恢复过滤状态。
脉冲阀为双膜片直通式结构。
其动作原理与环隙二型脉冲阀相似，当控制仪发出信号使电磁阀开启时，控制膜片动作，使两个膜片之间的空腔卸压，主膜片便动作而使喷吹输出口开启实现喷吹。
当控制仪信号消失而使电磁阀关闭时，控制膜片和主膜片依次关闭，喷吹停止。
这种脉冲阀两个膜片的节流通道分开设置，启闭时不会互相干扰，大大加快了开启和关闭的速度。
此外，它的流量特性好，其通过能力大，一个2″的脉冲阀可满足34m2滤料的淸灰需要。
喷吹管上的喷嘴，对准每一滤袋中心，气流由袋口引射作用在滤袋表面。
滤袋框架是星形断面，利于增加淸灰效果及减少框架对滤袋的磨损。
滤袋口的弹性涨圈嵌在花板上，滤袋框架靠花板支撑，无需特别固定。
换袋时，卸下喷吹管，向上抽出滤袋框架，将袋口捏扁便能抽出滤袋，再将新袋袋身放入花板孔，将袋口捏成弯月形让弹性涨圈嵌在花板内孔，松手后靠涨圈的弹性便可嵌牢，再依次放入框架装好喷吹管即可。
LCD型除尘器的上盖以铰链固定在上箱体上，内侧制成填有密封垫料的凹槽结构，靠自重和负压扣在上箱体上。
对面积较大、体积较重的顶盖，也可设计以专用的揭盖小车来开启和关闭。
布袋除尘器中控柜含有温度，差压及时间控制。
这些控制通过PLC
（12）
等自动设备实现布袋除尘器的自动控制，从而达到无人值守的目的。
如有必要还可对布袋除尘器施行远程控制，上位机实时显示布袋除尘器工作状态。
第五节SMZ系列输煤系统专用
湿法电除尘器
1.概述
湿法电除尘器由电除尘器本体、水浴系统和恒功率高压脉冲电源及高、低压控制系统组成的机电一体化产品，是针对火电厂输煤系统煤粉尘的高挥性煤种而研制开发的一种新型煤粉专用电除尘器。
。
它执行标准是Ｑ/ＬＹＷＤ００3－２０14《SMZ系列输煤系统专用湿法电除尘器》。
火力发电厂输煤系统是电厂煤粉尘污染最严重的场所。
燃煤进入电厂直至送入主厂房锅炉煤仓中，要经过卸、运、存、取、破碎、配煤几个环节，这些环节都会产生大量煤粉，造成严重的煤粉尘污染。
目前火力发电厂输煤系统煤粉尘污染治理主要采用输煤系统专用干法电除尘器并取得很好的治理效果。
由于近年来国内电煤供应紧张，大量使用褐煤和进口印尼、越南等国的煤炭。
由于褐煤、印尼煤和越南煤挥发份很高，粉尘含量大，使得输煤系统专用干法电除尘器内部时常发生自燃和爆炸，严重影响输煤系统专用干法电除尘器的安全使用。
随着国家环保要求的不断提高，除尘器的出口排放标准已从150mg/m3提高到50mg/m3，甚至到20mg/m3，而且还将进一步提高，输煤系统专用干法电除尘器是一种单电场或双电场的小型干法电除尘器已很难满足国家新的排放标准的要求。
我公司针对上述新问题研制开发出的SMZ系列输煤系统专用湿
（13）
法电除尘器。
该设备彻底解决了除尘器内部煤粉尘自燃和爆炸的问题。
具有超高的除尘效率，完全可以满足国家新的排放标准的要求。
2014年3月，SMZ系列输煤系统专用湿法电除尘器在上海外高桥电厂成功投运并取得很好的效果，经权威机构上海明华电力工程有限公司（原华东电力试验研究所）检测，除尘效率达99.85%，出口浓度6.6mg/m3。
2.SMZ系列输煤系统专用湿法电除尘器的主要技术特点
a.采用恒功率高压脉冲供电方式，使该电除尘器能在常温、高湿和低比电阻煤粉尘的工况条件下长期稳定运行。
b.由于恒功率高压脉冲供电为微秒极窄脉冲供电，除尘器基本上不发生闪络现象，从而大幅度提高了处于高湿环境中运行的电除尘器的安全性能。
c.采用水浴箱进行除尘预处理，将80%-90%的煤尘在水浴系统充分结合并沉淀，无法结合的粉尘经过水浴后进入电区，粉尘在电区与水雾结合后荷电，通过电场力捕集，并通过喷淋将收集的煤尘流回水浴箱内，采用水膜清灰取代传统的机械振打清灰，减少二次扬尘。
e.由于采用了新型的电动排污阀和灰斗的特殊设计，解决了煤粉在除尘器内部积灰造成自燃甚至爆炸的问题。
f.根据电厂输煤系统运行特点，优化了湿式电除尘器的运行程序，实现输煤皮带运行时进行卸灰工作。
g.采用计算机控制，电除尘器可按程序自动完成所有的工作流程，并可实现远程控制和多台电除尘器计算机集中控制。
3.SMZ系列输煤系统专用湿法电除尘器的组成
a.前置预处理装置
b.正负极电场系统
（14）
c.喷雾系统
d.水位控制系统
e.给水系统
f.排污装置
g.整机控制系统组成。
4.产品标记的组成及其代表意义
SMZ□□/□
表示电场个数
表示有效流通面积的正数值（m2）
表示安装或结构形式
（卧式代号为W，立式代号为L）
表示产品代号
5.产品用途及适用范围
SMZ系列煤粉专用湿法电除尘器适应火电发电厂、煤码头和煤矿等行业皮带输煤系统的环境治理，也适用于其它行业的煤粉扬尘治理。
第六节正压浓相流态化气力输送系统
1.系统简介
气力输送，就是以（压缩）空气为动力，利用空气的动能和压力能来实现工业物料特别是散料的输送方式。
其中气力输送按其输送方式和特点，又可分为：
正压输送和负压输送；
稀相输送和密相输送等。
而本系统采用的是正压密相（浓相）流态化输送系统。
流态化密相输送系统，它是近几年发展起来的一种具有高效、节能等特点的新兴技术，开始广泛应用于工业生产，特别是在工业锅炉除尘飞灰处理系统中。
与传统的机械输送方式和其他气力输送方式比较，具有许多优点：
（15）
（1）.设备简单，结构紧凑，工艺布置灵活，不受地形、空间的约束，可根据地形布置输送管道，实现集中、分散、高爬升、长距离输送。
（2）.由于整个输送过程完全密闭，受气候环境条件的影响小，物料在输送过程中不致吸湿、污损、或混入其他杂质，即保证了被输送物料的品质，也保证了工作环境不受污染，实现洁净生产。
（3）.它以压缩空气为动力，物料经充分流化后再行输送，因此物料流动性好，流速低、阻力小、效率高，对管道管壁磨损小，且省去大量机械运动构件，故障少，维护成本大大降低。
（4）.由于控制对象多为气动执行机构，因此易于对整个系统实现控制自动化。
本公司设计生产的正压密相（浓相）流态化气力输送系统是我公司在多年生产实践中，借鉴、总结了国内外大量相应技术、应用经验的基础上，自行研究开发的气力输送系统，该系统灰气比高（可达25～60Kg/Kg）、能耗低、输送速度低（4～12m/s）、管道磨损小、系统简洁、配置合理、控制独特。
有明显的适用性、独创性、先进性。
是目前先进的气力输送技术之一。
已成功的应用于电力、建材、化工等领域。
本公司设计生产的正压浓相流态化气力输送系统可分为上引式系统和下引式系统，区别在于仓泵出料方式不一样。
上引式为上部向上出料，适用于粒径小、比重轻、易流化的物料的输送，如水泥、电厂粉煤灰、和电除尘器和袋式除尘器收集的粉尘。
下引式为下部水平出
（16）
料，适用于粒径较粗、比重较大、不易流化的物料的输送。
2．系统构成：
（1）．流态化仓式输送器（俗称仓泵）：
主要作用：
将来自灰斗、料库的物料，经流化装置充分流化后，通过输灰管道将物料送至灰库。
它是整个输送系统的核心装置。
它主要由仓泵泵体、进料阀、出料阀、进气阀、料位计、压力开关、流化盘、以及其他阀门装置等集合组成。
（2）.气源系统：
整个系统的动力基础，为仓泵输灰及气控元件提供相适应品质的压缩空气。
主要由空气压缩机、除油（过滤）器、干燥器、储气罐、管道、阀门、压力仪器、仪表等组成。
（3）.输送管线：
灰输送的通道，主要由输送管、管支架、耐磨三通、耐磨弯头、手动吹堵、自动吹堵装置等组成。
（4）.灰库系统：
主要作用是将灰进行集中收集、贮存，并根据灰的不同用途进行处理的一整套设备装置。
它由灰库本体、气化系统、袋式除尘器、真空压力释放阀、料位计以及灰库下部卸灰装置如：
汽车散装机、袋包装机、加湿搅拌机等设备组成。
（5）.气化系统
气化系统是对灰库内部储灰进行流化，避免灰库储灰板结的一
（17）
套装置，它由气化风机、电加热器等设备组成
（6）.控制系统：
将系统所有设备联系在一起互相协调运行的系统中枢神经。
由：
电脑终端（上位机）、控制柜、控制箱、接口箱、传感器、电缆等构成。
3．系统工作原理：
正压浓相流态化气力输送系统仓泵工作过程主要分为以下四个阶段：
1．进料阶段：
系统准备就绪开机，仓泵进料阀打开，物料自由或经卸料机落
入泵体内，当泵体内物料上升触及料位计使其发出料满信号时（或按系统设定进料时间控制），进料阀自动关闭，完成进料过程。
仓泵工作进入第二阶段。
2．流化加压阶段：
进气阀自动开启，经过处理的洁净压缩空气，经流量调节阀进入仓泵底部，扩散后穿过流化床，使空气均匀地包围在每一粒飞灰周围，同时仓泵内压力上升。
当泵体内压力上升至输送压力设定值时（或按系统设定进气时间控制），仓泵工作进入第三阶段。
3．输送阶段：
当仓泵内压力上升到系统设定值时，压力传感器发出信号，出料
阀自动开启，流化盘上方的物料流化加强，并开始输送，物料逐渐减
（18）
少。
在输送过程中，物料始终处于边流化边输送的状态。
这时仓泵工作进入第四阶段。
4．吹扫阶段：
物料的输送导致仓泵内压力不断下降，当压力下降到设定值（管道阻力）时，指示物料输送完毕，延续一定时间，压缩空气清扫管道。
然后关闭进气阀，待壳体内压力降至常压时，关闭出料阀，打开进料阀，系统又自动进入下一工作循环。
第七节HGM系列恒功率高压脉冲电源
1.产品主要用途
HGM系列恒功率高压脉冲电源是一种多用途高压电源。
它可使用的场合有：
（1）用于静电除尘：
该电源在广东坑头水泥厂库底配料除尘使用长达四年时间。
产品各项性能特别维护使用较常规电源有不可比拟的优越性。
它无需调整，闪
升级会员 