11182采面专项防突设计Word文件下载.docx

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11182采煤工作面位于矿井东翼，计划作为下步接替工作面，位于C18煤层内，现11182切眼已掘进完毕，11182采煤工作面采用走向长壁柔性掩护支架采煤法，爆破落煤，全部垮落法管理顶板，设计可采走向长度194米，开采标高+1494m-+1528.4m,平均煤厚6.3米，容重1.4m3/t,可采储量58861吨。

（附11182采面巷道布置图）

11182采煤工作面开采区段区域防突措施采取在11东瓦进巷每隔20米布置一个钻场，每个钻场布置45个钻孔，由2#至17#钻场的穿层钻孔覆盖11182运输巷0-355米掘进条带瓦斯（从原11182运输巷专用回风巷算起），即已全覆盖整个11182采面回采区域（11182采面设计可采走向长度194米，属于11182运输巷0-355米掘进条带消突区域内）；

矿井为进一步降低煤层残余瓦斯含量，在11东瓦进巷8#至17#钻场之间，每隔5米增加一排钻孔，每排10个钻孔，共计30排，300个钻孔；

并在11182运输巷每隔5米布置一个倾角35度，平均孔深52米的顺层钻孔共计45个，确保11182采煤工作面形成后安全回采，根据《防治煤与瓦斯突出规定》，结合11182采煤工作面实际情况，编制本设计，相关单位及人员必须严格遵照执行。

编制依据:

1.国家安全生产监督管理总局令　第19号《防治煤与瓦斯突出规定》；

2.国家安全生产监督管理总局令　第29号《煤矿安全规程》（2012年版）；

3.《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）；

4.《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）；

5.《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）；

6.《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）；

7.《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（AQ1066—2008）；

8.《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果检验方法》（MT/T1037-2007）；

9.《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）；

10.《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020—2006）；

11.《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）;

12.矿井相关资料。

第一章工程概况

一、工作面位置

二、煤层基本情况

煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：

为灰绿色粉砂岩、泥岩互层，夹条带状、透镜状灰岩及凌铁质结核。

平均厚度15-25米。

层理清楚，节理不发育，无伪顶，属二类顶板。

煤层底板（直接底、基本底）：

直接底板为厚约0.3米泥岩，其下为粉砂岩，厚约13m。

三、突出危险性

根据矿井煤层瓦斯突出鉴定说明：

C18煤为突出煤层，按煤与瓦斯突出煤层管理。

四、地质构造、瓦斯及突出情况

1本工作面无断层，但局部自生小构造较多，煤层厚度变化大。

、

2、瓦斯：

3、工作面的煤尘爆炸指数:

根据重庆煤科院的报告，本工作面Ｃ18煤煤尘具有爆炸性。

4、工作面煤层的自燃倾向性；

自然发火期。

：

根据重庆煤科院的试验报告，本工作面Ｃ18号煤层自燃倾向性属二类自燃煤层，自然发火期6-8个月。

五、通风系统

在+1526标高1526回风石门揭开C18煤层后沿煤层走向沿空送巷布置11182回风巷；

在+1490标高揭C18煤层后沿煤层走向布置11182运输巷，然在11182运输巷布置11182切眼与11182回风巷贯通，形成11182回采工作面负压通风系统。

参照原11181采煤工作面监测监控瓦斯日报表，回风流瓦斯浓度平均为0.2%，预测该工作面绝对瓦斯涌出量为：

0.8m3/min，设计配风量350m3/min。

11182采煤工作面采用“U”型通风方式，工作面通风线路为：

新鲜风流经主、副斜井→副（主）井1490甩车场→1490运输石门→11182运输巷→11182采煤工作面→11182采面回风巷→11182回风巷专用回风绕道→1526回风石门→风井→引风道→风机→地面。

附：

11182工作面通风系统图

七、瓦斯抽放系统

凉水沟煤矿在地面建设了瓦斯抽放泵房，安装2BEC50型水环式真空泵两台为该矿的高负压瓦斯抽放泵，其技术规格性能如下，抽气速率126m3/min,极限真空160hpa，配套防爆电机功率160Kw380V/660V。

安装2BEC50型水环式真空泵两台为该矿的低压瓦斯抽放泵，其技术规格性能如下，抽气速率92.3m3/min,极限真空160hpa,配套防爆电机功率110Kw，380V/660V。

安装高负压主管DN400，低负压主管DN400，井下抽放支管为DN200及附属装置进行瓦斯抽采,高负压抽放系统主要负责本煤层或穿层预抽煤层瓦斯，低负压抽放系统主要抽放采面采空区瓦斯，解决回采工作面上隅角、回风巷瓦斯。

八、其它

矿井安全监控系统型号为KJ90NA型，井下安设有瓦斯、温度、一氧化碳、风速、负压、粉尘、氧气、二氧化碳、水位、设备开停、风门语音等传感器，实时监测井下各地点有害气体情况，一旦发现有害气体超标能实现自动切断控制区域内的全部非本质安全型电源。

人员定位系统型号为KJ251型，井下设置人员定位分站3个，对各采掘工作面入口、永久避难硐室、各水平车场设置读卡器，要求所有下井职工必须携带识别卡，确保能准确查询每名下井人员的位置。

矿井在井底+1400m水平布置永久避难硐室，在11182采面运、回两巷分别设置临时避难硐室，各掘进工作面在防突风门以里10-20米，设置临时避难硐室，硐室内完善三条“生命线”、配备自救器与防灭火器材，硐室的门能密闭隔离有害气体。

第二章区域综合防突措施

一、区域突出危险性预测

C18煤层倾角平均85度，实际平均煤厚6.3米，容重1.4m3/t,C18煤层自燃发火倾向为Ⅱ类自燃，煤尘具有爆炸性，根据河南理工大学安全工程技术研究中心提供的2012年《水城县阿戛凉水沟煤矿C18煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定及煤层瓦斯基本参数测定报告》报告中可知C18煤层瓦斯压力1.12MPa,瓦斯放散初速度ΔP为16.6，坚固性系数f值为0.2182，煤的破坏类型为

类。

根据以上指标可以得出，C18煤层具有突出危险性，因此11182采煤工作面具有突出危险性。

2、区域防突措施

煤与瓦斯突出：

在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩

和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常动力现象。

有声预兆：

煤炮声、机枪声、闷雷声、劈裂声、支柱折断声等

无声预兆：

煤层结构变化，层理紊乱，煤变软、光泽变暗，煤层由薄变厚，倾角由小变大；

工作面煤体和支架压力增大，煤壁外鼓、掉渣等瓦斯增大或忽大忽小，煤壁温度降低。

防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，

区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标，根据我矿实际情况，11182采煤工作面开采区段区域防突措施采取在11东瓦进巷每隔20米布置一个钻场，每个钻场布置45个钻孔，由2#至17#钻场的穿层钻孔覆盖11182运输巷0-355米掘进条带瓦斯（从原11182运输巷专用回风巷算起），即已全覆盖整个11182采面回采区域（11182采面设计可采走向长度194米，属于11182运输巷0-355米掘进条带消突区域内）；

并在11182运输巷每隔5米布置一个倾角35度，平均孔深52米的顺层钻孔共计45个，控制11182采面回采区域。

每施工完一个钻孔立即封孔，利用高负压抽放系统进行预抽。

钻孔的施工要求：

所有抽放钻孔必须按设计进行施工，抽放钻孔孔底间距为5m,钻孔直径为75mm，所有钻孔必须穿过煤层进入底板0.5m后，方可拔钻；

采取“两堵一注”工艺封孔，第一次封孔：

封孔长度不少于9米，预埋管为3根，前两根为蜂窝管，预埋管最前面必须上堵头，在预埋管0.3米处、3米处捆绑棉纱与玛丽散，形成第一次封孔，并预埋好注浆管，然后对用玛丽散封孔段进行二次注浆封孔。

对井下打钻地点全程监控，落实“带班矿领导、安全员、瓦检员、视频监控员”四人联合验收，杜绝假钻孔、假封孔。

钻孔施工的整个过程，矿技生产术科、防突队派工程技术人员现场跟班指导，确保钻孔的方位、倾角、孔深等参数达到抽采钻孔的设计要求。

施工抽采钻孔时，必须施工一个、封孔连抽一个，所有钻孔必须安设闸门和导流管；

抽采队要加强抽采系统的检查维护，确保抽采钻孔孔口抽放负压不小于13kPa，在抽放管路上安装自动与人工检测装置，每周安排专人测定单孔瓦斯流量，并做好记录，校核瓦斯抽放量，以便今后进行抽采效果评价，提供依据。

抽采钻孔必须边施工、边上图分析，施工完毕的钻孔峻工资料交技术科进行分析，判断煤层具体赋存情况，根据前方煤层变化情况及时对钻孔参数进行调整，确保施工的钻孔可靠性，对空白段及时进行重新补孔。

3、区域防突措施效果检验

11182采煤工作面预计在2016年1月形成，抽放时间可以达到2个月，首先通过统计的抽放瓦斯量来计算煤层残余瓦斯含量预计是否达到消突，然后在11182采面运输巷每隔40米，沿煤层坡度30度，布置5个校检孔，采用DGC型瓦斯含量直接测定装置对11182采煤工作面区段残余瓦斯含量进行实测，从11182采面运输巷每隔40米（利用测压孔取芯），施工5个钻孔，进行取煤芯，送集团公司实验室化验（附图11182采面区域防突措施效果检验钻孔布置图）。

必须通过实测的煤层残余瓦斯含量及残余瓦斯压力作为检验区域防突措施是否有效的指标，只有两个指标同时达到临界值以下，方可说明区域防突措施有效。

表2-3-1

煤层

瓦斯压力

（p/MPa）

瓦斯含量

（W/m3/t）

突出危险性

临界值

＜0.6

＜6

无突出危险性

≥0.6

≥6

有突出危险性

4、区域验证

根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求，工作面每推进10-50米进行两次连续区域验证，设计沿采煤工作面每隔15m布置一个检验钻孔，其中距采煤工作面上下安全出口5米，各设置一个检验孔，共设计布置6个检验孔，孔径42mm，孔深10m，每2米测定一个k1值，每米测定钻屑量S,并连续进行两次区域验证，测定的各项指标均小于下表临界值，方可说明采煤工作面已消突，采取安全防护措施后允许回采50米，然后再连续进行两次区域验证，以此类推，若区域验证由突出危险性必须采取局部综合防突措施（附图11182采面区域验证钻孔布置图）。

表2-4-1

煤层

钻屑瓦斯

解吸指标

（△h2/Pa）

钻屑量S

（kg/m）

K1值

[mL.（g.min1/2）-1]

＜200

＜0.5

≥200

≥0.5

第三章局部综合防突措施

一、工作面突出危险性预测

防突工作应坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，11182采煤工作面经区域验证若有突出危险性，实行局部综合防突措施。

工作面突出危险性预测：

采用钻屑解吸指标k1值预测方法，沿工作面每隔15m布置一个预测钻孔，离上下出口5米布置一个预测钻孔，采用风煤钻施工，钻孔直径￠42mm,孔深10m，共计6个预测孔。

当实测的钻屑解吸指标K1（或△h2）大于临界指标时，该工作面预测为突出危险工作面，反之工作面无突出危险性；

当预测为无突出危险性，允许回采7米，每预测循环应留2m的预测超前距离，回采7米后再进行防突预测。

钻屑解吸指标临危险表

钻屑

种类

钻屑解吸指标临界值

△h2（Pa）

K1（Ml/g·

min1/2）

干煤

200

0.5

湿煤

160

0.4

二、工作面防突措施

回采工作面防突措施有松动爆破、注水湿润煤体、超前瓦斯排放钻孔、预抽瓦斯等防治突出措施。

根据我矿实际情况通过采取顺层钻孔预抽瓦斯的防突措施，在11182运输巷沿煤层，布置向上孔，通过连接高负压抽放系统进行预抽瓦斯；

11182采面在回采过程中，在上隅角设置隔离墙，埋设低负压抽放管路进行抽放（附图11182采面顺层抽放钻孔布置图）。

三、工作面防突措施效果检验

工作面突出危险性预测具有突出危险性时，采取顺层钻孔预抽后，实行局部防突措施效果校验，其方法与回采工作面突出危险性预测方法一样，沿工作面每隔15m布置一个预测钻孔，离上下出口5米布置一个预测钻孔，采用风煤钻施工，钻孔直径￠42mm,孔深10m，共计6个检验孔。

当实测的钻屑解吸指标K1（或△h2）小于临界指标时，该工作面无突出危险性，反之工作面有突出危险性；

当工作面检验无突出危险性，允许回采7米，每预测循环应留2m的预测超前距离，回采7米后再进行防突预测。

四、安全防护措施

安全防护措施其目的在于预测失误或防突措施失效后发生突出时，避免造成直接经济损失、人员伤害，从而建立起防止突出事故的最后道保障线。

安全防护措施主要包括开采突出煤层的震动放炮，远距离放炮、反向风门、避难所，压风自救和隔离式（压缩氧）自救器等。

根据矿井实际情况，主要采用远距离爆破、避难所、压风自救系统等。

1、远距离放炮:

11182采面放炮时人员必须在+1526水平车场，保证距离不少于300米,放炮时其回风流中不允许有人员并且全部断电,放炮前，必须由班长、瓦斯检查员向矿调度室汇报防突措施、工作面通风瓦斯情况、爆破参数、布岗、停电等情况，经调度室同意后方准放炮，放炮后进入工作面时间不少于30分钟并先由瓦检员进入检查瓦斯.

2、起爆地点、岗哨、撤人范围、设置见（附图11182采面起爆地点和警戒点布置示意图）。

3、压风自救:

安设在11182采面运输巷及回风巷压风管路上距回采工作面上下出口距离25-40米处安装第一组压风自救装置，往外每隔50米安装一组，压风自救装置处于常开状态,每组压风自救装置可供6人使用,设有减压装置、呼吸嘴。

3、临时避难硐室:

设置在11182运输巷及回风巷各设置一个,避难硐室内完善“三条生命线”，配备自救器、灭火装置。

五、其它安全防护措施

1）矿井入井人员，必须随身携带隔离式压缩氧自救器；

2）瓦检员必须坚守工作岗位，做到勤检多检，严禁瓦斯超限作业；

3）机电部门必须经常检查电器设备的完好情况，确保井下“三大保护”正常运行，严禁电器设备有失爆现象；

4）专职安全员在现场实施监察，严格执行防突措施及效果检验，严防弄虚作假，确保预留的超前保护距离；

5）必须按允许推进距离组织施工，加强采面支护工作，安全员现场监督，严禁超推，确保预留的超前保护距离；

6）严格按有关操作规程进行操作，严禁违章指挥、违章作业；

7）加强防突知识的教育培训，井下从业人员必须熟悉煤与瓦斯的突出预兆和预防突出的基本知识及避灾路线；

8）采取“先抽后采、先抽后掘“的防突技术原则；

9）施工管理可采用放炮后交接班或定时放炮制度；

10）矿长、矿总工程师每天必须及时签阅矿井瓦斯通风报表，并注意瓦斯变化情况。

11）风巷单道部分严禁停放矿车，施钻时产生的煤矸必须及时运走。

12）若遇明显周期来压出现工作面前方响煤炮等应力释放，应立即把工作面所有人员撤到新鲜风流中的安全地点，并向矿调度室汇报，在此等足30分钟，并经调度室同意后，再进入工作面进行检查，只有在工作面压力稳定、瓦斯不超限、无其他安全隐患的情况下，方能恢复作业。

13）严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”和“放炮停送电请示汇报制度”；

放炮前后，当班班组长必须安排持有合格证的人员负责工作面、机巷、风巷、石门及回风区域电气设备的停送电工作，并向调度室汇报；

放炮30min后方能由瓦检员、班组长和放炮员进入工作面检查，经检查无问题后，方可恢复作业。

14）瓦斯管理：

由专职瓦检员每班巡回检查瓦斯，每班检查次数不少于3次，如瓦斯涌出异常，则应加密检查次数；

回采工作面发生瓦斯超限或瓦斯动力现象时，必须立即停止作业，撤出人员，工作面作业人员沿避灾路线撤至安全地点，并切断电源；

严禁瓦斯超限作业。

15）在工作面回风侧、机巷及石门各转载点，必须按规定安设防尘喷雾装置，在工作面下煤口回风侧5m内安设一组移动式喷雾装置；

每一组防尘设施在工作面生产作业运煤期间必须正常使用；

采煤队每周必须对两巷及煤仓口的煤尘进行一次清扫或冲洗，杜绝煤尘堆积。

16）通防队在采煤工作面、工作面隅角、进风巷、回风巷以及机巷下口以南20m范围内必须按规定安设瓦斯自动报警传感仪，随时监测瓦斯涌出情况，并按规定控制相关范围电气设备的运行情况（断电和复电），并保证各类监控设备能正常使用。

17）机电部门对工作面进、回风流及石门中的电器设备每周至少进行两次防爆检查，发现失爆现象立即进行处理，并做好相关记录。

18）避灾路线：

见图11182采面避灾路线图

火灾、瓦斯事故避灾路线：

工作面→11182运输巷→1490运输石门→主井→地面。

六、防突保障措施

（一）组织措施

1.矿成立防突措施监督小组：

组长：

安全副矿长

副组长：

生产副矿长、通防副总、采掘副总

成员：

安全科、调度室、生产科、技术科、机电科、通防科、机电队、通防对和施工队相关管理人员。

2.施工队开工前，必须由安全科组织通防科、生产科、技术科、机电科和施工队进行现场验收，主要是对采煤工作面防突处理、瓦斯处理、现场的安全防护设施和机电设备进行验收检查；

确定全部达到规定要求后，施工队才能开工作业。

3.开采期间，通风与安全相关技术负责人每周不少于1次、各部门管理人员每周不少于2次深入现场指导督促开采、防突安全等工作。

4.安全科、机电科、生产科、通防科、调度室、通防队、机电队和施工队的相关人员必须认真学习《11182采煤工作面专项防突设计》并签字，其中防突组和施工队的员工必须考试合格才能上岗。

（二）保障措施

1、职责划分

机电队：

（1）负责电风煤钻的安装、维修工作；

（2）负责电煤钻的防爆检查，杜绝电器失爆；

（3）负责风煤钻管路的延长和对多余管路的回收工作。

采煤队：

（1）组织员工进行防突措施学习后的签字和考试，未参加考试或考试不合格的职工严禁上岗，并负责风煤钻的搬运，风管铺设悬挂、以及回收工作，风管不足时，施工防突措施8小时前必须通知机电队；

（2）防突钻孔施工当班，必须有一名队管人员在现场监督是否按防突措施的要求进行施工。

施钻负责人在施钻开工前必须检查退路是否畅通、安全防护设施是否完好可靠，确认无问题后向调度室汇报，经同意后才能开工；

（3）操作人员必须在防突工的指导下施工防突钻孔。

防突工必须按防突措施的要求进行指挥，严禁弄虚作假。

（4）及时反映钻孔施工过程中存在的问题及建议解决方案；

（5）及时准确填写防突牌板中的“已采、剩余”进尺，保证突控基点位置的准确性和防突牌板的完好性；

（6）保证安全退路畅通，安全防护设施齐全且能正常使用，监控设备灵敏和可靠，按规定及时移动工作面瓦斯探头、压风自救器等安全防护设施，保证位置正确；

（7）根据“已采、剩余”进尺情况，及时通知通防科施工防突钻孔，不得超采或未施工防突钻孔推进，并且严格执行在接到和贯彻已经总工程师批准的检验通知单后才能按规定作业；

（8）搞好采煤工作面及巷道支护，杜绝抽冒、垮塌现象发生。

（9）班组长必须按规定向矿调度室正常汇报。

通防队：

（1）及时安装维护安全防护设施，确保设施齐全、灵敏、可靠，位置准确；

（2）认真搞好瓦斯检查工作，杜绝空班漏检和虚报假检，杜绝瓦斯超限作业或瓦斯积聚；

（3）保证通风系统稳定、合理、可靠；

（4）及时调校瓦斯监控断电仪，确保报警断电灵敏可靠。

（5）定期检查通风系统、通风设施和安全防护设施，搞好瓦斯管理，发现问题及时整改，并作好相关记录。

通防科：

（1）准确测定防突钻孔参数，确保参数的真实性和可靠性，做到井下牌板、记录、报批单“三对口”；

（2）及时填报“检验报告单”；

（3）防突工指导施钻工作，施钻过程中发现异常情况，及时撤出人员，并立即在现场向矿调度室（矿调度室立即汇报总工程师）；

（4）检查、复核突控基点的位置和防突牌板数据。

（5）负责组织防突钻孔的施工，及时向总工程师汇报防突工作中存在的问题。

（6）认真绘制“瓦斯地质图”。

（7）建立瓦斯隐患日排查制度，排查的内容包括防突异常情况（钻孔达不到设计长度，位置、直径、出现检验指标超限）及其处理方案，地质变化情况（采煤工作面出现断层、褶曲，以致防突钻孔不能正常施工）及处理方案，瓦斯变化情况（采煤工作面及回风瓦斯浓度超限和涌出量明显增大及发生煤与瓦斯突出）及其处理方案，未按措施、规程、规定进行支护及其处理意见。

（8）通防科负责人或技术员负责向施工队贯彻防突措施。

（9）负责监督检查措施在现场的落实情况，负责组织相关部门人员定期对防突措施现场实施情况进行监督检查，每月不少于两次，并对措施执行中存在的问题及时制定针对性措施；

（10）当采煤工作面前方出现地质构造，以致实施的防突钻孔在一个采煤循环后达不到设计最小钻孔超前距时，必须停止作业，请示矿总工程师，经采取补充措施后，方能进行作业。

（11）负责建立建全防突方面的记录台帐和资料。

地测科：

（1）及时认真收集地质资料，协助通瓦科绘制“瓦斯地质图”；

（2）及时向有关单位出据地质防突保护区域划定预测预报通知单。

生产、技术科、调度室：

准确掌握采面推进度及防突钻孔施工情况，及时组织指挥防突钻孔的施工，杜绝超采和未施工防突钻孔推进；

负责人、材、物的协调；

调度室负责施工中出现地质、瓦斯、支护等异常情况时及时向矿总工程师、安全、生产副矿长和公司汇报。

安全科：

（1）负责监督检查措施在现场兑现落实情况；

；

（2）负责对执行措施打折扣，弄虚作假的违规人员组织追查，并提出处理意见；

（3）定期组织相关部门动态执法检查，发现问题及时纠正，杜绝违章指挥和违章作业；

2、组织顺序

（1）采煤队应及时将工作面的“已采”和“剩余”进尺情况通知通防科。

（2）通防科接此通知应及时安排确定采煤队打钻的具体时间及人员。

（3）采煤队接到通知后，及时将打钻人员姓名、职务和人数报通瓦科和安全科。

（4）在施钻期间，工作面人数不超过三人（包括防突工），其回风系统必须撤人，其撤人站岗路线必须遵守防突措施中放炮站岗的撤人路线，并明确一名负责人，负责人必须是安全网员及以上班级管理人员，每次安排的打钻人员应尽量固定。

（5）钻孔施工结束后，防突工应向矿调度室汇报施工人数，打钻时间，钻孔个数，及其施工过程中出现的问题。

（6）防突工、钻孔施工人员必须在检验报告单上签字，不得出现代签、冒签。

跟班队领导必须全过程监督，按要求在检验报