地下车库钢筋绑扎技术交底.docx
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地下车库钢筋绑扎技术交底
工程名称
潞城市潞安·颐龙湾小区二期车库
交底部位
地下车库
基础钢筋绑扎
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交底内容：
1、作业准备
1.1机具准备：
塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
1.2材料准备：
20-22号火烧丝、水泥砂浆。
控制混凝土保护层用的塑料卡、黑垫块、大理石垫块等。
1.3作业条件
1.3.1已弹好墙、柱、洞口等部位位置线，经项目部验收，并已经过监理验收合格。
1.3.2各个部位的绑扎钢筋均吊装到位。
1.3.3熟悉方案，图纸、技术交底及规范要求。
2、施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1工艺流程
清理弹线→集水坑及地下车库与305、306#楼主楼基础交接处钢筋绑扎→搭设反梁绑扎钢管支撑架→绑扎横向反梁、同时摆放纵向的底板下铁及附加筋→绑扎纵向反梁、同时摆放横向的底板下铁及附加筋→垫好板及梁的保护层→摆放底板马凳铁→绑扎底板上层钢筋→插墙、柱预埋钢筋→清理、验收
2.2施工操作要点及要求
2.2.1钢筋下料完成后，做好预检工作，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同。
2.2.2弹钢筋位置线：
根据底板结构施工图，墙边、梁边底板起步筋起步距离均为5cm,用线在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙柱筋位置线），严格按照弹线进行钢筋绑扎。
2.2.3按照弹出的钢筋位置线，先绑扎集水坑及地下车库与305、306#楼主楼基础交接处钢筋。
根据设计及规范要求，先绑扎短边向钢筋，后绑扎长边钢筋。
钢筋绑扎完成后及时放好钢筋垫块，保证钢筋位置准确，垫块间距1m，按每1m左右距离呈梅花型摆放。
2.2.4绑扎地梁钢筋：
在绑板的同时做好基础地梁的绑扎，地梁绑扎前先用短钢管搭设绑扎平台，将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与梁上层钢筋绑扎牢靠，穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑扎。
绑扎完后，抽出绑扎架，将已绑好的梁筋骨架落地。
详见下图。
2.2.5摆放钢筋马镫：
底板上下层钢筋之间采用HRB400级Φ16～Φ25的钢筋加工制作的马镫铁支撑，间距＠1000。
马凳腿支撑点，不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。
严格控制马凳高度，避免超高。
然后绑扎基础底板上铁。
马凳排距以保证上层钢筋的位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。
外墙马镫距外墙里皮500mm处开始设置，作为导墙模板焊接支撑点用。
马镫铁在底板内的设置及形式（见下图）。
2.2.6绑扎底板上网钢筋，根据设计及规范要求，先绑扎板上短向钢筋，然后绑扎板上长向钢筋。
根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上层网上固定的定位桩，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。
柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设至少三道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。
柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。
外墙插筋除与底板钢筋绑扎外，插筋上口与外架通长水平钢管固定固定，墙、柱插筋甩茬应按规范要求错开接头。
在混凝土基础底板（楼板）留出多排预埋钢筋地锚，个数及间距参照基础模板技术交底，以便后期施工支设模板使用。
3、技术做法要求
3.1钢筋接头：
底板水平钢筋直径≥16mm的采用Ⅰ级直螺纹套筒连接，连接不考虑接头位置；钢筋直径＜16mm的接头采用搭接接头，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表。
连接区段内受力钢筋接头面积容许百分率（%）
接头形式
受拉区
受压区
板、梁、柱绑扎搭接接头
≤25（50）
≤50
焊接接头或机械接头
<50
不限
3.2直螺纹连接：
直螺纹连接有关技术参数见下表：
钢筋直径
螺距（p）
长度l0-2
外径Φ0-0.4
套丝牙数
（整牙数）
Φ16
2.5
40.0
Φ24
8
Φ18
2.5
45.0
Φ26.5
9
Φ20
2.5
50.0
Φ29
10
Φ22
2.5
55.0
Φ32
11
Φ25
3
60.0
Φ37
10
Φ28
3
65.0
Φ41
11
在施工缝、后浇带、柱顶部处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接（见下图），连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
3.3梁钢筋:
梁底部非贯通钢筋自柱中线向跨内延伸至l0/3位置，或大于等于a（a=1.2l0+hb+0.5bb，hb为基础次梁高度，bb为基础主梁宽度），对于基础主梁边柱和基础次梁端支座的底部非贯通纵筋，
l0取本边跨的中心跨度值；对于基础主梁中柱的底部非贯通钢筋，l0取中柱中线两边较大一跨的中心跨度值。
梁梁上部钢筋需截断时，伸入梁内12d且至少到梁的中线，详见下图。
3.4在两相基础梁相交位置，应有一向截面较高的基础梁箍筋贯通设置；当两向基础梁等高时，则选择宽度较小的基础梁的箍筋贯通设置，当两向基础梁等高且跨度相同时，则任选一向基础梁的箍筋贯通设置。
在框架柱核心区部位箍筋采用C12@100设置。
3.5梁、板封边处理：
对于端部无外伸构造中基础梁底部与顶部纵筋成对连通设置（可采用通长钢筋或将底部与顶部钢筋对焊连接后弯折成型），并向跨内延伸或在跨内规定区域连接。
成对连通后，底部或顶部多出的钢筋按下图构造。
板端部处理见下图：
3.6将底板下部弹好的内外墙、暗柱节点及框架柱位置线，引至底板上皮钢筋，拉控制线，并在钢筋上弹控制线。
根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。
柱基础插筋，应插至基础底面钢筋之上，柱子的基础插筋，当基础高度小于1200时，应插至基础底面钢筋之上，再加200长的水平弯钩。
当基础高度大于等于1200时，可仅柱子的角筋按上述要求做，其余的仅要求插入深度满足Lae；墙体插筋见下图。
主次梁与墙体交接部位设置暗柱，需将暗柱钢筋插入基础内，暗柱位置及配筋详见蓝图。
墙基础插筋示意图
3.7后浇带钢筋
后浇带处的钢筋处理：
后浇带处钢筋设双排马凳，以保证钢筋网片的间距。
后浇带处钢筋用塑料布包裹，后浇带两侧用水泥砂浆砌5cm高小台，上用竹胶板覆盖，以免雨水流入腐蚀钢筋。
2.2.10保护层厚度：
本工程基础及地下室外墙迎水面的保护层厚度为40mm，背水面保护层厚度按二b类。
本工程环境类别，地上部位为一类；露天室外结构，基础及与水土直接接触的构件为二b类；卫生间楼板，除于水土直接接触的地下室构件为二a类。
钢筋混凝土保护层厚度见下表。
3、施工中注意的质量问题
3.1起步筋位置不准确
预防纠正措施：
墙体竖向起步筋的位置严格控制距离柱主筋50mm；墙体水平起步筋的位置严格控制距基础结构50mm；柱箍筋起步筋距结构板面50mm；梁箍筋距柱主筋50mm。
在绑起步筋时，严格用尺量再固定绑扎。
3.2保护层大小不一致
预防纠正措施：
底板保护层不一致主要原因为垫块不均匀。
施工时要注意下铁垫块间距一定要均匀。
马凳高度严格控制（底板板厚度-上下铁钢筋直径-上下铁保护层厚度），在浇筑混凝土过程中，必须有专人看筋，钢筋有位移及时校正。
3.3暗柱钢筋接头高度不一致，丝扣无保护帽
预防纠正措施：
后台下料时，严格控制下料长度，保证锚固长度的同时，要保证下料长度一致；丝扣必须用保护帽进行保护，防止混凝土的污染。
3.4箍筋间距不均匀，与主筋不垂直，弯钩长度不一致。
预防纠正措施：
按箍筋间距要求画线，严格按线进行绑扎固定，同时保证与柱主筋垂直。
后台下料时，先放出箍筋样板，经审合格后，严格按照样板下料。
4、质量标准
4.1钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。
4.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面保持清洁。
4.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。
4.4钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。
4.5直螺纹接头以外露一个完整丝扣为宜。
4.6弯钩的朝向正确。
绑扎接头符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。
4.7箍筋数量、弯钩角度和平直长度符合设计和施工规范要求。
4.8钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。
4.9钢筋绑扎的允许偏差见下表：
钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋
间距
±10
尺量两端，中间各一点，取其最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
2
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大指
3
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
5、成品保护措施
5.1钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋；
5.2安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋；
5.3半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；
5.4钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员提出；
5.5钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；
5.6水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，各楼主施工队权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行教育；
5.7水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；
5.8在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；
5.9浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整和清理；
5.10绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整；
5.11保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。
但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强；
6、安全文明施工
6.1施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽；
6.2安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎；
6.3施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留；
6.4现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过1.5m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎；
6.5雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；
6.6现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工；
6.7动用电焊时，必须有专人进行看火；
6.8超过五级风时，严禁吊装；钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。
7、环境保护措施
7.1钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；
7.2后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；
7.3绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；
7.4套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境；
7.5现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。
技术负责人：
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