精细化9号文.docx
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精细化9号文
关于金达煤矿精细化管理的实施意见
按照公司的战略部署，为全面提升企业管理水平，构建安全生产长效机制，促进企业建设的长足发展，遵照公司领导提出的“推行精细化管理、创建现代化矿井”的构想，经研究决定，在2010年公司将以绩效考核为平台，全面推行精细化管理工作。
并针对安全生产工作进行精细化管理的考核，请各单位遵照执行，具体规定如下：
一、指导思想和工作目标
开展精细化管理工作是将安全生产的各项管理职能细致分工，明确责任，做到处处有人管，事事有人问，工作要细致，标准要提高。
我矿将以安全质量标准化为依据，将管理项目再细化，管理范围再扩展，将创建精品工程作为精细化管理的载体。
将推行绩效考核作为实现精细化管理的有效措施和促进手段，使管理规范化、分工合理化、制度系统化，按照各职能处室职责建立考评机制和监督执行机制，做到分工明确，责任清晰，奖罚分明。
通过各处室分工负责，齐抓共管，形成安全、生产、质量、管理的综合性保障体系，实现安全生产精细化的动态管理，带动全矿精细化管理工作再上新台阶。
二、组织领导
为加强精细化工作的组织管理，做到公平公正，我矿成立安全
生产精细化管理领导小组：
组长：
林淑文
副组长：
张仁洲、杨列进、董仲儒
领导小组下设安全生产精细化管理考核办公室，办公室设在生产技术处，生产技术处处长兼任办公室主任，考核办公室职责为：
1、具体负责精细化管理目标的制定
2、组织各职能处室进行安全、生产各专业精细化管理考核
3、将考核结果汇总并上报
根据职能要求，对应七个监管处室，安全生产精细化管理考核办公室由七个专业组组成：
1、工程质量管理组、组长：
生产技术处处长
2、安全管理组、组长：
安监处处长
3、机电管理组、组长：
机电处处长
4、调度管理组、组长：
调度室主任
5、物料管理组、组长：
企管处处长
6、通防管理组、组长：
通防处处长
7、煤质管理组、组长：
煤质处处长
三、按照公司对各处室分工，将各处室职能同各专业组对应，并确定各处室考核职责范围如下：
1、生产技术处执行工程质量管理组的考核职能具体负责:
（1）工作面工程质量管理的考核
（2）井下文明卫生的考核
2、安全处执行安全管理组的考核职能具体负责：
（1）安全设施使用管理的考核
（2）现场安全管理的考核
（3）安全动态管理的考核
（4）顶板管理的考核
（5）火工品管理的考核
3、机电处执行机电管理组的考核职能具体负责：
（1）轨道、道岔及提运设施质量的管理和考核
（2）井下风、水管路的安装及维护质量的考核
（3）电缆及相关设备的吊挂敷设及维护质量的考核
（4）绞车及提运设施的安装设计及施工的考核
（5）机电设备的管理及机电硐室的文明卫生管理的考核
4、调度室执行调度管理组的考核职能具体负责：
（1）监测监控设施的管理及考核
（2）井下通讯设施的考核
（3）车皮周转与使用
（4）各工区误时考核
5、企管处执行物料管理组的考核职能具体负责：
（1）井下所有图牌板管理的考核
（2）三铁管理的考核
（3）物料管理、定置管理及料场文明卫生管理的考核
6、通防处执行通防管理的考核职能具体负责：
（1）局扇风筒管理的考核
（2）风门、密闭的管理考核
（3）隔爆水槽的考核
（4）井下避灾路线标示牌管理的考核
（5）防尘水管、防尘设施管理的考核
（6）通风设施管理的考核
7、煤质办公室执行煤炭质量管理组的考核职能具体负责:
（1）煤质管理的考核
四、考核形式及考核办法：
考核形式是由生产技术处组织各职能处室在每月10、20、30号分三旬对生产工区、每月9、19、29号分三旬对辅助工区按照《精细化及文明生产考核表》标准、评分进行考核，三旬考核得分平均后记入月份考核得分并排定名次。
由生产技术处进行统计汇总并上报。
五、考核要求：
1、各处室对应职责制订各自考核细则并上报生产技术处备案，以后每次考核各处室均及按此标准执行。
2、各处室将各自职责明确各单位分工范围，以便监督，同时报安全生产精细化管理办公室备案，分工范围存在动态变化的及时将修改情况报生产技术处。
3、各处室考核所下发指令必须闭合管理，并由各处室监督落实进行闭合。
六、奖罚标准：
精细化验收达到我矿每旬组织验收标准的，奖励所在单位三大员100元/人，工区300元。
达不到矿组织验收标准的（90分以下）罚所在单位三大员100元/人。
附表：
1、采、掘、机、运精细化安全生产考核表
2、精细化综合考核表
二零一零年一月一日
附表一：
采煤月份安全生产精细化考核表
单位：
地点：
日期：
得分:
项目
评分标准（一项不合格扣2分）
扣分原因
备注
得分
一、
精
细
化
各
专
业
考
核
项
目
（一）
工程质量管理
（20分）
质量管理工作
1.坚持支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料
2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作
3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告
4.有合格的作业规程和管理制度：
（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作
（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见
（3）作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据
（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施,综采工作面有安装和撤面专项措施。
生产处监管和考核
顶板管理
1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m
2.工作面顶板不出现台阶下沉，综采（放）工作面支架前梁接顶严实，达到初撑力
3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采（放）不大于300mm
4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施
安全出口与端头支架
1.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长根钢梁或双锲调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力：
φ100mm≥90kN；
综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明
2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，采取其他支护形式在作业规程中说明
3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道
4.超前支柱初撑力不低于50kN
回柱放顶
1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）
2.用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5）m2），用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。
特殊条件下不能强制放顶时，要有加强支护的可靠措施和矿压观测资料及监测手段
3.切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效，特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求
4.无空载支柱
煤壁机道及两巷
1.煤壁平直，与顶底板垂直。
伞檐：
伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，不超过150mm，伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部份不超过200mm；2.炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm
机采工作面挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁
综采（放）要及时移架，端面距最大值≤340mm，支架接顶严密
3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全
4.机道内顶梁水平锲数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。
有冲击地压工作面选用防飞水平锲
5.巷道净高不低于1.8米
6.支护完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更换或采取补强措施无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木（或拉杆）牢固齐全，钢带锚网支护完整有效。
（二）
煤质管理（10分）
煤炭回收及煤质
1、不随意留煤柱。
2、回收率达到要求。
3.不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）。
4.浮煤净。
5、不随意破顶板开采。
生产处监管和考核
1、工作面不得有积水，有水源时应有相关排水措施，巷道的水不得流入溜煤眼。
2、工作面矸石不得进入溜子，断层加强煤质措施。
3、没有其他人为影响煤质情况
煤管办监管和考核
（三）
机电设备管理
（10分）
机电设备
1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa（综采≥30MPa）；乳化液浓度符合产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。
2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。
工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整，机采工作面输送机铲煤板齐全。
转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠。
3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全可靠。
4.采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置。
5.电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施。
机电处监管和考核
（四）
安全设施管理（10分）
安全管理
1.单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。
小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。
行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥
2.支柱（支架）的有效支护高度与采高相符，不得超高使用
3.在用支柱完好、不漏液，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过3棵，
综采支架不漏液、不串液、不卸载。
4.单体液压支柱迎山有力，不出现连续3棵以上支柱迎山角或退山角过大
综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±5°
采高大、倾角＞15°的工作面支柱，必须有防倒措施
工作面倾角＞15°时，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置
5.使用铰接顶梁工作面铰接率＞90%
6.安全设施、齐全、灵活、有效。
安全处监管和考核
（五监测监控通讯设施管理（10分）
调度通讯设施
1、通讯设施完好；
2、监控设施完好无浮尘；
调度室监管和考核
（六）
通防管理（10分）
、通防及其他
1、工作面通风符合规定检测仪器设置合理，牌板正常填写;
2、防尘管路无漏水，管路吊挂平直，编号管理;3、防尘净化水幕齐全使用正常，吊挂符合要求，转载点设自动喷雾；4、工作面浮尘符合规定，定期浮尘，工作面采取综合防尘措施
通防处监管和考核
（七）
物料管理（10分）
物料管理
1、牌板管理，布局合理，专人管理，清洁卫生;2、三铁管理，专人负责，码放整齐，损坏及时上井。
2、所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录
企管处监管和考核
二、文明生产（20分）
1、巷道无积水（长5m,深0.2m）；
2、无浮渣、杂物；
3、“五图一表”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐；
4.管线吊挂整齐卫生、无浮尘；
5、工作面各巷悬挂标语口号，工作人员使用文明用语；
6、材料、设备码放整齐挂牌管理，料场卫生清洁；
各专业对口监管和考核
三、指令落实（该项为扣分项目）
各类指令按时完成
1、检查存在一处问题扣0.2分
2、一次指令落实不到位扣5分；针对同一问题二次不落实扣10分；三次不落实扣20分并报相关考核单位按规定处理。
3、针对一次指令落实到位、及时则对考核单位加0.2分，落实特别出色，配合积极主动的单位再加1-2分。
各处室共同
备注：
1、以上考核标准均为一般项目，尚未列及的项目有各考核单位自带标准，现场考核。
2、各单位对此表格综合评分，应结合日常动态考核结果进行，每旬动态考核及扣分原因报至生产技术处。
工区负责人（签字）：
参加验收人员（签字）:
附表二：
掘进月份安全生产精细化管理考核表
单位：
地点：
日期：
得分：
项目
评分标准（一项不合格扣2分）
扣分原因
备注
得分
一、
各
专
业
精
细
化
考
核
项
目
（80分）
（一）作业规程编制
（9分）
1.内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定
2.施工及地质条件变化时有补充措施
3.内容齐全、编制及时、格式符合规定、外观整洁、图文清晰、保存完好
4.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录
生产处监管和考核
（二）作业地点综合防尘措施
（9分）
1.采取湿式钻眼，综掘切割时使用内外喷雾
2.采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，转载机使用喷雾，喷浆使用潮料和除尘机。
3.爆破使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置且位置正确
4.作业人员佩戴个体防护用品
通防处监管和考核
（三）一般轨道及运输设备
（9分）
1.一般轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于2mm，水平误差不大于5mm，中线误差不超过50mm，前后目视平顺
2.轨枕间距不大于1m（900㎜为宜），连接件齐全紧固有效
3.无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象
4.刮板运输机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠,构件齐全，机头机尾固定牢固可靠
机电处监管和考核
（四）局部
通风
（9分）
1.通风设施符合《煤矿安全规程》规定，系统稳定;
2.风筒吊挂平直，逢环必挂，不漏风、无反压边;
3.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程规定4.实行风电闭锁、瓦斯电闭锁;5、工作面通风符合规定检测仪器设置合理，牌板正常填写;6、防尘管路无漏水，管路吊挂平直，编号管理;7、防尘净化水幕齐全使用正常，吊挂符合要求，转载点设自动喷雾；8、工作面浮尘符合规定，定期浮尘，工作面采取综合防尘措施
通防处监管和考核
（五）掘进安全设施
（9分）
1.上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》规定
2.有煤尘爆炸危险的煤巷、半煤岩巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规定设置隔（抑）爆设施
安全处监管和考核
（六）机电设备管理
（9分）
1.巷道内无失爆电器设备
2.机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全
3.设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架（台）
4.综掘机、耙装机、胶带输送机、绞车司机等特殊工种必须持证上岗
机电处监管和考核
（七）
巷道
支护
（9分）
1、掘进工作面空顶距离符合作业规程规定
2.严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定
3、巷道质量符合设计要求
（1）锚杆角度大于或等于75度；
（2）锚杆间、排距符合《作业规程》要求；（3）托盘安装：
锚杆托盘紧贴岩面，方向一致，无调斜（特殊地质条件例外）保持锚杆安装一条线；（4）锚杆外露长度符合《作业规程》要求；（5）锚固力符合《作业规程》要求；（6）喷层厚度符合设计值；（7）水沟质量：
永久水沟挖砌成一条线，无错茬，浆底质量符合要求，水沟位置、深、宽、壁厚达到设计要求；（8）临时支护符合作业规程要求；（9）巷道几何尺寸符合设计要求；（10）各种硐室符合要求，浆底平整，编号管理；（11）上山砌台阶要求表面平整，距轨道边距离符合要求，成一条线；（12）钢带锚网支设达到设计要求。
4.掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理
生产处监管和考核
（八）火工品管理
（9分）
1、引药制作、火工品存放符合规程要求
2、爆破撤人距离和警戒设置符合作业规程规定
3、坚持“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”等爆破制度
安全处监管和考核
（九）煤质
管理
（8分）
1、工作面不得有积水，有水源时应有相关排水措施
2、断层加强煤质措施。
3、没有其他人为影响煤质情况
煤管办监管和考核
二、文明生产
（20分）
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）2、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅3、现场作业人员熟知施工图表4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定5作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图6图板图文清晰、正确、保护完好7.图板悬挂位置合理，便于作业人员观看8、材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理9场卫生整洁
各专业组对口监管和考核
三、指令落实（扣分项目）
各类指令按时完成
1、检查存在一处问题扣0.2分
2、一次指令落实不到位扣5分；针对同一问题二次不落实扣10分；三次不落实扣20分并报相关考核单位按规定处理。
3、针对一次指令落实到位、及时则对考核单位加0.2分，落实特别出色，配合积极主动的单位再加1-2分。
各处室共同监管和考核
备注：
1、以上考核标准均为一般项目，尚未列及的项目有各考核单位自带标准，现场考核。
2、各单位对此表格综合评分，应结合日常动态考核结果进行，每旬动态考核及扣分原因报至生产技术处。
工区负责人（签字）：
参加验收人员（签字）：
运转工区月份安全生产精细化考核表
单位：
日期：
得分：
项目
评分标准（一项不合格扣2分）
扣分原因
备注
得分
一、
机电
管理
一般
检查
项目
（50分）
1绞车、水泵、压风机必须安装配齐各种安全保护和装置、现场试验达到灵敏可靠、使用正常。
2.各种监测仪表、监测工具安装配置齐全，指示准确。
3.钢丝绳断丝、磨损、锈蚀不超规定。
4.机房硐室内设备摆放整齐、卫生清洁。
零部件存放有专柜，无积水、杂物和易燃物品，照明充足，管线布置整齐美观，有防灭火设施和绝缘工具。
5.各种记录、图牌板齐全，填报真实、清楚。
6.井下采区变电所或配电点引出的馈电线上，必须装设短路、过负荷和漏电保护装置。
7.隔爆型电器设备不得有失爆。
8.采掘供电分区。
9.排水泵房、主要生产采区实现双电源供电。
10.高压开关柜、高防有欠电压、过流保护，开关柜有五“防”功能，高防有机械闭锁。
11.高低压进出线端有标志，标明用途、规格型号和来自地点。
12.井下硐室、巷道照明、主要运输上下山信号应使用照明信号综合保护装置，严禁明线操作。
13.供电图、标志牌统一标准，填写清楚，整定合格与实际相符。
14.电器设备接地符合《煤矿安全规程》规定
机电
处监
管和
考核
二、安全管理
（10分）
1、提升运输各种安全设施及保护正常使用2、特殊工种持证上岗3、各类安全指标按时完成。
安全处监管和考核
三、
一通三防
（10分）
1、风门、挡风墙、密闭等通风设施，挂牌管理，卫生干净整洁
2、消防支管等防灭尘设施安设标准正常使用，定期洒水灭尘，喷雾能正常使用
3、防隔爆设施吊挂整齐、卫生
通防处监管和考核
四、监测监控
（10分）
1、监测监控、探头等正常使用，清洁卫生，吊挂合理
2、各类通信电缆、电话等正常使用，清洁卫生，吊挂
调度室监管和考核
五.
文
明
卫
生
（20分）
1.主要大巷及上下山、设备硐室，高低压电缆吊挂要整齐、美观、符合规定。
2.主要硐室、变电所门口周围5米内无碴石和杂物。
3.值班人员要穿戴整齐、工作服和鞋帽、矿灯和自救器不得乱放。
4.硐室内无杂物和闲散人员。
5.值班硐室有卫生分工管理牌板，区队有分管和考核标准。
6.各种保护试验记录要真实、填写要认真。
7.特种作业人员持证上岗、不睡岗、脱岗、混岗。
8.现场检查无三违现象。
9.其它违反上级、矿安全质量管理规定的。
10、牌板布局合理，专人负责，清洁卫生;
11、物料码放整齐，整洁，损坏及时上井
各处室对口监管和考核
六、指令落实（该项为扣分项目）
各种指令按时完成
1、检查存在一处问题扣0.2分
2、一次指令落实不到位扣5分；针对同一问题二次不落实扣10分；三次不落实扣20分并报相关考核单位按规定处理。
3、针对一次指令落实到位、及时则对考核单位加0.2分，落实特别出色，配合积极主动的单位再加1-2分。
各处室共同监管和考核
备注：
1、以上考核标准均为一般项目，尚未列及的项目有各考核单位自带标准，现场考核。
2、各单位对此表格综合评分，应结合日常动态考核结果进行，每旬动态考核及扣分原因报至生产技术处。
工区负责人（签字）：
参加验收人员（签字）：
运输工区月份安全生产精细化管理考核表
单位：
日期：
得分：
项
目
评分标准（一项不合格扣2分）
扣分原因
备注
得分
一、机电管理一般检查项目（50分）
1.皮带保护：
滚筒式皮带运输机必须安设防滑、堆煤、跑偏、超温、烟雾报警自动洒水装置等，机头机尾安设护栏。
2.清扫器质量：
机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损，清扫器橡胶刮板的高度不得小于50mm，宽度不得小于20mm，并有足够的压力，与胶带接触部位应平直，能够有效清扫胶带的全接触面。
3.接头管理：
胶带接头与皮带中心线需垂直，连接的有效部分不小于带宽的90%，对接的两条胶带中心线的重合度偏差不超20mm。
胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的10%，保护层连续脱皮面积不超过0.6m2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的10%，破损长度不超过120mm。
4.配电点管理：
①配电点内的设备保护灵敏有效。
②设备三牌齐全，电缆吊挂整齐，有电缆走向牌。
各种记录填写及时。
设备表面要保持洁净。
消防设施要齐全、有效。
5.跑偏情况：
①机头部分跑偏量不能超过主驱动或回转滚筒的外缘，杜绝磨两边机架现象发生，严禁托辊支撑耳子磨皮带边。
中间部分下皮带杜绝磨H架，上皮带的跑偏量不得超过上托辊的外缘（固定皮带机严禁超过此限后造成上托辊支架磨皮带边缘）。
②皮带机的安装或延长必须严格按皮带机中心线施工，在顶板每隔30m标注一处皮带机中心线的位置，中间架中心线与皮带机中心线的重合度偏差不超20mm。
验收时拉全程通线检验。
6.滚筒及托滚：
①各传动滚筒的表面应光滑，转动灵活，边缘无毛刺、翘边。
②托辊应运转灵活，无卡阻现象。
③注油式滚筒或托辊需定期注油，确保润滑良好。
④井下备用的滚筒或托辊需放在顶板无淋水、底板干燥地方，或放置于井下专用支架上。
⑤缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原凸起高度的一半。
7、机头减速箱、电机：
减速箱内应加入N150号工业齿轮油，注油量应浸入大弧齿锥齿轮的三分之一，高速轴轴承套的空间内应充满三分之二空腔的ZN-2钠基润滑脂，确保透气孔畅通并朝上方。
每隔3-6个月彻底清洗换新油，润滑油（脂）的使用情况每周检查一次，并做好记录，视情况确定填加油量的大小。
减速箱、电机卫生要洁净。
机电处监管和考核
二、安全管理
（10分）
1、提升运输各种安全设施及保护正常使用
2、特殊工种持证上岗
3、各类安全指标按时完成。
安全处监管和考核
三、
一通三防
（10分）
1、风门、挡风墙、密闭等通风设施，挂牌管理，卫生干净整洁;
2、消防支管等防灭尘设施安设标准正常使用，定期洒水灭尘，喷雾能正常使用;
3、防隔爆设施吊挂整齐、卫生，并编号管理;
4、巷道定期冲尘;
5、巷道内无杂物及煤块、矸石;
6、指令按时完成。
通防处监
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