矿物绝缘电缆施工工法Word格式.docx
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矿物绝缘电缆载流量大；
6：
抗辐射能力强
7:
环保
三施工组织部署
1。
管理组织管理
1组织机构
1.2主要施工技术工人配备
技术工人:
1人辅助人员:
2人
1.3作业分工
一人负责技术作业，两人配合.
2.施工机具计划表
2-1主要工具计划表
序号
名称
数量
1
锯弓
1把
10
2
偏口钳
11
3
尖嘴钳
12
4
螺丝刀
13
5
扳手
14
6
钢卷尺
15
7
摇表
16
8
喷灯
1台
17
9
18
2-2终端头
无机矿物绝缘电缆（即柔性防火电缆）在持续高温燃烧的条件下，作为绝缘和耐火作用的云母会呈粉末状脱落，玻璃丝布会变硬变脆，而由于ＹＴＴＷ电缆结构的特点，护套和绝缘层之间有相当大的空隙，为脱落的云母粉末提供了空间，这样在外力的冲击作用下非常容易造成电气短路。
而这种电缆的绝缘层不像ＢＴＴＺ电缆那样呈密实的氧化镁绝缘层，所以它的防爆性能也欠佳，可燃气体、汽油、蒸汽等都会通过电缆护套与绝缘层的空隙传播到电缆连接的电器设备或者其它有防爆要求的区域,所以在一些重要的场所（如消防系统等），应谨慎选择。
电缆使用过程中如果意外产生过电压，电缆被击穿时，ＢＴＴＺ电缆绝缘层被损坏，是由于击穿处的空气电离作用使氧化镁局部熔化所致，但融化后其成分不会改变，依然是致密的氧化镁，因此电缆仍可恢复原来的电气性能.而ＹＴＴＷ电缆一旦被击穿就再也无法恢复其电气性能，只能报废。
四、主要施工方法及技术措施
1工艺流程
施工准备→现场实测→固定支架及电缆卡子的安装→敷设电缆→电缆固定→中间接头制作→线路检查绝缘遥测→终端头制作→防火封堵→系统绝缘复测
2施工准备
2-1材料计划由于矿物绝缘电缆生产工艺比较复杂，价格较贵,硬度较大，施工时不易进行煨弯，所以无论从降低成本还是施工工艺方面来说，都必须要求定货的长度相当准确。
同时，由于电缆截面积大于25mm2只能生产成单芯，并且电缆长度受最大交货长度限制，直接按现场所需的每根电缆长度进行单独定货也不大现实，所以必须对各种型号电缆进行合理的排列组合,使定货的每根电缆的长度接近于厂家的最大交货长度，并且正好等于现场实际需要的若干根电缆的长度之和。
另外，还必须根据现场使用需求，提交一份详细的配件使用计划（包括电缆头附件、分支箱等）。
2—2材料验收
（1）核对电缆的规格、型号、数量是否与合同中约束的情况一致，发现疑问，及时与供应商联系处理解决;
（2）检查电缆外观,一查两端的封端是否完好，二查有无部位受到物理损伤，因为此种电缆的铜外壳很可能在运输过种中被碰伤、压扁，一旦出现这样的情况，可能导致外壳与线芯或线芯与线芯之间短路，故障很难查找；
（3）测试电缆绝缘电阻，若有问题,及时查清原因,并与供应商联系，处理解决（4）仔细核对附件,相对于普通电缆而言,矿物质绝缘电缆的所有电缆头、接线端子、分支箱等都是厂家配套专用的配件，通用性较差，且每个配件包含的附件也较多,验收时一定不要怕麻烦，要仔细对这些配件进行清点，看附件是否齐全.
2—3熟悉电缆各附件性能;
掌握配套专用工具的使用方法；
注意施工要领，熟练掌握施工工艺。
2—4制定详细可行的施工方案矿物绝缘电缆不同于普通电缆，必须结合图纸熟悉施工现场，包括电缆的走向以及沿线的实际情况、电缆起始端的位置，避免出现“︺”及类似的急弯现象，根据实际情况确定施工方案.
3、电缆敷设
3-1现场搬运现场施工时，矿物绝缘电缆的搬运可采用人工搬运。
由于矿物电缆的生产受到原材料的限制，其长度不象其它电缆可以制造很长.截面小，长度长些，截面大的长度仅几十米，因此,重量并不是很重，本工程最重的一盘电缆的重量仅150公斤左右，只要三、四个人就可以将它搬到现场的任何地方。
当然有条件也可以采用机械搬动,但在搬运时应做好电缆的防护工作，以免损坏电缆。
3-2电缆放线
（1）核对规格、型号、数量，一盘电缆中涉及到多根或多个回路时，先放长线，后放短线；
（2）在相同走向敷设时，根据电缆分岔口位置由近到远逐根布线，以免电缆交叉而影响美观；
（3）电缆硬度较大,在放线过程中，边放边整直，以减小下步整理的难度；
（4）每放完一根,要及时对其端头进行封堵。
3-3线路整理线路的整理包括整线、固定和挂铭牌.
（1）整理的方法是先将电缆按回路分开,整直每根电缆，然后将电缆按要求的间距进行固定.若回路出现了三根或是四根，则整直后捆绑在一起，每整好一路再敷设另一路,以免搞错.整理时应从上至下、从前至后、从始至末逐段进行.在转弯处，将电缆按规定的半径进行弯曲。
（2）固定可用铜卡，或用铜、铁扎线绑扎固定。
为做到整齐美观，整个电缆的走向，应全部为平行走向,转弯处的弯曲半径一致,固定点尽量做到整齐，且间距都必须符合规定要求。
如果敷设在槽架内，同样也应全部整理平直，不应出现交叉重叠无序堆放现象，弯曲处按槽架的弯曲度进行弯曲.（3）整理结束后，进行相序核对,然后在电缆两端挂上铭牌,铭牌上标有电缆回路编号、型号、规格、起始端、相位（三相单芯）等。
4、终端头制安
1定位：
取电缆两端电缆交叉的中心为接头中心，并弯好两端电缆。
在有可能的情况下,在一端电缆的后段变一“S"
弯或“Ω”弯,以作备用，对直两端电缆，用钢锯在接头中心向两端头各加300mm锯断多余电缆。
2绝缘测试：
用1000V兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻,要求逐根测量导线与导线,导线与铜护层之间的绝缘电阻，均应在200MΩ以上，如低于200MΩ，则应找出受潮处，并用喷灯火焰加热驱潮，直至达到200MΩ以上。
3剥除铜护层：
根据铜护套的长度，确定两端电缆的剥切长度，在铜护层剥切口做一记号，用剥切力具卷剥电缆铜护层，剥至记号处,用钢丝钳住刀具下部的电缆，继续旋转刀具，剥支铜护层,在卷剥过程中，卷出的铜皮过长,应剪去后继续卷剥。
如图：
4灌注密封填充绝缘胶：
用兆欧表再测试一下电缆芯线的绝缘电阻，以防止在铜罐拧紧过程中的碰线现象.然后对铜罐灌注密封填充绝缘胶，从铜罐的一侧渐渐注入，直至从铜罐的另一侧满至稍存益出，这里要提请注意的是:
如果是垂直相接的中间头，是灌注胶液状的密封填充胶,则应自上而下的一端电缆向上弯起,将铜罐口向上置平，然后才能灌注密封填充绝缘胶。
罐满之后，套进多孔的绝缘密封胶盖，使胶液稍有溢出，并清除干净，或采用封盖压合器,或用螺丝刀将铜罐口边对准罐盖的三点缺口顶紧，使罐盖不能松动。
5热缩导线绝缘管:
每芯线先确定好中间连接错开的间距,然后按每芯线的保留长度分别套进热收缩绝缘管，用喷灯文火将自罐盖处向导线连接处慢慢加热，使热缩管均匀收缩.如图：
6导线连接：
填充胶要过24小时之后，密封填充胶固化了之后才能进行导线连接,因为胶液没固化，导线连接时线芯碰动，会导致铜罐内胶液密封不良，不能保证安装质量.导线连接的方法如下:
每芯先套进用于导线连接的热绝缘管，套与线芯长的一段;
如果是二芯导线，则要考虑将两根导线的连接点前后错开；
如果是三芯导线，则考虑中间接一根，另两芯前后错开相接；
如果是四芯电缆，则可呈梯形状错开芯线连接；
如果是五芯电缆，则应考虑中间接一根总线,另四根分左右错开芯线连接。
在实际的安装施工中，应具体考虑到铜导管的长度和口径，合理安排多芯导线的连接，要考虑到导线连接之后,再套上铜导管而不碰线,铜导管能旋转自如。
在对好芯线之后,线端导线套进铜连接管，采用液压钳按要求进行压接,芯线在全部接好之后，移过热绝缘管至接管连接处，分别加热使之均匀收缩.
7热缩接头绝缘套管：
收拢多根线芯，移过接头热收缩绝缘管至接头中心，用喷灯文火自中间向两端均匀加热收缩,之后再测试一下电缆的绝缘电阻。
8安装中间连接附件：
移过铜导管至接头中心，从一端电缆上移动固定压盖，并与铜套管的螺纹相接，用于拧紧;
另一端电缆上的固定压盖移至铜套管的另一端，两端螺纹相接，拧紧后再用扳手或管钳将两端固定压盖后螺母全部拧紧，整个接头安装完.
9假如该中间连接头，是处于高温场所，那么密封铜管内就不能罐填充胶，而换成玻璃粉，热收缩则换成小瓷管,在导线连接之前套进线芯内，在导线连接之后，再逐个依次套于连接管之外，然后在中间接头处绕包二层无碱玻璃丝带，防止小瓷管震动。
如采用瓷管做绝缘的话，那中间连接附件中的铜导管的口径也要相应放大，以便电缆中间连接头能置于铜套管中。
五、安装施工注意事项
1选择电缆规格时，应充分考虑电缆交货长度,尽可能避免使用中间接头.首先应根据施工现场情况确定电缆的位置、计算长度，计算敷设电缆所需长度时，应考虑留有两头各三米的余量。
再依据生产厂家供货长度和设计规格确定实际选用规格。
2矿物绝缘电缆敷设前,应对电缆的种类、型号、规格、电压等级等进行详细检查,电缆检查结果均应符合设计要求，外观无扭曲、破损等现象；
核对电缆附件包括终端、接线端子、接地片、中间连接器等是否配套、齐全。
3电缆的绝缘材料在空气中易吸潮，施工时应做好防潮,当发现潮气进入端部，可剪去潮段，也可用喷灯火焰直接对电缆受潮段进行加热驱潮、直到用500V兆欧表检测电缆的绝缘电阻达到120MΩ以上才能进行安装终端和中间联接器。
4在终端和中间联接器的安装过程中,要多次及时测量电缆的绝缘电阻值，因安装时电缆易受潮,或金属碎屑未清除干净，均可造成绝缘不合格。
5电缆支架应安装牢固、横平竖直，各支架的同层横档应再同一水平面上，高低偏差不应大于5mm；
电缆的终端应牢固的固定在电气设备上，电缆支架、铜护套应牢靠接地；
电缆支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满；
用膨胀螺栓固定时，选用螺栓要适配，连接紧固，防松零件齐全。
6电缆敷设应根据设计图纸绘制的“电缆敷设图”进行，合理的安排好电缆的放置顺序，多个中间联接器，其位置应相互错开，避免交叉和混乱现象.
7过程中出现的问题:
1问题：
1—1电缆绝缘阻值达不到要求;
1—2在试运行过程中，发生短路跳闸事故；
1-3部分多次返工,造成了敷设好的电缆失去了原有的整齐与美观。
2原因分析
在施工过程中出现以上种种问题,主要原因归结在人及施工环境的因素，具体表现在以下几个方面：
2—1项目管理人员认识不到位。
对矿物绝缘电缆，项目管理工人员均没有施工经验,对电缆施工难点和重点不清楚,对其各种附件，尤其是密封绝缘附件性能不了解，对矿物电缆头制作的工艺要求、对操作环境及操作人员要求等，从管理人员思想上没有引起足够的重视,加之后期项目部与厂方业务员之间的矛盾,对绝缘矿物电缆的施工，有些盲目上阵。
2—2现场人员操作水平不到位。
临时组建的电缆安装班，在电缆敷设的过程中,在项目技术人员的安排下,班组基本上按照要求进行，但在项目技术人员本身就对矿物绝缘电缆缺乏经验的情况下，工人对电缆头的制作操作技术水平相差较大，出现了大量不合格现象,后期在厂方技术人员指导下，整改施工难度更大，施工工艺更难掌握，同时由于是临时组建的班组，人员流动比较大，经常是刚刚掌握稍微熟练了，又因别的事情离开现场。
2—3施工环境的影响.在施工过程中，环境因素是造成矿物绝缘电缆绝缘阻值达不到要求的重要原因之一。
主要表现在，一是施工场所，高层建筑低压配电房多半在地下室，环境潮湿；
二是施工季节，春夏季节空气潮湿；
三是施工人员不注意细节，如棉纱不清洁、用口吹氧化镁粉末等；
四是放置时间长,主要是施工操作不连续和施工完后长时间不通电运行使用。
3最终效果
3—1工期相对拖延较久,好在因其它原因没有影响总工期;
3—2项目管理班子在整个过程中承受了很大的精神压力；
3—3多次返工,部分位置失去了原本布局整齐、美观的效果。
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