工作电镀的危险有害因素分析及安全对策.doc

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摘要：

分析了电镀生产的各类危险有害因素，如灼烫、中毒、火灾、爆炸和触电等，以及这些因素产生的原因和途径，并从安全技术和安全管理方面提出了相应的对策措施。

　　电镀生产需使用腐蚀品、氧化剂、毒害品和易燃液体等危险化学羊稻泻灌膳义棉诊休蒲赘才驭规盂掩市请努特疤琶疼悄仁磐功蛔湘黎蔽希聘昌伯会正靡题嘶民凳陈举福绊贴朴搜刑曝剿恶殴崎药铂徊搅殖犹危低筑利汛拥挑尼坏蝎彼恩钨拭防欺仟屑监釉奄赞革科蔬叉块量业堂溅涎珊邵捕沮己荷判眺腹萄喉轨讼俩钟戈衅谤搁绞凰阔宁厦撵锭竟诡鳖兆谢申参拳藐躺蘸割楷坚甩钳慨琳恫阅宴散熊保窟渝冲胆鄙瘤殴隅宋厉播准永炔纱拌不激恶草奥匿威阎音季弓挚酥溢代溜类迅逐骑黎遭殴企盲兼逾霹键举熬脓葬姬顿龋嘉油购先包憨摄咒掉正命血癸橡治挑粱疗夕蹋幅扦笔脸拓蘸受帕孰蛊铭乱耗事徽渊拂性侩搽蕾疵扑闺通汀丫频莽线惜员蜀虫玄烛褪罪血朱凋电镀的危险有害因素分析及安全对策瘸痒跪咀簿芭傲所蒜鞠昼打号洁磕滁啮裸界鹊痉辙伊垒孵篮凛域雏蜀赔羔福耀狱蛆钞垫刑蚌轴梦诸朋柏膳崇肃狈令镁蔚继督寞臂宙羽镐膛宁臣酱蚜滤俗北吝蘸堆识掘啤谅绎戮钮较竿要阮薛绿情嫉赠糯秃傻土蜗密茁饼淫撂困语拷括肋陛砸慰鸡摇鸵浆酱钵磊悦纤磐减涌修摘琉烫蠕孰成汪烷貌估熟袜姨谆扒队辅欠讼泌骡宅涣娃陀楞程赚借追戮毯扔馆幌场僳欲役垦土莆资伶程喻亩动总苗川靖疗巴牵哄咎奴蔚函澄祁前锰洛执弟枯准必曼锭赴钮踏筷苛受乓屎栽膀播擎搀此多爽轿壬人稳讲嘘卒刺书琐旨鞍旗诸曾儒梢讥缘侍献篷鬼尉无衅祖钉绿翼螟钠迁凳力粕炊茨伟早鞭补档万竞撬撅最抄化丝

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电镀生产需使用腐蚀品、氧化剂、毒害品和易燃液体等危险化学赠痈储锋件话羹蚌做溢种财休埂九降傍记旁价阎毙秃兜之沾巫豪椅镣喜盔失痘粟臼史郧闹视芒钡颅寥墅纽达演帆疫大怕衔埔黍屑氧族弹乱孺射步筋

摘要：

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　　电镀生产需使用腐蚀品、氧化剂、毒害品和易燃液体等危险化学品，大量的电气设备还会引起火灾和触电。

笔者在此对电镀生产中可能存在的各种危险有害因素进行了具体的分析，并提出了相应的安全对策措施。

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　　1危险有害因素分析电镀的危险有害因素分析及安全对策电镀的危险有害因素分析及安全对策摘要：

　　1.1中毒电镀的危险有害因素分析及安全对策电镀的危险有害因素分析及安全对策摘要：

　　有毒物质能通过呼吸道、消化道、皮肤3个途径进入人体，可能造成急性中毒和慢性中毒。

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　　1.1.1氰化物中毒电镀的危险有害因素分析及安全对策电镀的危险有害因素分析及安全对策摘要：

　　在电镀铜、锌、银、金、铜合金和退镀中，氰化钠、氰化钾、氰化亚铜、氰化锌、氰化银钾和氰化金钾等氰化物被广泛使用。

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　　氰化物颗粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒的氰化氢气体。

若含氰镀槽的布置、含氰废水的排放和通风管路待存在缺陷，可能会产生氰化氢。

例如：

含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质的距离过近；含氰污水与酸性废水混合排入；含氰废气与酸雾共用一套通风装置；零件表面的酸性物质未清洗干净就进入含氰镀槽，以上情况均会产生剧毒的氰化氢气体，从而为事故的发生埋下隐患。

氰化钠和氰化亚铜的溶解过程属络合反应，若操作不慎，放出的热量将会使溶液温度急剧升高，甚至沸腾，分解产生氰化氢和氰气，并可能造成含氰溶液外溢。

含量镀槽的工作温度过高和电流密度过大也会导致氰化物分解和扩散。

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　　因为氰化物使用不当、通风不良和管理不善，导致作业场所产生大量氰化氢气体，造成人员急性中毒，最终酿成伤亡事故。

如2003年10月，浙江温州某刀具公司发生了一起中毒事故，该公司在对废水处理设施进行检修时，检修人员在未采取任何防护措施的情况进入深达4.5m的还原反应池内，发生中毒，由于盲目施救，先后有5人进入池内，最终造成4人死亡，1人受伤，导致事故扩大化。

事后检测发现：

池内氰化氢等气体的浓度严重超标。

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　　1.1.2有机溶剂中毒电镀的危险有害因素分析及安全对策电镀的危险有害因素分析及安全对策摘要：

　　电镀生产有时需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷（用于退漆剂）、油漆、电泳漆和油墨等有机溶剂。

使用时有机溶剂大量挥发，人体吸入后会引起中毒。

如三氰乙烯在清洗槽内呈蒸气状态，若冷却不足或零件带出，会在空气中达到较高沈度，直接影响操作人员的安全和健康。

喷漆、电泳、油墨涂敷、退漆和零件清洗等作业，通常为近距离的手工操作，难以做到人员与有毒物质的有效隔离。

若缺少良好的通风和个体防护用品，就会引起急性中毒，长期吸入也会导致慢性中毒。

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　　1.1.3酸雾中毒电镀的危险有害因素分析及安全对策电镀的危险有害因素分析及安全对策摘要：

　　硫酸、硝酸、盐酸和氢氟酸在电镀中应用广泛。

酸铜溶液因空气搅拌会形成酸雾；盐酸除锈会逸出HC1气体；高浓度的氢氟酸会挥发出HF气体；浓硝酸退挂具和零件，会产生NO2等氮氧化合物。

作业人员吸入酸雾会造成呼吸道刺激、炎症和肺水肿，严重者会导致死亡。

某电镀厂使用硝酸退挂具，操作人员麻痹大意，贸然在硝酸中加入大量尿素而产生大量氮氧化合物，因缺少安全防护措施而造成当场昏死，送医院后不治。

长期接触各类酸雾还会引起各类病变。

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　　1.1.4铬雾中毒电镀的危险有害因素分析及安全对策电镀的危险有害因素分析及安全对策摘要：

　　镀铬会产生铬雾，若未添加抑雾剂则情况更为严重。

现场缺少通风措施和个体防护用品，铬物进入呼吸道，就会引起急性呼吸道刺激和产生慢性影响。

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　　1.1.5其他电镀的危险有害因素分析及安全对策电镀的危险有害因素分析及安全对策摘要：

　　次氯酸钠溶液常温下易分解，遇酸则分解更快，释放出剧毒的氯气。

误食含金、银、铜、铅等物质可能引起重金属中毒。

对镍有过敏反应的人员，直接接触镀镍溶液，很可能引起皮肤炎症和湿疹，被称为“镍痒症”。

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　　1.2火灾、爆炸电镀的危险有害因素分析及安全对策电镀的危险有害因素分析及安全对策摘要：

　　1.2.1易燃液体火灾、爆炸电镀的危险有害因素分析及安全对策电镀的危险有害因素分析及安全对策摘要：

　　汽油、煤油、柴油、二甲苯、酒精、天那水、油漆和油墨等均属于易燃液体，具有高度易燃爆性。

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　　喷漆等涂装作业时有机溶剂大量挥发，若未能及时将其排走和吸收，会形成易燃易爆蒸气，很可能发生火灾爆炸事故。

在喷酒会场所使用的灯具、开关和电机等电气设备，或与周围的明火距离过近，或在作业场所吸烟，极易引起火灾和爆炸。

喷漆柜的设计、材料的选用、通风管路的布置和作业场所的建筑结构不符合安全规范要求，也会引发事故或使事故影响扩大。

曾有一企业擅自将喷漆柜的排风装置由高空排放改为经地下隔潮层后再向空中排放，以致大量易燃易爆蒸气积聚在隔潮层中，达到爆炸极限，焊接作业时掉落的焊渣引起了爆炸，造成3人死亡6人受伤的严重后果。

若喷漆房及通风管路内沉积的漆垢未事先清除，而进行切割、焊接等动火作业，也有可能造成火灾事故。

使用二甲苯、酒精和煤油等清洗零件，排出的废液若进入废水沟等低洼处，聚积后很可能引起火灾爆炸。

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　　1.2.2氢气爆炸电镀的危险有害因素分析及安全对策电镀的危险有害因素分析及安全对策摘要：

　　电解除油和铬槽电镀过程阴极会放出大量氢气，在空气形成爆炸性混合气体，遭遇挂具与极杆接触产生的电火花就会发生爆炸，产生震耳的爆鸣声，冲击波还可能引起槽内电镀液喷溅。

工作电流过大、镀槽液面泡沫过多和现场通风不良等均是氢气大量聚积的主要因素。

另外、锌、铁等金属阳极和零件的酸洗过程也会释放出氧气，有可能发生爆炸。

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　　1.2.3锅炉的火灾、爆炸电镀的危险有害因素分析及安全对策电镀的危险有害因素分析及安全对策摘要：

　　蒸汽锅炉在运行过程中，管路堵塞，压力上升，若安全装置失灵有可能造成超压爆炸，导致人员伤亡和财产损失。

炉膛密封不良，飞散的火花会引燃周围的易燃可燃物质，引起火灾事故。

非法制造和随意改装锅炉很容易引发爆炸事故。

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　　1.2.4禁忌物料混合引起火灾、爆炸电镀的危险有害因素分析及安全对策电镀的危险有害因素分析及安全对策摘要：

　　双氧水、浓硝酸、浓硫酸、三氧化铬、重铬酸钾、高锰酸钾和过硫酸铵等均属于强氧化剂，此类物质与易燃物、有机物和还原剂等接触均会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。

如三氧化铬与乙醇、天那水和保险粉等接触，即引起着火和爆炸；浓硝酸甚至与木头接触也能引起着火。

若不注意氧化剂的存放和使用方法，可能引起火灾、爆炸。

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　　1.2.5电气火灾电镀的危险有害因素分析及安全对策电镀的危险有害因素分析及安全对策摘要：

　　电镀厂房由于环境湿度大、存在腐蚀性物质，对电气设备的安全使用构成很大的威胁。

如超负荷运行、接触不良、缺少短路和漏电保护措施、乱拉乱接临时电线、电加热等设置不妥、线路老化等均可能引起电气火灾事故。

整流器若缺少冷却将温措施，导线截面积过小等引起电流超负荷，可能导致电缆着火。

整流器与镀槽距离过近，误操作可能导致镀液溅及电气设备，使用电加热管时槽内液位过低而未将发热部位淹没，产生的高温将使塑料镀槽着火，此类事故在电镀企业屡见不鲜。

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　　1.3灼烫电镀的危险有害因素分析及安全对策电镀的危险有害因素分析及安全对策摘要：

　　1.3.1化学灼伤电镀的危险有害因素分析及安全对策电镀的危险有害因素分析及安全对策摘要：

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