卸料平台讨论标准.docx
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卸料平台讨论标准
一、卸料平台构造
1、卸料平台尺寸大小为4.0m×2。
5m×1。
5m（长×宽×高）。
平台上要设有限定荷载标牌,限载为1.5t。
2、主梁、次梁分别采用I16工字钢、［10槽钢、吊环、钢管，所有构件均为焊接。
防护栏采用φ48×3.5钢管，分别在高75cm、150cm处设横杆两道，并与工字钢（槽钢）焊接。
四周工字钢外侧面及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。
平台两侧分别各设一根φ22受力钢丝绳和φ20保险绳，每根绳端头固定设夹具不少于三个。
钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力.钢丝绳通过暗柱及剪力墙或梁板预留孔拉接。
平台底面设50mm厚的脚手板,满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设180mm高踢脚板。
出入口处再搭设防护棚。
3、在工字钢端部设置两个直径50mm的圆洞,圆洞中心距工字钢边300mm。
4、采用Φ48×3.5钢管在外挑的三面焊制1。
5米高防护栏,立杆间距1.5米，水平杆间距0.75米；所有钢管全部涂刷防锈漆，防护栏钢管涂刷间距400mm红白相间油漆。
5、在相应位置使用Φ20的光圆钢筋焊制钢丝绳拉环，拉环必须完全兜过工字钢，拉环与工字钢接触部位满焊，钢筋接头时搭接长度为125mm双面焊。
6、在主次龙骨上面满铺50mm厚脚手板，单片脚手板宽度不得小于200mm，沿外挑部分四周搭设高度大于180mm的挡脚板，所有挡脚板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝箍紧。
脚手板的端部应使用100X50横肋将多块木板连接成为整体。
7、防护架内侧满挂双层密目安全网,同时内侧附加一层竹胶合板.
8、根据各楼层预留的地锚，使用塔吊将卸料平台吊装到相应楼层，之前在上层的暗柱根部左、右、后三面每面角部竖向放置两根100x100方木，同时顶板端部钢丝绳下面也要放置1～2根100x100方木，将工字钢端部伸入预留的地锚中，同时将钢丝绳与吊环连接、扣紧.钢丝绳端部连接用的钢丝绳卡每处不得小于3个。
9、使用Φ48×3.5的短钢管穿过工字钢上面的预留洞,再用两个扣件靠近地锚扣紧。
所有地锚的锚固长度不得小于445mm,靠近连梁时尽量将地锚锚入梁内,锚入深度不够时将钢筋甩向水平直段。
二、卸料平台的验收及使用
1）卸料平台搭设完毕后,由安全经理组织，技术负责人、工程经理、技术员、质检员、安全员参与验收，合格后方准使用。
2）使用过程中必须经常观测工字钢及槽钢的变形，如果发现变形超过10mm，则应立即停止使用及堆载，查明原因并采取相应措施后方准继续使用.
三、卸料平台安全技术交底
1）卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
要求提升一次验收一次.
2）I16工字钢、［10槽钢、吊环及脚手管相连接的部位均为焊接，地锚预埋于顶板处;
3）工字钢悬挑梁在阳台外皮处焊接[10卡挡，防止卸料平台后滑;
4）吊料平台的上部位结点位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
5）斜拉采用钢丝绳，构造上两边各设置一道,卸料平台安装时，钢丝绳采用专用的挂钩挂牢；
6）卸料平台左右两侧装置脚手管固定的防护栏，脚手管底部与型钢焊牢;
7）栏杆刷红白油漆，挂密目网在立杆内侧.
8）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩;
9）钢丝绳直径Φ26,与水平钢梁的夹角最好在45—60度，本工程中夹角为45－51度；
10）卸料平台使用时，有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复;
11）操作平台上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督.
12）卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
13）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
14）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩.
四、卸料平台限重明细表
料具名称
规 格
密度
单位重量
单独堆放数
木 方
50×100mm、长4。
0m
0.625g/cm3
12.5Kg
120根
木 方
100×100mm、长4.0m
0。
625g/cm3
25Kg
60根
多层板
1。
22×2.44m、厚15mm
0。
8g/cm3
35.72Kg
40张
脚手管
φ48×3.5mm、长3.0m
3.84Kg/m
11.52Kg
130根
脚手管
φ48×3.5mm、长4。
0m
3.84Kg/m
15.32Kg
95根
碗扣管
φ48×3.5mm、长0。
9m
4。
27Kg/m
3。
843Kg
380根
碗扣管
φ48×3。
5mm、长1.2m
4.27Kg/m
5。
124Kg
280根
碗扣管
φ48×3.5mm、长1。
5m
4。
27Kg/m
6。
405Kg
220根
碗扣管
φ48×3。
5mm、长2.4m
4.27Kg/m
10.248Kg
140根
脚手板
50×200×4000mm
0。
25kN/m2
35Kg
70块
五、验算
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）和《钢结构设计规范》（GB50017—2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.0m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2。
5m。
次梁采用[10号槽钢槽口水平，主梁采用16号工字钢槽口水平，次梁间距0.80m。
施工活荷载2。
00kN/㎡,最大堆放材料荷载10。
0kN/㎡。
卸料平台钢丝绳采用Φ22钢丝绳,只计算平台外侧一根。
（一）、次梁的计算
次梁选择［10号槽钢槽口水平，间距0.80m，其截面特性为
面积A=12。
74cm2，惯性距Ix=198cm4，转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3。
95cm
截面尺寸b=48mm,h=100mm,t=8.5mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×1。
00=0.35kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×1。
00=2。
00kN/m
（3）槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1。
2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.35+2。
00+0.10）=2。
94kN/m
经计算得到，活荷载计算值P=1。
4×2。
00×1。
0m×1。
0m=2。
80kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=2.94×2。
52/8+2。
80×2.5/4=4。
05kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
［f]—-钢材抗压强度设计值，［f］=205。
00N/mm2；
经过计算得到强度
=4.05×106/（1。
05×39700）=97.16N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算
<［f］,满足要求!
4.整体稳定性计算
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×8.5×48.0×235/（2500×100。
0×235。
0）=0.93
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'查表得到其值为0。
699
经过计算得到强度
=4。
05×106/（0。
699×39700）=145。
94N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算
<［f］，满足要求！
（二）、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，其截面特性为
面积A=26。
1cm2，惯性距Ix=1127cm4，转动惯量Wx=141cm3,回转半径ix=6.57cm
截面尺寸b=88mm,h=160mm,t=9。
9mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值:
标准值为0.11kN/m
Q1=0。
11kN/m
（2）槽钢自重荷载Q2=0.205kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1。
2×（Q1+Q2）=1。
2×（0.11+0.205）=0。
378kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（1.2×（0。
35+2.00）×0。
4×2。
5/2+1。
2×0.10×2。
5/2）=1。
56kN
P2=（1.2×（0。
35+2。
00）×0。
8×2。
5/2+1.2×0。
10×2.5/2）=2.97kN
P3=（1。
2×（0。
35+2。
00）×0。
8×2.5/2+1。
2×0.10×2.5/2）=2.97kN
P4=（1。
2×（0。
35+2.00）×0.8×2。
5/2+1。
2×0.10×2.5/2）+2.80/2=4.37kN
P5=（1。
2×（0.35+2。
00）×0.8×2.5/2+1。
2×0.10×2.5/2）=2.97kN
P6=（1.2×（0。
35+2。
00）×0。
4×2.5/2+1.2×0.10×2.5/2）=1.56kN
2。
内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
最大弯矩Mmax=8。
974kN。
m
支座处反力R1=8.956KN
3。
抗弯强度计算
其中
x-—截面塑性发展系数，取1.05;
[f］—-钢材抗压强度设计值，[f］=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=8。
974×106/1.05×141000=60.6N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于［f]，满足要求!
4.整体稳定性计算
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算：
经过计算得到
b=570×9。
9×88×235/（3000×160.0×235.0）=1.03
经过计算得到强度
=8.974×106/（1。
03×141000）=62N/mm2；
主梁槽钢的稳定性计算
<[f]，满足要求！
（三）、钢丝拉绳的内力计算：
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力.
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=11。
69kN
（四）、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=11。
69kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg-—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0。
5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
—-钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0。
82和0。
8；
K--钢丝绳使用安全系数，取8.0.
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×11。
69/0.850=110kN。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.0mm.
我们选择直径20mm的钢丝绳。
（五）、钢丝拉绳吊环的强度计算：
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为
N=RU=11.69kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10。
9.8[f］=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[11690×4/（3。
14×50×2）］1/2=12。
2mm
选择d=20mm的吊环.
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