钢煤斗内衬不锈钢板施工工法.docx
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钢煤斗内衬不锈钢板施工工法
钢煤斗内衬不锈钢板
施工工法
二○一三年二月
11.应用实例…………………………………………………………………………5
钢煤斗内衬不锈钢板施工工法
1.前言
火力发电厂输煤系统中的钢煤斗在工作状态时，大量的细煤粒要通过它，落入钢煤斗的煤粒细，流动速度低，磨损轻微。
由于煤粒流速太低，斗壁处经常出现死区，静止不动，容易粘结在斗壁上造成堵塞，因此对钢煤斗衬板的要求首先是与物料的磨擦系数低，其次才是耐磨性能好。
通过对不锈钢板、超高分子聚乙烯板、超耐磨陶瓷复合板、橡胶板等内衬板材料的性价比分析及施工难易程度对比，不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料是比较适宜的。
2.工法特点
2.1不锈钢板为常用材料，市场上容易采购到。
2.2单块不锈钢板尺寸小、重量轻，搬运起来很方便。
2.3不锈钢板焊接在钢板基板上，可焊性好。
2.4采用不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料，施工机动性强，可以每节钢煤斗焊完后在未吊装就位前进行不锈钢板内衬，也可以待整个钢煤斗吊装就位后再进行不锈钢板内衬。
2.5不锈钢板焊接在钢板上牢固性好并且表面光滑。
3.适用范围
不锈钢板适合作为火力发电厂输煤系统中钢煤斗、筒仓内衬板，可以减轻煤粒的粘结。
4.工艺原理
钢煤斗内衬不锈钢板相当于在钢煤斗内壁增加一层保护层，该保护层有两种功能:
保护钢煤斗基板不受磨损和锈蚀；降低钢煤斗内壁的磨擦系数，从而避免煤粒粘结导致钢煤斗出口堵塞。
利用不锈钢板的可焊性，把单块不锈钢板按一定排列规则焊接在钢煤斗内壁上。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
钢煤斗内衬不锈钢板施工工艺流程见图5.1－1。
图5.1－1钢煤斗内衬不锈钢板施工工艺流程
5.2工艺操作要点
5.2.1拼板图设计
根据钢煤斗内壁展开图，结合单块不锈钢板尺寸，设计并绘制拼板图。
5.2.2钢煤斗基板内壁清理
钢煤斗基板内壁焊接完毕后，及时将药皮、飞溅物清除干净，用磨光机打磨钢煤斗内壁焊缝，使之平整，以便不锈钢板紧贴钢煤斗内壁。
如果钢煤斗基板内壁有油渍、锈蚀，必须清理干净。
5.2.3画出拼块对接间距（拼缝）
依据不锈钢板内衬分块图，用石笔在钢煤斗内壁画出不锈钢板拼块对接间距，不锈钢板拼块对接间距为3～4mm（见图5.2-1）。
5.2.4不锈钢板下料
计算出不锈钢板拼块尺寸和数量，在金结加工厂下料，下料采用剪板机。
对加工好的不锈钢拼块进行编号，并用油漆标示，经检验合格后运至作业面。
5.2.5点焊定位
不锈钢板块校准对正后点焊固定在钢煤斗内壁上。
点焊采用BX-500型焊机、G202（φ3.2）不锈钢焊条，电焊工艺与手工电弧焊一致，点焊缝长度为40mm，点焊间距为500mm，并填满弧坑。
为了保证不锈钢拼块与钢煤斗基板贴合平整不起鼓，在每块不锈钢拼块上按250～300mm间距设置塞焊孔眼，见图5.2-1。
5.2.6焊接
不锈钢板拼缝焊接时，采用NB-500逆变型气体保护焊机，焊接选用大电流，焊丝采用H0Cr14（φ1.2）不锈钢焊丝，氩气保护焊接，焊丝使用前清除表面油、垢等脏物。
不锈钢板拼缝焊接前进行预热，预热温度控制在
400℃左右。
所有焊缝一律满焊，焊缝高度3～4mm。
仔细检查有无缺陷，如有缺陷处理完毕后进行下道焊缝的焊接。
严禁在施焊工件表面进行引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
氩气保护焊接电流根据焊缝的位置进行参数调整。
5.2.7对接焊缝打磨
内衬不锈钢板拼缝焊接完后，用磨光机打磨拼接焊缝，使之平整。
并及时将附着在不锈钢拼块上的药皮、飞溅物清除干净。
图5.2-1
6.材料与设备
钢煤斗基板焊接完毕经验收合格后即可进行不锈钢内衬板焊接，所需材料及机具设备见表6－1、表6－2。
表6—1主要施工材料配置表
序号
材料名称
规格
备注
1
1Cr13不锈钢板
3mm厚
2
不锈钢焊条
G202（φ3.2）
3
不锈钢焊丝
H0Cr14（φ1.2）
表6—2主要施工机具设备配置表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
剪板机
Q11-3X1300
台
1
2
等离子切割机
Multiplaz3500
台
1
3
电焊机
BX-500型
台
3
4
气体保护焊机
NB-500逆变型
台
3
5
放大镜
PEAK2044
个
2
放大倍数8X—16X
6
焊缝量规
40/60
个
1
7
不锈钢直钢尺
SS20ME36"
把
2
8
气动角向磨光机
SXJ125*110°
个
2
7.质量控制
7.1焊接材料质量控制要求
7.1.1每批不锈钢板、电焊条、电焊丝均应附有生产厂家的质量证明书，并且焊接材料进场后必须进行检验，检验合格后，方可使用。
7.1.2焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。
焊条使用时应装入专用保温筒内，随用随取。
7.1.3焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。
7.2不锈钢板下料质量控制要求
7.2.1每块不锈钢拼块严格按拼板图进行下料，尺寸偏差控制在设计图允许偏差范围内。
7.2.2采用剪板机下料，严禁使用乙炔氧焊切割。
7.2.3不锈钢板下料时产生的毛刺必须打磨掉。
7.3不锈钢板焊接质量要求
7.3.1当焊缝有气孔或裂纹时，清除后重焊。
7.3.2严禁在施焊工件表面进行引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
7.3.3焊缝咬边深度不大于0.5mm且累计长度不超过焊缝总长度的10%且不大于40mmm，焊缝两侧咬边累计长度不大于焊缝总长度的10%。
7.3.4焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。
7.4焊接的质量检验
7.4.1焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行验评工作。
7.4.2焊接前检查接头结构尺寸、焊接预热应符合设计及规范要求。
7.4.3焊接过程中检查焊接工艺参数应符合作业指导书的要求。
7.4.4每道焊缝焊接完毕，焊接人员必须按规范要求自检，及时处理缺陷。
7.4.5使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查焊缝外观质量。
8.安全措施
8.1焊接操作前，焊工必须准备好电焊手套、防护面罩和眼镜，穿戴好防护工装。
8.2施工前必须对作业人员进行安全技术交底。
8.3施工前必须配备充足的灭火器材，并放置在明显的地方，并设专人监护，以防发生火灾事故。
8.4焊接用脚手架搭设应牢固、稳定，宜用5cm厚的木板或钢脚手板铺设，并捆扎牢固，上下通道应畅通。
8.5施工使用的焊线、氩气皮管要拉设整齐，不得阻碍通道。
8.6机械加工作业安全措施：
电动工具使用前应仔细检查，确保完好。
单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆。
使用砂轮机、磨光机、电磨头等电动工具时，要戴好防护面罩和及防护眼镜，并要严格遵守操作规程。
8.7施工用电安全措施：
为防止触电，所有焊接设备机壳都必须安全接地，各接线点可靠牢固，接地电阻不得大于4Ω。
焊接设备的安装必须接线可靠，电焊机裸露的导电部位和转动部分装设防护罩。
一次电源线应绝缘良好。
在高温雨季、狭小或潮湿地点施焊时，应垫干燥木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人，加强防潮绝缘安全管理。
推拉闸刀应戴好绝缘手套，同时应站在一侧，以免电弧灼伤。
工作结束后，仔细检查工作场所，关闭所有工作电源。
8.8在作业区域下方铺上防火材料；将作业区域下方的易燃易爆物搬走或用防火材料盖上。
8.9焊接过程中随时将焊条头、焊丝头放在回收筒内。
作业完毕，对作业场所及其周围进行严格检查，确认无火种后方可离开。
8.10为防止高处落物，施焊场所必须做好隔离设施。
工器具应拴有尾绳。
在传递物品时，严禁抛掷。
8.11施工完毕应做到工完、料尽、场地清，做好文明施工工作。
8.12操作人员在施工现场作业时必须遵守现场安全管理规定。
9.环境保护措施
9.1施工过程中，施工班组严格按照《电力建设安全健康与环境管理工作规定》中的规定组织施工。
9.2加强对施工电焊条、金属材料、废料等的控制和处理，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度。
9.3对施工现场和作业进行合理的规划与布置，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
9.4加强施工环境的通风和劳动保护用品的配置，防止施工环境内的人员吸入有害气体和粉尘。
10.效益分析
10.1不锈钢板裁板损耗小，裁板余料也能充分利用。
10.2与其它内衬材料相比，不锈钢板表面光滑、磨擦系数低、滑动性好，使煤颗粒不易粘结，避免了煤粒堆集造成的钢煤斗出料口堵塞，从而节省了处理煤斗出口堵塞的费用。
10.3采用不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料，能延长内衬材料检修更换周期，并且不锈钢内衬板检修更换简单方便，从而可降低钢煤斗检修维护费用。
10.4采用不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料，施工机动性强，不会影响后续工序，这样大大提高了施工效率。
11.应用实例
11.1钢煤斗内衬不锈钢板在国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程中的应用
国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程为直接空冷供热燃煤机组，总投资约27亿元。
工程厂址位于酒泉市以南约7km工业园区处，厂区占地面积约24.6公顷。
本工程划分为A、B、C、D、E、F六个标段，A标段由xxx火电工程公司总包，其中土建工程项目由xxx有限公司分包施工。
1#机土建工程项目包含在A标段范围内。
1#除氧煤仓间3轴～8轴（17.80m～33.10m）之间每一个柱距布置一个464m3中间悬挂式钢煤斗，共布置5个。
每个钢煤斗由柱体部分（上段）与锥体部分（下段）组成，柱体部分内径为8000mm，高度为5600mm；锥体部分为圆台形，圆台上底面内径为8000mm，下底面内径为900mm，高度为9700mm。
钢煤斗上口标高为33.10m，下口标高为17.80m，总高度为15300mm。
每个钢煤斗锥体部分采用3mm厚1Cr13不锈钢板内衬，不锈钢板耐磨层与钢煤斗基板采用亚弧塞焊连接，焊点间距不大于350mm,焊点之间不锈钢板平整不起鼓，焊点牢固并具有抗冲击性，每个钢煤斗实际内衬面积为144.327m2。
钢煤斗内衬不锈钢板在国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程1#除氧煤仓间钢煤斗中进行了成功应用，取得较好的效果，其施工操作简单方便，能实现流水作业，节省了时间，加快了施工进度，质量控制较好，为除氧煤仓间结构按时到顶创造了条件。
11.2钢煤斗内衬不锈钢板在开远电厂2×300MW工程中的应用
开远电厂2×300MW工程厂区位于云南省开远市城区西北面的下浑水塘村附近，距开远市区直线距离约3km，开小公路穿过厂区。
开远电厂2×300MW工程为燃煤发电机组，是国内第一个采用法国ALSTOM公司引进技术设计，哈尔滨锅炉厂生产制造的循环流化床锅炉（CFB），型式为亚临界、自燃循环流化床汽包炉。
开远电厂2×300MW工程主体工程二标段由xxx公司和xxx公司联合投标并中标。
根据联合投标协议，中标后，xxx公司负责二标段全部安装工程的施工，xxx公司负责二标段全部建筑工程的施工。
按照合同约定，2#除氧煤仓间钢煤斗制作安装由xxx公司负责施工。
2#除氧煤仓间8轴～12轴（32.39m～46.87m）之间每一个柱距布置一个558m3中间支承式钢煤斗，偏心布置，共布置4个。
钢煤斗上口尺寸（内壁）为9300×10900mm，下口尺寸（内壁）为900×2000mm，上口标高为46.87m，下口标高为32.39m，总高度为
14480mm。
钢煤斗内衬材料原设计为16mm厚的聚乙烯高分子板，后变更为3mm厚的1Cr13不锈钢板。
不锈钢板块对接间距为3～4mm，不锈钢板块与钢煤斗内壁满焊，焊角高度为3mm。
每个钢煤斗实际内衬面积为317.46m2。
不锈钢板块标准尺寸为2000×1250mm。
钢煤斗内衬不锈钢板在开远电厂2×300MW工程2#除氧煤仓间钢煤斗中进行了成功应用，取得较好的效果，其施工操作简单方便，能实现流水作业，节省了时间，加快了施工进度，质量控制较好，为除氧煤仓间结构按时到顶创造了条件。
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