顶管工程监理细则.docx

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顶管工程监理细则

市政基础设施工程

市政监23.2

顶管工程监理实施细则

工

程

名

称:

建

设

单

位:

代建

单

位:

承

包

单

位:

监

理

单

位:

单位负责人：

项目总监:

2017年7月12日

—、工程概况1

二、监理目标和监理范围2

三、编写依据3

四、监控要点3

（一）事前监理控制要点和方法3

（二）事中监理控制要点和方法3

（三）对施工单位的要求6

（四）旋喷桩监理要点6

（五）顶管机出工作井监理要点7

（六）顶管机入接收井监理要点8

（七）顶进过程监理要点8

（八）事后控制要点10

顶管工程监理实施细则

一、工程概况

工程规模：

共包括以下3个单位工程（具体工程内容及数量等以施工图设计为准）：

（1）番禺区丹山河（含丹山分洪河）黑臭水体治理工程

（1.1）截污工程

1.1.1、丹山河沿线截污完善工程。

新建d500-600截污管2600m检查井31座，截污井16座，新建或改造拍门24座，微型顶管井25座，道路、绿化修复5100雨水管线修复200m房屋鉴定8000m房屋保护250m

（1.2）清淤工程

对丹山河主涌及支涌及沿线渠箱全线进行清淤，清淤量为

113519.2m3，其中人工干清14610.6m3，机械湿清77958.6m3，机械干清20950m3;围堰900m

（1.3）补水工程

1.3.1、丹山河上游调水补水工程。

利用中部尾水处理厂的尾水，沿莲花大道及北二环路敷设补水管道对榄塘涌进行补水，补水量为6.5万m3/d。

敷设D1020X10补水压力管2087m建设压力检查井1座，支墩7座，排泥阀（井）1座，排气阀（井）2座，出水口1座，规模为7.0万m3/d补水提升泵井1座，道路修复7585m2.

（1.4）生态修复。

对丹山河（含丹山分洪河）进行生态修复，

修复面积约37690m,采用EPSB工程菌固化颗粒、EPSB工程菌菌液、

微管曝气、生态基仿生水草等工艺。

二、监理目标和监理范围

我项目监理部坚持以“精细服务、科学管理、安全环保、客户

满意”的监理原则，充分发挥我司市政公用工程监理的优势，紧抓本工程的监理重点、难点，采取规范化、合理化、针对性强的监理方法和措施，确保实现以下监理工作目标：

投资控制目标：

以不超过投资概算为基本目标。

严格控制预算外费用的支出，减少索赔事件的发生，确保业主制定的投资控制目标得以实现。

进度控制目标：

业主下达开工令或开工报告审批之日起按施工进度要求控制，施工总工期按施工合同的规定。

质量控制目标：

合格。

职业健康安全管理目标：

杜绝一般事故等级以上的伤亡事故且工伤责任事故死亡人数为零。

本合同工程施工图设计中包含的全部施工阶段，具体包括：

1、施工准备阶段、施工阶段、竣工结算期、质量保修期全过程，

对包括工程质量、进度、投资控制、安全生产和文明施工等进行监

控。

2、工程施工图预算（或承包商投标报价书）和竣工结算审核，及协调等相关工作。

3、对完成本工程所必需的附属临时工程项目施工进行监理。

三、编写依据

1、《室外排污设计规范》GB50014-2006;

2、《广州市暴雨强度公式及计算图表》；

3、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246-2008）

4、《给水排污管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；

5、《混凝土和钢筋混凝土排污管》（GB/T11836-2009）；

6、本顶管工程“施工图设计”。

四、监控要点

施工监理控制主要从以下几个方面进行监控：

（1）事前监理控制要点和方法

1、熟悉施工合同与监理合同中有关排污工程条款；

2、确定验收的国家及地方规范和法规；

3、组织图纸会审、审批施工单位施工方案；

4、审查承包人资质及其组成架构人员资质；

5、确认材料报验的规范及标准。

（2）事中监理控制要点和方法

一、顶进前的监理控制：

1、审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情况，现场施工条件，审批开工申请单。

2、检查工作井、接收井开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排污的边坡支护。

检查工作井、接收井平面位置及开挖高程是否符合设计要求。

基础处理是否按设计要求进行处理。

3、检查工作井结构工程的内容可按排污水泵房的监理要求进行。

4、检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线的偏差等。

5、检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装是否牢固。

6、检查顶管施工前的准备工作是否按施工组织设计进行。

其主要内容有：

（1）顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。

（2）顶管设备能力是否满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计要求。

（3）检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。

（4）当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近

有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。

7、检测第一根管的就位情况，主要内容为：

管子中线管子内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。

二、顶进中的监理控制：

1、顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200亠

300mm时，应立即对中线及高程测量进行监查，发现问题及时纠正。

在以后的顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错点时测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至300mm-

次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，避免顶管发生意外。

2、顶管时，应监测地下水位是否按施工组织设计要求进行控

3、检查顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格报告等内

容是否满足设计要求。

4、监控顶进速度与出泥量的平衡，严禁超量排泥。

5、采用混疑土管时，应监控内涨圈、填料及接口质量。

6、顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等措施

时，应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。

三、工作井监控标准：

1、工作坑每侧宽度、长度：

应不小于设计规定

2、后背垂直度：

倾斜不大于0.1%H;水平线与中心线的偏差：

不大于0.1%L

3、底面高程：

允许偏差+50mm

四、顶管安全监理控制：

1、设备使用前，必须进行安全操作规程交底，严禁非工种人员操作。

2、油泵站应设置在主顶千斤项的近旁由专人负责，油路顺直，接头不漏油。

油泵应装有限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置。

3、钢质顶铁应满足刚度大，不变形，放置时稳定性好，相邻面垂直，几何尺寸准确的要求。

组合使用时，端面接触紧贴，顶铁与管节端面的接触必须平整、均匀。

4、管节在起吊、运输过程中，应轻起轻落，端部接口严禁碰撞，堆放场地应平整。

管径①2000以上应采用单层摆放，必须用垫块塞

稳。

堆放在路边应设安全标志

5、其安装位置和起重能力必须满足顶管设备、管节、土方的重量和设备的装拆、移位及施工场地的条件。

设备使用前，必须进行维护保养、调试和试吊，重物吊离地面10cm，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全可靠方可使用。

6、工作井和管道内要通风良好，配置大功率鼓风机。

（三）对施工单位的要求

施工人员必须根据设计图纸、质量标准、工程和水文地质、施工方法、施工环境条件等因素，编制施工组织设计，报监理批准。

对操作人员应进行施工技术交底和安全教育，明确职责分工。

施工过程中应对施工操作、顶管质量、顶力、顶速、顶程、纠编、压注减摩触变泥浆、顶管机状况、顶进发生的情况与采取的措施等施工锖况，做出全面详实的记录，并实行交接班制度。

顶管设备必须经维修保养，检验合格后方可进人施工现场。

开顶前顶管机头、工具管及电气、压浆、液压、供水、出土、纠偏、测量、通讯等相关设备应按机械施工图组装，并分别调试合格后进行联动试运转，符合要求后才能用于顶管，投入使用。

顶进中应有专人例行保养。

（四）旋喷桩监理要点

1、喷射注浆前要检查高压注浆设备管线系统，设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封必须良好，保证通道和喷嘴畅通。

2、喷射浆前要做好准备工作，开动注浆泵后，待水泥浆的前锋流出喷嘴和孔口返浆后才可提升旋喷管，从下而上旋喷注浆。

3、喷射注浆的前段与后段应搭接0.1m以上，防止固结全脱节。

4、为了加大固结体尺寸可提高喷射压力，如遇深层硬土可以

降低提升速度。

5、冒浆的处理，在旋喷桩的处理中，往往有一部分的土粒随

着浆液沿着孔壁冒出地面。

通过对冒出的浆液的观察，可以及时了解土层的情况、旋喷的效果和施工技术参数的合理性。

冒浆量小于20%

为正常现象，超过20%或完全不冒浆，应查明原因并停止提升喷射管，通过停喷、静喷、或加大浆液稠度，多次反复直至返浆。

（五）顶管机出工作井监理要点

1、出洞前，监理必须对顶管整个系统的安装、单机调试进行

全面检查，督促并检查设备联动调试，确认设备系统运转正常，各项

准备工作已经完成，才准于开顶出洞。

未经监理批准，不准开顶。

2、检查洞口止水圈的安装必须符合施工要求，应安装牢固、

尺寸准确，能完全封堵机头与洞口的空隙，无渗出水土与触变泥浆。

3、洞口前方的土体已采取措施得到稳固，确保拆除洞口不会

产生水土流失。

4、洞口前方的地下管线、地面构筑物，采取技术措施有效保

护，并建立了沉降监测。

5、机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳、匀速推进，首节管出

洞口后即应开始均匀压注触变泥浆。

在管节出洞10〜20m范围内，监

理应检查并督促施工人员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等技术参数和操作，逐渐调整至正常状态。

6、若机头出洞即遇到异物、机头下沉“磕头”等现象，应暂缓顶进，查明原因经处理再予顶进。

特殊情况，有相应措施保护才可将机头退出，经处理后再次顶入出洞。

（六）顶管机入接收井监理要点

1、管节进洞前，必须严格监控机头轴线和标高并对准洞口，控制平稳顶进和纠偏量，确保机头、管节顺利顶入接收井洞口。

2、对洞口处的土体、地下管线及地面构筑物，应采取必要的稳定和保护加固措施，并监测土体的变形情况。

3、检查接收坑内支承机头和工具管的导轨必须安装稳固，轴线与标高应与机头入洞方向一致。

4、只有当机头端面临近洞口时，才准予拆除洞口砖封墙和开启洞口封板。

洞口封门拆除后，应随即将机头顶入洞口至导轨上，应防止机头在洞口前方土体中长时间停滞，发生“磕头”等弊病。

管节入洞后，检查管壁与洞口间隙的封堵，防止水土流失。

（七）顶进过程监理要点

1、机头顶进入洞后，必须按土质及时调整操作并监控各类技术参数，使顶管尽早进入正常状态。

2、必须按施工组织设计和技术要求的规定，检查设有压浆孔的管节和中继环的布置，检查并督促触变泥浆的压注应贯彻“机尾压浆、管中顺序补浆、随顶随压浆、特殊地段或地面沉降增量时增大压浆量”的原则，对压浆时段及浆量应作分析。

3、检查纠偏措施并必须贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则，经常检查机头内的照准板，以确定机头顶进的轨迹走向。

若发生较大偏差，应分析原因，并督促分次逐步纠偏，防止纠偏过量，造成反复纠偏，影响顶管质量。

机头内设的两组纠偏千斤顶的纠偏行程差值不能大于50mm

4、监理人员应随时掌握顶进状况，及时分析顶进中的土质、顶力、顶程、压浆、轴线偏差、地面变形等情况，针对发生的问题督促施工单位及时采取相应的技术措施。

发现地面有冒浆，应及时查明原因，采取封堵及减压措施。

5、使用的管材应符合设计要求。

检查管材合格证、使用许可证、试验资料、外观及几何尺寸，必须达到顶管的质量标准和强度指标。

发现管壁有裂缝、接口缺损等弊病的不准使用。

6、质量标准与检验方法

（1）顶进中应贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则，应控制最

大纠偏角度。

直线顶管采用钢筋混凝土企口管时，其相邻管节间（2m

长）允许最大纠偏角度不得大于《钢筋混凝土企口管允许最大偏角》表中的数值。

检验方法：

根据允许最大纠偏角度控制纠偏千斤顶的行程差值，用钢尺、塞尺量测管节接口的间隙差值反算偏角。

（2）管道顶进无偏移，管节不错口、不裂、不渗水，管底坡度不得有倒落水，管内不得有泥土、建筑垃圾等杂物。

顶管的允许偏差应符合《顶管允许偏差表》的规定。

顶管允许偏差

序号项目允许偏差检验频率

检验方法

经纬仪测量

2管道内高程D（mm

》①800

<5

每段

水准仪测量

3相邻管节错口

<55

每节、管

钢尺量

4内腰箍

不渗漏

每节、管

外观检查

5橡胶止水圈

不脱出

每节、管

外观检查

（八）事后控制要点

1

中线位移

100

每段

1、发生事故先用监理通知形式要求整改，如仍达不到要求，在征得业主同意情况下可以用停工令进行处理；

2、完善工程资料整理，隐蔽工程验收应及时记录并归档。