生活营地施工组织设计.docx
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生活营地施工组织设计
第一章工程概况与编制依据
1.1工程简介
兰草堂业主营地位于新东风桥侧，近邻右岸110KV变电站，作为业主现场管理者的生活营地之一。
营地建筑面积约1758.39m2,由宿舍、食堂、车库基其配套设施等部分组成。
生活用水由业主水厂提供，用电由110KV变电所提供。
本次委托施工范围为水电开发公司兰草堂营地工程的主体建设、一般水电安装，装修工程等。
主要包括：
主体建筑图施工及装饰工程（食堂雅间的二次装修除外）、给排水工程、电力照明工程及其室外附属工程等。
1.2建筑特点
1、1＃楼-职工楼
1）建筑面积为1500.06m2,平面布置呈L字形，室内外高差45cm。
2）楼地面：
一层卫生间为防滑地砖地面，一楼管道井地面为水泥砂浆地面，其它地面为防滑玻化砖地面。
卫生间楼面为防滑地砖做法：
楼面结构层、20厚1：
2.5水泥砂浆找平层、改性沥青一部四涂防水层、80厚（最薄层）1：
6水泥炉渣垫层找1％坡，坡向地漏、20厚1：
2.5水泥砂浆找平层、1：
1水泥结合层、地砖面层水泥擦缝。
3）内墙：
高级内墙涂料、卫生间内墙砖做至吊顶高。
卫生间采用铝合金方板吊顶，其它内墙面采用混和砂浆乳胶漆。
4）屋面：
钢筋混凝土层面板，表层清扫干净、15厚1：
3水泥砂浆找平层、20厚（最薄处）1：
8水泥膨胀珍珠岩保温层找2％坡。
25厚1：
3水泥砂浆找平层。
5）外墙：
虎皮石外墙面砖、高级白色涂料。
6）门窗：
采用塑钢门窗，木双、单扇平开门等。
建筑层数为3层，结构为砖混、层高3m，墙体厚度均为240mm，均为铝合金窗。
2、2＃楼-食堂
1）建筑面积为257.79m2,平面呈一字形，室内外高差45cm。
2）地面：
厨房、卫生间为白色防滑地砖地面，其它地面为防滑波化砖楼地面。
3）内墙：
卫生间为面转内墙，食堂除雅间、卫生间外，其它房间为高级白色内墙涂料。
餐厅顶棚为装饰石膏板吊顶，厨房、卫生间顶棚为铝合金方板吊顶，其它为混和砂浆乳胶漆顶棚。
4）屋面：
钢筋混凝土层面板，表层清扫干净、15厚1：
3水泥砂浆找平层、20厚1：
8水泥膨胀珍珠岩保温层找2%坡。
25厚1：
3水泥砂浆找平层。
5）外墙：
分块采用虎皮石外墙面砖、高级白色涂料。
6）门窗：
采用塑钢门窗，木双、单扇平开门等。
1.3结构特点
1、1＃楼-宿舍楼
本工程为三层砖混结构，现浇钢筋混凝土楼、屋面，基岩区域基础采用砖砌条形基础，回填区域采用钢筋砼条形基础，并根据基础开挖情况决定是否需要设置沉降缝。
2、2＃楼-食堂
本工程为一层框架基础，基础处于回填区域，根据实际开挖揭示的情况，决定是否需要进行换填级配细石与灌浆处理。
1.4编制依据
我单位根据该工程设计图纸、业主的委托书以及相关图集、规范的基础上，对现场进行了认真考察，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织设计，做为该工程施工的纲领性文件，用到本工程施工与管理，确保各管理目标的实现。
1、重庆水电开发公司工程委托书（委托编号：
20100403）。
2、设计图纸（PS-YD（宿舍）××及PS-YD（食堂）××）。
3、中华人民共和国国家建设工程有关规范、规程及检评标准。
4、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。
5、我单位施工力量及现场和周边环境的情况调查计录。
6、采用规范及标准
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2003《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》
GB50207-2001《屋面工程质量验收规范》
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50303-2002《建筑电气工程质量验收规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收规范》
第二章施工平面布置
2.1施工总体布置
根据我们实地踏勘和业主的要求，现场布置如下临建设施：
搅拌站、钢筋车间及堆场、木工车间及堆场、砂石堆场、设备库、配电房、水泥仓库，生活用房、现场临时供电、供水等，具体详见附图。
本工程1#为砖混结构，2#为框架结构，平面成一字形，结构简单，根据工期的特点，部署如下：
1、该工程为1个作业区，二个流水段。
2、施工走向：
从1#楼到2#楼推进，各分项工程适时插入。
2.2施工总平面布置
1）临时道路
根据设计总平面布置图，临时道路自外线公路引至施工现场，尽量做到永久性道路与临时道路根据设计总平面，使施工现场形成循环通道。
施工前，应平整场地，整平到永久性路基标高。
2）临建设施
根据现场勘察情况及业主要求，为使施工现场整齐划一，施工现场设置施工区、生活区，并注意生活区绿化、卫生等。
施工现场设宿舍、临时办公室、仓库、水泥库、木加工场、钢筋加工场、构件场、厕所等；施工机械停放场地、混凝土拌和场、砂浆拌和场、砂石料堆放场地等。
临时宿舍、办公室、仓库等均采用砖墙砌筑、保温隔热屋盖、硬化地面。
临时道路采用半硬化地面。
砂石料、砖堆放场地采用硬化地面，砖隔墙（水泥砂浆抹面）隔离分区，规划整齐，与现场其它临设协调一致。
拌和场地：
为便于计量、材料统一管理，办公楼和实验楼、宿舍楼和食堂之间各设一个集中拌和场地，地面硬化。
临时用水：
根据招标文件，施工、生活用水引自施工水厂（业主提供）。
临时用水量：
总建筑面积均小于25ha，施工用水量与施工现场生活用水量之和小于消防用水量，故总用水量为Q=10L/S，V取1.5米/秒
供水管径D=
4Q/（3.14*V*1000）=92（毫米）
给水管径为φ110mmPVC管作为总供水管。
施工用电：
根据招标文件电源引自变电站所（业主提供）。
用电量计算：
用电负荷约50KW，考虑从七局配电房（400KVA变压器0搭火可满足要求。
2.3总平面管理措施
要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。
由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。
现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
出入现场一律佩戴我单位统一的施工证。
凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。
施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。
现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。
第三章施工进度安排
3.1进度计划安排
本工程包括基础、主体，总工期90天，根据本工程特点，拟定以下三个主要施工控制点：
第一个施工控制点：
基础工程施工完（工程开工后20天）
第二个施工控制点：
主体工程施工完（工程开工后60天）
第三个施工控制点：
场地清理及竣工验收（工程开工112天）
本工程总体计划为二个作业区，二个流水段，第一流水段1#楼，第二流水段2#楼。
二个流水侧面的进度计划人力、物资应进行统筹安排，密切配合，各工种适时插入。
工程进度计划网络图见附图。
3.2施工进度保证措施
我公司根据施工总进度安排制定相应内部工期奖罚规定，从制度上保证按计划完工。
在施工组织方面，计划采取如下措施：
1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。
2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。
3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态获得平衡，保证总的计划目标实现。
4、安排追赶计划，当施工赶不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。
5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。
6、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。
7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。
8、实行三级网格计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。
9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保械机设备的完好率和利用率。
10、做好节假日期间的计划管理工作。
放假前，准备充足的物资、材料、半成品。
节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。
第四章主要的施工方法和技术措施
根据本工程特点施工顺序安排如下：
施工测量放样→土方工程→验槽→基础施工→土方回填→主体砌体→主体砼浇筑→屋面工程→内墙抹灰→外墙抹灰→装修工程→零星工程→散水台阶→清理卫生。
4.1各分部工程施工工艺流程
（1）基础施工工艺
框架结构工程：
测量放线→柱基土方开挖→人工修底、边→C10混凝土垫层→条形基础、地梁（同时做好框架柱插筋）→基础框架柱→基础墙→土方回填→上部结构。
砖混结构工程：
测量放线→条形基础土方开挖→基础墙→基础柱→土方回填→上部结构。
根据实际场地布置实际情况，决定是否采用换填级配碎石或灌浆处理，必要时采用桩基础。
（2）主体结构施工工艺流程
框架结构工程：
放线→框架柱筋绑扎→框架柱模板支撑→框架柱浇筑→现浇顶板支模→现浇板钢筋→现浇混凝土浇筑→上部结构→下部墙体。
砖混结构工程：
放线→构造柱筋绑扎→墙体砌筑→构造柱支模、浇筑→支楼梯、梁、顶板模板→绑楼梯、梁楼顶、板钢筋→浇筑楼梯、梁顶板混凝土→拆模（混凝土强度达到要求后方可进行）→上层结构施工。
（3）给排水工程
施工准备→材料组织进场→支架制作安装（配合土建预留、预埋→弯管及管件加工）→管道敷设安装→管道打压→管道防腐→卫生器具安装→吹洗及调试→验收。
（4）电气安装工程
施工准备→配合土建预留、预埋→管内穿线→电气设备、照明器具安装→安装调试→验收。
（5）屋面防水工程
基础处理→找坡层→保温层→砂浆找平。
（6）室内装饰装修工程
基础处理→门窗框安装→内墙、顶棚抹灰→卫生间饰面砖→卫生间防滑砖→楼地面清理→楼地面制作、铺砖做养护→门窗扇安装→油漆、涂料→玻璃安装。
（7）室外装饰工程
基础处理→弹线→贴灰饼→抹灰、养护→墙外装饰。
（8）室外附属工程
排水沟、车库、场地绿化、化粪池、滤油池等附属工程的施工将根据工程特点,有针对性的安排施工。
4.2施工测量
根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。
（1）主要测量人员及器具
选用TC905全站仪、精密水准仪一台、50米钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
（2）建立施工平面控制网
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出控制主轴线。
控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。
（3）主轴线的定位与放线
1）基础施工时主要轴线的定位与放线
基础施工时，基槽的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。
控制轴线的标定在施工前期采用50mm×100mm×1000mm木桩钉设。
土方施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基槽内，以便检查基础边线和基槽的轴线位置。
用墨线在基础及基础梁面上弹出轴线，放出柱、墙边线。
2）上部结构施工时轴线的定位与放线
在房屋四大角两侧承台面上投测的轴线引出，投测到上部结构，用墨线弹出轴线，放出构造柱、墙边线和门窗洞口线。
（4）高程控制
1）建立首级水准控制网
先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。
本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。
水推控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。
在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。
2）高程控制
基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网；施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。
二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。
4.3土（石）方工程
土方开挖采用大面积开挖，余土由人工完成，以免机械扰动基底。
在开挖工程中，若遇防空洞或与地质报告不符之土质，影响工程质量时，及时向监理工程师反映，通知设计人员提出必要的处理方案。
1、挖土前应了解清楚施工现场的情况及三通一平，并做好相应准备。
土方开挖前应使用洛阳铲检查下部土质情况并用4角探仪检验地质强度。
如遇到，应及时与设计单位及公司有关部门及时协调解决，并将有关情况载入隐蔽工程记录。
2、用反铲型机械挖土，基底标高应留10－20厘米深，然后用人工清理。
严禁挖深后再用土填平。
3、用人工挖土配合小车运土，应将土堆放到离基槽边以外1、2米处。
4、挖土后的基槽平整度用2米靠尺检查高低差不得超过4cm。
5、为保证工程质量，尺量减少塌方后重复劳动。
挖完土方，要抓紧下道工序工作。
6、基础回填土，房心回填土应同时进行，避免因一侧压力过大造成基础破坏。
回填土应用打夯机。
针对重要的地基回填土，应抽样检查回填土的干容重。
7、回填土时应配合水电的施工，并做好隐蔽工程记录。
石方工程主要是指对基槽清理揭露出来的岩石进行人工凿除，局部辅以电钻打孔后人工凿除，在建基面大面平整后才进行后续施工。
4.4钢筋工程
钢材进场要有合格证及复试报告,合格的产品方准进场用于本工程.进场后的钢材在现场指定位置堆放整齐.现场设立钢筋加工棚，集中配料，统一管理。
钢筋进场后，按规格、品种和出厂批次分类码放。
加工成型钢筋也按规格及工程所需的部位、数量分类码堆，并挂牌加以区分。
1、准备工作钢筋绑扎前认真熟悉图纸，按照图纸提各种规格钢筋总量，按照进度计划分批进场。
制作、安装时核对钢筋半成品与配料单、标识牌和设计是否一致，准备好绑扎工具。
2.钢筋半成品场内运输，采用小推车运至垂直运输机械附近。
垂直运输采用塔吊（宿舍楼）、提升机运输。
钢筋就位采用塔吊、提升机运输，基坑钢筋采用溜槽滑入坑内，进行绑扎、焊接。
3、提前预制好砂浆垫块，按时养护，确保垫块强度。
梁下垫块承重较大，可采用20mm～25mm的钢筋头支垫。
4、注意纵横箱梁的相互位置及框架梁柱节点位置钢筋的连接方法，保证主筋位置和保护层，箍筋的数量（必须是封闭圈）、间距等。
5、用高一标号细石混凝土或砂浆预制成50mm×50mm的垫块，垫块厚度由设计保护层厚度决定，一般为15mm、25mm两种规格。
墙柱钢筋在底板生根时，必须位置准确，锚固够长，因直径较大，需与底板钢筋焊接连接在一起，以保证竖向钢筋的垂直度，确保其在混凝土浇筑中不跑位。
6、框架梁、柱钢筋一定要与模板配合好，箍筋绑扎严格按照设计图纸进行加密，注意加密区的位置和长度。
绑扎中注意主次梁钢筋相互位置，应严格按照主梁在下、次梁居中、板筋最上的原则进行。
7、框架梁、柱节点处钢筋绑扎一定要注意绑扎顺序，与模板密切配合，等梁底模支好后，穿梁下层钢筋，然后套柱节点箍筋，最后穿梁上层筋。
8、框架梁、柱钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度均应满足设计和规范及图集的要求，绑扎完成的钢筋应固定好垫块和撑铁，确保保护层厚度不漏筋。
同时控制好钢筋间距和排距，浇筑中专人看管，防止踩踏及其它不规范操作。
9、板钢筋的绑扎在模板支好、梁筋绑扎完成后进行，清理干净模板，按照设计间距弹线，检查无误后开始摆筋。
注意短向筋在下、长向筋在上，绑扎采用八字扣，以防松扣。
10、板内钢筋搭接位置，下部筋在支座，上部筋在跨中，搭接长度按照规范要求，接头位置相互错开，上下层筋用马凳筋支撑。
11、钢筋绑扎好后，严禁上人踩踏，特别是上雨棚、挑梁、板等处，以免影响结构强度和使用安全。
12、钢筋绑扎、搭接要严格按设计图纸和规范规定等执行。
13、钢筋的焊接
1）本工程框架梁柱钢筋根据钢筋的规格、形状和使用部位采用电弧焊，其它非受力钢筋和分布筋采用绑扎搭接。
2）施工前必须作好技术交底，焊工严格按照焊接作业指导书操作。
3）电弧焊必须严格按照操作规程进行，钢筋施焊前须除锈，表面污物清理干净，去掉不直部分，接头割平，焊工必须持上岗证，杜绝无证操作。
14、钢筋绑扎必须经检查部门复查，无错后方可浇筑混凝土并作好隐蔽工程记录。
15、钢筋代换必须经公司技术负责人、设计人员审批后方可代换。
4.5模板工程
模板采用定型钢模板、木模板、竹胶板、方木支撑、钢管支撑等材料。
所有模板材料的强度、刚度、稳定型均应符合规范的要求。
现浇柱、墙均采用组合钢模板并用钢管支撑加固，现浇楼板采用快拆体系作支撑，板面采用竹胶板。
模板的设计和布置首先应满足实用性和安全性，在支立模板时必须保证砼的几何尺寸及外观平整度，以保证构筑物整体观感。
模板设计原则是便于拆除，不得借助于锤、凿或硬撬。
模板拆除比须小心谨慎地进行，不得损坏砼表面和棱角。
对不承重部位，砼强度不宜低于3.5MPa,承重部位砼应达到规定的强度后方能拆除。
模板的配模原则是力求施工方便，保证施工质量的前提下，最大限度的提高模板的周转使用次数，降低模板使用费。
1、模板安装：
（1）支模均以定型组装式钢模为主，配以少量木模。
模板根据设计用量配备，充分提高周转效率；
（2）现场预制的构件，按施工总平面图的位置预制或堆放进行，地质情况，视其土质的情况进行查实，或采取必要的措施，以防沉降变形；（3）配备钢模板前，应熟悉图纸，根据结构情况安排操作程序拟定支模方案；（4）支模方案应优先采用钢管架支模；（5）安装模板前先复查标高、尺寸、中心线位置、弹出边线，按设计尺寸进行支模；（6）支模时必须保证钢模具有足够的整体稳定性，梁模支柱之间应做水平和剪刀撑互相连成整体。
柱模用斜撑进行拉结牢固，以保证支模的部位形成一个稳定的整体；（7）上下支模板的支柱一般应在一条竖向中心线上，使上层支柱负荷载能传递到下层支架结构，防止压裂下层构件；（8）梁跨度在4m时，底模板中部位置应起拱，起拱高度宜为全跨度的0.2%～0.3%；（9）阳台板、檐板、雨蓬、模板必须撑牢拉平，防止向外倾斜，确保安全；（10）模板安装后应仔细检查，在浇筑混凝土的过程中，要经常检查。
如发现变形、松动现象要及时修整加固，切勿疏忽大意；（11）钢模板表面要干净，无混凝土残留物，并涂好隔离剂。
2、模板拆除：
（1）模板拆除日期应按结构的特点和混凝土所达到的强度来确定；
（2）承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表观，棱角不因拆模而损害。
一般当混凝土强度达到25cm2时方可拆除；（3）承重模板必须达到一定的强度方可拆除，板的跨度为2m及小于2m：
50%；在2m以上到8m:
70%；臂梁板跨度为2m小于2m:
70%；悬臂梁板跨度为2m以上：
100%；（4）拆除模板时，人不能站在正在拆除模板下边。
要特别的注意钢模板整片的掉下来。
在进行拆除前要有拆除方案及设临时支撑；（5）拆除模板时不要用力过猛，不得把钢模板从高处掀下来。
拆下来的模板和支撑要及时运走，清理干净。
4.6混凝土工程
混凝土各组成材料的质量均应满足设计和规范要求，水泥不能用过期产品，每批进场均应按规定进行复试，且在现场储存中不得超过有效期，先进场的水泥，先使用，并作好标识，砂、石含量不能超标。
进场后的合格水泥存放在水泥库中。
在浇筑混凝土前，认真检查地基、模板、钢筋、预留洞及止水设施，模板内的杂物、泥土及松动混凝土应及时清除干净，并用水清洗干净，排净积水。
1、混凝土制作
（1）搅拌混凝土前，在搅拌机内加水空转后将水倒净。
搅拌第一罐混凝土时，考虑搅拌筒壁上粘满浆的损失，石子用量应按配合比减少用量。
砂为粗砂，石为1cm～3cm或2cm～4cm碎石，计量投入，外加剂由专人计量投入，并作好计录。
（2）每罐投料顺序为：
石子→水泥→砂子→外加剂→水。
严格控制水灰比。
未经试验人员同意，不得随意增加用水量。
混凝土搅拌中各种组成材料应混合均匀、颜色一致。
在搅拌机中搅拌时，自全部材料装人搅拌筒中起，至混凝土倒出不得少于1.5分钟。
2、混凝土运输：
（1）混凝土在运输过程中，应保持其匀质性、不分层、不离析、不漏浆。
运至浇筑地点，应具有规定落度。
混凝土如发生离析现象，必须进行二次人工拌合均匀后方可进行浇筑，对已凝结的混凝土应作为废品不得使用；
（2）混凝土的运输应尽量减少运输周转次数，运输过程中不能漏浆，以保持水灰比不变。
3、混凝土浇筑：
（1）浇筑方法：
职工楼条形基础混凝土一次浇筑完毕。
混凝土采用分层浇筑的方法，循序渐进，直到设计高程。
食堂独立柱基础，一个一个地浇筑，流水施工。
混凝土框架柱采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm左右，主体梁、板、梯采用分段浇筑，连续进行，不留施工缝；
（2）振动器振捣点应采用行列式，交错式的次序移动，但不能混合应用，严格控制混凝土的振捣时间、振捣间距和插入深度，其移动间距不大于作用半径的1.5倍（一般为40cm～60cm）；（3）浇筑时，每隔20～30分钟，在混凝土初凝前，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高混凝土与钢筋的结合力，增强砼的密实性，提高抗裂性；（4）混凝土浇筑过程中注意各工种密切配合，根据实际要求安装、留好变形缝，确保其位置尺寸正确无误；（5）砼浇筑过程中，应保证钢筋、预埋件的位置及混凝土表面的平整度，并派专人巡查模板、支撑是否位移，如发现钢筋、预埋件、模板、支撑位移，应暂停浇筑，待修复好后继续浇筑；（6）砼的浇筑应连续进行，以保证其结构的整体性，不得留施工缝；（7）浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计高程用2m刮尺刮平，在初凝前后适时用木抹子抹平、搓毛两遍压实，以闭合收水裂缝，防止产生收缩裂缝；（8）施工缝上（不得已留置的）砼为了与后浇砼更好结合，应在第一次浇筑初凝后清除砼表面乳皮和松动层，并用有压水清洗干净；（9）在浇筑前，水平缝湿润无积水后在表面均匀铺摊20mm～30mm厚与砼标号相同的水泥砂浆，其水灰比砼减少0.03～0.05，方可浇筑上层砼，以保证新老砼紧密连接，形成一个统一整体；（10）除特别要求的结构外，混凝土的浇筑可连续进行。
如浇筑过程中间歇时间超过2小时应在规定的位置留施工缝，待混凝土抗压强度达到12kg／cm2时才允许继续浇筑，以免使已浇筑混凝土结构因震动而受到破坏；（11）每振捣一点要掌握好振捣时间。
过短不易振实，过长可能引起混凝土离析现象，应视表面呈水平不再下沉，不出气泡。
表面以返出灰浆为准；（12）不允许振动钢筋或预埋件，并不宜紧靠模板振动。
4、混凝土养护：
（1）地下工程施工完成后及时回填土，以防长期暴露；
（2）加强保温、保湿养护，适当延长养护时间和拆模时间，提高混凝土的拆模强度，减少混凝土表面温度梯度；（3）砼初凝后加强养护，盖草袋或塑料膜覆盖养护，时间不小于十天，保证不受日晒、风吹、冰冻、雨水的作用而影响砼的强度及外观质量；（5）在施工过程中必须遵照混凝土工程施工规范要求进行施工，施工中专人负责混凝土制作、运输、浇筑和养护记录、特别是对于突然停电停水时，更应该记录当前浇筑地点，以便作好接茬部位的处理工作；（6）不在正常温度情况下，混凝土浇筑6－10小时（热时可缩短2－3小时）后即可将其外露表面进行覆盖，并不断浇水养护，养护期当使用硅酸水泥时不少于七天。
4.7砖砌体工程
施工要点如下：
1、砌筑墙体时，先引放轴线和高程，计算
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