手工电弧焊平角焊Word文档下载推荐.docx

手工电弧焊平角焊Word文档下载推荐.docx

《手工电弧焊平角焊Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《手工电弧焊平角焊Word文档下载推荐.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

焊条角度的掌握

教学物质准备（课题准备）：

一、焊机BX3-300型或ZX5-400型

二、焊接材料E4303（结422）或E431（结427）

三、试件材料Q235或Q245

示范操作程序，要点；

试件装配→参数选择→焊缝起头→焊缝接头→焊缝收尾

巡回指导程序、要点：

巡回检查，重点指导工艺参数选择和运条方法是否正确

作业：

课堂：

练习板平角焊

课外：

焊工练习册知识

复习要点：

平角焊操作技能要领知识

学生实习台位的分配：

按实习小组固定台位练习

安全操作规程：

1、按指定工作位置、独立操作

2、严格遵守实习场地安全文明操作规程

结束指导程序，要点：

归纳操作要点解决存在问题，肯定学生劳动态度、强调主动学习态度与能力。

课堂设计

授课班级

授课课时：

1节

授课形式：

“116”学生就业素质培养课堂教学模式

章节名称

课题七角接接头焊

创设情境导入新课

平角焊在实际生产中的应用情况

教学环节

初始目标

明确任务

学案导学

自主学习

明确分工

交流研讨

教师活动：

见学案，要求5分钟时间，快速略读本课内容按学案提示的问题进行自主学习。

针对学案内同进行分工，研讨

第一组第二组

第三组第四组

学生活动

快速略读

按学案的问题找出答案

以小组为单位进行

小组展示

归纳总结

全班展示

各小组分别进行成果展示

说明：

1、各小组派代表到黑板上展示成果

2、小组之间点评打分

3、教师进行补充

4、教师进行点评，对有特色有进步的学生进行表扬，对胆小的学生进行鼓励。

课题三平角焊

学习目标及技能要求；

能够进行低碳钢板角接接头焊

角接接头焊是使两焊件端面构成大于30°

，小于135°

夹角的接头的焊接，还包括T形接头、十字接头、搭接接头的焊接。

根据板厚的不同，坡口形式可以分为I形坡口、单边V形坡口、双边V形坡口，单边J形坡口和双边J形坡口等几种形式。

按焊缝所处的空间位置不同，可以分为平角焊或船形焊，立角焊和仰角焊。

角接接头的焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。

一般当焊脚尺寸在5mm以下时，采用单层焊，焊脚尺寸在6-10mm之间时，采用多层焊，焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊。

焊条直径视板厚不同在直径3.2-5mm之间选取。

平角焊时在角焊缝倾角0°

或180°

、转角45°

或135°

的角接焊位置的焊接，船形焊时T形，十字形和角接接头翻转45°

，使接头处于平焊位置的焊接。

平角焊时，一般焊条与两板成45°

，与焊接方向成65°

-80°

。

当两板厚度不等时，要相应的调整焊条角度，使电弧偏向厚板一侧，厚板所受热量增加，厚，薄两板受热趋于均匀，以保证接头良好的熔合及焊脚高度和宽度相同。

平角焊时焊条角度是；

1、焊前准备

（1）试件材料Q235

（2）试件尺寸300mm×

110mm×

10mm一块，300mm×

50mm×

10mm两块，I形坡口，

（3）焊接材料E4303（结422）或E431（结427）选用E4315型焊条，烘焙350-400℃，恒温2h，随用随取

（4）焊机BX3-300型或ZX5-400型

2、试件装配

（1）清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他油污，直至露出金属光泽。

（2）装配间隙为0-2mm.

（3）定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，定位焊的位置应在试件两端的对称处，将试件组焊成十字形接头，四条定位焊缝长度均为10-15mm.

3、焊接工艺参数

焊接层数

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

电弧电压（V）

第一层

3.2

100-120

22-24

第二层

4.0

160-180

22-26

第三层

4、操作要点及注意事项

平角焊时，由于立板熔化金属有下淌趋势，容易产生咬边和焊缝分布不均，造成焊脚不对称。

操作时要注意立板的熔化情况和液体金属的流动情况，适时调整焊条角度和焊条的运条方法。

焊接时，引弧的位置超前10mm，电弧燃烧稳定后，再回到起头处，由于电弧对起头处有预热作用，可以减少起头焊处熔后部良的缺陷，也能够消除引弧的痕迹。

（1）单层焊焊脚尺寸小于5mm时，焊脚采用单层焊。

根据焊件厚度不同，选择直径3.2mm或4.0mm的焊条。

由于电弧的热量向焊件的三个方向传递，散热快，所以焊接电流比相同条件下的对接平焊增大10%左右，保持焊条角度与水平焊件成45度，与焊接方向成65°

若角度过小，会造成根部熔深不足，若角度过大，熔渣容易跑到熔池前面而产生夹渣。

运条时采用直线形运条法，短弧焊接。

焊脚尺寸为5-8mm时，可采用斜圆圈形运条法或锯齿形运条法，运条到底板时要慢速，以保证水平焊件的熔深，由底板向立板运条要稍快，以防熔化金属下淌，在立板处要稍作停留，以保证垂直立板的熔深，避免咬边有立板到平板应稍慢，以保证根部焊透和水平焊件的熔深，防止夹渣，按此规律循序渐进，采用短弧操作，以保证良好的焊缝成形和焊缝质量。

（2）多层焊当焊脚尺寸为8-10mm时，宜采用两层两道焊法，第一层采用直径3.2mm焊条，焊接电流稍大（100-120A），以获得较大的熔深。

运条时采用直线形运条法，收弧时应填满弧坑。

第二层施焊前清理第一层熔渣，若发现夹渣应用小直径焊条修补后方可焊第二层，第二层焊接时，采用斜圆圈形或锯齿形运条法，焊道两侧稍停片刻，以防止产生咬边缺陷。

（3）多层多道焊当焊脚尺寸为10-12mm时，采用两层三道焊法，第一道焊接时，可用直径3.2mm的焊条，电流稍大，采用直线形运条法，收弧时填满弧坑，焊后彻底清渣，焊接第二道时，应覆盖第一条焊道的2/3，焊条与水平焊件夹角为45°

-55°

，以使水平焊件能够较好的熔合焊道，焊条与焊接方向的夹角仍为65°

，运条时采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，运条速度与多层焊接时基本相同，所不同之处就在于在立板不需停留。

焊接第三道时，对第二条焊道覆盖1/3-1/2，焊条与水平焊件的角度为40°

-45°

，仍用直线形运条，若希望焊道薄一些，可以采用直线往返运条法，通过运条焊道的焊接可将夹角处焊平整。

最终整条焊缝应宽窄一致，平整圆滑，无咬边，夹渣和焊脚下偏等缺陷。

若果焊脚尺寸大于12mm时，可以采用三层六道，四层十道，焊脚尺寸越大，焊接层次，道数就越多。

操作方法仍按上述方法进行。

对于承受重载荷或动载荷的较厚钢板角焊接结构应开坡口，如在垂直焊件上开单边V形坡口，适用于4mm以下厚板结构，亦可以在垂直焊件上开双单边V形坡口。

无论采用哪种坡口形式，其操作方法与多层多道焊相似，但要保证焊缝的根部焊透。

（4）船形焊为克服平角焊时立板易产生咬边和焊脚不均匀的缺陷，在生产实际中尽可能将焊件翻转45°

，使焊条处于垂直位置的焊接叫船形焊。

这时可采用对接平焊的操作方法，有利于选用大直径焊条较大的焊接电流，而且能够一次焊成较大截面的焊缝，提高立焊接生产率，容易获得平整美观的焊缝。

船形焊时采用月牙形或锯齿形运条法。

焊接第一层焊道时采用小直径焊条及稍大的焊接电流，其它各层可使用大直径焊条，焊条做适当的摆动并在焊道两侧多停留一些时间，以保证焊缝两侧熔合良好。

评分标准

序号

技术要求

配分

检测结果

得分

1.

喊叫尺寸

10

超差1mm以下，扣1分，超差1mm以上，扣2分

2.

焊缝余高

3.

表面成形

20

优：

18-20分，良：

14~18分，一般：

8~14分，差：

0分

4.

未熔合

未熔合一处扣5分

5.

气孔

9

每处扣3分

6.

焊瘤

7.

咬边

≥0.5mm每处扣1分，＞　1mm每处扣2分

8.

夹渣

14-18分，一般：

8-14分，差：

9.

角变形

3

1—2mm扣1分，超过2mm每1mm扣2分

10.

工时定额

0.4h

超时每分钟扣1分超10分停止考试

实习试题：

评分标准

课题小结

成绩分析：