新飞 工业工程实习报告Word文档格式.docx
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9月14号下午：
听报告
9月15号：
参观十六分厂
9月16号上午：
参观新飞冷柜厂
9月16号下午：
参观新飞太阳能厂
9月17号上午：
参观新飞空调厂
9月17号下午：
参观新飞塑料厂
9月18至19号：
9月20号上午：
在新飞总部参观新飞电器的成品
三.新飞生产实习报告
1、新飞简介
河南新飞电器有限公司是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业，中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强。
因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。
自1984年建立以来，经过二十多年的发展，新飞已发展成为拥有1个中国驰名商标和2个中国名牌产品的中部六省首家进出口免验企业，产品远销全球50多个国家和地区。
近年来新飞的经营业绩突飞猛进，产销量、利润等主要经济指标连年呈两位数递增，成为同行业效益最好，发展最快、最稳健的企业之一。
2、实习过程内容记录所发现问题及问题分析
（1）9月9号至9月14号我们在新飞总厂参观学习。
实习的形式包括跟随老师参观、自由参观、听报告、性有关人员请教疑问等。
走进新飞总厂，就被新飞这么宏大的集团所吸引，这可是中国最大的绿色无氟冰箱生产基地。
因为这是我们第一次参观大型的公司，大家显得比较兴奋，对新飞这个公司充满了好奇。
接待我们的是新飞公司的马主任。
一见面马主任就对我们表示了热切的欢迎，随后给我们介绍了此次实习的大致计划以及我们在实习过程中的注意事项，特别是安全问题。
一番演讲过后我们就开始了真正意义上的实习。
首先我们来到了三十九号厂房也就是新飞冰箱制造一部，在这里我们见到了冰箱制作的全过程。
每一道工序都是流水线式的生产，工人在有条不紊的重复着同样的工作。
以前只见过成品冰箱，感觉冰箱的制作是不可思议的，今天在这里见到冰箱制作的全部工序，突然感觉原来制造冰箱其实挺简单的嘛。
跟随马主任在三十九号厂房参观了一遍之后我们便分散开来自由参观了。
我们的专业是工业工程，我们的宗旨是提高企业的上产效率降低企业的上产运作成本。
本着这一原则我们开始观察整个厂房的运作情况。
我发现在某一条生产线上有些员工很清闲，而有些员工却在不停地工作，究其原因是他们分工不均引起的。
在这个厂房我发现很多地方都用到了我们工业工程的知识。
让我对工业工程这个专业更加有兴趣，感觉工业工程太有用了。
在新飞的厂房随处可见5S的标语，新飞引进5S的管理之后，其业绩稳步上升。
下面具体介绍一下5S。
所谓5s即整理、整顿、清扫、清洁、修养。
（a）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；
其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：
效率和安全始于整理！
整理的目的是：
①改善和增加作业面积；
②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
④消除管理上的混放、混料等差错事故；
⑤有利于减少库存量，节约资金；
③改变作风，提高工作情绪。
b）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：
①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
（c）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；
脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：
①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；
清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（d）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：
（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（e）素养 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
新飞公司推行5S的管理之后达到了以效果：
1、提高企业形象
2、提高生产效率
3、提高库存周转率
4、减少故障，保障品质
5、加强安全，减少安全隐患
6、养成节约的习惯，降低生产成本
7、缩短作业周期，保证交期
8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
（2）参观完冰箱的制作过程之后，为了让我们对冰箱有更进一步的了解，马主任给我们作了一个关于冰箱制作工艺过程的报告。
冰箱的制作工艺工程
a、钣金生产
钣金加工分门钣金和箱钣金加工、上、中、下梁等
门钣金生产流程是：
自动上料、冲裁、折弯、切断、引深、冲压，一般来讲前四道工序在钣金加工线上完成，后两道工序在冲压机上完成，目前新的民营企业多采用将冲裁、引深、冲压、折弯全部放在冲压机上实现的做法。
箱钣金生产的工艺工程：
钣料上线、冲孔、切边、滚压成型、（打角、折U）前四道工序是一般冰箱生产工序，加上后两道工序为∏字型（或U型）冰箱生产的全部工序。
B、钣金件喷涂
喷粉的工艺过程
喷粉的技术要求
涂覆件表面平滑、有光泽，无气泡、缩孔、针眼、粉包、桔皮、疵点等现象，涂覆层表面的附着力、硬度及抗冲击力需符合设计文件的要求。
C、冰箱管路加工
冰箱管路的生产分为：
冷凝器生产、主蒸发器生产、副蒸发器生产、加热管生产等，厂家的不同选择生产的零部件情况也不相同，有的厂家全部选择外协加工。
冰箱管路生产情况检查
1.生产前先检查购入的铝盘管是否密封保压。
2.进行首件尺寸检查。
3.对工艺装置的完好性进行检查。
4．生产的焊接工件进行全数气密检查，并监督检查焊接电压与电流的设置情况。
5.工好的部件焊接部位的刷漆及封堵情况进行检查
d、真空成型生产
真空成型生产分为门胆真空成型和箱胆真空成型，是通过真空吸塑的办法，把ABS或PS、HIPS板材加工成想要的外观形状
真空成型又分为凸模成型和凹模成型两种，其中凹模成型的特点是：
用料省、加工出来的零件表面光滑，无模具的拼接痕迹。
但对加工工艺和操作者本身要求都较高，国内一般较少采用，日本企业采用较多。
凸模成型的特点是：
成型工艺相对简单，成活率高。
但存在材料使用多、零件表面质量受模具表面质量影响的特点，国内厂家普遍采用。
真空成型生产的工艺过程
真空成型零件的技术要求
1.新产品研发初期的零件确认工作，是关系其今后生产的一个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键尺寸必须达到设计图纸的要求，⑵产品零件必须经过试装，即和相关零件的配合、确认工作。
⑶模具外观及内在质量的确认。
2.日常生产中则要求做到：
零件成型均匀，无变形、褶皱，外表无疵点、污物和麻点等。
成型均匀度的好坏直接关系箱体发泡质量。
3.日常生产中加强对模具的机械传动部分的监控，以及对模温的控制，同时要确保冷却时间的足够。
e、箱体预装
箱体预装的主要技术要求
1.冷凝器（冷凝管）的贴敷要平整、均匀，铝箔胶带与管路的连接要紧密，无翘起现象。
冷凝管粘贴质量直接影响箱体散热效果。
2.副蒸发器表面粘贴的双面胶带要粘贴平整无气泡，胶带要在保质期内使用，一般选用持粘性好的进口胶带。
副蒸发器与内胆的粘接要平整牢固，避免发泡时出现分层现象，影响冷藏室制冷效果。
3.加热丝（器）与内胆的粘贴要平整、牢固。
加热器起到冬季低温时压缩机强制启动作用。
4.预装箱体要符合图纸的尺寸，缝隙要均匀。
上、中、下筋板要与侧板的侧面在同一个平面上。
5.箱体各部位的封堵要准确、到位，预防箱体发泡时液体溢出。
6.电缆线走向要符合图纸，避免随意走线可能造成打螺钉时将电缆线打伤。
7.管路和接线的长度要符合设计图纸。
f、箱体与门体发泡
目前世界上发泡隔热技术发展很快，如采用环戊烷、141b做无氟发泡剂，采用细微孔发泡工艺及中嵌真空断热材技术等。
国内目前厂家主要采用的是环戊烷发泡，环戊烷易燃、易爆，对设备和场地的安全性能要求较高。
141b不需对F11发泡设备进行大的改造，但由于其为无氟的过渡性产品，同时对塑料表面具有腐蚀性，需要进行防腐处理，因而国内厂家较少采用141b发泡剂。
箱体与门体发泡主要的技术要求㈠
1.发泡材料搅拌要均匀，且保持恒定的温度17－28℃。
2.新产品研发初期的模具鉴定工作，是关系其今后生产的一个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键尺寸必须达到设计图纸的要求，⑵总装的产品零件必须对其进行试装，即和相关零件的配合、确认工作。
3.生产前必须将模具进行加温，避免发泡分层，同时调整注射枪头的注射压力，确保发泡液在规定时间充满整个箱体。
4.发泡时要避免明火，设备的关建电器必须采用防爆电器，储液罐必须充满氮气，设备使用安全是第一位的。
5、首件产品检验
1）.称重，检查枪头的注射量是否符合技术文件的要求，一般要求针对每个枪头进行称重。
避免注料不满以及注射量不正确。
2）.箱体解剖，了解异氰酸脂和多元醇的配比是否正确，发泡密度是否正常。
3）.关键尺寸的检查。
门体为长度尺寸、对角线尺寸；
箱体为长度尺寸、宽度尺寸。
4）.平行度检查。
门体为上下门边框平行度检查；
箱体为上、中、下筋板的平面度，内胆与箱胆结合结合面的平面度。
5）.外观检查：
无磕碰、划伤、变形、皱褶及无污染物。
g、电冰箱总装程序
电冰箱总装程序的工作要点
1.严格执行工艺操作规范，各种物件安装准确无误。
2.电冰箱焊接无漏点，无烧结现象。
3.温控器安装要到位、接线准确无误。
4.每天工作前进行真空度检查，冰箱的抽真空时间要确保≥15分钟，
真空度要达到设计文件规定值≤10Pa
5.要定时进行冲灌量的效验工作，以确保冲灌量的准确无误，对不同的冰箱按不同的设计标准进行冲灌。
6.当班冲灌的冰箱，必须当班完成封口工作；
对前一天抽真空未冲灌的箱体，第二天需重新进行抽真空工作。
7.捡漏、冲灌、抽真空、安检及高低压检测仪器要实行定期送检。
h、电冰箱检测
目前电冰箱的检测大致分为两种：
动态检测、静态检测和红外线打点检测。
其中静态检测多采用120分钟的检测时间，将每台冰箱的检测数据传输到一个数据采集系统中，这样检测误判率低，可以将内漏产品预先筛选出来。
而动态检测一般为50分钟---60分钟，通常采用单台冰箱检测数据分别采集，其优点是占地小，检测时间短，检测便利等，但由于采用极电导轨的供电方式，掉电现象较多。
目前国内两种方法都有采用。
红外线温度测试法，是将产品通电制冷一段时间，用红外线温度测试仪测规定的点位，这种方法在科龙、奥马等企业都有采用，优点节省投资，但对生产过程控制要求较高，焊工人员素质较高。
i、电冰箱检测DE技术要求
1、先将电冰箱的温控器档位旋转至速冻档，然后将测试用的感温头分别放到箱体内的指定部位进行测试。
2、测试完成后将感温头取出，用手旋转温控器旋扭，寻找停机点.
3、感温头要做到定期效验，确保采集数据的准确性。
4、遇到冰箱重新检测时，冰箱需打开上下门，在自然环境下放置三小时以上，再进行重新测试。
5、对于新产品冰箱在其生产前，须对照国标在生产线的不同环境下，模拟出等效标准后方能进入到生产阶段。
j、电冰箱的返修
电冰箱返修分性能返修和外观返修，其中外观返修多为磕碰、划伤、漏料等，通常采用简易的钳工技法和补漆的办法加以弥补。
对于外观损伤严重的一般无法修复。
性能机的返修需要具体问题具体分析，对于出现不停机现象的冰箱，通常先更换温控器等，需要重新冲灌的冰箱，其抽真空的时间一般不得少于两小时以上，否则无法保证返修机的真空度是否满足标准。
k、电冰箱出厂打包前的工作流程
1.将冰箱压缩机的护板装上，并把电源线按要求捆扎放好.
2.粘贴线路标牌（铭牌）.
3.将冰箱内胆擦拭干净，冰箱温控器的挡位调至规定档位（一般在三档,如果在速冻档,粗心的用户误将不停机认为是产品故障）。
4.事先将冰箱的说明书、保修证、合格证等文字资料装入资料袋中，合格证需加盖当日出厂时间。
5.检查冰箱零部件是否齐套，随机检验卡中各关键检验项目是否检验合格，冰箱内外观有无缺陷等。
对合格冰箱放入事先预加好的资料袋。
6.装入必要的各种挡块，对内部塑料件加以限位。
同时用不转移胶带将冰箱的上下门封好。
7.粘贴冰箱的标牌（有部分工厂在门生产时粘贴）。
8.套内包装袋，放置冰箱保护衬板及上衬板，套包装箱并用封箱钉将纸箱封好。
9.粘贴出厂规定的格式条形码，加盖出产日期及产品合格印章。
10.套外包装袋，按规定打上打包带，冰箱入库。
（3）这次我们的正好赶上了质量月，新飞某个部门的经理给我们做了有关新飞产品质量的报告。
产品质量事关企业的生存发展，事关国计民生。
在新飞公司20年的发展历程中,新飞公司始终坚持以质量为核心,以新产品开发为龙头，以售后服务为最后防线进行生产经营全过程的质量控制，不断深入开展全面质量管理活动。
新飞引进先进的质量管理方法，大力提倡QPP管理，致力于建立全员参与、持续改进的企业文化。
QPP称为质量和生产力项目，倡导通过全员参与，系统性地持续改进组织中所有工作流程，从而争取给客户提供最好的产品和服务，建立持续改进的文化和管理哲学。
新飞将ＱＰＰ首先在生产一线推行，因为生产一线的许多指标是可以量化的。
企业讲求集体改进，为了使QPP文化延伸到所有的职能部门，让每一位员工都关注ＱＰＰ，形成ＱＰＰ的文化氛围，新飞公司非常注重以下三点：
第一，必须培养出一批ＱＰＰ推动员。
在每一个部门可以有具体的针对性的工作。
一般来说，２００人至少要有１个人去专业做ＱＰＰ。
下一步，公司将培养８０到１００个ＱＰＰ推动员，做更深入的ＱＰＰ推动工作。
第二，引进高科技的工具，应用推广具体实用的ＱＰＰ成果。
第三，推广评价与奖励的机制。
加强对员工的培训、团队精神的培养，提高每一个人的积极性。
新飞各个部门结合公司战略，从改进流程、提高质量、降低成本、提高效率、改善环境等方面入手，成立了上百个质量管理小组（简称为QAT小组）。
这些活跃在新飞的改进团队，为新飞的产品质量稳定提高做着不懈的努力。
新飞建立实施并不断完善从产品设计、原材料进厂、生产过程控制、成品出厂检验到售后服务的全过程质量管理机制，严格控制产品实现过程的质量，严格全员、全过程、全方位的质量责任制，切实保证出厂的产品质量安全。
近年来，新飞引入六西格玛管理机制，并结合精益生产模式，展开QPP项目管理，大大提高了企业的生产效率，提升了产品质量，使企业在激烈的市场竞争中始终引领行业发展的方向。
（4）在新飞总厂我们还参观了新飞的模具厂，塑料板厂，钢板切割厂、压缩机组装厂。
新飞冰箱的生产与这些部件息息相关。
如果这些部件都要从其他厂家购买将会花费巨大的费用，新飞自已购进机器设备自己生产，可谓自给自足，可节省大量的资金。
此外我们还参观了新飞的废料回收厂，废料回收有效利用了资源，减少浪费。
（5）在新飞总部我还了解到新飞的服务理念。
新飞公司率先在家电行业提出“用户永远是正确的”服务理念，“突出一个快捷”、“确保一个质量”、“落实一个满意”，为消费者提供了实实在在的贴心的服务，真正使用户感受到“买新飞就是买质量，买新飞就是买放心，买新飞就是买实惠，买新飞就是买满意”。
（6）新飞的独具特色的企业文化使新飞的产品在历史舞台上经久不衰。
新飞企业愿景：
成为绿色制冷产品领航者
新飞企业使命：
为顾客提供超值产品
倡导绿色科技
员工首选雇主
为股东提供持续性回报
回馈社会
新飞企业价值观：
责任感自律感归属感学习创新团队激情
新飞员工追求：
把忠诚献给祖国把诚信献给用户把智慧献给新飞把爱心献给社会把健康留给自己
新飞员工座右铭：
新飞靠我们振兴，我们靠新飞发展
新飞环境管理格言：
蓝色理想，创造绿色世界
新飞售后服务格言：
用户永远是正确的
新飞品牌传播理念：
接触未来，关切民生
新飞品牌传播主题：
新飞 畅享绿色生活
（7）9月15号我们参观了十六分厂。
新飞飞鸿实业有限公司其前身是河南新飞电器（集团）股份有限公司十六分厂，是集家用电器研制、开发、制造、销售；
塑料件注塑加工；
钢板冲压、喷涂；
磷化液和除油剂于一体的股份制企业。
十六分厂始建于1984年，2003年6月注册成立河南新飞飞鸿实业有限公司。
公司占地面积270余亩，员工1000余人，其中中高级技术人员110余人，年销售收入1.5亿元。
已逐步形成小家电生产基地。
新飞飞鸿牌太阳能热水器系列利用国内外最先进的太阳能热利用技术，选用进口优质材料，采用全自动、模具化生产，并利用新飞先进的整体发泡工艺，精工制作。
产品主要为家庭、旅馆、企事业单位提供生活用热水。
河南新飞飞鸿实业有限公司是生产涂装前处理系列产品的厂家之一，包括高效脱脂剂、低温磷化液、表面调整剂和促进剂等。
该系列产品适合采用浸渍和喷淋方式处理钢铁表面，具有处理温度低、能源消耗省、低污染、低毒性、长寿命、低成本、操作简便等特点。
在这里我们见到了储物区存放了大量的成品，因为我还不了解他们的订单之类的具体细节，对他们的存储区的产品的数量，管理费之类的就不能做任何分析和评价了。
厂房内有几台机器处于运作状态，工人们熟练地操作着手中的活。
但是这个厂房所生产的所有的产品只有一个打底标的机器，这台机器在单独的一个房间，并且这台机器与其他生产机器相隔一定的距离，生产出的成品都得运送到这个房间，需要花费一定的运输时间和其他的资源。
这种厂房空间布置在这个方面上来说是不合理的。
建议将打底标的机器设备安置在生产设备的中间。
同时在这个车间某些工人无事可做，给他们制造了聚在一起聊天或是玩手机等机会，影响工人们的正常工作，容易使他们分心，造成事故，同时也造成人力资源的过度浪费，建议每个工序合理安排人员，对于手头上没有事可做的工人建议离开厂房。
（8）后来我们接连参观了新飞冷柜厂、新飞太阳能厂、新飞空调厂、新飞塑料厂。
在新飞塑料厂我发现在冰箱储物盒出产前给储物盒打上底标时，工作人员需要将储物盒从塑料袋里拿出来，打上底标后又将其放回，这样就多了一套工序，即将储物盒装进塑料袋又将其拿出来。
解决方法：
若将打底标的机器设备安置在离生产储物盒的机器附近，使储物盒生产出来后直接打上底标。
如图所示：
改进后
表示储物盒运送表示下一道工序
在新飞冷柜厂、新飞太阳能厂我们大致了解了冷柜和太阳能的制作过程，而在新飞空调厂可能以为是淡季这个厂并没有生产空调而是展示柜。
（9）9月20号上午，我们又回到新飞总部参观成品展览室。
在这里我们见到了了新飞的几乎所有的产品的样品。
有些高级的产品在一般百姓家里都没用过，真是大开眼界，令人不得不佩服高科技给人们带来的便利。
四、报告总结与心得
在新飞长达两周实习使我学到了很多在书本上学不到的知识。
只有实地实物考察一番才能更加深刻的明白书上所讲的那些理论知识。
也让我们开动脑筋，锻炼了我们发现问题以及解决问题的能力。
首先谈一下我在新飞的感想。
在新飞的各个厂房见得最多的就是5S、QPP、6西格玛、QC等这些都是工业工程所要研究的内容。
新飞在引用这些技术之后，其效果是显而易见的，这让我对工业工程的未来充满希望，更加坚定了我以后的研究方向。
然而这次实习也让我认识到自身存在的一些问题。
实习初期的准备工作不够充分，目标不明确，专业知识不够熟，惰性大。
一开始没有认识到这次实习所要完成的任务，到了厂房只顾看新鲜，没有将专业知识和实习目的结合起来，使自己在实习时有段时间无所适从。
在实习的过程中，涉及到专业的知识只能看到表面不能深入了解。
比如：
工厂的空间布置，以工业工程的知识来分析的话，需要知道各个厂之间的物流联系，各个厂房的面积，以及各个厂房的作用等等，这些详细的资料我们都不知道根本不能具体分析厂房布置是否合理更谈不上改进了。
准备工作不够充分，在参观厂房时不知道该记录那些信息，以致产生惰性思想，干脆什么都不记，一天下来，感觉没有收获，有种严重的失败感。
发现疑问时自己认为没必要解决，就懒于向工作人员请教，这种习惯需要克服。
这次实习感觉没有有效地利用时间，实习过程中时间浪
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