混凝土地面施工方案77796.docx

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混凝土地面施工方案77796

工程项目管理资料

厂房混凝土地面施工方案

中铁九局集团第四工程有限公司

xxxx旺铝业工程项目经理部

1、编制依据：

1、施工设计要求，甲方要求。

2、国家及有关部门分布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、、人员健康、环境保护等方面的具体规定。

二、工程概况：

1、工程名称：

xxxx旺铝业有限公司特大高精铝及铝合金加工材项目工程

2、工程地点：

xxxx灯塔铁西工业园区内，厂址位于xxxx约5.5km。

选址在xx铁路与xx高速公路、xxxx与沈煤专用线之间。

3、建设单位：

xxxx旺铝业有限公司

4、设计单位：

中铁现代勘察设计院有限公司

5、监理单位：

xx建业监理有限公司

6、施工单位：

中铁九局集团第四工程有限公司

7、建筑概述：

3#材料库整体轮廓尺寸为xx491.94米，宽150.74米。

建筑面积74155.04m2。

共57榀，跨度150m。

本次施工内容为1-12轴/A-E轴部分混凝土地面，约3000m²。

三、施工前准备

施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。

本次施工主要材料及机械设备如下：

手扶型抹光机、切缝机、振捣器、整平机、xx、钢筋、[18槽钢、刮杠及其它小型工具。

4、施工安排

（一）施工顺序：

场地平整夯实→xx结构层铺设→再次平整夯实→材料设备准备→灌注水泥砂浆→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→表面揉浆→细刮→机械压光→养护→割缝

（2）施工工艺：

1、场地平整夯实

测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高控制线，配合铲车进行场地回填找平工作，控制回填土的顶标高在-500mm。

挖机平整不到位的位置由力工负责平整。

场地平整后使用打夯机夯实。

2、xx结构层铺设

使用挖掘机配合铺设300mm厚山皮石结构层，控制标高在-200mm。

3、再次平整夯实

挖掘机初步平整后使用压路机压实

4、材料准备

本次施工主要材料有钢筋、混凝土、水泥砂浆。

本次混凝土地面施工侧模采用[18槽钢，施工前将［18的腹板按钢筋间距钻孔，xxΦ12以便可以让Φ8的钢筋通过，xx距离槽钢的一边90mm（即保证钢筋上保护层厚度）

5、灌注水泥砂浆

xx结构层找平压实后，灌注M2.5水泥砂浆。

6、定位放线

本次施工定位放线重点在于控制［18侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用［18侧模，其余2cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。

待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。

从而到达严格控制侧模标高的要求。

7、抹侧模垫层

用1：

2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，xx在垫层上放出槽钢位置线。

8、支侧模（槽钢）

经项目部仔细研究，本次施工隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土的浇筑。

9、钢筋铺设

本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ8@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求xx加工好，铺设时将钢筋穿过［18侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40mm的要求，中间的钢筋要用事先加工好的xx铁垫起，xx铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。

10、混凝土摊铺

混凝土采用C20商品混凝土。

塌落度要严格控制在进场时110~120mm。

由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度（虚铺高度根据经验为2～3cm）摊铺混凝土时应连续摊铺，不得xx。

11、振捣

用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。

出现乳浆停止下沉为止。

振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

12、粗刮

每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，xx原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

13、表面揉浆

为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管（内灌细砂）沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。

14、细刮

每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。

15、机械压光

在混凝土地面初凝后且未到终凝时，表面洒水泥砂子粉采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光。

16、养护

混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。

17、割缝

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。

切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。

过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。

适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。

在本季节通常养护5天后可进行割缝施工。

具体操作方法如下：

割块大小为9m*10m。

在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，墨线两边铺好塑料薄膜，防止对地面造成污染。

安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚xx锯片切缝，使锯片首先达到设计缝xx，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成>50mmxx、0.8mm宽缝。

五、安全措施

除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。

1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。

2、严格执行特殊工种持证xx教育，操作前进行安全交底。

3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。

4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。

5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生。

6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。

六、成品保护

1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。

2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定强度，一般可为3~5天。

3、在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。

在28天养护期内，严禁尖锐物品直接划伤地面，搬运重型货物需加防护层

4、面层施工结束后，应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7天后方可掀薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。

5、严禁在地面上摆放各类型墙面腻子、墙面涂料，以免污染地面。

6、地面不耐油污，严禁机械油、润滑油浸落在耐磨地面上。

如地面遭到污染，请立即用中性渍洗剂清洗地面。

七、质量控制及验收标准

1、现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。

4、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。

5、混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。

6、混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形xx。

7、混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7天。

8、质量标准　：

序号

检查项目

允许偏差

检查方法

1

表面

平整度

70%控制在3㎜以内其它不能＞5㎜

用2m靠尺和楔尺检查

2

缝格平直

3mm

拉5m线用钢尺检查

3

裂缝

不允许

目测

4

抗压强度

不小于80Mpa

9、由于本次施工为冬季施工，需采取保暖防寒措施，混凝土浇筑后需上覆草帘用以保温，必要时需采取鼓风机对空气进行加热。

八、浇筑顺序图、地面剖面图

1轴

A轴

E轴

第三次浇筑

第一次浇筑

第三次浇筑

第一次浇筑

第四次浇筑

第二次浇筑

第四次浇筑

第二次浇筑

第四次浇筑

第三次浇筑

12轴

第四次浇筑