扣件式钢管外脚手架钢筋焊接式连墙件施工方案.docx

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扣件式钢管外脚手架钢筋焊接式连墙件施工方案

合景·天峻广场二期

11#楼、12#楼、13#楼、18#楼及3#地下室二区工程

扣件式钢管外脚手架

钢筋焊接式连墙件施工方案

编制人：

曹庆华

审核人：

审批人：

编制单位：

上海嘉实（集团）有限公司

编制日期：

2017年11月5日

　1、工程概况

1.1、工程名称：

合景·天峻广场11#、12#、13#、18#楼及3#地下室二区

1.2、建设单位：

广西合景盛誉房地产开发有限公司

1.3、设计单位：

广西华蓝设计（集团）有限公司

1.4、监理单位：

耀华建设管理有限公司

1.5、施工单位：

上海嘉实（集团）有限公司

1.6、合同范围：

土建、安装工程及总承包管理配合服务事项。

1.7、合同质量目标：

按国家施工验收规范一次性验收合格。

1.8、合同工期：

总工期：

735日历天；开工日期（暂定）：

2016年3月01日（具体开工日期以甲方的书面通知为准）；竣工备案时间：

2018年3月05日前完成验收并具备交付使用条件。

2、建筑设计概况

2.1、建筑面积：

总建筑面积约118677.13m2，地下建筑面积约17456.03m2。

地上建筑面积约101221.10m2。

其中11#楼约20596.22m2，12#楼约27601.13m2，13#楼约26108.32m2，18#楼约26915.43m2。

2.2、建筑高度：

11#楼地上39层，檐口高度118.15m，建筑总高度128.15m；12#房地上a单元36层，檐口高度107.80m，建筑总高度116.350m，b单元28层，檐口高度84.2m，建筑物总高度92.750m；13#房地上30层，檐口高度90.100m，建筑总高度98.650m；18#房地上33层，檐口高度98.950m，建筑物总高度107.800。

11#、12#、13#、18#楼地下均为一层。

裙房一层，层高4.2m。

2.3、建筑功能：

地下室主楼区域各功能房间由进、排风、加压机房、电信间、发电机房、一户一表变配电房、机动车停车位等组成，其它地下室为汽车库与非机动车库、变配电房（12#房及18#房处）。

11#房北侧设非机动车道坡道4，12#房东侧设非机动车道坡道5，地库E14-E15南侧设机动车道坡道6，E15-16轴设至地库顶部的消防应急通道坡道7，E16-17轴13#西侧设非机动车道坡道8。

11#、12#、13#、18#楼一层为门厅、架空绿化，以上楼层为住宅，11#、13#楼十五层为公共绿化架空层，12#、18#楼十层为公共绿化架空层。

与小区内公共道路侧为一层商业裙房，11#、12#、13#楼商业与主楼相连，18#楼商业与地库东侧外墙相连。

2.4、防火设计：

防火设计建筑分类：

二类，防火耐火等级地下、地上都为一级，各层均设自动喷淋，设防火分区，防火分区间用防火墙、甲级防火门、防火卷帘门分隔，楼梯为乙级防火门，机房门为甲级防火门，每单元设一部消防电梯；3#地下室二区分五个防火区，防火分区以200厚加气砼砌块分隔墙，分隔墙通道处设防火卷帘。

住宅每个单元每层为一个防火分区。

3、为了减少建筑施工时在建筑物外墙遗留的脚手眼，杜绝外墙渗水、开裂等质量通病，提高外脚手架的施工效率，确保扣件式钢管外脚手架的安全使用，结合建筑施工的实际情况，采用在建筑物四周混凝土构件内预埋普通钢筋，并与脚手架横向短钢管焊接成整体的连墙件施工方法。

　　4、连墙件是外脚手架的重要组成部分，其较普遍的做法是采用预埋钢板、预埋钢管、钢管抱箍等连接方式，传统做法费时费力，还较容易造成外墙渗水、开裂等质量通病，安全管理过程中投入的人财物较大。

　　5、与传统做法相比的优缺点

　　预埋钢板连墙件的做法，从预埋到焊接固定，要经过钢板下料切割、焊接锚筋、预埋固定、与小横杆焊接、切割拆除等多个施工步骤，费时费力，成本较高，但安全性很好。

预埋钢管的做法，要从钢管下料切割、预埋固定、用扣件与小横杆连接拧紧等步骤，该方式预埋在边梁内，容易照成工程质量隐患，并且后期拆除时也较困难，但成本较低，安全性较好。

钢管抱箍的做法，从施工到拆除，操作简便、灵活，但在外墙墙体会遗留较多的脚手眼，很容易产生外墙工程质量缺陷。

（1）、该连墙件从设置到拆除，施工简便。

连墙件钢筋可利用结构钢筋在加工过程中剩余的材料，钢管可利用以往工程遗留下来的材料，人机材节约费用82%左右。

（2）、该连墙件的设计布局和数量不会受结构外型的影响，对脚手架横向约束起到重要作用，使脚手架安全系数更高。

　　（3）、该连墙件施工工序少，工期节省时间75%左右，不宜受人为随意拆改或破坏，一劳永逸，外脚手架安全易管控。

　　（4）、与连墙件传统做法相比，在外墙上不会遗留大口径脚手眼，减少填补脚手眼的工程量，因脚手眼填补不密实造成外墙漏水、开裂等缺陷的概率大大降低，并且方便外墙装饰施工。

　　3、焊接式连墙件的做法

　　在建筑混凝土边缘结构构件预埋Q235A16预埋钢筋作为连接件，混凝土凝固后与外脚手架连接的横向短钢管焊接，横向短钢管顶紧外墙结构构件表面，最终形成安全稳定的附墙结构，待脚手架拆除时用钢钳或无齿锯截断钢筋即可。

　　4、焊接式连墙件的施工及要求

　　4.1、脚手架施工示意图如下：

　　4.2、工艺操作要点：

　　4.2.1、在浇筑结构楼层混凝土之前需将A16钢筋连墙件预埋入梁、墙或柱等构件，钢筋长度400～500mm，锚固长度不小于250mm，锚入端带180°弯勾。

连墙件间距为两步三跨，并且不得大于16㎡。

　　4.2.2、按照既定脚手架搭设方案进行施工，每段脚手架搭设高度不超过20m，搭建时架体的纵距还要根据外墙实际状况及连墙件位置作适当调整，但最大距离不得超过设计值。

　　4.2.3、当结构混凝土强度超过50%，并且边缘构件外侧模板已拆除方可进行连墙件的施工。

　　4.2.4、短钢管一端与外架扣件连接，节点处用双扣件固定，另一端可顶住外墙表面间距不超过50mm。

　　4.2.5、预埋连墙钢筋与短钢管在焊接时，应按照结构钢筋焊接操作规程进行作业，焊缝长度、焊缝厚度等必须达到钢结构焊接规范要求。

焊接完成后，横向短钢管与外墙表面的空隙用木楔打紧。

　　4.2.6、外脚手架连墙件与上一步架的距离不能超过两步。

外架拆除时，露出外墙结构面的连墙钢筋用无齿锯或钢筋钳割除，钢筋距面层不小于20mm，然后即时用少量防水砂浆将该部位抹平。

　　5、焊接式连墙件力学计算

　　连墙件的形式是采用钢筋和短钢管相组合的方式，验算钢筋所受到的轴向力、扣件的抗滑力和焊接强度，连墙件计算长度为50cm。

　　5.1连墙件的轴向力计算值按照下式计算：

　　Nl=Nlw+No=11.38kN+5kN=16.38kN

　　其中：

Nw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值（kN），应按照下式计算：

　　Nlw=1.4×Wk×Aw=1.4×0.508×16=11.38kN

　　Wk——风荷载标准值，按照下式计算

　　其中W0——基本风压（kN/m2），参照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

W0=0.65kN/m2（按广西南宁市计算）

　　Uz——风荷载高度变化系数，参照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

Uz=0.93

　　Us——风荷载体型系数：

Us=1.2（按当地不利地形取值）

　　经计算得到：

风荷载标准值Wk=0.7×0.93×1.2×0.65=0.508kN/m2。

　　Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，

　　Aw=3.6×4.2=15.12m2，按照16m2计算。

　　No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，按照双排架取5kN

　　Nf——连墙件轴向力设计值，按照A16钢筋抗拉强度计算，取18.96kN。

　　结论：

Nf>Nl，连墙件钢筋满足设计要求!

　　5.2扣件抗滑力计算

　　经过计算得到，连墙件受到的轴向力为16.38kN，大于直角扣件的抗滑力8kN，不满足要求。

因此，短钢管与小横杆连接时，必须采用双扣件连接。

　　5.3焊缝强度计算（参照《钢结构设计规范》GB50017-2003）

　　——焊缝剪应力

　　——焊缝抗剪强度，125N/mm2

　　K、L——焊缝最小计算宽度5mm，焊缝计算长度80mm

　　=125×0.7×5×80=35kN>Nl，焊缝强度满足要求。

　　6、单位架体所需准备的相关材料与设备

　　7、质量要求

　　7.1、材料质量

　　7.1.1、钢管：

采用外径48mm，壁厚≮3.0mm的3号钢焊接钢管，壁厚不得小于3.0mm，每根钢管的最大其化学成份与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A的要求。

立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度为2m、4m、6m三中规格，横向水平杆（小横杆）为1.0m。

钢管应涂防锈漆。

各种钢管端部在1.5m长范围内允许偏差小于5mm，水平杆、斜杆允许偏差小于30mm。

　　7.1.2、扣件：

应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。

扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。

扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏或滑丝。

　　7.1.3、脚手板：

采用A6钢筋网片铺设，脚手板宽度为00mm，长度为1米。

　　7.1.4、连墙钢筋：

应符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定，进场钢筋须有出厂合格证，材料备案证和材料复试报告。

　　7.2、施工质量

　　7.2.1、横向间距允许搭设偏差±20mm，纵向间距允许搭设偏差50mm，立杆总高度垂直度允许搭设偏差±10cm。

采用经纬仪或吊线和钢卷尺检查

　　7.2.2、垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接头。

扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。

采用钢卷尺检查

　　7.2.3、纵向水平杆全长高差不超过±20cm，横向水平杆高差不超过±10cm。

采用水平仪和钢卷尺检查。

　　7.2.4、两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，连墙杆距主节点不得大于300mm，超过的应适当增加拉节点数量。

采用钢卷尺检查。

　　7.2.5、扣件螺栓拧紧扭力矩在40～65N·m，采用扭力扳手检查。

　　7.2.6、该工法应严格控制连墙件焊接质量，安全员、质检员应重点监督，焊工应是专业人员，持证上岗。

连墙件钢筋采用电弧搭接焊，焊条型号采用E4303，焊缝厚度不小于5mm，焊缝宽度不小于10mm。

接头区域不得有裂纹，焊缝表面不得有凹陷或焊瘤。

采用游标卡尺和目测检查

　　8、职业健康、安全及环保要求

　　8.1、作业层每1平方米架面上施工荷载不得超过以下规定值，结构脚手架300kg/m2；装修脚手架200kg/m2。

　　8.2、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于150kg；施工设备单重不得大于100kg，使用人力在架上般运和安装的构件的自重不得大于250kg。

　　8.3、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进人、统一指挥、上下呼应、动作协调指挥下作业。

　　8.4、技术人员严格按外脚手架搭设（拆除）施工方案对架子工进行现场和书面安全交底。

　　8.5、登高作业人员必须持有特种作业人员上岗证，施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

　　8.6、检查脚手架所用构配件是否有缺陷，否则不能使用，对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。

　　8.7、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根临时抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

　　8.8、安全网应用尼龙绳绑扎牢固，脚手板两端用镀锌铁丝箍两道，脚手板按照设计层数铺设完后用铁丝与钢管帮扎牢固。

　　8.9、连墙件在施焊之前应将作业平台、消防器材、防火设施准备好，周围杂物清理干净，焊接时有专人进行看护，作业工人向有关管理人员申请动火令，批准后方可作业，防止火星和切割物溅落引燃可燃物，严防火灾事故的发生。

　　8.10、施工时出现雨、雪及六级以上大风天气严禁进行脚手架搭设、连墙杆焊接、拆除等工作；

　　8.11、脚手架应及时制作连墙件，确保架体稳定。

架子工应有专人负责对扣件是否松动、是否符合设计要求进行自检，焊接质量应报项目质检员进行检查，同时，要重视脚手架后期维护工作。

　　8.12、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续加固件和连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

　　8.13、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，钢管派专人涂刷安全色，新、旧扣件要及时保养，采取措施防止机油污染土壤和地面。

　　8.14、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

整理钢管和扣件时要尽量轻拿轻放，防止噪音污染。

　　8.15、焊接作业时，施工人员要戴好绝缘手套、焊工专用面罩。

要设置警示标志，防止作业时对人身体和眼睛造成伤害。