护坡桩锚杆施工方案.docx
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护坡桩锚杆施工方案
西安盛世方新1#地块33层与29层
及商业裙楼综合体基坑边坡支护工程
施工方案
编制：
审核：
批准：
陕西工程勘察研究院
二〇一〇年三月
目录
一、工程概况2
（一）、工程简介2
（二）、场地地质条件2
（三）、设计方案2
（四）、施工内容、工程量和施工工艺3
（五）、选用规范4
二、施工材料、设备及劳动力计划4
1、材料计划4
2、施工主要设备（见下表）5
3、劳动力计划5
三、施工部署6
四、施工技术措施7
（一）护坡桩施工7
（二）微型桩、锚杆、土钉墙施工10
五、质量管理措施12
六、施工组织16
七、安全生产保证措施18
（一）安全施工保证措施18
（二）、安全应急救援预案20
八、文明施工保证措施22
九、雨期施工措施23
十、竣工验收23
一、工程概况
（一）、工程简介
工程名称：
西安盛世方新1#地块33层与29层及商业裙楼
综合体基坑边坡支护
工程地点：
拟建工程场地位于西安市北郊方新村未央路西，
北临纬二十九街，西邻西北有色金属研究院家属院。
建设单位：
西安郅辉房地产开发有限公司
（二）、场地地质条件
1、场地位置、地形、地貌
工程场地位于西安市北郊方新村未央路路西，北邻纬二十九街，西邻西北有色金属研究院家属院。
场地开阔平坦，地貌单元属渭河Ⅱ级阶地。
基坑平面尺寸约为237m×108m，基坑开挖深度为13.0～14.5m，基底标高384.28m。
场地地下水水位埋深约16.3～19.7m，属潜水类型。
场地西侧基坑开挖深度约13.0m，南北侧西段基坑开挖深度12.0～13.0m，南侧东段，基坑深度13.6m，场地东侧基坑开挖深度14.0～14.5m。
基坑西邻西北有色金属研究院6F家属楼，基坑东北角外部为原有3F建筑物。
2、地层
根据《岩土工程勘察报告》，场地地层自地表向下20m内分层依次为①素填土，①-1杂填土，②黄土，③黄土，④古土壤，⑤粉质粘土。
3、地下水
根据《岩土工程勘察报告》，场地地下水属潜水类型，稳定水位埋深为16.3m—19.7m。
另外，场地②层黄土及③层黄土中有受水浸泡现象，系水管故障影响。
（三）、设计方案
根据拟建建筑物基坑实际开挖深度情况，结合相关规范要求，对本场地设计基坑安全等级为一级，设计及施工方案如下：
1-1断面：
场地西侧，基坑深度约13.0m，设计采用护坡桩+冠梁+锚杆+土钉墙支护方案；
2-2断面：
场地东北角，基坑深度约14.0～14.5m，设计采用护坡桩+冠梁+锚杆+土钉墙支护方案；
3-3断面：
场地北部西段，南部西段，基坑深度12.7～13.0m，设计采用锚杆+土钉墙支护，坡比1：
0.3；
4-4断面：
场地东部，基坑深度14.0～14.5m，南部东段，基坑深度13.6m，设计采用锚杆+土钉墙支护，坡比1：
0.3。
施工内容主要有护坡桩施工、冠梁施工、土钉墙施工、锚杆施工、喷射混凝土面层施工等。
另外，施工过程中及施工完成后，应采取恰当的排水措施，边坡四周支护范围内的地表应加修整，在支护翻沿边上砌筑30cm高砖墙，防止雨水等流入基坑，在坑底设置排水沟及集水坑，排水沟应离开边坡壁0.5～1.0m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防渗漏。
（四）、施工内容、工程量和施工工艺
1、设计护坡桩共计96根，桩径700mm，桩长21.0m，桩间距2.0m，桩顶设置700mm×800mm的冠梁约180m。
护坡桩采用钢筋混凝土灌注桩工艺，旋挖钻机成孔、钢筋笼制作吊放，商品混凝土灌注成桩，桩顶设置冠梁。
护坡桩钢筋笼主筋为12Ф22钢筋及4Ф22钢筋，加劲箍为Ф14@2000，螺旋箍筋为φ8@200。
桩间土开挖并凿除桩头50cm后，设置冠梁连接全部护坡桩，冠梁钢筋主筋为8根Ф18钢筋，箍筋为φ8@250，护坡桩和冠梁均采用商品混凝土，强度等级为C30。
护坡桩及冠梁施工完成3～7天后，进行护坡桩区域的基坑土方开挖。
基坑土方开挖应分段分层开挖，同时分层分段完成土钉墙及锚杆施工。
2、锚杆长度13.0m～16.0m，孔径150mm，主筋2Φ18，非锚固段长2.0～3.0m，外套PVC管。
在孔内压注M15水泥砂浆。
锁头设计E16槽钢扣在砼面层上，压住护坡桩，加一块钢垫板，外用M28螺栓、螺母锁住定位。
锚杆锁定力为10kN。
采用人工洛阳铲成孔，孔内设置2根Ф18钢筋，外设E16槽钢腰梁拉结，整个场地基坑采用护坡桩或锚杆后，再采用土钉墙支护。
3、土钉墙支护采用人工洛阳铲成孔，置入长度9～12m的Ф18钢筋，孔内注浆，外层使用Ф14加强筋和φ6.5@200×200mm的钢筋网，面层喷射混凝土厚80100mm。
（五）、选用规范
《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002；
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167-2009）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
《钢筋焊接接头实验室合法标准》JGJ18-96；
其它适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。
二、施工材料、设备及劳动力计划
根据工程的实际情况，并依据我公司对本工程施工的设备投入量及管理目标，经合理调配资源和科学分析。
1、材料计划
采购主要物资首先选用经过评审的合格供方名册中的单位，不在册或另有需要，应进行考察评审，合格者才允许供货。
（1）钢材按施工进度一次或分批进场。
（2）商品混凝土根据施工进度，按每天消耗量安排进料。
（3）现场库存量不仅要满足施工需求，同时要满足材料测试周期要求。
2、施工主要设备（见下表）
主要施工设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率
备注
1
机械旋挖
台
2
2
电焊机
台
4
40kw/台
3
切割机
台
1
3kw/台
4
灌注导管
φ220mm
米
50
5
砼试块模具
100mm
组
3
6
钢卷尺
100m
把
1
7
测绳
50m
条
15
8
坍落度测试筒
套
1
9
三脚架
副
1
10
灰浆搅拌机
HJ-200B
台
2
10kw/台
11
挤压注浆泵
UBJ-1.8型
台
2
20kw/台
12
电动空压机
6-9m3
台
2
75kw/台
13
喷射机
HPC-V型
台
2
30kw/台
14
钢筋调直机
台
1
3、劳动力计划
护坡桩期间劳动力计划为：
钢筋工5人
电焊工4人
混凝土工6人
零工2人
合计：
约17人。
土钉墙、锚杆施工期间劳动力计划为：
钢筋工5人
电焊工3人
混凝土工10人
成孔工人20人
注浆工人5人
合计：
约43人。
三、施工部署
基坑深度为13.0～14.5m，现场基坑开挖已经基本完成，结合现场实际情况，综合考虑安全、文明施工、进度要求等，对整个边坡支护施工部署如下：
1、基坑西侧及东北侧边坡靠近场地外部的建筑物，设计此段为护坡桩+冠梁+锚杆+土钉墙方案，所以先施工护坡桩及冠梁，护坡桩和冠梁预计10～14天施工完成，完成后3～7天后开始土方开挖，土方开挖应分段分层施工，每层挖深不超过3.5m。
2、护坡桩施工同时，开始土钉墙施工。
开挖应分段分层施工，第一次挖深3.5m后，立即施工其上的锚杆及土钉墙。
锚杆及土钉墙施工完成并能达到70%设计强度后，方可继续开挖下层土方，随之进行下层锚杆及土钉墙施工。
整个边坡支护施工过程中，安排专人对边坡及上部围墙等的变形进行巡视监测，建立基坑边坡变形观测记录，进行比对。
按照设计要求变形小于3.5‰H，发现险情及时预警，撤离人员，保证施工安全。
四、施工技术措施
（一）护坡桩施工
1、成孔
该工程地处高新区内，要求施工时最大限度降低施工噪音，保持场地清洁。
为满足各项要求，提高成孔施工效率，我公司决定组织2台旋挖钻机进行成孔。
该钻机操作简单，具有移动方便、占地面积小、施工效率高等特点。
钻机成孔过程应按下列要点进行操作：
钻机必须坐落在坚实的基底上，保证钻机开动后不倾斜。
钻机应先进行试运转检查，防止在施工过程中发生故障。
钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度并检查钻杆是否垂直，确保无误后方可开钻。
第一根桩施工时，采用低压慢速钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速，不可进尺太快。
钻进过程中，一定要密切注意孔壁稳定，防止由于场地局部土层的变化引起孔壁坍塌、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施，保证成孔质量。
在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。
成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径任何一段不小于设计直径，倾斜度不大于1%。
孔底沉渣不大于100mm，孔深允许误差+300mm。
若发现地质情况与钻探资料不符应立即通知设计、监理等部门及时处理。
若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时进行有效处理。
成孔时间控制在6小时以内。
时间过长，孔壁易坍塌、孔底沉渣多；时间太短，垂直度、桩径不能保证，且切削出来的泥块直径大，不易清孔。
做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。
2、钢筋笼制作与吊放
按设计要求，笼长21.0～23.0m，其中0.6m为锚固长度。
采用12Ф20及4Ф12主筋，Ф14@2000的加筋箍和φ8@200的螺旋箍筋。
（1）钢筋笼制作
钢筋笼制作必须在技术负责人下达图纸并进行交底后方可进行，必须由专业焊工焊接，实行现场挂牌制，检查合格后挂上合格牌和可使用，便于检查。
所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满，且无气孔、空洞，不伤筋。
根据设计图纸计算箍筋用料长度、主筋分段长度。
将所需钢筋调直、除锈后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的主筋、箍筋、螺旋箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放，防止混乱。
在钢筋圈制作平台上制作加强筋，并按要求焊接。
将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上，然后将配好定长的主筋平直放在支撑架上焊接。
将加强筋按设计要求套入主筋，并保持与主筋垂直，点焊牢固。
加强筋与主筋焊好后，将螺旋箍筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将螺旋箍筋固定在主筋上，并确保不烧伤主筋。
将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
（2）钢筋笼制作允许偏差
钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±100mm
主筋间距±10mm箍筋直径及螺旋筋间距±20mm
（3）钢筋笼吊放
采用两点起吊法，起吊点在钢筋笼上部加强筋与主筋连接处，且吊点对称，以保证钢筋笼在起吊时不变形。
钢筋笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直，要轻放、慢放，防止笼体和孔壁磨擦，不得左右旋转。
严禁提高猛落强制下入。
安装深度误差允许±100mm。
下放钢筋笼时要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的笼顶标高。
钢筋笼吊放、运输、安装，应采取适当措施防止钢筋笼变形。
3、混凝土灌注
钻孔灌注桩的承载力除地层因素和成孔工艺因素外，主要取决于桩身质量。
导管回顶法灌注是在水下不具备振捣条件而靠混凝土的流动成型和自重压实完成的，可保证水下灌注的质量，又可保证混凝土的密实。
本工程采用商品混凝土，要求塌落度180～220mm，充盈系数大于1。
导管每节定尺等长2.5.0m（底管3.0m），壁厚6mm，直径Φ220mm，用粗螺栓加“O”型密封圈连接，达到牢固安全，装卸方便。
灌注前导管底口必须提离孔底250～400mm。
保证首批混凝土一次性埋管不少于1.5m。
其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不得超过6m，一次拔管不得超过4节（4m）。
拔管时，要准确测量和计算导管埋深。
混凝土要从漏斗边侧溜入导管内，不可一次放满，防止聚气。
灌注时应勤于提动和反插导管，冲捣水下混凝土，助其密实。
为防止钢筋笼上浮现象的发生，应在水下混凝土接触到钢筋笼时保持较大的导管埋深，并放慢灌注速度。
混凝土顶面应超过设计桩顶标高0.5～0.7m，以保证凿除浮浆后的桩顶混凝土质量能满足设计要求。
技术员现场指导灌注，作好灌注记录，测量和反映灌注混凝土高度和埋管深度。
灌注结束时，要缓慢拔出底管，避免泥块和空气压入桩内，影响桩头混凝土强度。
4、冠梁施工
待护坡桩完成3～7天，开始开挖桩间土，凿除桩顶50cm部分虚桩头，开挖尺寸为70cm×80cm，开挖完成后绑扎钢筋，支模版，浇筑混凝土，混凝土保护层厚度为50mm。
（二）锚杆、土钉墙施工
由于锚杆、土钉墙施工工艺基本相同，均为人工洛阳铲成孔，孔内安放钢筋，孔内注浆等。
具体施工工艺如下：
1.施工设备
成孔洛阳铲10把
灰浆搅拌机（HJ-200B型）2台
挤压注浆泵（UBJ-1.8型）2台
电动空压机（6-9m3） 2台
喷射机（HPC-V型） 2台
电焊机4台
切割机2台
钢筋调直机1台
架管100根
配电设备1套
测量仪器、检测工具1套
2.施工材料
钢筋：
土钉主筋采用φ18及φ22；
面层加强筋用φ14；
面层网片筋用φ6.5。
水泥：
采用32.5R普通硅酸盐水泥；
石：
采用泾河砾石；
砂：
采用灞河砂；
施工现场用水采用自来水；
3.土钉墙、锚杆施工方案与措施
①.施工准备
a.平整场地，清除障碍物，必须保证施工现场三通一平；
b.组织施工人员进场，进行技术、安全交底；
c.组织施工所需的各种材料及有关原材料试验；
d.准备各种施工记录、验收用表，做好收集资料、归档资料。
②.施工技术依据
a.“西安盛世方新1#地块33层与29层及商业裙楼综合体基坑边坡支护设计图”；
b.《锚杆喷射混凝土支护术规范》（GB50086-2001）；
c.《建筑基坑土钉支护技术规程》（JGJ120-99）；
d.《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：
97）；
e.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；
f.其它有关的规范、规程。
③.土钉墙施工布署
土钉墙支护要求边开挖边支护，土方开挖与土钉墙支护密切配合，自上而下分层分段开挖，每层开挖深度与土钉墙高度相匹配。
④.土钉墙施工工艺及技术要求
a.边坡修整
开挖出工作面后，及时进行边坡修整，使其达到设计要求，并测放土钉位置线。
修整坡面，清除虚土，坡度均匀。
b.成孔
钻孔采用人工洛阳铲施工，孔径φ150mm，倾角为10°，成孔直径、深度满足设计要求。
c.安置拉杆
成孔后，应及时将加工好的土钉主筋插入孔内，安放在距孔底150mm的位置。
土钉拉杆上每隔1.5m设置一道对中支架。
d.注浆
注浆材料采用水泥砂浆，强度等级为M15，注浆压力不宜小于0.3MPa重力注浆。
水泥砂浆拌合均匀，孔内浆体必须饱满，当孔内浆体发生失水收缩后，应进行二次补注砂浆。
e.挂网、焊接主筋、加强筋
网片制作在现场绑扎，网筋搭接长度一般不小于一个网格边长或200mm，上下分段搭接长度不小于300mm，并保证网片与坡面有适当的间隙；主筋、加强筋进行焊接，并用钢筋堵头焊接牢固。
采用Ф14加强筋和φ6.5@200×200mm的钢筋网。
f腰梁制作
采用E16型槽钢作为腰梁，加钢板垫及螺栓，进行预应力连接。
g.喷射混凝土
喷射用砼强度等级为C20，喷射厚度80～120mm，砼重量配比严格按照实验室配合比计量搅拌，视地层含水情况、天气情况和原材料确定用水量、加入外加剂。
喷射作业采用水平喷射，喷头距坡面距离0.6～1.2m；喷射顺序自下而上，一次喷射厚度不小于50mm。
h.砼面养护
喷射砼面层终凝2小时后，喷水养护，时间根据天气情况延续3～7天。
五、质量管理措施
（一）、实行全面质量管理措施
1开工前对所有参加本工程的管理人员和施工人员进行全面质量教育，使每位员工都了解各自工作岗位的质量标准和要求。
2建立质量保证体系，加强质量检查和监督，在关键岗位上，选派责任心强，技术水平高的工作人员把关。
3贯彻施工质量自检、互检、专检、抽检四检制度。
严格执行“上道工序不合格，不得进行下道工序”的工作原则。
4施工人员必须严格执行设计和规范要求，服从管理人员指挥，精心施工，严禁违章作业。
（二）、原材料质量保证
1原材料进场必须持有出厂合格证明和有关检验报告，并符合设计和规范要求。
2提货时应仔细检查质量保证单和产品检验单。
（三）、成孔工序质量保证
1采用重力垂线法进行钻机就位，以保证最大限度地减小孔位偏差。
2钻进中注意钻机转盘和主动钻杆的运行情况，以保证转盘中心与孔位中心吻合。
3注意观察进尺情况，对施工地层及孔内情况做到心中有数。
4终孔验收之前，清孔必须彻底，并且要校正孔深。
（四）、成桩工序质量保证
1钢筋下料必须定长，平直，不得有局部弯曲。
2钢筋笼制作时，电焊电流要求稳定，防止因电流不稳定引起虚焊或烧伤钢筋。
3钢筋笼安置要多点起吊，保证在吊装过程中不发生变形。
4灌注前孔底沉渣必须满足设计要求。
5灌注导管长度根据孔深配制合理，丝扣上紧，接头密封，要保证初灌埋管深度大于1.5m。
6控制埋管深度，严格执行技术规范，埋管深度不大于6m，不小于2m，灌注要连续进行，每桩必须在3小时内完成灌注。
7做好每道工序开工前的准备工作和意外事故的应急准备工作。
8灌注前，孔口周围要铺好安全防护木板，提升灌注斗时必须插好安全销。
升降和抖动导管时，孔口操作人员后撤。
孔内测量时，孔口应停止其它作业。
（五）、土钉墙、锚杆质量保证措施
1、土钉墙、锚杆支护应按作业顺序施工。
2、边坡修整宜采用小型机具或铲锹进行削坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
3、宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施包括地表水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静压水力。
4、边坡四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表水向下渗透。
靠近基坑坡顶宽2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。
5、为了排除积聚在边坡体的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑，排水沟应离开边坡壁0.5m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防渗漏。
6、成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记和编号。
孔位允许偏差+100mm，钻孔倾角允许偏差+1º，孔径允许偏差+5mm。
成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全
7、成孔过程中作好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。
并应将取出的土体与初设时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。
8、成孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。
成孔后应及时安设土钉并注浆。
9、土钉钢筋置入孔中前，应设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为@2000mm。
土钉钢筋置入孔中后，可采取重力方法注浆填孔。
重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆1～2次。
10、向孔内注入浆体的充盈系数大于1.1。
每次向孔内注浆时，宜预先计算所需浆体体积并根据注浆泵的冲程求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过土钉孔的体积。
11、注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4～0.45，浆液应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。
12、用于注浆的砂浆强度用70×70×70mm立方试件经标准养护后测定，每批至少留1组（每组3块）试件，给出28天强度。
13、当土钉钢筋端部通过加强筋连接时，其相互之间应可靠焊接。
14、钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差-10～+10mm,钢筋铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭接焊则焊接长度不小于网筋直径的10倍。
15、在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。
16、喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大砾径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工程强度和早强时间。
17、当采用干喷法施工时，应事先对操作手进行技术考核，保证喷射混凝土的的水灰比和质量达到要求。
喷射混凝土前应对机械、风、水管路和电路进行全面检查及时运转。
18、喷射混凝土的喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面的距离宜控制在0.8～1.2m之间。
射流方向垂直喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止钢筋背面出现空隙。
19、为保证施工时的混凝土面层厚度达到规定值，可在边壁上垂直打入短的钢筋段作为标志。
在继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝结合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。
20、喷射混凝土面层后，应采取养护措施。
21、喷射混凝土强度采用边长100mm的立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取1组（每组3块）试件。
六、施工组织
（一）人员组织及岗位职责
1、项目经理部
项目经理：
薛中行
技术负责：
王雷
技术员：
徐晓航
技术员：
程浩
安全员：
郭煜
工长：
李付力
职责：
负责与建设方进行工作协调；组织工程设备及人员配备；控制工程进度及质量；进材料、财务、合同管理；负责建立现场安全网络，制止各种违章作业。
2、技术组
组长：
王雷
职责：
技术交底；孔位放样；填写施工日志，监督各工艺工程质量，保证工程质量合格，完成经理部交给的其他工作。
3、质检组
组长：
王雷
职责：
检查、完成各种施工记录表格的记录情况；验收土钉质量、钢筋安置质量、砂浆及混凝土质量；协同现场监理工程师抽查各工序的施工质量，并对其负责。
4、成孔班
成孔班长：
刘小辉（旋挖钻机）、宼雷（人工洛阳铲）
组员：
王景龙、何建平等
职责：
检查开孔位置是否准确；按要求进行成孔作业；自检合格后报质检员验收。
5、灌注、喷浆班
班长：
刘德宏（护坡桩及冠梁）、寇雷（土钉、锚杆）
组员：
王平、王辉等
职责：
护坡桩使用商品混凝土，严格控制塌落度、采用导管法灌注，保证混凝土振捣密实。
土钉墙、锚杆施工时严格控制砂浆及混凝土配合比，保证拌制上料重量允许偏差满足规范要求，负责制做并养护试块、协助质检人员测定混凝土塌落度；负责混凝土喷层面的养护。
5.1.6钢筋班
班长：
吴冬青
组员：
张勇
职责：
严格按照设计图纸下料，按设计要求和钢筋焊接规范控制钢筋焊接质量。
7、电工组
组长：
卢宗友
职责：
严格按照操作规程架设机电设备用电缆，做到安全用电，保证电器设备安全，及时进行检查、检修、杜绝一切用电事故发生。
8、专职安全员：
郭煜
职责：
负责对进场工作人员进行安全教育及安全交底，宣传施工现场应该遵守的安全规定。
检查进场人员是否佩带安全帽。
对现场的安全隐患及时提出并改正。
七、安全生产保证措施
（一）安全施工保证措施
1、安全目标
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