石材幕墙玻璃幕墙施工方案.docx
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石材幕墙玻璃幕墙施工方案
一、 编制依据………………………………………………………………2
二、 工程概况………………………………………………………………3
三、 施工准备………………………………………………………………3
四、 玻璃幕墙安装………………………………………………………3—6
五、干挂石材幕墙安装……………...……………………………………6—8
六、质量标准………...……………………………………………………8—
11
七、成品保护…………………...……………………………………………11
八、应注意的质量问题……………...…………………………………11—12
九、安全文明及环境保护施工保证措施……...………………………12—13
十、保养、保修、维护……..…………………………………………13—15
1
幕墙施工方案
一、编制依据
1 由建设单位提供的建筑施工图纸和结构施工图纸及相关文件
2 主要依据的规范标准
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑幕墙》JG3035-1996
《建筑设计防火规范》GBJ16-2001
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
《建筑结构荷载规范》GB50009-2000
《预埋件设计规程》YS11-79
《钢结构设计规范》GBJ17-88
《建筑装饰施工及验收规范》GB73-191
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226
《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228
《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB/T8013-1987
《铝及铝合金扎制板材》GB/T3880-1997
《铝合金建筑型材规范》GB/T5237-2000
《中空玻璃》GB11944-1998
《钢化玻璃》GB9963-1998
《夹层玻璃》GB9962-1999
《铝合金窗锁》GB9302
《铝合金门窗拉手》GB9301
《铝合金门窗不锈钢拉手》GB9301
《铝合金门窗插销》GB9293
2
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93
二、工程概况
1、工程名称：
邹平县军粮供应中心办公楼工程
工程地点：
邹平县粮食局
2、本工程外墙为干挂大理石幕墙，部分玻璃幕墙。
三、施工准备
幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建
筑结构多方面的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、
防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系。
四、玻璃幕墙安装
1、作业准备：
1.1型材：
应进行表面阳极氧化处理。
型材的品种、级别、规格、颜色、断面形
状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂
家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。
进入现场要进行外观检查；要平直规方，
表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方
垫上。
1.2玻璃：
外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
1.2.1按构造分类：
a.单层玻璃：
钢化玻璃（厚度 6mm）.
b.双层中空玻璃：
厚度为 6+9A+6（mm）
本工程玻璃幕墙采用隐框,采用厚 6+9A+6mm 双钢白玻。
1.3橡胶条、橡胶垫：
应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，
无断裂现象。
1.4铝合金装饰压条、扣件：
颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设
计要求。
1.5连接龙骨的连接件：
竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间
接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要
求。
3
1.6承重紧固件：
竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件
的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋
在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸设计要求，并有出
厂证明。
1.8密封胶：
接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。
其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀
缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
1.9 主要机具：
脚手架、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动
扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
2作业条件：
2.1钢筋混凝土主体结构已完工，并办完质量验收手续。
2.2在主体结构施工阶段，根据玻璃幕墙设计提供的预埋件平面布置图、埋件大
样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。
安装幕墙竖向龙骨之前，预先
将埋件剔出弹线后。
2.3预先进行测量放线：
2.3.1根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用
经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线
与竖向龙骨中心线是否一致相符。
2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高
标在楼板边，便以安装幕墙时核对。
2.3.3根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要
注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。
2.4操作用外架子已搭设好，并经安全负责人员检查验收。
2.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
2.6竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点，并分类码放到楼层指定的地点
存放，由专人看管。
2.7玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。
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3、施工工艺流程：
3.1 安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→
安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条。
3.2 技术交底：
进场后首先与总包方进行外装修工程施工技术交底，做好施工现场基准线的移交，
全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。
3.2 测量放线：
根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响外装修工程的安
装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定幕墙安装基准线：
包括
各部分的定位基准线及龙骨排布定位线（为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准）。
3.3 连接件的安装
3.3.1 根据施工放样图检查放线位置。
3.3.2 将支座焊接在埋件上。
3.3.3 焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。
焊接时要采用对称
焊，以减少以焊接产生的变形。
检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去渣
及防锈处理，如刷防锈漆等。
3.4 玻璃幕墙铝龙骨的安装：
3.4.1 立柱的安装：
幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔
位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱
与钢龙骨连接，调整垂直度与水平度，然后上紧螺母。
3.4.2 横梁安装：
将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝
严密，同一层横梁安装由下向上进行。
安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、
固定，使其符合质量要求；
3.5 测量人员应与主体工程测量师配合，检查主体结构轴线和我司安装线是否吻
合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，
5
适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
同时，也要与主体轴线相互校核，
并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确，对
于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。
3.6 避雷带安装
建筑幕墙要求具有防雷装置。
3.7 防火
用 1.5mm 厚镀锌钢板将立柱或横梁与主体结构间封闭，在其连接接缝处打防火胶，
在钢板上铺上 50mm 以上经过防潮包裹的防火岩棉。
3.8 玻璃安装及打胶：
3.8.1首先安装固定玻璃，由上而下进行，边安装，边打胶，边拆外脚手架，逐
层向下进行。
打胶前清洁玻璃及槽口等需打胶部位，打胶时要持续均匀，注胶后检查
是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理，宽度和厚度符合设计要求。
3.8.2安装开启扇，安装人员在室内安装开扇，由上到下进行，同时将五金件安
装完毕，并且进行调试，要求位置准确，开启自如。
五、干挂石材幕墙安装
1、干挂大理石幕墙制作安装包括如下主要工序：
1.1 大理石板材采购；
1.2 大理石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；
1.3 大理石幕墙预埋件安装；
1.4 大理石幕墙龙骨安装；
1.5 大理石幕墙防雷装置安装；
1.6 大理石幕墙防火带安装；
1.7 大理石幕墙板材安装；
1.8 注密封胶。
2、施工工艺流程
基层处理→墙面分格放线→钢架制作→热镀锌→钢架校正→钢架固定→检验分格、
平整度和牢固性→挑选石材→开料→挑色编号→石材干挂→填嵌密封条→打胶密封→
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墙面清理→检验。
（1）、主要施工工艺施工方案：
1.1、基层处理
对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量
是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到干挂石材的分割
尺寸。
墙面的垂直水平位置。
对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。
（2）、墙面分格放线安装骨架
2.1 放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一
般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布置完毕，再将
横向杆件位置弹在竖向杆件上。
2.2 骨架的施工要点
竖向主龙骨，与墙体预埋件焊接，热镀锌角钢作为横杆传力于竖杆，横杆用螺栓
与竖杆连接。
骨架安装顺序如下：
2.2.1 先安装竖向杆件，竖向杆件与主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向
杆件；
2.2.2 采用型钢连接长骨架，将其分别穿进上下杆件的端部后再用螺栓拧紧，横向
杆件采用螺栓连接
2.2.3 骨架的质量控制
2.2.4 骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。
2.2.5 施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保骨架垂直度。
2.2.6 拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。
（3）、石材干挂施工
3.1 干挂石材施工要点
3.2 对批量生产的同一种石材，经认真挑选（注意色差），剔除缺棱掉角及有裂纹
的石材后按部位顺序编号，在石材边缘划线打定眼孔，一般每隔 30cm 设一个孔。
3.3 石材干挂采用自上而下或自下而上两种顺序，流水作业，保证满足工期要求，
避免上下层交叉作业，以确保安全施工。
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3.4定出第一块石材高度后，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈钢插销固定
石材上口，以避免移位。
石材位置、垂直度验收后，在挂销与孔之间、插销与孔之间
用云石胶固定。
云石胶具有快干性，凝固后强度与石材相似，能保证石材安装后不偏
位、不松动。
3.5完成第一排石材安装后，将第二排石材底孔插入第一排石材上边凸起的插销
上，并用石胶填充固定，上边再用不锈钢挂件固定，如此循环贴挂。
3.6 注胶：
3.6.1 耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在 3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密
封质量及防止雨水渗漏不利。
但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉
断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。
耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍
或根据实际接缝宽度而定。
3.6.2 耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结。
否则，胶在受
拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。
因此，对于较深的板缝要采用聚乙烯
泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。
对于较浅
的板缝，在耐候硅酮胶施工前，用无粘结胶带施工缝底部，将缝底与胶分开。
3.6.3 注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁清理干净。
使用清洁剂时
应准备两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污
物和溶物。
3.6.4 注胶工人一定要熟练掌握注胶技艺。
注胶前应从一面向另一面单向注，不
能两面同时注胶，垂直注胶时，应自下而上注。
注胶后，在胶因化以前，要将节点胶
层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。
注胶要连续，胶缝应均匀饱满，
不能断断续续。
3.6.5 注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐候胶的施工条件，方
可进行施工。
3.7 干挂石材垂直度、平整度控制
（4）、避雷接地施工
本工程干挂石材骨架防雷接地采用竖向镀锌槽钢与镀锌扁钢焊接，再与屋顶避雷
带焊接，各块面与避雷带连接处不少于 5 处，保证测试电阻小于设计要求。
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（ 5）、防火措施
干挂石材幕墙材料均为难燃、非燃烧体，另在每层外围框架梁一周固定 2mm 厚
钢板 2 层，内嵌 10mm 防火墙，以防止上下窜风
（6）、成品保护措施
六、质量标准
1保证项目：
1.1幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金
属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。
铝型材
阳极氧化膜厚度必须大于 AA15 级。
但也不宜太厚。
1.2骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条
型号，应符合设计规定。
1.3主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，
其误差应在连接件可调范围内。
1.4所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。
2基本项目：
2.1金属骨架：
色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、
平整，横平竖直，无错台错位。
连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏
差为±1mm。
2.2玻璃：
玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色一
致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。
四边 45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹
美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。
2.3压条及玻璃胶：
压条扣板平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌
塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，
且光滑、严密、美观。
胶缝以外无污渍。
2.4防火保温填充材料应符合以下要求：
用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一
致，地遗漏，铺贴牢固不下坠。
2.5玻璃墙收口、压条应符合以下规定：
收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通
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序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
相邻两立梃间距离尺寸
（固定端处）
1±1.5
用尺量检查
2
相邻两横梁间距尺寸
≤2000
±1.2
用尺量检查
＞2000
±1.5
3
分格对角线长度差
≤2000
2.0
用尺量检查
＞2000
±2.5
4
立梃垂直度
h≤30m
4
经纬仪及拉线尺量检
查
h≤60m
7
h＞60m
10
5
立梃外表面（同一平面）
平整度
三邻三根立梃
2
用经纬仪，拉通线尺
量检查
宽度≤20m
4
宽度≤40m
5
宽度≤60m
6
宽度≤80m
8
宽度＞80m
10
6
同一标高面内横梁高度差
相邻两横梁
＜1
水准仪拉通线尺量检
查
宽度≤35m
4
宽度＞35m
6
7
弧形墙立梃外表面与设计位置差
2
用尺量检查
8
相邻构件装配间隙
≤0.3
用塞片检查
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
光面
麻面
10
2.6有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。
3允许偏差项目，见下表。
玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法
石材幕墙工程安装允许偏差和检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90m
25
2
幕墙水平度
3
用水平仪检查
3
板材立面垂直度
3
用水平仪检查
4
板材上沿水平度
2
用 1m 水平尺和钢直尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
阳角方正
2
3
用垂直检测尺检查
7
接缝直线度
2
4
用直角检测尺检查
8
接缝高低差
3
4
拉 5m 线，不足 5m 拉通线，
用钢直尺检查
9
接缝宽度
1
—
用钢直尺和塞尺检查
10
板材立面垂直度
1
2
用钢直尺检查
七、成品保护
1、铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不
得在上压放重物。
运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。
玻璃要防止日光暴晒，存放在库
房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
2、安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。
搭设外架子时
注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。
3、铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得
用电焊烧孔。
4、在安装过程中，防止构件下落，因此要支搭安全网。
5、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮
挡。
6.1 运到施工现场的石材，全部推放到指定地点，石材在场地上必须垂直靠在木
架上。
11
6.2 在石材阳角处用木板保护，防止碰撞损坏。
6.3 铝合金窗框、窗扇用薄膜保护。
6.4 在拆除脚手架时，应先清理架上杂物，以防碰损墙面石材。
八、应注意的质量问题
1玻璃安装不上：
安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未
核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。
2装饰压条不垂直、不水平：
安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，
安完后应横平、竖直。
3玻璃出现严重“影象畸变”现象：
造成原因是，玻璃本身
翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。
因此玻璃进场时要进行开
箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。
安装过程中各道工序应严格操作，密封
条镶嵌平整，打胶后半表面擦干净。
4铝合金构件表面污染严重：
主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，
或打胶时污染面层。
5玻璃幕墙渗水：
由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗
入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接
口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。
6连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：
此紧固件应该是承重件，关系
到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须
严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要
求施焊。
7幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：
主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。
玻
璃进场安装前每块要进行检查，合格后再安装。
九、安全文明及环境保护施工保证措施
1、安全保证措施
1.1 任命项目经理为现场施工、质量、安全第一负责人，其它分管人员都要落实
安全生产责任制，进行责任分解，形成安全保障体系。
1.2 建立健全入场教育及项目安全技术交底制度。
对施工的复杂性和危险部分的
施工，在下达施工任务的同时进行安全交底，向所有施工人员讲清施工方法和安全注
12
意事项，交底后双方在交底记录签字。
确保进场施工人员全部接受过安全教育培训及
施工技术考核，并持证上岗。
1.3 坚持进行安全检测。
对检查出的问题，提出整改措施，限期落实整改。
对查
出的问题逐项登记，实行消项管理，登记整改记录报与管理方；
1.4 搞好安全生产教育、纠正违章指挥和违章操作；
1.4.1 每天开始工作前，必须按要求配戴安全劳保用品。
高空作业必须系好安全带，
戴好安全帽，并要仔细检查安全带是否牢固可靠，严禁在空中抛掷物体。
1.4.2 凡是需要脚手架安装的，上架之前需认真检查各部位连接是否牢固。
1.4.3 高空焊接时，应采取保护措施，从防止焊渣飞溅引起火灾，同时地面易燃物
品要清理干净，易爆物品要转移到安全地带。
1.4.4 在异常情况发生时不要慌乱，处理好正在进行的工作。
突然停电时应停止所
有的工作，防止突然来电。
1.5 从事电气、焊接等特种作业人员，必须持劳动部门培训证方可上岗。
1.6 建立日常的安全检查制度、项目经理及安全负责人应每周组织有关人员对施
工机具、电气设备、作业环境、人员操作等进行检查。
1.7 施工现场明确划分用火作业、易燃可燃材料堆放区、仓库、废品、生活等区
域；
1.8 保证施工现场的道路畅通无阻、夜间设置照明加强值班巡逻。
2 文明施工保证措施
2.1 严格执行建设工程文明安全施工管理规定。
2.2 进入施工现场的人员不准光脚、穿拖鞋、高跟鞋。
施工现场一切安全防护设
施，不准擅自拆改或做他用。
2.3 进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。
2.4 施工现场道路和场地必须平整、坚实，道路要畅通，不得尘土飞扬。
材料码
放整齐，合理保管。
施工垃圾要及时清理。
禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。
2.5 解决扰民方案：
2.5.1 在施工过程中要处理好工地和环境的关系。
首先必须服从当地居委会及有关
政府发布的施工现场管理条例，按规定作息时间执行。
尽量安排有噪音的工作在正班
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时间完成。
2.5.2在施工过程中，要有专职管理人员，搞好与当地居民的关系，作到文明施
工。
十、保养、保修、维护
1 幕墙的保养、维护
为了使幕墙在使用过程中不发生安全事故，确保在正常运行条件下达到预期的使
用年限，必须对幕墙进行必要的维护维修并形成有效的监控系统。
幕墙的维修和保养工作，主要分为三个方面：
经常性维护与保养、定期检查与维修、灾后检查与维修
1.1 幕墙的经常性维护与保养
幕墙的经常性维护与保养应按下列要求进行：
1.1.1 应根据幕墙外面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年应至少清
洗两次；
1.1.2 清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洗机或吊篮等）和工具，应安全可靠、操作
灵活方便，以免擦伤和碰坏幕墙表面。
1.1.3 清洗幕墙应选用对玻璃及构件无腐蚀作用的中性清洁剂清洗。
最后用清水洗
刷干净。
注意：
清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。
禁止用有腐
蚀性的清洁剂清洗！
中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
1.2 目视检查 幕墙墙面部件的损坏，首先可以用目视检查的方法进行检测，应特
别强调以下各项：
1.2.1 铝型材颜色有无变化；
1.2.2 粉末喷涂、氟碳处理油漆是否变成粉末；
1.2.3 目视检查可以按需要进行。
一般与幕墙的清洗周期相重合，建议至少一年两
次。
凡发现幕墙及其可启闭部分有密封性差、漏水、零件脱落或操作不灵活等情况，
应随时修复或更换零件。
1.3 幕墙的定期检查与维修应按下列要求进行：
1.3.1 当发现螺钉松动应拧紧，当发现连接件锈蚀应除锈补漆；
1.3.2 当发现玻璃破损应及时修复或更换；
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