外墙干挂施工组织设计.docx

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外墙干挂施工组织设计

外墙干挂施工组织设计

工程名称：

xxxxxx

外墙干挂石材

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

审批：

日期：

2004年9月9日

膨胀螺栓及其他辅料制定订货计划，依据图纸落实加工，确定进场时间。

4、技术交底：

进场时做好施工前技术交底工作。

施工人员提前进驻现场，熟悉现场情况，做到安装心中有数，细查现场，发现问题，及时提出整改意见及措施，以确保施工正常进行。

5、做好工前教育：

组织工人认真学习国家有关法律、法规。

熟悉有关安全放火规程，做到安全生产、文明施工。

6、脚手架：

按规范检查现有的外脚手架，要求脚手架，要求脚手架宽1200㎜，高1800㎜，架距离墙面250-300㎜，每个工作面为满铺脚手板。

不满足施工要求和安全规范的及时整改。

7、检查现场水、电配置情况：

水源、电源到位、施工用的电源箱应符合工地安全用电并具备承受电焊机及电动工具负荷的能力。

8、施工平面布置图（详图纸）

表一：

施工进度计划表

日期

分部分项名称

9月15～30日

10月1～30日

11月1～30日

12月1～15

主次龙骨安装

石材干挂安装

石材打胶清洗

表二：

主要施工机械计划表

序号

工具名称

功率

单位

数量

合计功率

1

手提式石材切割机

500W

台

50

25KW

2

电焊机

11KW

台

15

165KW

3

钻孔机

550W

台

2

1.1KW

4

切割机

550W

台

4

2.2KW

5

大型石材收边机

7.5KW

台

1

7.5KW

6

总计功率

200.8KW

表三：

主要劳动力计划表

1、劳动力计划表

工种

9月

10月

11月

12月

焊工

20

20

10

电工

2

2

2

2

干挂石材技术工

10

30

40

40

力工（搬运）

15

20

30

30

防水工（打胶）

10

月汇总

47

72

82

82

82

72

47

9月10月11月12月

表四：

主要材料采购计划表

序号

材料名称

进场时间

1

主、次龙骨槽钢、角钢、角码、干挂件等其它构件

9月15日按先后所需逐步到位

2

柱面板、线条等

10月10日按先后所需逐步到位

3

毛面板、光面板及线条

11月1按先后所需逐步到位

注：

其它附属材料按工程进度所需安排进场时间。

三、墙面石材干挂工艺

（一）外墙石材干挂流程（见下图）

石材备料清理予埋件角件制作

石材验收测量放线镀锌处理

划线下料

石材加工固定角件

清点验收安装立柱

运输安装横梁

工地验收钢结构验收

石材安装

石材固定

复测

打胶

清洗

自检

整理资料

总验收

（二）石材干挂安装工艺

1、测量放线

（1）放线条件：

①测量工具、水准仪、经纬仪、钢尺、线锤、墨斗；

②测量依据：

基准轴线、水平标高线、图纸；

③测量条件：

对控制轴线的测量定位应在无压或风力不大于4级的情况进行，放线质量好坏，直接影响后期工作。

（2）放线步骤：

①对基准轴线及水平标高线进行复核，控制误差在允许的范围内，并有详细的施工记录。

②根据控制轴线，在墙上弹出主龙骨边线，根据基准标高弹出层高线。

③根据轴线确定石板的完成面，并用不锈钢丝由上往下控制垂直平面，用专用的放线架进行固定。

所有线位须验收合格后，用专用标志进行现场标识。

④主龙骨安装完后，在主龙骨上弹出水平次龙骨控制线。

（3）注意事项：

①分格线的误差要分配在各轴线及各层水平线之间，不许积累。

②与其它各工种交接处的线要进行核对。

2、主龙骨安装：

①测量放线工作结束，已核对自检，并经监理验收合格后。

②安装工具齐备：

具体包括电焊机、切割机、滑轮组、台钻。

二、三级配电箱、电缆线、切割机等。

③用水用电齐备，并已安排好材料加工及临时堆放场地。

④风力为5级以上及下雨天不得进行焊接和高空作业。

（2）安装步骤：

①龙骨加工，根据图纸尺寸严格下料，每层楼立柱应做伸缩缝，伸缩缝宽为

20mm，主龙骨的安装位置应结合现场预埋件。

②安装主龙骨用8#槽钢与预埋件焊牢，焊缝要求6mm角缝，长度按图纸要求，另一端用M12不锈钢螺栓连接。

③主龙骨之间通过芯柱连接时，芯柱的断口要涂防绣漆。

3、横龙骨焊接

根据石材的纵向分格线将水平横龙骨L50×5角钢焊接到槽钢上。

焊接时，槽钢与角钢及连接件之间的焊接为满焊，焊缝长度约50mm，高度为5mm。

焊接应平整放正，不得扭曲，不得有虚焊。

4、挂件安装

不锈钢挂件安装按实际需要的长度而定，厚度均为4mm厚。

5、石材开槽

根据本工程的情况，在板面宽度中央和距板宽两端1/4处用手提轻便小砂轮（厚4-5mm）开槽，槽长约8-10mm，槽宽5-6mm，槽深20mm。

石板上下两侧都要对称开槽，每块石板的开槽数量不得少于4个，石材厚度不得小于25mm。

6、石材干挂

板材干挂安装前，应根据图纸，认真核实结构尺寸。

板材安装连接件以不锈钢T型挂件为主，以平板挂件为铺。

在第一排横向角钢将不锈钢T型挂件固定，通过调整坚固螺栓的位置，保证T型挂件在一条水平基准线上定位，确定基准石材的安装位置，用棉线拉好板面标高控制线，根据线位安装挂件。

将云石胶注入花岗岩板下口槽孔内，并插入不锈钢T型挂件，另一端进行临时固定，待第二排不锈钢T型挂件调整好后，安装第二排不锈钢T型挂件并在花岗岩板上口槽孔内进行涂胶固定，首排花岗岩安装好后拆除临时固定，并开始安装上一排花岗岩饰面板（安装方法同首排）。

石板安装时表面应平整，板与板之间接缝宽度一致，安装误差应分配在每层的轴跨之间，石材与连接件连接要牢固，不得有遗漏。

注意事项：

①与门窗边，玻璃幕墙相交处的石材安装要先验线，并确认无误后方可进行。

②偏差允许范围，如下表

序号

项目

允许偏差（mm）

光面

麻面

1

表面平整

1

3

2

立面垂直

2

5

3

阳角方正

2

4

4

接缝平直

2

4

5

借缝高低

0.3

2

6

借缝

0.3

1

③石材开槽要严格按照设计要求，严禁随意扩槽。

④螺栓钮矩满足规范要求，不允许有松动及超负荷情况。

7、技术要求

①立柱安装标高偏差3mm，轴线前后偏差2mm，左右偏差3mm，相邻立柱安装标高偏差3mm，同层立柱最大标高偏差5mm，相邻立柱距离偏差2mm。

②横梁连接角码的焊接位置一定要准确，确保相对对应的一组横梁在同一水平高度，水平误差1mm幕墙宽度小于35m时，同层标高偏差不应大于5mm，幕墙宽度大于35m，不大于7mm，同层横梁安装应从下向上进行，安装完一层时应进行检查，调整和固定。

③焊接有饱满均匀，严禁有裂纹，夹渣、焊瘤、咬边、气孔，未焊透等现象发生。

④焊接时不得在无焊缝区进行引弧。

⑤立柱支座及横梁角码处的镀锌垫片要与支座或角码点焊。

⑥所有螺栓的扭矩要达到要求（用扭力器检测）。

⑦防火节点：

按图纸要求，每层窗台需做100mm高防火隔音层。

8、嵌密封胶

①施工条件：

a、石材安装完毕，并经监理验收合格。

b、施工工具齐备，所用的胶应有质量合格证和厂家检验报告，并符合设计和规范要求。

②施工步骤；

a、基层情况：

打胶前应先清除板缝内的尘土、油渍等杂物，石材必须保证干燥，不得有水分，否则回出现开胶、夹渣现象，影响工程质量。

b、填缝泡沫条：

板缝填充的泡沫条，深度不小于6mm，采用15mm泡沫条，泡沫条交接处连接要密实。

c、贴胶带纸：

粘贴胶带纸要牢固密实，转角及接头处连接顺畅。

胶带纸不允许有张口、开胶、不顺直现象。

特别是毛面石材，为了保证胶缝打后观感顺直，必须把胶带向缝内压进2mm。

d、打胶采用深缝胶工艺时，应根据石材缝隙的宽度制作专用嵌缝工具，保证胶缝光滑饱满，接头不留凹凸不平缺陷，与石材连接紧密，不能有裂口，沙眼等现象。

e、撕胶带，打胶后应在胶快干时及时将胶带纸清理干净。

f、清理、打胶完成后，应及时清洁板面，不允许有多余的缝胶、胶带几期于杂质留在胶面上。

9、防雷节点布置及具体做法。

本楼高度为27m，根据国家标准《建设设计防雷规范》中的规定为三类

防雷建筑物。

每三层要设置一圈焊接在上墙钢件上是均压环，均压环水平距离每隔18m和建筑物防雷接通，接通位置不少于1个开间。

幕墙位于均压环层用25×1.5半环壮不锈钢片与主体避雷主筋连通，且与层内各立柱连通，在幕墙立面上每10m以内位于未设均压环楼层处的立柱，必须与固定在设均压环楼层处的立柱连通，接地电阻应小于10欧姆，幕墙防雷可用设在屋顶的避雷针或避雷带，由建筑物防雷系统统一考虑。

10、隐蔽工程验收

龙骨架焊接完毕，通过甲方、监理验收后，对所有焊缝刷两道防锈漆。

四、质量保证措施

（一）保证项目：

1、板材的品种、规格、颜色和图案应符合设计要求，必须符合有关质量标准且应具有出厂合格证。

2、挂件、连接件、粘贴胶、螺栓等材料必须符合设计要求和有关标准，并有出厂合格证。

3、板材安装必须牢固，严禁歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

（二）施工质量标准及检查方法

1、板材表面安装平整、洁净，颜色协调一致。

2、板材接缝宽窄均匀一致，突出墙面的部分厚度一致，上下平直。

3、所有密封胶填嵌应饱满、密实、颜色一致。

4、滴水线顺直，流水坡走向正确。

5、严格执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（DBJO1－27－96）、《建筑工程质量检验标准》（GBJ301－88）和《石材幕墙规范》。

五、质量通病及防治措施

（一）接缝不平直、缝宽不均匀防治措施

1、对板材的材质挑选应作为一道工序。

应将色泽不同的板材分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的板材。

2、铺贴前做好规矩，用2m水平尺找平，校核墙面的垂直度，转角处用阴阳角尺检验。

3、根据弹好的水平线，固定平尺板，作为干挂第一行板格的依据，墙面由下向上逐行挂贴，每贴好一行，应及时用水平尺进行校对调整。

（二）成品保护

1、半成品保护

板材在运输及现场搬运中应小心起运，轻放轻拿，不得叠起，避免碰撞及污染，露天堆放应有棚布披盖。

2、成品保护

⑴外墙拆架要有专人看管，以免做好的墙面受损。

⑵挂面完成后，所有阳角部位用2m高的木板保护。

⑶施工完成后应彻底擦拭板材表面，必要时应用稀盐酸洗涤，然后用水冲洗干净。

⑷施工人员应有成品保护意识，做到爱护成品，人人有责。

六、安全措施

（一）基本要求

1、石材幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JG80的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。

2、定时定点对施工人员进行安全生产教育，明确施工操作规范，杜绝一切安全隐患。

3、安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合有关规定后方可使用。

4、施工人员作业时必须戴好安全帽、系好安全带，并配备工具袋。

5、上下交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。

6、现场焊接时下方应设防火斗。

7、脚手架和废弃物应即使清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。

在安装过程中发现有不安全的构件坚决不能安装，应及时更换，并通知有关领导采取措施保证使用安全。

施工人员进场后，进短时间上岗培训，经考核合格后方可上岗作业。

（二）机械施工安全要求

1、板材工程施工中所用的电钻、切割机、冲击钻、电焊机等机具，其电源支线必须按其容量要求采用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，三相设备采用芯橡皮护套软电缆，其双色线在任何时候均为零线或接地。

2、所有手持电动工具金属外壳及其底座等金属部件必须接地，其中产生抖动的设备，工具金属外壳与保护接地的连点不得少于两处，应安装相应的漏电开关。

3、无齿锯应符合机械强度要求，每天工作前应检查锯片、螺栓、轴承等，确保无损、紧固运转正常。

4、切割工作时，操作者要握紧工件，不得用力过猛，不准带手套操作。

（三）安全用电要求

1、用电开关应按负荷容量选择，施工人员下班及用电停止时，必须立即切断电源，锁好开关箱。

2、熔断丝及热元件必须按安全技术规范严格选用，严禁用铜丝、铁丝等代替专用熔断丝。

3、施工现场禁止用单极和裸露开关，开关箱距离地面不得小开1.2m，严禁乱丢乱放。

4、每台用电设备应有各自专用开关，必须实行“一机一闸”制。

5、因事临时停电拉闸，需安排专人看守，待有关人员通知送电时，方可正式送电。

6、使用电气焊接时应先提出用电申请，开具有关证明后方可使用，并派专人看守。

七、文明施工与安全消防

1、进入施工场地人员必须遵守工地的规章制度，进入施工现场人员必须按照建筑安装规范要求培训后方可上岗，遵守现场制度，佩戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，衣着轻便、整齐、紧身，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋或易滑鞋等。

2、不许打架、斗欧、酗酒闹事、要文明用语。

3、作业前要检查脚手架、安全带、工具、设备及各种防护设施，发现不安全因素应及时处理，不得迁就使用。

4、一切材料、每块板材的堆放必须垫平稳固。

对易燃、易爆和有毒的化工材料必须存放在专用的仓库内，保持通风良好，严禁烟火并设有专人保管、严格领用发放制度。

5、在板材凿、削、切、割、磨、钻等的操作，必须按国家规定戴好防护眼镜、套袖、护盖等劳动防护用具。

6、在自然光线不足或夜间作业，必须设置足够的照明。

7、运输道路应平整，材料运输应垫好松软材料，两侧应有人扶持。