反硝化滤池的规范要求.docx
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1.5.12反硝化滤池系统（1套）
1、供货范围
反硝化深床滤池系统为功能性招标，以出水满足设计指标为基本要求。
不论本技术规范是否指明，保证系统正常运行必须的设备和附件供应是承包标商的职责。
投标商的设备供货范围为深床滤池系统内的所有工艺设备及其起动（控制）柜、自控系统和备品备件等。
为保证工艺性能，深床滤池核心工艺的设备材料及滤池主控柜应由深床滤池核心技术提供商负责供货。
具体参数可以优化。
设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：
Ø气水分配滤砖（含配气管及安装附件）
Ø·滤池承托层
Ø·滤池滤料层
Ø·滤池进水堰板
Ø·驱氮装置
Ø·滤池工艺控制软件
Ø·滤池系统主控柜及人机界面
Ø所有必要的附件、备品备件
2、设计水量及水质
*一
水量
设计规模
2×104m3/d
变化系数Kz
1.36
均值流量Qave
833m3/h
峰值流量Qmax
1133m3/h
设计温度
≥12℃
二
进水水质
TN
≤25mg/L
NH3-N
≤5（8）mg/L
TP
≤1.0mg/L
SS
≤30mg/L
*三
出水水质
TN
≤15mg/L
NH3-N
≤5（8）mg/L
TP
≤0.5mg/L
SS
≤10mg/L
注：
①设计出水指标是在良好工况条件下（主要包含进水水质和运行水温等条件），工艺所能达到的出水指标，滤池出水水质按照日均值进行考核，取样方法必须满足GB18918-2002中的要求。
②滤池除磷需要在深度处理系统进水投加絮凝剂将溶解状态的磷转化成悬浮固体磷，再通过拦截过滤去除，本项目絮凝剂投加点在滤池进水端混合池，根据项目水质情况絮凝剂投加点可做适当调整。
3、滤池配水配气系统技术要求
（1）滤砖作为反硝化深床滤池专用设施，应由反硝化深床滤池系统技术持有人配套提供。
（2）滤砖的技术要求：
A．为承托层和滤料提供支撑作用，防止承托层砾石和滤料进入配水系统；
B．滤后水均匀收集；
C．整个滤池区域的反冲洗水和反冲洗气的均匀分配，做到滤池反冲洗没有盲区，确保整个滤池反冲洗效果；
D．每块滤砖应该能同时完成反冲洗配水配气性能，滤砖带自动补偿功能，做到更均匀的配水配气性能。
采用整体HDPE滤砖，滤砖安装完成后应具高荷载能力，能够承托所有滤池内含物的重量。
滤砖为双层配水配气系统：
一级分配腔，二级补偿腔。
通过一次配水腔后的反冲洗水在二次配水腔内根据压力差产生逆向补偿，从而使得整个滤池过滤面积上最终的整体反冲洗水、气压力均匀。
二次配水设计确保反冲洗水和气体在整个滤池反冲洗气水分配系统的每一个扩散孔处均匀分布。
在一块滤砖内同时完成气水均匀分配，不存在配水配气盲区，反冲洗无死区。
序号
名称
型号和规格
材质
单位
数量
备注
1
配水配气滤砖
滤砖
HDPE
m2
160.7
40.19m2/格
2
配气管
配气管
SS304
套
4
3
O型密封圈
非标
橡胶
套
4
4
滤砖两头封板
非标
HDPE
套
4
5
安装紧固件
非标
SS304
套
4
4、滤池进水堰板
a.供货范围
进水堰板主要用于滤池的进水渠，以保证配水均匀。
货物名称
规格
单位
数量
备注
进水堰板
10980mm×350mm，厚4mm
套
8
投标商提供的堰板应为成套装置，主要包括（但不限于）：
完整产品或组装完整产品和紧固件。
应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。
b.堰板的厚度至少应为4mm，以保证不会出现变形。
c.主要材料：
以下列出本设备至少包括的主要零部件名称及材料：
堰板304不锈钢
支撑件304不锈钢
所有连接附件304不锈钢
d.检验
堰板均应检查试验合格，并附有产品合格证方可出厂。
5、滤池滤料
滤料层厚度为1.83m，有效粒径为：
1.7～3.35mm，滤料采用优质粗石英砂，均匀系数1.4，莫氏硬度6-7，比重不小于2.6，酸溶度不超过3%。
均质滤料必须具有二氧化硅含量高，含泥和含杂质低，具有良好的耐磨性能和抗吸附力以及使用周期长的性能。
滤料满足《水处理用滤料》CJ/T43-2005要求。
序号
名称
型号和规格
材质
单位
数量
备注
1
石英砂
滤料
有效粒径1.7～3.35mm均匀系数≤1.4
石英砂
m3
294
6、滤池承托层
1）滤池支撑层采用天然卵石。
2）粒径分布范围为3.2～19.1mm，5种级配交替排列。
级配承托砾石:
19mm×12mm ：
76mm厚（顶层）
12mm×6mm ：
76mm厚
6mm×3mm ：
76mm厚
12mm×6mm ：
76mm厚
19mm×12mm ：
76mm厚（底层）
序号
名称
型号和规格
材质
单位
数量
备注
1
承托层砾石
19.1mm×12.7mm
粗石英砂
m3
25
2
承托层砾石
12.7mm×6.4mm
粗石英砂
m3
25
3
承托层砾石
6.4mm×3.2mm
粗石英砂
m3
12.5
7、驱氮装置
a.投标商提供至少含1套驱氮控制软件，该软件应由本系统的核心工艺提供商提供。
b.控制冲洗水泵的运行，定期驱除反硝化期间在滤料层产生的氮气，驱氮过程不排废水。
c.驱氮控制频率应可通过滤池主控柜设置，并可根据工艺运行作修改。
d.投标商在投标阶段提交的文件至少应包括以下内容：
·驱氮装置设计
·系统（包括控制系统）详细描述、设备原理、性能。
8、自动控制系统
1）工作范围
承包人应提供本标书所描述的完整的仪表及自控系统设备和相应的软件程序，提供必要的附属设施，并完成系统的设计、集成、制作、测试、交货、安装的指导以及现场服务，并提供完整的仪表及自控系统技术文件。
同时完成以下工作：
1．投标时应提交的文件
Ø所有设备的型号规格及其制造商；
Ø系统完整的硬件配置图和网络图；
Ø系统完整的功能说明及必要的控制逻辑图。
2.合同生效后的提交文件
1）设计文件
Ø设计所遵循的规定和说明文件，并应与设计院进行交流达到共识。
Ø达到安装调试和使用维修要求深度的完整的设计图纸，包括：
图纸目录、设备清单、电缆清单、P&IC图、接线原理图、平立面安装布置图、安装详图、制造图、端子图等。
ØPLC梯形逻辑图或其他形式的应用程序清单及程序的磁盘备份。
ØPLC配置及内存分配数据表
ØPLC数据库清单
2）产品说明书
所有设备的功能、技术指标以及结构原理说明书，设备的操作、使用维护手册。
3）用户培训计划
承包商应有保证工程移交的全部培训方案，其内容包括培训的科目，人员要求，时间安排等。
承包商应按设计，软件编制，系统集成调试，现场安装四个阶段落实培训计划。
承包商应根据业主的软硬件技术人员、硬件维修人员、操作人员等准备不同层次的培训资料，保证培训质量，并安排专人指导各类人员参与设计、软件编制、系统集成、安装调试的全过程。
2）标准
承包商应保证工程在各方面都符合中华人民共和国的有关法规和规定的要求。
承包商应负责所有工作都符合地方法规、业主及当地政府的要求。
承包商应有责任了解上述要求，并符合这些要求。
所有的材料和设备都应符合投标截止时最新的国际电工技术协会（IEC）、ISO及GB的有关标准。
若承包商可以证明其它国家的相关标准与IEC的同类标准相同，或者更严格，并经业主或设计院同意，可以采用其它国家的相关标准。
采用标准如下：
CECS81:
96《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》
GB2625-81《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》
GB50054-2011《低压配电设计规范》
GB50057-2010《建筑防雷设计规范》（2000版）
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》
GB50174-2008《电子信息系统机房设计规范》
GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB4208-93《外壳保护等级》
GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
GB8566-88《计算机软件开发规范》
GB7450－87《电子设备雷击保护条例》
GB/T26802.6-2011《工业控制计算机系统通用规范第6部分：
验收大纲》
GB/T8566-2007《信息技术软件生存期过程》
GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》
3）供货范围
PLC控制柜一套
4）自控要求
除本规范前述自控要求外，还必须满足下述各项要求。
A.各设备的操作方式至少应提供就地手动控制和远程自动控制二种方式。
在远程自动操作方式下，各设备可以由污水厂自控系统远程操作运行、停止。
*B.现场子站采用可编程序控制器（PLC）并配置10/100M自适应工业以太网接口模块，保证通信的兼容、可靠。
C.远程监控信号
现场子站通过10/100M自适应工业以太网接口模块与污水厂现场分控站通信，实现深床滤池系统各设备的远程控制。
a通过工业以太网接口模块至少向污水厂现场分控站提供如下基本信号：
a）就地/远程控制方式——即：
允许远程自动控制或远程自控准备好信号
b）（机组）运行/停止（或开/关）状态
c）（机组）急停信号
d）（机组）故障状态
e）（各主要设备）运行/停止（或开/关）状态
f）（各主要设备）故障或报警状态
g）控制器（PLC）的运行、停止、故障、自检等状态及数据
b通过工业以太网接口模块接受污水厂现场分控站提供的远程控制信号：
h）运行/停止（或开/关）命令
D.编程、系统调试及试运行
i）本合同承包商必须向自控包承包商提供污水厂自控系统编程所需的全部技术文件和资料。
j）本合同承包商有义务协助自控包完成本合同相关的系统调试及试运行。
5）PLC及控制柜
A．硬件配置
输入/输出点数由承包人提出。
现场子站由PLC、控制柜及相应配套元件、UPS、人机界面（触摸屏）、电源和信号防雷器、工业以太网交换机（由自控包供货）等组成。
可编程序控制器PLC包括：
－中央处理器（CPU）模块
－电源模块
－数字量输入/输出（I/O）模块
－模拟量输入/输出（I/O）模块
－存储器模块
－网络通信模块
－现场总线模块
B．PLC总体要求
1）PLC系统不仅要硬件可靠、功能强大、运行稳定，还应有界面友好的系统软件、编程软件和控制软件，采用模块化的分布式结构。
2）PLC系统应在严格的工业环境下长期、稳定地运行。
系统组件的设计应符合真正的工业等级，满足国内、国际的安全标准。
并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固。
具备良好的电磁兼容性，能够承受工业环境的严格要求。
3）PLC系统主站与远程站的I/O模块、通讯模块、特殊模块等所有模块均通过现场总线通讯，通讯波特率能达到12M
4）人机界面HMI与PLC应为同一公司品牌，保证系统兼容及稳定性。
5）PLC与中控系统之间应通过工业以太网通讯，并支持Profinet协议
C．PLC硬件技术规格
1）处理器（CPU）
a.内存不得低于1M，程序存储器带保护功能，锂电池保护程序，快闪存储保护数据。
·
·电源电压范围：
85～264VAC；
·位处理速度：
≤0.032μs；
˙字处理速度：
≤0.032μs；
b.CPU上集成热备通讯、MPI标准编程口、Profibus口和Profinet口
c.以太网IO的通讯方式，通过Ethernet将本地机架连接到远程I/O子站。
以太网拓扑可以灵活地采用菊花链环，主环，子环和星型等结构，这样保证整个系统经济、灵活、高可靠性。
2）I/O模块
所有I/O模板的配置及编址通过软件实现，无跳线及DIP开关。
IO模块接线端子采用快速连接方式，无需剥线，增加方便性
D．数字输入模块（DI）：
模块类型 32路输入
逻辑 正逻辑
外部电源 13...30VDC
隔离：
500VDC有效值
连接方式：
采用可拆卸式端子排以提高可靠性，易于连接和维修；
各模块必须有隔离装置和LED模块状态显示单元。
E．数字输出模块（DO）：
模块类型：
32路输出
逻辑：
正逻辑
外部电源：
24VDC
电压：
工作电压24VDC
绝对电压（最大值）：
53VDC
最大负载电流/浪涌电流：
每点 0.5A
浪涌电流（最大值）：
每点：
5mA
断态泄漏电流/点：
0.5mA（24VDC）
具有隔离/保护：
500VDC有效值
输出保护：
输出短路保护（电子式）
连接方式：
采用可拆卸式端子排以提高可靠性，易于连接和维修；
各模块具有光电隔离功能，每个输出点都具有状态指示。
F．模拟输入模块（AI）：
模块类型：
8个通道输入（差分或外部单端通道）
工作电压（通道到通道）24VDC
错误检测：
断线（4...20mA模式）
隔离（现场到总线）500VDC
绝对电流（最大值）40mA
线性测量范围：
4...20mA
输入阻抗250欧姆
更新时间22毫秒（全部通道）
G．模拟输入模块（AO）：
模块类型：
8通道输出
外部电源：
回路电压：
24VDC
错误检测：
开路（4...20mA模式中）,并将该故障通道报告回控制器
时间：
更新时间全部通道6.4毫秒
隔离（现场到总线）500VDC
外部连接：
采用可拆卸式端子排以提高可靠性，易于连接和维修。
3）电源模块：
在同一机架上插两块冗余电源模板,实现电源冗余的要求.，电源模块可以满足机架在最大模块配置时负荷的要求
4）底板：
底板有良好的电磁兼容性，支持所有的模块（包括电源模块和网络通讯模块及CPU）带热电插拔，以保证系统的维护的方便。
5）为实现系统的正常运行，投标商所提供的输入、输出模块应满足如下要求：
·每个I/O机架应有安装好的备用I/O点，为实际使用量的20%。
·每个I/O机架应有实际使用量10％的备用插卡空间。
H．PLC编程软件
编程环境为介于Windows环境下的软件，支持IEC1131-3标准的五种编程语言（顺序流程图、功能块图、梯形图、结构化文本和指令列表）用户定义功能块可反复使用，模块地址为软定义，能做到故障状态预定义，软件中集成离线仿真、程序开发、调试、诊断等功能，支持全中文环境及中文变量。
I．PLC控制柜
所有的控制盘必须用上等冷轧退火的中碳钢板或镀锌钢板制造并具有适当的厚度,用焊接及撑条来构成一坚固的结构,控制盘面板最小厚度为2mm,面板应平整不能有凹陷或波纹,外面的转角及折边须有圆度,使之有光滑外表。
外壳外面不能有看得到的螺杆或螺丝.在运输或安装过程中表面涂层受损时,应以相同的材料加以修补并须得到工程师的同意。
内部各表面的涂层应是白色的,外表面的漆色应为浅灰色。
控制盘的敷线应该用相应的IEC标准的导线,安装应有次序,导线应配以绝缘夹子或线槽内,并循序地与装在内部的设备相接。
对任何不完全封闭的仪表箱或构架所有对地电压超过55V的线,应放在导管内走线.线的两头应安装识别用金属箍。
金属箍必须是环形的,接线应严格安每一接线端子接一根线。
每一根线应有专用的编号,并在线的两头表明,以鉴别每根电缆和每个芯号。
供应商应提供接地铜条,与主机架电气连接,并用合适的铜端子与金属外壳、仪表架、电缆座、全部进线电缆的铠装和现场接地系统相连接。
对每一输入的交流和直流电源应有熔丝或隔离开关。
所有在外壳内的设备必须排列整齐,可靠地固定,并清楚地标明它们的作用名称,如有必要还需标明电压。
供应商应提供全部输入/输出电缆的端子,导线应用螺丝夹加以固定。
每一端子必须有清楚的识别编号。
必须提供足够数量的端子用来连接全部电缆内的芯线,端子数量应满足预期的要求再加上20%的备用端子余量和30%的备用端子导轨。
所有面板及其它项目的外部标牌应是洁净的有机玻璃,背面刻字并填上填料,背面还用面板颜色漆好。
所有内部标牌应为雕刻的多层塑料板并用镀铬螺丝加以固定。
每一内部安装的元件应做标记,每一熔丝应标有符号标记、熔丝型号和额定电流。
控制柜内应预留光纤工业以太网交换机的安装位置。
J．文件
文件的编制应依据电气工程师协会（ISBN0863410464）出版的“工业计算机系统的软件文件导向图（表）。
所有软件许用权或登记要求必须发给业主。
所有用于控制系统的特殊开发软件的源程序在设备操作验收后，应提交于使用者。
功能设计规格（FDS）:
供应商在着手软件编写之前应向业主提交一份FDS，并取得业主的同意。
FDS索引应打印在A4纸上并且装订好FDS目录包括下列内容：
系统操作设计标准描述包括：
返回原地操作、工作模式及手动控制
系统硬件和配置描述
I/O一览表
操作员接口描述
软件描述和程序块图解
每个过程控制功能流程图
报警定义
存取安全系统的说明
通讯和通讯协议说明
诊断装置说明
试验计划
基本设计计算图表
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