碳素炉施工方案Word文档格式.docx
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四、施工准备
1、技术准备
1.1图纸会审
1.1.1组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。
1.1.2检查炭素煅烧炉施工图纸与设备安装及上料配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。
1.1.3检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。
1.2施工方案编制：
组织技术人员编制详细的炭素煅烧炉砌筑交底,指导具体施工。
1.3耐火、辅材加工计划
根据方案制定的工期情况，提出合理的耐火材料、辅助材料供应计划及加工砖加工计划。
1.4技术交底工作
根据施工组织计划进行施工技术交底，包括书面交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。
2.现场准备工作
2.1按照建筑总平面要求，对炭素煅烧炉土建所给出的基准点进行复查，同时做好现场“三通一平”工作。
2.2按施工项目计划要求，优先落实搅拌站、加工房等设施的搭设。
2.3搭设工机具库房及生产、生活用房。
2.4炭素煅烧炉保护、清扫等专用工具及脚手架、跳板等周转材料准备齐全。
五、施工平面布置
1、现场筑炉施工主要临时设施如下（具体位置详见布置图：
附表2）：
序号
名 称
规 格
备 注
1
现场耐材大棚
10×
30㎡
轻钢结构
2
搅拌站
40㎡
临时搭设
3
加工房
5×
5㎡
设在砖库内
4
耐火泥库
8×
10㎡
搅拌站附近
5
现场办公设施
彩钢板房
6
职工宿舍
1200㎡
根据情况临时搭设
2、泥浆集中搅拌，先倒入大灰槽，人力车运至机侧上料口，再用物料提升机运至操作平台。
3、搅拌站在搅拌机出料口下方设置排水沟，排出搅拌站大棚外。
4、搅拌站必须设置台秤、量具及稠度计等计量及检测工具。
六、施工人员配置计划
为保证本工程在满足设计和施工验收规范要求的前提下，按计划工期完成施工任务，必须配备足够的管理人员和施工操作人员。
现人员配备情况如下：
一座24罐炭素煅烧炉施工人员一览表
岗位、工种
人数
施工员
木工
技术员
筑炉工
40
质检员
供砖供泥人员
10
材料员
搅拌人员
测量放线
砖加工
架工
电工
合计：
参加施工人员65人
七、施工机械及检测器具配置计划：
机械名称
规格型号
数量
叉车
3t
物料提升机
WJ80
泥浆搅拌机
HJ200
切砖机
YQGJ－450
砂浆搅拌机
7
空压机
6m3/min
8
交流电焊机
BX－400
9
木工园盘锯
平刨机
11
压刨机
12
台称
13
稠度计
14
经纬仪
15
水准仪
16
检测尺
17
水平尺
200
18
线坠
19
直角尺
20
钢板尺
21
钢卷尺
5m
300
22
50m
23
脚手架及扣件
30t
八、炭素煅烧炉砌筑施工
炭素煅烧炉砌筑施工
1.炭素煅烧炉砌筑前应具备下列条件
1.1所在厂房已围护并能够防雨防雪防风
1.2炉体构架和支撑板安装完毕,并经复验合格
1.3烟道的混凝土基础或钢平台完工,并经检查合格
1.4煅烧罐,燃烧火道（包括燃烧口）等部位经过预砌筑,并将异形砖挑选组合
2.测量和立线杆
砌砖前,按照炉体构架和基础的中心线,测量出煅烧罐,烟道的中心线,
并分别引画在混凝土基础和支承板的侧面,以便各部位砌体的画线和砌筑，
整个煅烧炉砌体的标高都以炉体构架支承板表面的标高为基准。
砌砖用的线杆，除利用构架四周的立柱外,还需在炉子周围增设线杆，以便控制砌体的平直和标高。
3.煅烧炉炉体的砌筑
煅烧炉炉体从结构上可分为煅烧罐,燃烧火道（包括燃烧口），各种通道和外墙等部位；
而从高度方向或从材质上可分为底部粘土砖段，中部粘土砖段和顶部粘土砖段。
3.1底部粘土砖段
这部分包括：
煅烧罐下部粘土砖砌体，底部的预热空气道，相应高度的外墙砌体。
砌筑前,应仔细复查支承板表面的标高,平整度和板上各下料口的中心线尺寸。
一般先在支承板表面上铺一层20mm厚的石棉类隔热板，然后铺一层0.5mm厚的薄钢板，再铺设两层滑动纸作为砌体的滑动层。
按照所画中心线及砖层线,从煅烧罐的下料口开始砌砖,接着砌其他部位砌体。
煅烧罐的下料口砌体形成后,仔细检查各组煅烧罐（包括相邻煅烧罐）中心线的间距是否符合要求。
当砌筑有预热空气道的砖层时，应随砌随清扫。
外墙的各种砌体均随着煅烧罐的相应砖层依次砌筑，这包括粘土砖、粘土质隔热耐火砖,红砖等。
内、外墙的砌筑都要拉线，以保持墙面的平整和垂直。
3.2中部硅砖段
这段是煅烧炉最重要的部位，包括煅烧罐的硅砖段，各层燃烧火道，隔墙及四周墙。
它们都是用硅砖砌成，硅砖砌体外面还有粘土砖，粘土质隔热耐火砖，红砖组成的外墙，在粘土砖外墙中还有各种通道口。
硅砖砌体一般采用掺有水玻璃的硅质耐火泥浆砌筑，砌体砖缝的允许厚度为：
煅烧罐和火道盖板1～3mm，火道隔墙及四周墙2～4mm。
3.2.1煅烧罐的砌筑
煅烧罐是一个中空长方形的柱形体，横断面很小（1600×
360mm）,高度却很高（有的罐高达8m），罐体各砖层均由异形砖组成，煅烧罐砌砖时，应先干排验缝，然后从两端向中心砌筑。
罐体保持正确的内形是施工中的一个重要关键，砌筑过程中，应严格控制横断面尺寸和各组煅烧罐，相邻煅烧罐中心线的间距，因此每砌1～2层砖就要检查一次。
由于炉子生产时炉料由上往下降落，所以砌体的内表面严禁有与排料逆向的错牙，而且顺向错牙也不应大于2mm。
煅烧罐硅砖段砌完后，要检查垂直度，其误差不得大于4mm，一般每砌一步架应用拖线板检查。
此外还应随时用靠尺检查砌体上表面的平整度，并使各罐体相应砖层的标高一致。
煅烧罐罐壁较薄,有的仅80mm厚，为了防止气体窜漏，在砌筑每层火道的盖板前，罐壁砌体的内，外砖缝应用泥浆勾严。
煅烧罐砌砖可在罐内设置的吊架上进行，吊架有若干节钢筋钩（每节长1200～1500mm）组成，中间铺设木板，借助炉子的构架，搁放横梁，用以悬挂吊架，随砌体上升，逐节摘钩返跳。
3.2.2各层燃烧火道的砌筑
煅烧炉的燃烧火道位于煅烧罐的两恻，由异形砖组成，一般有7～8层；
砌筑前，先干排验缝，然后拉线从一端向另一端砌筑。
砌筑时，要经常检查端面尺寸，确保砖缝泥浆饱满，并保持砌体清洁。
每层火道盖板砖砌筑前，应彻底清扫底面和墙面的残存泥浆和杂物。
同时,还要检查盖板砖下砌体上表面的平整度，采用拉线法检查，其误差值为：
在每米长度内不得大于2mm；
在全长内不得大于4mm，砌盖板砖时，应随砌随清除下部挤出的泥浆，每层火道砌完后，还应检查盖板砖面的标高。
烧嘴砖砌筑时，应使其位置，尺寸和中心标高符合设计要求，并严格控制烧嘴中心与火道中心线的间距。
3.2.3滑动缝和膨胀缝
硅砖砌体的上部,下部与粘土砖砌体接触处,均应按设计要求留设滑动缝，滑动缝必须清洁、平整，煅烧罐与砖墙之间的膨胀缝与火道接触处应填塞石棉绳或耐火纤维、硅砖砌体四周与后墙粘土砖砌体之间自上而下均留有膨胀缝，缝内一般填充：
石棉—硅质耐火泥浆填料，其他部位的膨胀缝都要根据设计留设。
硅砖段的后墙也由粘土砖、粘土质隔热耐火砖，红砖组成。
在后墙的两侧粘土砖墙上留设的空气道，挥发分道、废气道等孔道，应准确保持其设计尺寸，并且要注意清洁，在孔道转向和封闭前，应彻底清扫，以保证其畅通。
3.3顶部粘土砖段
这段包括煅烧炉上部粘土砖砌体,挥发分道等孔道及其他顶部砌体。
砌筑前，应在全炉检查硅砖砌体上表面的标高，其误差不得超过±
7mm。
当煅烧罐上部加料口的截面逐渐缩小时，其工作面的砖层应均匀错台砌筑；
如果加料口的截面没有改变时，则应注意罐体全面的垂直度，并且加料口的中心必须与煅烧罐的中心吻合。
顶部砌体中的埋设件要埋置稳固，埋设件与砌体间的间隙可用浓耐火泥料或石棉泥料填实。
炉顶的保温层和耐火浇注料，应在烘炉结束并经精整后施工。
九、炭素煅烧炉砌筑过程中质量分析与预防
1.砖缝厚度太大的原因及预防：
1.1原因：
耐火泥颗粒大；
预防方法：
挑选颗粒小的耐火泥。
1.2原因：
砖的尺寸不一，厚薄不均；
选好砖，并用耐火泥砖缝大小做适当调整。
1.3原因：
砖的外形不规正，弯曲变形；
选好砖，弯曲严重的不能使用。
1.4原因：
泥浆稠度大，铺展性差；
调制泥浆时，控制好水灰比，掌握好稠度，使用时要经常搅拌。
1.5原因：
打浆操作不均匀；
一定要掌握好打浆量，并使用其铺放均匀。
1.6原因：
砌筑时没有拉线；
切实做到拉线作业，确保砖缝厚度。
2.砖缝泥浆不饱满的原因及预防：
2.1原因：
砌砖时打浆量不够；
应有足够的泥浆量。
2.2原因：
打浆时铺放不均匀；
往砖的表面打浆时力求均匀一致。
2.3原因：
揉砖操作不当或揉动不够；
注意揉砖操作。
2.4原因：
刮浆时太湿或太干；
一定要掌握好刮浆的干湿程度。
2.5原因：
砖的外形不规正，弯曲不平；
3.砖缝大小不均的原因及预防：
3.1原因：
砖的尺寸不一厚薄不均；
选好砖，或用泥浆找平。
3.2原因：
打浆没掌握好；
忽多忽少；
根据要求，努力掌握好打浆量。
3.3原因：
砌砖时没有拉线；
实行拉线作业，保证每层砌砖的高度。
3.4原因：
砖缝时大时小；
要掌握好每块砖的砖缝厚度。
3.5原因：
泥浆稠稀不均；
调制泥浆时要掌握好稠度，实用时要经常上下搅动，使其稠度一致。
4.砖缝一层厚一层薄的原因及预防：
4.1原因：
实行拉线作业。
4.2原因：
砌砖的水平缝没找平；
每层砌砖的水平缝都要认真找平。
5.矩形炉墙高低不平的原因及预防：
5.1原因：
没选好把角的筑炉工；
一定要由有经验的筑炉工把住墙角砌筑。
5.2原因：
实行拉线作业，确保每层砖的高度。
5.3原因：
两人操作时手法不一样，打浆厚度不一致；
逐步使操作方法规范化，砖缝厚度应保持一致。
5.4原因：
泥浆稠度不一样；
调制泥浆时应注意稠度，使用时还要经常搅拌。
5.5原因：
砖被雨淋后不吸浆；
不准使用湿砖砌筑，雨淋后的湿砖应待干燥后方可使用。
6.对称拱脚高度不一或互不平行的原因及预防：
6.1原因：
6.2原因：
砖缝厚度没有掌握好；
严格掌握每层砖缝厚度。
6.3原因：
两对称炉墙没有同时砌筑；
先后砌筑容易产生高度不一，但其关键是要掌握好每层砖缝厚度。
6.4原因：
砌筑两墙使用砖的干湿程度不一；
受潮的砖应待干燥后方可使用。
6.5原因：
两墙分人操作时，其手法不一样；
预防方法：
统一操作规范，认真掌握每层应砌高度。
7.炉墙炉底水平差的原因及预防：
7.1原因：
炉底没有操平；
砌砖前首先必须找平炉底。
7.2原因：
砖的厚度不一；
注意砖的外形尺寸，选用厚度一致的砖。
7.3原因：
砌砖时打浆量忽多忽少；
根据实际情况，认真控制。
7.4原因：
砖缝厚薄掌握不好；
砌砖时一定要保证砖缝厚度。
7.5原因：
整个水平缝没找平；
砌体上的每层水平缝，不分里外都应处于一个水平面。
7.6原因：
采用冻砖、湿砖砌筑；
冻砖在砌筑前要解冻，湿砖要烘干，否则不准使用。
7.7原因：
使用水玻璃泥浆时，砌筑速度太快；
要控制砌筑速度，不能在一天内砌得太高。
7.8原因：
镁砖炉底没留膨胀缝，或膨胀缝被堵，开炉后即发生炉底鼓起；
一定要注意留好膨胀缝，膨胀缝内不能掉入杂物。
8.炉墙往外鼓的原因及预防：
8.1原因：
泥浆铺放不均匀，里面高、外面低；
打浆均匀，揉砖后务使砖放平整。
8.2原因：
用木锤敲打时，只打外部（靠炉壳外），不打内侧（靠炉膛处）；
用木锤敲打高处，使每块砖都成为一个平面。
8.3原因：
砖的厚度不一，有厚有薄，在靠内侧处砌上了厚砖；
注意选砖保证每层砖的厚度。
9、炉墙往里鼓的原因及预防：
9.1泥浆铺放不均匀，里面低、外面高；
9.2原因：
用木锤敲打时，只打内部（靠炉壳内），不打外侧（靠炉膛处）；
9.3原因：
十、上料平台及脚手架
在两台炉子的中间作为施工面，用Φ48钢管搭设三排脚手架，3米宽，立杆间距1000～1200mm，脚手架与炉体连接，横杆下面备双扣件，作为筑炉施工的上料平台及操作平台，脚手架两侧搭设安全通道。
正面竖立两台物料提升机垂直运输，每台物料提升机四角用揽风绳进行加固。
十一、炭素煅烧炉砌筑施工质量保证措施
1.建立完善的质量保证体系,坚持以人为本，进一步强化全面质量管理，视质量为生命，建立有项目经理负责制、坚强有力的质量管理体系和落实层次及个人，人人严格把关，奖罚严明的质量管理责任制度，认真落实三级检查和工序交接制度，没有工序质量验收签认的不能进行下道工序。
全体职工对该工程质量的重要性思想上认同，工作中体现，专心致志操作，确保质量目标实现。
炭素煅烧炉施工质量保证体系如下：
2、炭素煅烧炉现场质量管理控制程序
图现场质量管理控制程序
3、施工管理模式如下图：
确认贴签
3.1五个工序控制
3.1.1材料管理
①炭素煅烧炉施工质量与材料有直接的关系，由于目前国内耐火材料标准与施工砌筑标准有一定的矛盾，在炭素煅烧炉、焙烧炉建设初期，我们协助甲方做好耐火材料的预选，尽可能减少因耐火材料的质量给热风炉带来的质量偏差。
②炭素煅烧炉施工材料数量较大，在入库前，编制库房管理方案，按利于使用进行堆放材料。
对进库材料进行严格检验，并做好标识。
③对耐火材料进行全面的外观及外形尺寸检验，确保材料的合格与合格证同时进入管理系统。
④编制合理的进料计划，对施工中的耐火材料及辅助材料按计划实施进发料及备品回收的动态管理。
3.1.2火泥搅拌工序
进库的合格火泥，进入搅拌站必须进行标识核对，确认无误后方可使用。
在日常搅拌中，对每罐泥浆作稠度、粘结时间等技术指标进行测定，并严格按要求加水和其它添加剂，合格的泥浆做好标识。
图泥浆搅拌流程图
a.合格火泥在使用时不得随意加水或其它添加剂。
b.如有水泥（或水玻璃）的泥浆，应在使用前1小时内调制，火泥结块后不得使用。
c.耐火泥在使用中，应经常搅动，防止沉降分层，隔夜泥浆用净水封好，使用时需去封重新搅拌。
d.搅拌及盛装泥浆的工具、设备，在搅拌及盛装另一种泥浆时，必须将其清洗干净。
f.搅拌中必须作好各种标识，由专人负责泥浆的各种性能检验，并做好记录。
3.1.3测量放线工序
施工前，对炭素煅烧炉工程的所有部位及控制因素编制控制网络，进行严格分工、复查。
对重要的炭素煅烧炉中心线控制放线高度，确保放线质量，为下部砌筑服务。
3.1.4砌筑工序
砌筑工序直接产生炭素煅烧炉成品。
因此砌筑质量好坏直接影响炭素煅烧炉的整体质量，在本工序中首先对前工序复查，确认耐火材料、火泥及画线的质量无误后，再开始砌筑，严格按签字认可的制度确认砌筑完成。
3.1.5检查确认
我公司实行一级专检，在日常施工中甲方检查采取跟班作业方式进行，并结合班组砌筑人员自检、班组互检、工段检查。
在全炉设置10个专检查层，以及更加密集的统一自检层数。
自检优良才能提供专检。
3.2“五化”管理
3.2.1程序化
施工过程中，各项管理工作应程序化。
在施工准备阶段编制炭素煅烧炉、焙烧炉施工进度网络及施工程序，对各种材料的进场及数量提出需求计划，使整个施工过程有条不絮。
施工现场设置部位及全炉的施工程序指导图，通过每一部位的技术交底，使每一个操作者明确该部位施工程序。
施工中严格执行操作程序，不许违规操作。
施工程序如下：
3.2.2制度化
在炭素煅烧炉施工过程中，制定、完善各项规章制度，形成一整套科学的管理制度和技术标准，全面覆盖现场管理和施工活动。
使各班组及施工人员成为安全、进度、文明施工的责任者，从基础阶段就加强人员培训，使整个施工人员自始至终保持清醒的头脑，严格地建立一套合理的奖惩制度。
3.2.3规范化
炭素煅烧炉的施工砌筑，从第一块砖到最后一块砖，都体现在“四定统一”的基础上进行，即人定位、砖定位、定点配列、定点砌筑。
各种加工砖及辅材统一加工、统一使用。
3.2.4图表化
在施工过程中，炭素煅烧炉及施工部位的程序质量控制检查标准、进度计划、操作要领等制成大幅图表，挂在现场，使操作者抬头可见。
3.2.5文明化
整个施工过程坚持文明化，做到砌完一项，清扫一项，这已纳入检查前的必须工序认可。
保持施工材料其规格颜色统一。
落实责任制，每个施工人员的责任区必须保持清洁、整齐。
4、技术保证措施
4.1施工测量控制
4.1.1测量人员控制，专业对口，使用仪器、钢尺固定，并定期检查，使测量工作有连续性，以满足测量精度要求。
4.1.2接收甲方提供的坐标点、水准点及各点参数后，做好测量复查工作，核算各点间的有关数据。
4.1.3中心线控制
部分采用设线杆来控制砌体的中心尺寸和相对标高。
4.1.4高向尺寸控制措施
高向尺寸采取逐段控制多部位砌体表面标高来保证。
将炭素煅烧炉的砌体设计标高投放在两端抵抗墙上，以此作为标准，标记在两侧直线杆上，并画出砖层线。
砌筑时，将活动标板对准砖层线砌筑，并使用拉线板避免中部线的下垂，并在纵中心线处投放操作控制标高线。
砌筑和检查时，在每道墙各设一点，以保证相邻墙标高差。
4.1.5纵向尺寸控制措施
根据炭素煅烧炉测量体系，炭素煅烧炉尺寸是以来控制每道墙中心的。
根据炭素煅烧炉的基础特点，在线杆上确定牢固后，将两端墙线引到直线杆上，基础点作为每次线杆中心上挑的基准点。
4.2施工准备阶段保证措施
4.2.1组织各专业人员熟悉图纸，参加业主组织的图纸会审并记录，确定质量管理点。
4.2.2审定技术措施及施工方案，确定质量目标，编制创优工程质量计划，通过质量预控，做到技术上的先进性，方法上的可操作性，管理上的严密性，经济上的合理性，确保工程质量。
4.2.3建立健全项目质量目标制，做到目标明确，任务落实，责任到位，以利于质量目标的实现。
4.2.4对施工中的关键部位、特殊过程编制相应的质量措施。
4.2.5为充分发挥“人的因素第一”的主导作用，调动人的积极性、主动性，增强人的责任感和质量观，达到以工作质量促工序质量，加强对人员的质量意识教育，加强职业道德、劳动纪律、专业知识培训，使全体员工树立正确的“质量观”和“用户观”。
4.3施工过程保证措施
4.3.1施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。
4.3.2严格技术交底，每一个分项开工之前，技术人员必须以书面形式对作业班组进行技术交底，明确施工方法及质量目标，并且双方均要签字确认。
4.3.3施工过程中严格执行工程质量奖惩制度，奖优罚劣。
4.3.4各级管理人员均要持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证。
4.3.5定位配列，定点砌筑
推广我公司炭素炉施工技术成果，实行“层层划线，层层配列，层层砌筑，层层勾缝，层层清扫，层层检查验收”的施工方法，使炭素炉质量处于受控状态之中。
4.3.6两面打灰，强化勾缝
为保证灰浆饱满，砌筑时必须两面打灰，对于砌体灰缝应仔细勾密实，平直光滑。
4.4清扫保护措施
4.4.1滑动层铺设前，应对砌体全面清扫，确保其表面无积灰。
4.4.2施工膨胀缝时，采用白铁皮保护的施工方法，并贴牛皮纸保护。
4.4.3底部在施工完第二层后用油毛毡及跳板保护。
4.4.4每砌筑一层时，应及时清扫下部膨胀缝灰尘，并使用手灯检查。
4.4.5大于6mm的膨胀缝施工采用膨胀缝样板，并使用吸尘器打扫干净，放入填料。
4.4.6砌筑后，用高压风吹扫干净，确保畅通。
4.4.7炉体内孔洞形成和炉主体施工完后对洞口全面清扫，并放置保护板。
4.5竣工阶段保证措施
竣工后交付使用的工程，按国家法令和工程合同要求进行保修服务，由公司工程技术部组织人员对工程质量进行回访，建立回访记录，认真听取用户意见。
对因施工造成的问题无偿保修服务，对非施工原因造成的质量问题，协调用户进行处理。
5、材料管理措施
炭素煅烧炉耐火材料管理是筑炉施工中一项十分重要的工作，直接关系到炭素煅烧炉施工的质量进度。
因此应高度重视耐火材料管理，为了确保炭素煅烧炉顺利施工，必须采取如下措施。
5.1根据各炉组及包装形式，确定各砖型的备品数。
5.2根据施工顺序制定耐材生产供应程序，各砖型、砖种，按部位同步供应。
5.3对耐火砖的准备品数、消耗数和火泥、浇注料用量，采取数量管理，及时提供准确数据以便及时增减其耗用数量。
5.4对耐火砖的外形尺寸进行逐块检查，并作好记录。
5.5耐材一律应进有盖库房，砖库要求不漏雨
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