发电机电气与引出线安装方案.docx
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发电机电气与引出线安装方案
发电机电气与引出线安装方案
1．适用范围
2．编制依据
3．工程概况及工程量
4．参加作业人员的资格和要求
5．作业所需的机械及主要工器具
6．作业前应做的准备工作及条件
7．作业程序
8．作业方法及质量标准
9．工艺要求
10．工序交接及成品保护
11．安全措施
12．文明施工
13．安装技术记录
14．环境保护
15．安装工程施工强制性条文
16．绿色节能施工
17．精细化安装控制和管理要求
附录1：
职业安全健康危害和环境因素风险控制计划
附表2：
发电机电气与引出线安装精细化安装质量计划
1．适用范围
适用于国电泰州电厂二期工程4＃机组发电机电气设备及引出线的安装。
2．编制依据
2．1华东电力设计院设计图纸F211102S-D0402、F211102S-D0404；
2．2上海电气电站设备有限公司厂家安装使用说明书
2．3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB50149-2010）
2．4《母线焊接技术规程》DL/T754-2013
2．5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2．6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2．7《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2006）；
2．8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011版）
2．9《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.3-2002
3．工程概况及工程量
3．1工程概况
国电泰州电厂二期工程4＃机组发电机电气设备及引出线的安装包括发电机附件安装，励磁共箱母线安装，发电机出口主母线及27KV离相封闭母线安装，由华东电力设计院设计，发电机为水氢冷汽轮发电机，由上海电机厂生产，型号为QFSN-1000-2,额定容量为1000MVA，共箱母线和离相封闭母线均由镇江华东电力设备制造厂生产，采用全连式、离相、自然冷却、空气干燥循环、微正压、多点接地。
3．2工程量
序号
名称
型号及规格
数量
1
主回路封闭母线
27KV,28000A,φ1570×10/φ950×16
86m/三相
2
分支回路封闭母线
27KV,4000A,φ770×5/φ150×12
7m/三相
3
中性点至接地柜回路母线
27KV,700A,φ600×600×5,TMY-80×5
8m/单相
4
电流互感器
30000/5ATPY50VA
两组
5
发电机中性点接地柜
THT-FZG型
1套
6
PT及避雷器柜
1套
7
空气循环干燥装置
GZ45-
型
1套
8
在线测温装置
4套
9
发电机辅助CT柜
GCTC-10/1
1套
10
局放监测仪
1套
4．参加作业人员的资格和要求
4．1作业人员安排：
组长1人
电气安装工5人
氩弧焊工2人
助手2人
4．2所有施工人员应经过施工培训，认真学习安全规程，并经过三级安全教育，考试合格；
4．3施工组长要具备对该小组分项工程合理安排的能力，熟知与本小组施工项目相关的图纸，并及时备好本小组施工材料，对本小组的安装记录要及时审核并收缴至班组技术人员；
4．4所有电气施工人员必须明确施工质量标准和工艺要求，掌握施工规范的技术要求，在组长的指导下认真施工，听从指挥，服从安排，并做好施工安装记录；
4．5施工助手要具备电气专业的相关知识，能积极主动配合好组长工作，并注意安全；
5．作业所需的机械及工器具：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
半自动氩弧焊机
1台
7
钢直尺、钢角尺
各1把
2
砂轮切割机
1台
8
钢卷尺
2把
3
5T链条葫芦
2付
9
铅坠
1个
4
力矩扳手
1把
10
木榔头
1把
5
平扳手
2套
11
钢丝刷
1把
6
水平尺
1把
12
弦线
8m
6． 作业前应做的准备工作及条件
6．1材料准备
6．1．1主材（钢板、槽钢等）：
根据施工图纸要求领取安装所需的主材，并报项目管理部审批；
6．1．2辅材（垫铁、双头螺杆、镀锌螺栓等）：
共箱封闭母线支吊架安装材料由厂家随封母配套供给，并备足各种型号、规格的镀锌螺丝、螺帽和垫片；
6．2技术准备
6．2．1技术员应组织作业人员认真学习、理解设计图纸，熟悉施工场地；
6．2．2施工图纸已会审并交底；
6．2．3应按照安装图核对土建施工的预留孔、预埋铁件的位置、尺寸及数量；
6．3施工现场条件准备
6．3．1设备基础的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定，并经验收合格；
6．3．2盘柜就位前，基础型钢的内外侧二次灌浆应完成，其强度应满足要求；
6．3．3运输道路要畅通，施工场地照明要充足，临时用电符合安全要求；
7．1定子、转子检查：
→→→→→→
7．2封闭母线的安装工序：
7．3盘柜的安装工序：
8.作业方法及质量标准
8.1发电机电气作业
8.1.1发电机本体检查
a．应在制造厂代表指导下进行，检查试验人员应身无杂物，穿无口袋，无钮扣的连体工作服，和耐油防滑清洁的胶鞋。
b．在定子下部铁芯和绕组端部表面应先使用纸板或橡皮板垫敷。
c.进入定子膛内工作时，应保持洁净，工作完毕，将带入定子内的全部工具如数拿出，不得遗忘。
d．转子用干燥，清洁的压缩空气清扫转子各部灰尘，再用清洗剂擦净各部油污。
8.1.2发电机转子通风实验：
a．转子两端套上用高强度合成布制成的蜗壳式气室，进风孔用全压鼓风机两端同时吹风。
b．测量前转子槽楔风孔除月牙槽和当前欲测的线棒槽外，全部用橡胶塞子堵死，调节鼓风机进风口档风板，使气室静压保持恒定。
c.槽楔风孔出风用数字式热球风速仪进行逐槽测量记录，测量时寻找最大值记录下来。
8.1.3发电机手包绝缘实验
a．汽励两端端部线棒编上号，可以根据制造厂编号，也可以从左侧水平位置下方第一槽开始逆时针编号。
b．定子线圈外加直流一倍的发电机额定电压，测试杆一端接触包锡箔纸的端部接头，另一端经微安表接地，逐点试验，记录电压值和电流值，当数据超标时，试验人员应分段找出具体部位。
c.试验结束，拆除接线前，对高压引线充分放电；拆除锡箔纸时也应进行放电。
8.1.4发电机附件安装检查
a．电刷安装：
Ⅰ．电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷侧面与刷握内壁的间隙应在0.1~0.3毫米之间，以免电刷卡在刷握中因应间隙过大而产生摆动。
Ⅱ．刷握下端边缘距换向器表面的距离应保证在2~3毫米范围内，其距离过小，刷握易触伤换向刷；过大，电刷易跳动、扭转而导致损坏。
Ⅲ．研磨电刷弧面时，用细玻璃砂纸，将其蒙在换向器或集电环上，在电刷上施加同于运行时的弹簧压力，沿电机旋转方向抽动砂纸，直到电刷弧面与换向器或集电环基本吻合为止。
不能使用金刚砂纸。
b．装高压瓷：
Ⅰ．高压瓷套管的外表，检查O形圈密封槽，并彻底清理检查，O形圈确保无损，并检查螺纹方便安装。
Ⅱ．瓷套管须保持处于倾斜状态，小心地引导至安装位置，尽快在出线盒内进入一个装配工人，可起到引导瓷套管的作用。
Ⅲ．插入高压瓷套管直到法兰面相距仅数毫米，然后旋转到装配位置使螺栓孔对准空气端法兰螺孔。
此时标牌朝外，可方便查看。
Ⅳ．再次检查O形圈的安置情况，并放低瓷套管使之搁放在卸扣螺母上，稍微倾斜瓷套管来拧松和拆除螺母，使瓷瓶搁在法兰面上。
Ⅴ．旋上法兰面安装螺栓（带制动垫圈），以十字交叉的方式来半金瓷套管法兰螺栓，制动垫圈翻边保险。
c．安装电流互感器：
Ⅰ．开箱时先进行资料验收，然后在检查互感器外观，检查安装电流互感器用紧固件的螺纹的完好性。
Ⅱ．清理电流互感器，必要时用干燥的气体吹干。
Ⅲ．小心移动电流互感器从出线套管上方，慢慢的下降。
安装所有固定元件。
Ⅳ．装配之后，用适当材料盖着出线套管和电流互感器来保护以免损坏。
8.1.5验收：
在发电机电气安装结束后，技术员应及时检查验收，根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》，填写验收评定表，并由相关的质检员现场仔细验收，合格后参加人员应及时签证认可；
8.2封闭母线的安装作业方法及质量标准
8.2.1开箱检查：
设备和器材到达现场后，应当在规定期限内配合材料部门进行开箱检查验收，并符合下列要求：
a． 包装箱密封良好，无受潮，数量符合设计或合同要求；
b． 开箱后检查型号、规格与施工图纸相同，附件、备件齐全；
c． 封闭母线各段应标志清晰，外壳无变形，内部无损伤；
d．螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分；
8.2.2安装支吊架：
首先根据图纸标注的尺寸确定支吊架位置，并确定首末端、转角处支吊架位置，在首末端支吊架间拉悬线，确定中间各支吊架位置；支吊架间距应符合设计、规范要求；然后将支吊架点焊在预埋件上，用水平尺逐一校正支吊架的水平度及垂直度后，用电焊将支吊架焊牢，焊接面不少于3个棱边，再用扳手将螺母锁紧；
8.2.3共箱封闭母线的安装：
a． 封闭母线的支吊架必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀；
b． 母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力；
c． 封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物；
d． 橡胶伸缩套的连接头，穿墙处的连接法兰，外壳与底座之间，外壳各连接部位的螺栓在母线平置时由下往上穿，其他情况下，则螺栓应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣，并应用力矩扳手紧固，各接合面应保持清洁，密封良好；
e． 外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施；
d．呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好；
8.2.4封闭母线与设备连线：
a．检查母线表面应光滑平整，无裂纹、折皱、变形、扭曲等现象；
b．厂家提供的母线应标记清晰、附件齐全，搭接面的镀银层不应有麻面、起皮等现象，其涂漆颜色应当符合规范要；
c．母线搭接面的处理应符合下列规定：
Ⅰ．铜与铜：
室外、高温且潮湿或在有腐蚀性的室内，必须搪锡，干燥的室内直接连接；
Ⅱ．钢与铜或铝：
钢搭接面必须搪锡；
Ⅲ．铜与铝：
干燥的室内，铜端搪锡；室外或潮湿的室内，应采用铜铝过渡板，铜端搪锡；
Ⅳ．封闭母线螺栓固定搭接面应镀银；
d．母线搭接螺丝：
当母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓露扣为2～3扣，紧固件齐全；
e．母线的接触面连接紧密，连接螺栓应用力矩板手紧固，其紧固值应符合规定；
f．母线在支持绝缘子上固定时，固定可靠牢固，不应使其所支持的母线受到额外压力；
8.2.5封母箱体油漆：
a．封闭母线外表面及外壳内表面应涂有无光泽黑漆，外壳表面涂有浅色漆；
b．在封闭母线两端和中间适当部位应涂刷相色漆；
c．在封闭母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方不得涂刷油漆；
8.2.6封母检查试验：
安装结束后，应对封闭母线的户外伸缩节、断口连接处、外壳上部封盖、绝缘子底座、手孔等处采用淋水的方法进行密封试验，注水量（高度）以3mm/min为宜，应无浸漏；
8.2.7验收：
在封闭母线安装结束后，技术员应及时检查验收，根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》，填写验收评定表，并由相关的质检员现场仔细验收，合格后参加人员应及时签证认可；
8.3 盘柜的安装作业方法及质量标准
8.3.1开箱检查：
a．包装箱密封良好，无受潮，数量符合设计或合同要求；
b．开箱后检查型号、规格与施工图纸相同，附件、备件齐全；
c．产品的技术文件齐全，份数符合要求，并作好相应记录；
d．外观检查合格；
8.3.2 盘体就位找正：
a.．盘体就位应在浇灌基础型钢的混凝土强度达到要求后才能进行。
安装现场清理干净，在环境无尘时开始安装工作；
b．认真调整盘体的垂直度，在用铅坠检查时，垂直度一定要控制在盘体总高度的1.5‰之内；
8.3.3盘体固定：
当盘体就位找正完成之后才能固定盘体，一般采用镀锌螺丝螺接，并用扳手检查是否牢固，螺栓露扣长度一般为2～5扣；或采用电焊将柜底与基础型钢固定；
8.3.4盘柜引线安装：
a．检查引线表面应光滑平整，无裂纹、折皱、变形、扭曲等现象；
b．厂家提供的母线应标记清晰、附件齐全，搭接面的镀银层不应有麻面、起皮等现象，其涂漆颜色应当符合规范要；
c．母线搭接面的处理应符合下列规定：
Ⅰ．铜与铜：
室外、高温且潮湿或在有腐蚀性的室内，必须搪锡：
干燥的室内直接连接；
Ⅱ．铝与铝：
直接连接；
Ⅲ．钢与钢：
必须搪锡或镀锌；
Ⅳ．钢与铜或铝：
钢搭接面必须搪锡；
Ⅴ．铜与铝：
干燥的室内，铜端搪锡；室外或潮湿的室内，应采用铜铝过渡板，铜端搪锡；
a．母线搭接螺丝：
当母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓露扣为2～3扣，紧固件齐全；
b．母线的接触面连接紧密，连接螺栓应用力矩板手紧固，其紧固值应符合规定；
c．母线在支持绝缘子上固定时，固定可靠牢固，不应使其所支持的母线受到额外压力；
8.3.5盘体接地：
盘柜在一般情况下都与基础型钢焊接，且每个盘柜应有不少于2点以上接地；焊接质量应符合接地焊接质量标准，不少于三面焊接。
焊点应牢固、美观、无虚焊；
8.3.6盘柜上设备检查安装：
盘柜在带电之前应对电气部件进行仔细的检查，检查内容如下：
a．检查母线安装情况，应符合质量验收评定标准的有关规定；
b．检查电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；
c.检查盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地；
8.3.7验收：
盘柜安装结束后，技术员应及时检查验收。
根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》，填写验收评定表，通知相关的质检员到现场仔细验收，合格后参加人员应及时签证认可；
8.4铝母线的焊接
8.4.1焊前准备
8.4.1.1熟悉图纸对焊缝的要求和所焊母材的材质（纯铝）。
8.4.1.2焊丝应有质保书，使用的焊丝应符合厂家规定要求。
焊丝使用前应检查有无出厂质量证明。
8.4.1.3焊丝按出厂说明书要求使用，焊丝使用前，应清除其表面的锈垢和油污，直至露出金属光泽。
如果使用密封包装的焊丝则无需清洗。
8.4.1.4母线施焊前，所需焊工必须经过相应等级的考试且合格后才准上岗，正式焊接前需做试样，在焊缝外形均匀、接头边缘平滑过渡和外形尺寸符合要求的基础上，对对接试件进行射线透照、电阻测定和拉伸试验；对角接试件进行折断面检查。
8.4.1.5检查氩气纯度（≥99.99%）。
8.4.1.6施焊时应检查焊接设备是否运转正常，并要求焊接设备可靠接地。
8.4.1.7焊工上岗前应配备齐必需的焊接工具和劳保用品。
8.4.1.8焊工在施焊前应检查氩气和冷却水的流量，冷却水必须畅通，不得断水。
8.4.1.9管材下料与坡口加工应采用机械加工方法进行，坡口结构和尺寸应按图纸要求加工。
8.4.2焊接条件
8.4.2.1铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过底时，应采取有效方法提高环境温度。
8.4.2.2焊接场所应有防风、防雨、防雪的装置。
8.4.3对口检查
8.4.3.1应将被焊铝镁合金管或槽型母线开V型坡口，坡口角度为60°-70°，钝边为1-2毫米，对口间隙为2-4毫米。
8.4.3.2焊接前应将焊缝坡口边缘两侧30-50mm区域内的油污、氧化膜和其它杂质用不锈钢钢丝刷进行清除，直至露出金属光泽，清理后的焊件应立即进行焊接工作。
8.4.3.3焊缝对口应自由状态，避免强力对口，以防引起附加应力。
8.4.4焊接方法及工艺
8.4.4.1焊接方法
采用钨极氩弧焊焊接工艺。
8.4.4.2焊接材料
统一牌号
名称
熔点（℃）
用途
SA1-3（丝301）
纯铝焊丝
660
纯铝或一般铝合金
氩气纯度不底于99.99%
8.4.4.3焊接工艺
a.禁止在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
应装设专门的引弧板和收弧板，不得在焊件上引弧和收弧。
b.点固焊时，焊接材料、工艺应与正式施焊时相同，视管材大小对称点焊2—4点，每处点焊长度为40—50mm，焊缝高度为3—5mm。
点焊完毕后应验证点焊缝的质量，符合要求，方可进行正式焊接。
c.点固焊时，应保证焊透无缺陷，两端平滑过渡到母材。
点固焊后应仔细检查焊点质量，如发现裂纹、气孔等缺陷，应将该焊点清除干净，重新点固焊。
焊点两端应形成斜坡，以便于接头。
d.焊接电流控制在250-320A，氩气流量控制在12-15升/分。
e.焊前应对坡口进行预热，一般预热温度为100℃左右，在施焊过程中应保持预热温度。
f.钨极伸出喷嘴的长度为3-5毫米，喷嘴与焊间的夹角为75°-85°。
g.氩弧焊焊接时，在不防碍视线情况下，应尽量采用短弧，以增加保护效果，同时减少热影响区宽度和防止工件变形，焊嘴尽量垂直或保持与工件表面成较大夹角，以加强气体保护效果。
填焊丝要均匀，焊接终了时应多加焊丝，然后慢慢拉开，防止产生弧坑。
h.每条焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外，不得停焊。
母线焊完未冷却前，不得移动或受力。
i.施焊过程需要中断焊接时或焊接结束时，首先切断电流停止送丝，然后关闭氩气和冷却水，以防熔焊金属氧化和焊枪过热。
j.氩弧焊打底后及时进行次层焊缝的焊接。
次层焊接前应首先检查打底焊质量，如有缺陷，及时消除。
焊接起点和结尾应错开。
k.焊后应及时将留在焊缝及附近的残留焊粉和焊渣清理干净，以免焊粉和焊渣在空气、水分的参与下腐蚀铝件。
8.4.5质量验收要求
8.4.5.1焊接后，焊接变形弯折偏移不应大于0.2%，错口值（中心偏移）不应大于0.5mm。
8.4.5.2焊口完成后，由班组和焊工对焊缝表面进行100%自检，发现缺陷及时修整。
8.4.5.3焊接接头的无损探伤如出现不合格时，除对不合格焊接接头进行返修外，应从该焊工当日的同一批接头中按不合格数的加倍数进行检验，加倍检验中仍有不合格时，则判定该批焊接接头不合格。
角接焊缝可不探伤。
8.4.5.4对返修后的焊接接头应重新进行检验。
9．工艺要求：
9．1封母支吊架及盘柜基础施工时，下料尺寸应准确、中间端头切割应平齐、端头上平面应平正，不应有毛刺、飞边；焊接部位应美观，不应有渣孔，整体油漆应均匀；
9．2接地线布置应横平竖直，连接点应密实、服贴、焊接牢固；
9．3封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉；
9．4盘柜在搬运时应采取防止柜架变形和漆面受损等措施；严禁盘柜外侧焊接，内部焊接点应补刷防锈漆和面漆；
9．5施工人员在封母及盘柜上作业时，应用木凳或木梯上下，不准用铁架等有损面漆的构架直接靠到封母及盘柜上，不准穿有泥沙或潮湿的鞋踩在电气设备上；
9．6焊接焊缝边缘应平滑过渡，接头良好。
焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹等缺陷。
焊缝咬边深度不得超过母材厚度的10%且不大于1mm，且每条焊缝两侧咬边长度的总和不得超过焊缝全长的20%。
10.工序交接及成品保护
10.1 工序交接程序和措施：
建筑工程预埋铁件施工（或基础施工）结束后，经过本专业质检人员验收合格后，由建筑专业技术员填写书面工序交接申请单，报项目管理部质检人员，由项目管理部确定移交日期，并通知接收的相关部门及工地的专业人员到现场进行移交。
移交内容应在交接单中填写清楚。
交接过程，接收单位应根据施工图复核其尺寸、标高等技术数据，双方及参加部门签字认可；
10.2 成品保护：
A）保持封闭母线及盘柜表面洁净，严禁油垢尘土污染；
B）严禁在封闭母线及盘柜上乱写乱画；
C）严禁在封闭母线及盘柜上违章施工，其他专业施工时必须有书面联系单并报项目管理部审批，批准后方能施工，完工后应及时清理；
D）对有特殊保护的设备、元件，应有防潮、防尘措施；
11.安全措施
11.1电气作业人员应掌握《电力建设安全工作规程》的有关规定，并且考试合格；
11.2进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽；严禁酒后、带病作业；
11.3施工电源的布置应合理，所配置的开关应有漏电保护装置。
所有电动工具应可靠接地，收工时应切断电源；
11.4在进行封闭母线安装时，下方应设有安全围栏，并有专人监护；
11.5进入施工现场正确配带安全帽。
登高作业必须系好安全带，安全带应系在牢固可靠的上方。
不准抛掷施工用料、施工工具，不准上下同时施工，并有防滑、防高处坠落措施；进入焊接工作时，操作人员应穿好专用工作服、专用手套。
严禁酒后作业。
焊接时产生的弧光易伤害眼睛。
处理方案：
焊接时，焊工在应戴上合格的焊罩，配合施焊人员应将视线避免与焊点接触。
11.6盘柜在安装地点拆箱后，应立即将箱板等杂物清理干净；
11.7盘柜在搬运及安装移动时要注意重心偏移，防止倾倒损坏设备；就位时人力应足够，作业人员配合一致，以防柜体倾倒伤人，盘底座加垫铁时不得将手伸入盘底；
12．文明施工
12．1施工废料应及时清理干净，做到工完、料尽、场地清；
12．2焊接工作必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。
12．3开工前进行技术、安全、质量交底。
班组长每天站班会对施工人员进行针对性的安全教育。
12．4在安装封闭母线时应保持其内部洁净，不得损伤支持件及母线；
12．5施工现场所用的临时电源布置应得当，电线不应在地上乱拉、乱放。
电动工具使用完毕应及时切断电源。
清理保管好电线及工具；
12．6封闭母线每段施工结束时，应核对所用的工具是否齐全，封母内不得留有任何杂物及工具；
12．7文明施工措施参照环境保护体系14000要求，施工结束应及时清扫施工现场，保持文明施工。
施工中产生的垃圾应及时分类回收，坚持做好环境保护工作。
沥青使用时应防止滴漏污染土地，宣传职工参与执行环境保护，追求绿色施工。
12．8危险点
序号
危险点
防范措施
备注
1
焊接时烫伤、触电
1.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。
2.按要求使用劳动保护用品。
3.破损的电焊把线应及时包扎。
4.清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。
2
高处作业
1.安全带应挂在牢固的构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，并不得低挂高用，禁止系挂在移动或不牢固的物件上（如避雷器、断路器、隔离开关、互感器等支持不牢固的物件）
2.工作人员不得站在作业处的垂直下方，高处落物区不得有无关人员通行或逗留
3
不正确使用、保管钨极
1.打磨钨板时应使用专用的砂轮机。
2.钨极应放在铅盒内储存、携带，使用时放在专用的盒内。
3.报废的钨极不能随
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