A215氢油水系统设备安装调试说明书终版.docx

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A215氢油水系统设备安装调试说明书终版

发电机氢油水系统设备

安装调试说明书

目录

1．概述通用说明―――――――――――――――――――――――――1

2．通用说明―――――――――――――――――――――――――1

3．氢油水系统设备配置―――――――――――――――――――――――3

4．设备布置――――――――――――――――――――――――――――4

5．几个常见问题――――――――――――――――――――――――――8

6．氢油水系统设备的安装――――――――――――――――――――――12

7．氢油水系统设备的调试――――――――――――――――――――――16

附件1电力建设施工与验收技术规范汽轮机组篇第9.6节摘要――――――28

附件2日立公司关于定子冷却水管路冲洗方案―――――――――――30

附件3关于氢气系统气密试验的说明――――――――――――――――36

发电机氢油水系统设备

安装调试说明书

1．概述

1.1本说明书适用于东方300MW、600MW汽轮发电机氢气、密封油、定子线圈

冷却水（简称氢油水）系统及其设备。

200MW汽轮发电机氢油水系统参照本说明书。

1.2本说明书就氢油水系统设备在电厂布置设计阶段的一些事项给以说明，并针

对系统图中的几个常见问题予以解释。

1.3本说明书阐述氢油水系统设备在安装调试阶段应注意的事项。

2．通用说明

2.1氢油水系统的纲领性图纸是氢气系统图、密封油系统图和定子线圈冷却水（简称定子冷却水）系统图。

2.2系统图另行提供。

因为各个电厂（项目）的技术（协议）要求不同，故系统图不尽相同，各个电厂（项目）的设备图纸也不尽相同。

一般在供图清单或随机图样目录中可以查到相应的系统图和设备图的图号或型号。

2.3阅读本说明书，需对照所提供的图纸。

但须注意，本说明书为通用文件，具有覆盖性。

也即本说明书中的某些条款甚至章节针对某个具体电厂（项目）而言，会出现差异，需注意区分。

2.4对于某些非常规配套设备的说明书（主要是业主方特别选购的热控监视仪表的说明书），由仪表制造厂编制并随机提供，故本说明书中一般不另作说明。

2.5本说明书不能作为交货依据使用。

3．氢油水系统设备配置

3.1氢气系统设备

3.1.1300MW发电机氢气系统常规配置有气体控制站、CO2汇流排、气体干燥器（装在发电机进氢管路，用于压缩空气干燥）、氢气除湿装置、氢气纯度分析仪、氢气湿度仪和发电机内油水探测报警器等主要设备。

3.1.2600MW发电机氢气系统常规配置有氢气控制排、CO2控制排、氢气除湿装置、置换控制装置（阀门组合）、气体置换盘、氢气纯度分析仪、氢气湿度仪和发电机内油水探测报警器等主要设备。

压缩空气先经过氢气除湿装置脱水，然后再进入发电机，故不另设气体（空气）干燥器。

3.1.3氢气除湿装置通常有冷凝式和吸附式（或称分子筛式）两种型式。

采用冷凝式的电厂，每台发电机通常配两台，有的还另配有循环风机。

采用吸附式的电厂，每台发电机配一套氢气干燥器，1套中含两个干燥塔。

通常每个塔自带循环风机，另外还配备油气分离器（塔）。

3.1.4300MW发电机氢气系统设备也有采用氢气控制排和CO2控制排（代替气体控制站）、置换控制装置、气体置换盘的，600MW发电机氢气系统也有配置CO2汇流排的，这些都属于特殊的配置。

特殊配置的设备一般均会在氢气系统图中予以反映。

3.1.5按合同要求配套霍尼韦尔公司生产的7866＋7872D三范围氢气分析设备，因其具有氢气纯度分析和气体置换过程中氢气或二氧化碳含量分析的功能，故不再配置独立的氢气分析仪和气体置换盘。

3.2密封油系统设备

3.2.1系统形式

东方300MW发电机密封油系统有双流环式和单流环式两种系统，每个电厂（项目）采用那种型式在技术协议中予以规定，东方600MW发电机密封油系统一般只采用单流环式系统。

3.2.2双流环式系统设备

双流环式系统设备集装供货。

但分成密封油供油控制站，密封油箱和密封油压调节站三个部分。

另外，发电机轴承回路管路中装设的隔氢装置和排烟风机装置也在密封油系统中予以表示。

3.2.3单流环式密封油系统设备

单流环式密封油系统设备集装供货，但分为几个单元。

即：

密封油供油控制装置（含真空油箱和真空泵）；扩大槽和浮子油箱（用于氢侧回油）；发电机轴承润滑油回油管路中装设的空气抽出槽及其排烟风机（注：

是否配排烟风机按合同供货范围执行）。

另外还配有轴承回油管路上的观察窗和测温元件等附件。

3.3定子线圈冷却水系统设备

该系统主要设备集装供货。

即定子冷却水供水控制装置（站），还有节流孔板装置和与之配套的流量信号装置；反冲洗过滤器；电加热装置和阀门。

300MW发电机定子冷却水系统还另行配供有测温元件。

600MW发电机定子冷却水系统的测温元件装配在供水控制站中，不单独供货

3.4其他设备

3.4.1按合同规定提供的氢气冷却器冷却水管路中的调节阀或者流量计。

3.4.2漏氢检测装置

4．设备布置

4.1氢油水系统设备常规均置于发电机壳下方的零米层和中间层，各独立设备均

须考虑运行监测和检修空间。

4.2密封油供油装置和定子线圈冷却水供水控制站（装置）优先考虑布置在发电

机壳正下方零米层。

4.3双流环式密封油系统中的密封油箱优先考虑布置在发电机壳下方中间层。

4.4双流环式密封油系统中的密封油压调节站（装有平衡阀、压差阀和密封油压、

油-氢压差等表计）的布置须作特殊考虑，尽可能满足如下要求：

a）标高不低于6m；

b）位于发电机壳中部，以使调节站距两个密封瓦的距离大致相同；

c）留有足够的运行、维修空间。

注：

已经投入运行的电厂，密封油压调节站有布置在运行层的，有布置在中间层的，也有在约9m标高处设置小平台布置的。

4.5300MW发电机氢气系统中进氢管路上安装的气体干燥器，最好布置在中间

层。

该设备主要用于（再）干燥进入发电机的氢气或压缩空气。

内部需要人工装填或取出干燥剂（如硅胶），故须留出操作空间。

4.6氢气系统中的氢气除湿装置（冷凝式或分子筛吸附式），用于发电机内部氢

气的干燥，该设备以及氢气纯度分析仪均是依靠发电机转子风扇产生的风压（差）来实现氢气流通的。

氢气除湿装置可布置在零米层或中间层，但尽量靠近发电机，以减少管路长度和拐弯次数，从而减少管路风阻，有利于提高除湿（干燥）效果（参考4.7条中风扇压头和管路阻力）。

4.7国产氢气纯度分析仪应布置在中间层，因为该仪表的进、出口管径小，更须

尽量减少管路长度和拐弯次数。

转子风扇压头约400mm水柱，氢气纯度分析仪本身压力损失约100mm水柱，故管路阻力必须小于150mm水柱（留150mm水柱裕量）。

若系统中要求按尾气排至厂房外接管，则可不考虑阻力。

霍尼韦尔公司生产的氢气分析仪已装配在一个落地柜内，且尾气排至厂房外，故可不考虑管路阻力。

4.8氢气系统中的气体控制站，或氢气控制排、CO2控制排、置换控制阀、均为

墙挂式，靠墙（发电机基础墩，下同）布置。

一般布置在零米层。

4.9CO2汇流排须布置在零米层，且须考虑气瓶搬运方便。

允许远离发电机，也

可作多台机组共用设备考虑。

CO2汇流排还须考虑水淋（解冻）管路和排水方便。

4.10关于氢气循环风机（如有时）

氢气循环风机有两种成套方式。

一种是独立设备，一种是与氢气除湿装置（主要是分子筛式干燥器）配套。

作为独立设备配套的氢气循环风机，主要考虑发电机停机且机内仍有氢气的工况下投入运行，发电机转速正常时退出运行。

可布置在中间层，也可布置在零米层。

另须考虑接管方便。

分子筛式干燥器通常由两个干燥塔组成，每个干塔内均装有1台循环风机，两个干燥塔轮换工作。

其电控部分已由制造厂完成设计和制造。

另外还配置有油气分离塔（器）。

此型干燥器通常布置在零米层。

也有特例，即分子筛式干燥器内不装循环风机，而将循环风机作为独立设备。

4.11油水探测报警器（氢气系统和单流环式密封油系统均有）一般布置在中间层，

靠墙布置。

4.12关于氢气湿度仪

氢气湿度仪的探头必须安插在相关氢气管路中，故该仪表的布置须参照仪表说明书作特殊考虑。

一般需现场配作一个支柱（架）固定仪表。

特殊订货的吸附式氢气干燥器，如果配套厂已装有氢气湿度仪，则不另供也不需另外安装湿度仪。

4.13定子冷却水系统中的节流装置（节流孔板及前后直管段），流量信号装置、

电加热器、反冲洗过滤器一般布置在中间层，靠墙布置。

4.14关于单流环式密封油系统中的空气抽出槽、扩大槽和浮子油箱、均为回油管

路设备，其布置方案和高差要求如图1所示。

图1

4.15600MW汽轮发电机氢油水系统设备设备布置，管路设计等另有更详细的参

考性资料提供给电力设计院。

4.16关于漏氢控制装置

a）漏氢检测装置是一套独立设备，常用的有两种型式，一种是重庆产JQG-3

型漏氢检测装置，另一种是北京产HK-1型，两种型式的设备，其作用原理截然不同，因而各自有不同的安装方式，JGG-3型需要配管路（每个测点至装置之间需配一条独立管路，一般用φ10×1不锈钢管），HK-1型为探头式，即每个测点处装设1只探头，探头与装置之间用电缆连接。

b）每台发电机配1台漏氢检测装置（按合同规定供货），常规设备为8个测点，其中4个测点用于封闭母线，1个测点用于定子冷却水箱，2个测点用于发电机轴承回油管路（汽端励磁各1），多余的一个测点备用。

c）详见另行提供的专用说明书。

4.17氢气温度调节阀（如合同规定由制造厂提供时）不属于氢油水系统范畴，

通常由设计院统一设计布置。

4.18排烟风机

排烟风机必须高于隔氢装置或者空气抽出槽。

因此，已投运的电厂大多数将该设备布置在运行层（靠窗户）。

5．氢油水系统几个常见问题（含安装要求）

5.1油水探测报警器

5.1.1氢气系统图中油水探测报警器通常如图2所示：

图2

5.1.2其中试验用阀门（管路）是为了电厂定期校验油水探测报警器的报警开关动

作是否可靠而设置的。

电厂检验时，需人工灌入约800ml的油，使报警器内的浮子上升，从而触发开关动作。

较详细的图示如图3：

图3

5.1.3单流环式密封油系统中（氢侧回油）扩大槽接出的油位报警器与以上所示的

油水探测报警器相同。

5.2氢气系统排气管口的火焰消除装置。

5.2.1氢气系统的排空管（排至厂房外），在有的氢气系统图中，有如图4所示符

号：

图4

5.2.2该火焰消除装置主要是为了在氢气排放时（万一外部有明火出现）阻止明火

进入管内。

火焰消除装置最简易的结构是在排气管口装一对法兰，两块法兰之间夹装两层40~60目不锈钢丝布即可，如图5所示：

图5

5.2.3还有其他型式的装置，其结构，名称均不相同，但功能相同。

5.3单流环式密封油氢侧回油扩大槽上部DN15口径的两条管路是为气体置换或

浮子油箱检修时排污（排氢）而设置的，因为扩大槽中部设置有隔板，扩大槽是分成了两个油腔、DN15的管路接至氢气系统中的总排氢（排气管路）即可。

不需另行设置一条排至厂房外的管路。

5.4双流环式密封油系统压差阀出口（至两端密封层进油接口）管路上装设的阀

门（共2只）是用于手动调节空侧密封油压的。

因为汽端和励端密封瓦与轴之间的间隙（或磨损）不同，可能出现两个瓦的空侧密封油压差异较大的问题。

手动阀门（一般采用节流阀）用于缩小差异（一次性调整即可）。

5.5300MW、600MW发电机定子冷却水系统发电机壳顶部扩容管段和DN15管

路，通常如图6所示：

图6

扩容管段和DN40管路是防虹吸管。

万一定子冷却水泵在运行中突然停泵（如断电），DN40管路（接至水箱顶部）可导入空气，从而阻止主回水管内形成高真空后产生虹吸效应将定子线圈内部的水吸空。

（注：

定子线圈内部如形成气水界面且带有电负荷，则容易发生电闪络）

DN15管路（及回水管仅开φ4.8孔）的作用是防止运行时管路因内部水流因素可能导致的管路振动。

另外突然停泵断水时还有平衡进水管和出水管内压力的作用，故又将该条管路称之为平衡管。

（附件2中有此名称出现）。

6．氢油水系统设备的安装

6.1氢油水系统设备的安装原则上应按DL5011《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）的相关章节或参照其中类似的章节进行施工和验收（其中密封油管路油循环要求摘要见本说明书附录1）。

6.2若干事项说明

6.2.1凡制造厂组装供货的设备，其内部均已进行了清理，管路内部也进行了清洁处理。

故不需要拆卸清理（油箱、水箱等容器类设备除外）。

6.2.2制造厂因为运输尺寸限制，或者因为避免运输过程损坏等原因，将组装设备中的某些部套件拆下单独包装运输（通常在产品交货明细表中会注明）。

需在安装时重新装配）。

6.2.2.1组装设备中拆下单独包装运输的主要项目如下：

a）单流环式密封油供油装置（集装）中的真空油箱，该油箱体积较大，约φ1250×2500（长）、重约1900kg，需安装单位进行特别处理，吊装复位。

b）600MW汽轮发电机定子冷却水集装装置中的水箱。

该水箱大致尺寸为φ1370×4000（长），重约2200kg，也需安装单位进行特别处理，吊装复位。

c）单流环式密封油系统中浮子油箱，真空油箱内部各装有一只浮球阀，浮球阀的浮球（带连杆）均拆下单独包装发运。

可在系统充油之前回装，制造厂一般在连杆上刻印有回装标记，回装时注意查看。

如果标记不清楚，则可以油箱水平中心线为基准，浮球装上后用手托起浮球至最高位置，此时浮球水平中心线高于基准约30mm则浮球装配位置合适。

d）密封油、定子冷却水中的过滤器，其滤芯一般也会单独包装发运。

制造

厂配套的滤芯不能在系统管路（设备）冲洗阶段使用。

须待系统冲洗合格后或在最后一次冲洗前回装。

6.2.2.2组装设备中通常会拆下单独包装的是仪表类（含液位信号器），需精密包装运输的元器件。

6.2.3分包商配套的设备（即制造厂采购后直接供给电厂的设备），其随机资料、说明书等均随货物装箱发运至电厂。

安装单位需要使用这些资料，调试人员也须阅读这些资料。

但安装完毕后资料和随机备件（按厂家装箱单清点，东电驻工地代表签字领用的除外）须移交给电厂。

其中重要项目如下所列：

a）氢气纯度分析仪

b）漏氢检测装置

c）气体置换盘（如有时）

d）氢气除湿装置（冷凝式或分子筛式）

e）循环风机（如有时）

f）湿度仪

g）氢气温度调节阀（如有时）

h）排烟风机

i）真空泵组（如有时）

j）电导率仪

k）温度、压力调节阀（如有时）

6.2.4制造厂供给的管路是以原材料状态供货，供给的弯头和三通均为焊接连接式。

管路施工时直管段需现场下料、甚至接（长）料，焊接坡口需现场加工，DN15以下（含DN15）口径的管路一般不供弯头，需现场弯管。

DN20及以下口径管路变径也不供大小头，安装时缩口或采用插入式接管。

管路、弯头和三通等内部清理（及处理）需现场现行。

需特别指明的是，制造厂不可能做到精确供给管路和管件，用户方拾遗补缺在所难免。

6.2.5关于地脚螺栓

密封油供油装置和定子冷却水供水装置两大集装的地脚螺栓一般由制造厂供货（以产品交货明细表为准）。

而其他相对较小、较轻的设备通常采用小直径的膨胀螺栓（M16以下）或通用标准螺栓固定，制造厂不供货，需用户方自行配备。

6.2.6管路焊后压力试验

6.2.6.1管路安装配焊完毕之后，由安装单位施工的管路按施工单位的工艺或规程单独进行清理和压力试验。

6.2.6.2如果安装单位施工的管路和制造厂提供的氢油水系统（不含发电机本体和系统测量表计）设备一起进行压力试验，则应符合表1中的规定。

表1

所属系统

名称

试验介质

试验压力PT（MPa）

备注

氢气系统

连接至发电的管路（不包括排空管路和供氢母管）

压缩空气或氮气

见附件3

见附件3

定子冷却水系统

补水管路

水

PT＝1.5P

（P为补水压力）

定子冷却水集装至发电机之间的进水管路、反冲洗管路、电加热管路

水

PT＝0.8

切除离子交换器和热工表计

定子冷却水回水接口至系统水箱之间的管路（回水管）

水

PT＝0.8

密封油系统

氢侧回油管路

同氢气系统管路

空侧回油管路

同汽机润滑油回油管路

密封油源管路（汽机润滑油至密封油集装之间的管路）

同汽机润滑油供油管路

密封油供油管路（系统设备之间，或系统设备至密封瓦）

油

PT＝0.9

压力表管路试验压力为表计量程的80%

6.2.7密封油管路冲洗及注意事项

6.2.7.1密封油管路油循环冲洗及验收要求按《电力建设施工与验收技术规范汽轮机组篇》第9.6节相关条款执行。

（摘要见附件1）

6.2.7.2磁力驱动离心式密封油泵（简称磁力泵），不允许两台油泵同时并联运行，也不能采取大流量（单台泵输出流量大于240L/min）油循环冲洗方案。

6.2.7.3泵类产品输出流量与输出压力关系密切，泵输出压力低，必然流量大，通常输出压力限制在泵的铭牌出口压力（扬程）的85%~105%范围之内为宜。

6.2.7.4单流环式密封系统的密封油供油装置（集装），制造厂已在装置内部管路中（压差阀旁路门法兰处）加装了节流孔板，以限制磁力泵的输出流量。

6.2.7.5双流环式密封油系统具有空侧和氢侧两个油路，且平衡阀和压差阀装在另一个集装（密封油压调节站）中，制造厂在系统中没有设置限制磁力泵输出油量的节流孔板（系统运行时，靠密封瓦本身限制流量）。

因此，双流环式系统如果采用的是磁力泵，则需在油循环冲管时采取限流措施，可在管路中加装临时性节流孔板，氢侧油路节流孔直径12mm，空侧油管节流孔直径18mm为宜。

6.2.7.6磁力泵在油循环阶段应采用关阀启动方式启动工作泵，即在泵启动前，先关闭泵出口截止阀，泵启动后，待压力升至泵的铭牌输出压力（或扬程），然后逐步打开该截止阀，且须在1分钟之内操作完毕以免泵内油温急剧升高。

（油温高于100℃会导致磁力泵内的永磁钢退磁，大流量启动泵也会导致永磁钢退磁）

6.2.7.7其他型式的密封油泵（非磁力泵）可以并泵运行。

油循环阶段管路没接通密封瓦之前，也应采用关阀方式启动，同时也要避免大流量输出。

6.2.7.8单流环式密封油系统中的浮子油箱，必须低于扩大槽布置（见图1），因此发电机内气压不足0.05MPa时，浮子油箱内油位会处于满油状态，这是正常现象。

随着机内气压升高、浮子油箱油位会趋于正常（油箱盖视油窗水平中线附近）且能得到自动控制（浮子油箱内浮球阀起自动控制作用）。

6.2.8定子冷却水管路冲洗

6.2.8.1总的要求

定子冷却水系统设备和管路必须先冲洗干净，才允许与发电机定子线圈冷却水进口和出口连接，然后再使用纯水（化学除盐水或汽机凝结水）冲洗干净，且水的电导率必须达到要求。

6.2.8.2基本准备

定子冷却水系统配管完毕，且压力试验合格之后，从发电机本体上的定子冷却水进口和出口脱开连接，改用一段临时管路代替发电机内的水路，且在临时管路上装设80~100目的临时滤网。

6.2.8.3主要冲洗管路

由于定子冷却水集装装置在制造厂已经过清洗，所以电厂冲洗主要是针对现场配装（焊）的管路。

但定子冷却水箱在充水前应打开人孔盖进行内部清理。

6.2.8.4冲洗工艺程序见附件2。

但允许安装单位采用自行编制的且是成熟可靠的冲洗工艺程序。

6.2.8.5如果定子冷却水泵采用磁力泵，则应遵守6.2.7.2和6.2.7.3条及6.2.7.6条的规定。

7.氢油水系统设备的调试

7.1总则

7.1.1氢油水系统设备的调试基本上应在发电机冲转之前完成（少数项目除外），密封油循环结束之后，定子冷却水系统管路冲洗合格之后，发电机气密试验期间可分别对相关系统进行调试。

7.1.2系统中的电气设备在通电之前应测量对地绝缘电阻，用500V摇表检查，对地电阻不少于1M。

7.1.3系统中配置的各种用途的变送器，其输出电流（4~20mA）与所测参数之间的对应关系有的已在电控逻辑图中说明，有的已在制造厂进行了标定。

本说明书以下条款中也相应给出了一些建议性对应关系，作为调试时的参考数据，调试时如需修改可参考采用。

同样，系统中配套的气动温度调节阀，600MW机组中配有气动压力调节阀，其电－气转换机构从DCS系统输入的电流（mA）与阀门开度的对应关系厂家已整定好。

本说明书也给出了建议参数，调试时如需修改可参考采用。

7.2氢气系统设备调试

7.2.1补氢电磁阀（如有时）与压力控制器或压力开关联动试验。

压力控制器（开关）动作（接通）压力值P1通常应比发电机额定氢压（P）低0.02~0.03MPa，[即P-P1=0.02~0.03（MPa）]压力回升至P+0.02（MPa）之间时，开关断开且电磁阀断电关闭。

7.2.2限压阀（相当于安全阀）调试

限压阀装在气体控制排或H2控制排上。

当限压阀进口端（高压端）压力升至Pmax=P+0.06（MPa）左右时，限压阀应自动开启降压。

待Pmax降压接近P时，限压阀应能自动关闭且不漏气，对300MW发电机而言，该项调试时，发电机最大氢压（0.3MPa）可视为额定氢压。

7.2.3油水探测报警器动作试验

如本说明书5.1条图2和图3所示，从试验用（阀门）处倒入约0.8L透平油，报警器的开关应接通，将油排掉报警器的开关应断开。

7.2.4氢气湿度仪调试应按照该仪器的说明书中相关要求进行。

校表则建议用两只气体采样用橡胶袋（球）配置两种不同含水量的氢气样，一种含水量为0.35mg/l（露点-4℃），另一种含水量为1.35mg/l（露点15℃）。

将湿度仪的探头装入塑料袋中，塑料袋口朝下且挤出袋内空气，然后注入氢气样，用此方法可对湿度仪的显示值进行校验。

湿度仪的输出电流信号建议6mA对应-4℃（露点），15mA对应14℃（露点）。

这是发电机内最常见的（湿度）范围。

7.2.5发电机氢气纯度分析仪调试按照该仪器的说明书相关要求进行。

校表用氢气样也须准备配置两种，一种化验分析纯度为80%，另一种化验分析纯度为99%以上。

氢气纯度分析仪一般设置有校表用气样接口。

橡胶袋（球）内样气可用手挤方式输送，但须注意流速稳定（根据分析仪本身的流量指示器判断）。

7.2.6发电机氢气干燥用冷凝式（或可自动再生吸附式）静态调试主要是针对设备本身的电控装置和电动设备（如风机、压缩机、加热器等），详细调试程序也须按照设备安装使用说明书进行。

7.2.7气体置换盘内H2/CO2分析仪（如有时）调试

该设备结合首次气体置换过程进行调试，大致程序如下：

先按该设备说明书要求通电预热，然后操作相应阀门通入经过取样化验已知百分浓度的CO2气体检验CO2指示值，如果误差不超过±1%，则不必重新调零，随着CO2充入发电机内，排出的尾气导入（操作阀门）分析仪内冲走仪表内积存的CO2气体，仪表指示应回落至零。

发电机内CO2含量增加，尾气中CO2的含量也逐步增加。

当仪表指示CO2达到4%左右时，采尾气样进行人工化验分析。

当表计指示CO2含量超过85%时，再次取样化验，两次化验结果与表计指示值比较，以此校正表计指示值（调零）。

按合同规定配套的霍尼韦尔公司生产的三范围氢气纯度分析系统（装置），须按该装置的操作手册（或说明书）进行调试。

7.3密封油系统设备调试

7.3.1密封油系统有两种型式，即单流环式系统