泵站设备安装施工方案.docx
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泵站设备安装施工方案
宝安大道红线外配套排洪整治项目
松岗溪头排涝工程
泵站设备安装施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
企业名称：
阳新县鑫源水利水电建筑工程有限公司
编制日期：
二〇〇年月日
一、工程概况……………………………………………………1
二、安装场地概述………………………………………………1
三、编制依据……………………………………………………2
四、机电设备安装简述…………………………………………2
五、拟投入的施工机具…………………………………………2
六、安全保证措施………………………………………………3
七、吊装准备……………………………………………………3
八、吊装作业………………………………………………3-11
九、质量目标与质量保证措施…………………………………11
十、吊装工作应注意的安全事项…………………………12-13
十一、大件吊装工程危害辩识、评价控制措施表………13-14
十二、劳动力使用计划…………………………………………14
十三、应急预案……………………………………………14-15
泵站设备安装施工方案
一、工程概述
本工程排涝泵站采用城市排水T=2年降雨重现期排水标准。
泵站规模如下：
设计流量：
3.00m3/s；设计扬程：
3.95m；装机容量：
3×55KW。
本工程排涝泵站等别为Ⅳ等，属于小
（1）型，主要建筑物级别为4级，次要建筑物级别为5级，临时性建筑物级别为5级。
设雨水泵房1座，泵站设计规模3.00m3/s，平面尺寸为16.2×9.2m，总用地面积742.00㎡，排涝泵站总建筑面积331.10㎡。
该泵站为排涝泵站，年利用小时数很低，故不设置备用机组，本泵站拟设置55KW潜水泵共3台，出水口管径为800㎜，一列式布置，泵房内设置1台起重量为3T的电动单梁悬挂起重机，作为检修时使用。
设置闸门2座，其平面尺寸为2.0×2.0m，闸室净高为4.55m。
设置格栅间1座，其平面尺寸为5.75×3.0m，净高为4.55m。
格栅选用材质为不锈钢，格栅渠道宽度3.0m，格栅高度4.75m，最大过栅流速0.72m/s，栅条宽125㎜，栅条间隙40㎜，安装角度75°。
泵房内设集水池1座，其平面尺寸为9.35m×3.6m，池深5.75m，有效水深1.85m。
二、安装场地概述
1、本工程排涝泵房安装场地：
北侧为河滨北路，南侧紧邻松岗河。
场地原始地貌单元为低丘台地及海漫滩冲积平原，场地距离道路及河道较近，地面整体起伏较小。
本工程投资兴建单位是深圳市宝安区水务局，设计单位是中国市政工程东北设计研究院，监理单位是深圳市深水水务咨询有限公司，由阳新县鑫源水利水电建筑工程有限公司承建。
2、本工程排涝泵站安装场地宽度9.6米，长度16.2米。
平面布置详见下图：
三、编制依据
1、GB6067《起重机械安全规程》
2、GB11373-88《热喷涂金属件表面预处理通则》
3、GB8923-88《钢材表面除锈和除锈等级》
4、GB17345-89《焊缝超声波探伤》
5、GB985-88《焊缝坡口形式和尺寸》
6、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
7、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
8、JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接施工及验收规程》
9、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
10、设计图中引用的标准及有关规程规范
四、机电设备安装简述
排涝泵房设备安装；先安装电动单梁悬挂起重机的导轨，后安装潜水轴流泵设备。
安装潜水轴流泵设备采用轮胎式汽车吊，将套筒及潜水轴流泵吊移到泵房边缘，利用已安装完成的导轨进行吊装。
设备安装流程图：
五、拟投入的施工机具
机具名称
型号规格
数量
移动式汽车吊
Qy26汽车吊起重机
1台
钢丝绳
6×37，23米
6条
吊带
50吨，长20米
6条
吊钩
50吨
2个
钢管脚手架
Ф48×6000
100条
千斤顶
15吨
6支
经纬仪
TDJ2
1台
水准仪
SD0.02mm/s
1台
六、安全保证措施
1、对吊车进行全面检查，保证机械设备性能良好，检查吊钩和吊绳是否安全可靠；
2、计算起吊力，满足吊装需要；
3、吊装过程统一指挥；
4、对吊装人员必须执行起重机械安全操作规程；
5、对吊装人员进行安全检查技术交底；
6、作业时戴安全帽，高空作业时系好安全带；
七、吊装准备
1、施工准备
1.1、现场准备
①检查吊装车道是否满足吊装车辆通行要求,地基是否坚实。
施工人员是否经过技术交底及安全技术措施交底；
②是否设置了吊装警戒区，专职安全员是否到场，与吊装无关人员是否已清理出场；
③一切妨碍吊装工作的障碍物是否已经清除；
④检查混凝土结构预留洞口尺寸是否符合设备安装要求；
⑤电动单梁起重机导轨焊接是否经监理工程师验收。
钢板焊接是否经检测中心探伤检测。
质保资料是否齐全。
⑥测放安装轴线位置；
1.2、人员机具准备
①对参与吊装人员进行技术交底，封闭吊装施工现场，清理封闭区非吊装施工人员，吊车工作时，安排专人负责现场指挥；
②施工的机、索具的规格和数量是否与已批准的施工方案一致，在合格使用期间；
③设备是否验收合格；
④指挥者及施工人员是否已熟悉其工作内容；
⑤对吊车、吊钩、钢丝绳、手拉葫芦等施工机具进行吊装前的最后一次检查；
八、机电设备安装和吊装作业
1、32a工字钢导轨安装
1.1、辅助设施内脚手架搭设：
①内脚手架搭设采用Ф48钢管搭设满堂红，搭设高度距导轨安装高200mm，脚手架搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。
满堂红脚手架应满铺脚手板，脚手板应紧固，不得有探头板。
1.2、32a工字钢导轨吊装
①32a工字钢每条长6.0米,重316公斤，吊装采用汽车吊将工字钢吊到工作位置，利用内脚手架作为支架放置工字钢。
吊装方法；第一步，首先用吊车将工字钢一端吊入建筑物内，人工配合将工字钢抬动，见图一，第二步，松去一端吊绳，工字钢渐吊入泵房内，人工配合抬动，直至工字钢移至指定位置，见图二。
工字钢安装时内脚手架支撑搭设立面图布置见图三。
排涝泵房内脚手架支撑搭设平面见图四。
2、32a工字钢加工制作焊接作业
2.1、32a工字钢加工制作焊接作业概述
用于本工程的范围工字钢加工制作焊接为排涝泵房的起重机导轨，该导轨为32a工字钢，共2根，在混凝土结构梁处预埋高强度螺栓固定钢板，每根混凝土结构梁共用5块钢板焊接固定，工字钢与钢板连接处采用高强度螺栓固定，工字钢和钢板尺寸在厂内制作完成，焊接在现场施工。
工字钢与钢板连接在现场施工。
喷涂工艺在现场施工。
2.2、原材料加工制作要求
①按施工详细图纸所示的材料规格尺寸组织原材料。
其机械性能和化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。
并具有原材料出厂质量证明书和合格证。
进场材料应符合设计和技术规范的要求，并保管好各种材质证明书和出厂合格证等，作为竣工资料的组成部份。
②各种板材型钢检查合格后，进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，型钢用200t撑直机调直。
符合有关规范要求后，分类堆放整齐，挂上标识再转入下道工序放样下料。
以上下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检查合格后，转下道工序。
2.3、钢板各部件拼装、焊接、矫正
①钢板作二次拼装，第一次先把钢拼焊好，矫正平直后再与工字钢进行拼装连接。
②严格按照焊接工艺进行施焊。
焊缝采取埋弧自动焊进行焊接，面板翻身后用碳弧气刨结合砂轮机打磨进行清根处理，焊后如有变形，对面板进行平直矫正，质检人员检查合格后放各梁格拼装控制线，留足最后角方余量，对面板焊缝进行无损探伤检查。
（详见焊接工艺）
③以上各道工序均按图纸尺寸制安，合格后做好检测记录，报请监理工程师验收，转下道工序试吊装。
2.4、防腐
钢板、工字钢防腐，严格按照防腐工艺要求进行防腐，每道工序严格按规范条款检查，做好检测资料，报请监理工程师检查验收（详见防腐工艺）。
把制作好的导轨报请业主、监理单位来现场进行验收，保证符合GB11373-88《热喷涂金属件表面预处理通则》、GB8923-88《钢材表面除锈和除锈等级》、GB17345-89《焊缝超声波探伤》、GB985-88《焊缝坡口形式和尺寸》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》、JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接施工及验收规程》有关验收规范和质量评定等级要求，并提供以下资料：
①钢构件验收清单；
②钢构件加工图；
③钢构件各项材料和外构件的质量证明书，取样复检报告；
④焊接工艺规程和焊接工艺评定报告；
⑤焊缝质量检验报告；
⑥高强度螺栓连接摩擦面抗滑糸数试验报告；
⑦钢构件隐蔽部位的质量检查记录；
⑧施涂工艺及涂装检查记录（工地现场防腐后提供）；
⑨钢构件及预拼装检查记录。
2.5、钢板焊接工艺
焊接工艺采用下列标准和规程规范
1GB17345-89《焊缝超声波探伤》
2GB985-88《焊缝坡口形式和尺寸》
3GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
4JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
⑤焊接设备及方法：
M2-1000型埋弧自动焊机；
⑥坡口型式如（图1）；
60°±5°
δ=8
4
图1
⑥电焊条使用大西洋牌号：
CHE506；
⑦定位焊：
定位焊前必须清除钢板锈迹及氧化物，钢板定位焊前用角向磨光机打磨面板焊缝两侧坡口直至露出金属光泽，定位焊也必须由持有效合格证书的焊工承担。
两端加设引弧板和熄弧板；
⑧焊接程序：
如图3焊缝横断面焊接程序；
2
1
3
图2
⑨手工电弧打底，清理焊渣，打磨干净；
表1
序号
焊接方法
焊接电流A
电弧电压V
焊条、焊丝直径
焊条、焊丝牌号
焊接速度cm/min
1
手工电弧焊
180—200
25
φ4.0
T422
30cm/min
⑩钢板焊接工艺参数见对接、角接焊缝焊接规范表2。
焊接位置
焊缝尺寸
焊条直径
焊条牌号
焊接方法
焊接电流A
电弧电压V
翼缘对接平焊
超坡口每侧2-3mm
ф3.2
T422
手工电弧焊
120-130
25
ф4.0
T422
手工电弧焊
180-200
25
腹板对接立焊
同上
ф3.2
T422
手工电弧焊
90-100
25
ф4.0
T422
手工电弧焊
140-150
25
立角焊┠
K=6
ф4.0
T422
手工电弧焊
140-150
25
K=8
ф4.0
E505
手工电弧焊
140-150
25
平角焊┴
K=6
ф4.0
T422
手工电弧焊
180-200
25
K=8
ф5.0
T422
手工电弧焊
260-280
25
仰角焊┳
K=6
ф3.2
T422
手工电弧焊
115-125
25
K=8
ф4.0
T422
手工电弧焊
145-155
25
2.6、焊接外观检查
焊缝成形美观、无气孔、裂纹、焊瘤及颗粒状飞溅。
内部检查：
一二类焊缝射线检查按照GB3323-82标准评定Ⅱ级为合格，超声波探伤按照JB1152之规定：
一类焊缝对接接头以Ⅰ级为合格，二类焊缝对接接头以Ⅱ级为合格。
2.7、防腐施工工艺
防腐施工项目及施工要求：
①钢板及工字钢表面预处理要求达到GB11373-88《热喷涂金属件表面预处理通则》
表面除锈要求达到GB8923-88《钢材表面除锈和除锈等级》
3、单梁起重机安装
3.1、3吨和5吨起重机吊装
①3吨起重机长4.5米,重650公斤，5吨起重机长5.5米，重862公斤，吊装采用汽车吊将起重机吊到工作位置，利用内脚手架作为支架放置起重机。
吊装方法；第一步，首先用吊车将起重机一端吊入建筑物内，人工配合将起重机抬动，见图五，第二步，松去一端吊绳，起重机渐吊入建筑物内，人工配合抬动，直至起重机移至指定位置。
4、导轨和起重机施工周期及准备
①2根工字钢导轨吊装施工周期；半天，单梁起重机吊装半天，吊装施工前应提前一天对作业区域环境、施工道路、吊车回转半径场地进行勘查，本次勘查应有各个相关方面的人员参加。
对上述勘查不符合要求的项目进行整改，直至符合要求。
5、排涝泵房潜水轴流泵安装
5.1、潜水轴流泵安装
①施工准备工作
混凝土结构预留洞口处的地脚螺栓预留洞清理干净，洞口周围空间清理干净，吊车起吊场地清理空间，吊装前清除一切阻碍物，给轴流泵安装创造条件。
②潜水轴流泵组装
轴流泵为甲方供应，组装前应组织由业主、监理、设计等单位专业工程师对生产厂家进场交付使用的产品进行开箱验收，验收达到设计要求及合格后，才能进行整套潜水轴流泵组装。
潜水轴流泵是由轴流泵和套筒组成，组装时由生产厂家负责指导组装工序。
组装好整套潜水轴流泵，经监理、设计单位工程师验收全格，才能进行吊装及安装作业。
③潜水轴流泵套管长4米、重1193.6公斤，轴流泵重1150公斤，设备共3台套，吊装采用QY汽车起重机将整套轴流泵吊到工作位置。
吊装方法；第一步，首先用吊车将整套轴流泵吊至预留洞口处。
第二步，移动汽车起重机位置，准备好起吊工作的一切事项，将整套轴流泵吊入预留洞口内。
安装工人将地脚螺栓紧固，在确认各部位符合设计要求，才能松去吊绳。
6、闸门安装；闸门为不绣钢平板闸门，采用整体吊装，其流程为：
九、质量目标与质量保证措施
1、质量目标
精心组织、精心施工，争创结构安装优质工程，合格率达到100%。
2、质量保证措施
①建立以项目部总工程师领导的质保体系，认真搞好‘五关’，图纸会审关、方案编制关、设备验收关、施工工序质量检查关和资料收集关。
使质量在各个环节上能得到有效的控制。
②施工前，技术人员应认真对施工班组进行技术交底，要有追踪性，在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。
3、质量保证体系
4、起重吊装的指挥和吊装工艺岗的分工
①凡参加吊装施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。
②指挥者应把信号向全体工作人员交代清禁，明确各人的岗位职责。
哨音必须准确、响亮，旗语清禁。
③在吊装作业中，为了保证正确、及时地下达信号，可在指挥者领导下，设副指挥，分管辅助各吊装岗位的指挥工作，必须分工明确，紧密配合。
④指挥者应站在能看到吊全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。
⑤指挥者及操作人员应使自已的视觉、听觉不受阻碍。
⑥吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。
5、吊装工艺岗位的分工
序号
岗位号
岗位名称
职责
1
1-0
吊装指挥
具体指挥吊装全过程的工艺操作，包括吊车提升，旋转、抬送作业的协调。
1-1
吊车司机
执行吊装指挥命令，准确、平稳操作。
吊车动作，与安装操作力求同步作业。
1-2
设备就位
负责设备的就位找平找正，做好安装记录
1-3
预备队
执行吊装指挥命令，排除吊装故障。
2
2-0
吊装副指挥
指挥地面被吊设备和安装操作工序
2-1
安装队技术员
配合吊车对安装工艺的工作指导。
十、吊装工作应注意的安全事项
1、吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转，以确保吊装工程达到安全优质的要求。
吊装前必须进行安全质量检查，并要符合其他规程、规范的规定。
2、起重作业人员应熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。
3、起重机械和索具应具有出厂合格证。
4、起吊作业前，应在重物上系以牢固的溜绳，防止吊装过程中重物摆动、旋转或碰撞其它建、构筑物。
5、吊起的重物不得长时间在空中停留，严禁重物下方有人停留或行走。
6、吊装用钢丝绳应受力均匀，在使用过程中应经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、弯折、压扁、磨损、腐蚀、或电弧作用而引起的损坏等现象。
7、吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。
8、吊钩偏角不应大于3度。
9、禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。
10、设备吊装前应进行试吊，试吊前，参加吊装的人员应按分工严格检查机械及索具的装设情况，达到要求后试吊，试吊时重物吊离地面1米至2米，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
11、吊装过程中，应保持吊装动作平稳。
待设备就位后及时找正找平，设备未固定前不得解开吊装索具。
12、吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。
安全保证体系
13、安全保证体系
十一、大件吊装工程危害辩识、评价控制措施表
为保证大件设备安装工程零事故目标的实现，针对本工程的性质特点对施工中的危害因素进行辩识，特制订控制措施以保证工程顺利完工。
危险源
危害
可能发生事故
危险程度
控制措施
吊装
吊车
吊车损伤
大
进场前要检查是否有合格证，符合安全操作规定。
吊车操作和指挥人员
违章操作
大
要有特殊工种操作合格证，经过培圳合格，身体健康
钢丝绳保护
设备表面损伤
小
对于表面易损伤的设备，用绳布包扎钢丝
设备倾倒
设备损坏人员伤亡
大
设备的放置及就位要形成稳定的保护体系
设备挤压
人员受伤
中
禁止违章操作，违章指挥
设备碰撞
设备损伤
中
保持安全距离
现场
地面不平，道路不畅通
人员伤害、机械损害
中
工地路面保证畅通
材料堆放不符合要求
坍塌物体打击
中
做到工完料尽场地清
易燃易爆物品使用存放不合要求
火灾、爆炸
大
易燃易爆物品分类堆放，增设有防火用品
砂轮切割机或磨光机使用不符合要求
人员伤害、机械伤害
大
加防护罩，带防护用品使用前检查砂轮是否破坏并正确使用机械
其他人为因素
个人不戴安全帽劳保用品
人员伤害
大
制订安全生产责任制，落实到人
违章作业，违章指挥
各类事故
大
加强安全检查
行为失误
各类事故
中
加强安全教育
身体状况不良
各类事故
中
作业前进行交底
打闹
各类事故
中
加强安全教育
不服从管理
各类事故
中
清理出现场
十二、劳动力使用计划
序号
工种
人数
高峰期
备注
1
项目经理
1
1
2
项目工程师
1
1
3
技术员
2
2
4
材料员
1
1
5
保管员
1
2
6
安全员
1
1
专职
7
钳工
2
3
8
起重工
1
1
有特种作业证
9
电焊工
1
1
有特种作业证
10
电工
1
1
有特种作业证
11
杂工
4
4
合计
16
18
十三、应急预案
根据吊装的要求，编制应急救援预案
1、组织机构
指挥组；朱忠刚、周瑞海
联络组；朱巍、林松秋
救护组；张启维、吴进城、陈明和
a）应急准备
根据吊装可能出现的伤害类型，准备好抢险救用具，担架、急救医药箱、止血带、消炎粉、红、紫药水、创可贴。
b）应急响应
1首先确定事故的类型，并立即报告指挥组，启动救援预案。
2救护组负责负伤人员的救治，根据伤情的严重程度决定是现场救治还是送医院救治还是请医护人员现场救治。
3如果需送医院救治或请医务人员现场救治则由对外联络组负责拔打120通知附近的医院。
报明地点、伤情程度、伤害的类型和联系电话，并派专人去路口接车指路。
4领导小组负责现场的救治、救护、指挥、通讯和车辆的使用调度工作。
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