安江试验室仪器操作规程.docx

安江试验室仪器操作规程.docx

《安江试验室仪器操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安江试验室仪器操作规程.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

安江试验室仪器操作规程

电液式抗折抗压试验机操作规程

1、使用前必须进行检查，贮油箱的油是否加满。

2、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。

3、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

4、进行抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放在下压力板正中。

当进行抗折试验时，将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。

5、接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及各有关数据的输入。

6、按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎或折断破坏，负荷下降。

随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

7、试验结束，记录试验读数后将测控箱显示屏清零。

8、操作中活塞上升高度不得超过4cm，以免发生意外。

9、操作中禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间；并注意试件在断裂、破碎时碎片崩出伤人。

10、试验后随即清除破碎试块，以待下次试验。

当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

数显万能材料试验机操作规程

1、接好电源线，按“开泵”按钮，指示灯亮。

2、开动送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

3、将试样的一端夹于上钳口中。

1数显仪清零点；

2开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。

3按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

4试样断裂后，关闭送油阀。

⑤打开回油阀卸荷。

⑥取下断裂后的试样。

4、填写设备使用记录。

压力试验机操作规程

1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用；

2、试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相适应的速率；

3、接通电源，启动油泵，并关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以测试油的运转和机器的工作正常；

4、放好试件至下承压板的中心位置，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1~2mm.当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，可调整速度阀；

5、根据规定加荷速度，调节送油阀，直到试件达到极限程度，显示器速率读数降至零时，关闭送油阀，记录读数，然后开启回油阀卸荷；

6、在试验过程中，如遇有异常声音，应停机检查，待排除故障后再重新开机试验；

7、试验完毕，应将机器恢复原位状态，关闭电源，将机器及工作台等处清扫干净；

8、填写设备使用记录。

钢筋打点机操作规程

1、将欲划线的试样安放在左右两个可调的试样垫块上，调节压脚架的间距，使它处于恰当的位置，旋紧压脚架上的螺钉，固定压脚架，然后用两压杆压紧。

2、将划刀插入刀架内，视试样的厚度或直径大小装至适当高度，用内六角螺钉通过顶头将划刀紧固于刀架上。

当需调整划线的长度或深度时，可调节两螺纹杆的螺帽间距，使其处于理想的位置（如大手柄转至向上位置时，刀架水平向下倾斜约3度为宜）；同时也可调节重锤（划线欲深时可将小重锤加上，反则减之）。

3、将机器右侧面上“接脱”手柄扳至接触位置，接通电源，使刀架做划线动作进行划线。

4、根据需要调节机器右侧面的“间距调节”手柄，当手柄拉出时拖板行程为10mm即划出试样线条的间距为10mm。

反之， 将手柄推进时， 拖板行程为5mm，即划出试样线条的间距为5mm。

5、划完一试样后将机器右侧的“接脱”手柄扳至脱离方位，使拖 板处于自由状态，然后由左向右用手推（拉）拖板的手柄至拖板处于所需位置，松开压杆取下试样。

重复以上步骤，即可继续进行划线。

6、试验结束，切断电源清扫机器，罩上防尘罩，以备下次使用。

 定期向移动、转动部位及各注油孔加注润滑油。

混凝土含气量测定仪操作规程

1、将量钵内壁用湿布擦净，拌好的混凝土拌合物均匀适量地装入量钵内（混凝土最大骨料粒径大于40mm时，用湿筛法筛除），用振动台振实。

振动台的频率、振幅和振动时间按各部颁布的试验规程中的规定进行，如混凝土采用人工捣实，可将拌合物分两层装料每层插捣25次。

2、刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平，并使表面光滑无气泡。

3、擦净量钵法兰顶面，将上盖盖上，上盖与量钵是靠法兰外园面定位，因此，两面要平齐，再旋[紧固手柄]（操作时，应逐个螺栓轮换逐次旋紧，最后4个螺栓全部旋紧）。

4、关闭[微调阀]打开和，由铜弯管向量钵注水，直到量钵所有空气从[排水排气阀]赶出直到出水为止。

关闭[注入排水阀][排水排气阀]。

5、用打气筒向空气室充气，使指针稍大于初始压力线（0点），然后再微松开[微调阀]调好指针恰好指示在（0点）刻线上。

6、再按下2—3次[操作阀]，指针徐徐逆时针方向转动，当指针停止后，静观1分钟，读取含气量刻度线（红色）的测值。

7、测试完毕，关闭操作阀，打开[排水排气阀]排除气室内的压力空气，要注意指针慢慢回到压力零点，不可猛松，使指针撞击零点定位柱，再按下[操作阀]排除量钵内的气体，松开紧固螺栓，清除量钵内混凝土并将所有沾有水泥浆的零部件清洗干净。

水泥胶砂搅拌机操作规程

将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器数码管理显示为0，砂罐内将入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g，水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动至锁紧，再扳动后柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

1、自动：

将钮子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒，同时自动加砂结束，高速搅拌30s，停拌90s，高速搅拌60s，停止转动的工作程序，整个过程需240±1s，然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

2、手动：

将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。

钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停止。

水泥稠度凝结测定仪操作规程

1、标准稠度的测定：

将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

2、初凝结时间的测定：

试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。

测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝后。

突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。

观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数当试针沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。

3、终凝时间的测定：

为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。

在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、接通电源，查看电压是否符合要求。

2、搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将拌和倒入搅拌锅内，然后在5S—10S内小心将称好的500g水泥加入水中。

拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s后停机。

3、停机后提起搅拌叶片取下搅拌锅，取出试料进行有关试验。

4、试验完毕或更换水泥试样时，应关电源将搅拌锅、叶片等用湿布擦净，试验完毕，应再用干布将其擦干净。

5、记录仪器使用前后状况。

水泥胶砂振实台操作规程

1、检查电源电压是否符合要求。

2、胶砂制备好后应立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

移走顶模，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向割据动作慢慢向别一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平上的情况下将试体表面抹平。

3、试件上作标记或加字条表明试件编号。

4、试验完毕，将振实台擦干净，关闭电源。

5、记录仪器使用前后状况。

水泥细度负压筛析仪操作规程

1、将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能；

2、将样品按要求数称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。

3、插头插入电源座（电源座必须接地），按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作。

4、自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，得出筛分测试结果。

5、试验完成后，应及时进行清扫，保持整个设备的清洁、干燥。

雷氏沸煮箱操作规程

1、试饼法和雷氏法试件的制作并放在养护箱内进行养护。

2、沸煮箱内充水180mm，将经过养护的试饼或雷氏夹玻璃板上取下放在篦板上。

3、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水30min沸腾，3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱自动停止工作。

4、将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

5、将沸煮箱内清洗干净。

光电式液塑限联合测定仪操作规程

1、将制备好的土样充分搅拌均匀，分层装入盛土杯，用力压密，使空气逸出。

对于较干的土样，应先充分揉搓，用调土刀反复压实。

试杯装满后，刮成与杯边齐平。

2、用光电式液塑限联合测定仪测定时，接通电源，调平机身，打开开关，提上锥体（此刻刻度显示应为零）。

将装好土样的试杯放在升降座上，转动升降旋钮，试杯徐徐上升，土样表面和锥尖刚好接触，指示灯亮，停止转动旋钮，锥体立刻自行下沉，5s时，自动停止下落，读数窗上显示锥入深度。

试验完毕，按复位按钮，锥体复位，读数显示为零。

3、试验完毕，将仪器擦干净，关闭电源。

记录仪器使用情况。

电动振筛机操作规程

1、检查电源电压是否符合要求。

2、按规定要求称取试样，将试样倒入按筛孔大小从下到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。

3、把筛子置于振筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再每个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止，通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。

4、各号筛的筛余量，精确至1g。

5、试验完毕关闭电源，并记录仪器使用情况。

水泥胶砂标准养护箱操作规程

1、向水箱内加水至末层搁架以下。

2、在湿度传感器上注水90%。

3、取下加湿器上部水箱，在水箱下部加水口加水

4、将插头插入具有良好接地的220V插座中。

5、调节温湿控制器按钮设定所需要的数值。

6、按动电源，仪器随即进入工作状态。

7、使用一段时间后，箱内应冲洗一次，以保持工作室干净。

养护室标准养护设备操作规程

1、将控制器安放平稳，检查各种电源是否脱落，并用万能表检测一下是否有连壳现象，一切正常，连接线图接线。

2、将水管一头固定在自来水龙头，连接开关内接，打开水龙头加水（水箱和加湿器都配有自动开关）

3、将传感器（探头）直挂在养护室内，并在湿度传感器上注满水。

4、依次按动电源、加热、制冷、加湿按钮，仪器限即进入工作状态。

5、调节温湿控制器设定所需的数值。

6、加热水箱内不得断水。

砼振动台操作规程

1、不用打地基，但要求振动台固定在平稳的砼地面上，以免偏心振动，数据不准。

2、安装时必须接好地线，以防漏电，并经常检查振动器上面螺丝有无松动。

3、按技术要求必须用平底试模上台，才能将试件吸稳；如无平底试模可将其它试模先装好料再放在台面上也可以，但不如平底试模吸的牢固。

数显混凝土贯入阻力仪操作规程

1、阻力仪是测定砼拌合物初凝与中凝的时间，塑性砼拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取砂浆，并拌合均匀砂浆分别装入三只砂冰筒中（即150mm立方体试模）经振捣（或插捣35次）使密实砂浆表面应低于筒口约10mm编号后置于温度20±3℃的环境以待试验，在其它较为恒定的温度中进行试验时，应在试验结果中加以说明。

试验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料，用人工或机械充分拌合制取，从砼拌合完毕起经2h开始贯入度测试在测试前5mm再将砂浆筒底一侧垫高约50mm使筒倾斜，吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上续记砂浆与筒重合作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10S，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，止值扣除砂浆和筒合重后即为贯入压力（F）,每只砂筒每次测1-2点此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间间，测点间距应大于20mm在临近初凝及中凝时应适当缩短测试时间加密测点如此反复进行直贯入阻力大于28Mpa为止，测试过程中需根据砂浆的凝固情况，参考下列表规定适时更换测针。

贯入阻力（Mpa）

0.2-3.5

3.5-20

20-28

测针载面积mm2

100

50

20

2、为了便于计算贯入阻力得出下列算式：

P=F／S

式中：

P-贯入阻力（Mpa）

F-贯入深度达25mm时的压力（N）

S-贯入测针断面积（mm2）

3、以三次测值的平均值作为试验结果，从中以贯入阻力为纵坐标测试时间为横坐标，绘制贯入时间关系曲线交点横坐标值即为初凝与终凝时间。

多功能电动击实仪操作规程

1、取有代表性的天然含水量或风干土样进行试验，土样取来后，放在橡皮板上，用碾土机或用棒在橡皮板上反复碾压，研碎直到研碎的土块全部通过5mm的筛子，取筛下土样15-20kg拌匀备用。

2、将击实筒放在底板上，取制备好的土样分3-5次倒入筒内，小筒按三层法时，每次约800-900g（其量应使击实后的试样略高于筒高的1/3），按五层法时约400-500g，对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样900g（细料土）、1100g（粗粒土），按三层每层需试样1700g左右，整平表面并稍微压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装上套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实，击实后试样不应高出筒顶面5mm。

箱式电阻炉操作规程

1、电阻炉应在湿度不超过85%，没有腐蚀性气体及爆炸性气体的室内场所工作。

2、电炉与控制器最小距离不得小于0.5米，控制器不宜放在电炉上。

3、不得将潮湿的工件装入炉膛，含过高水分的工件应预先烘干。

4、电炉第一次使用或长期停用后，再次使用时，必须进行烘炉干燥。

静水力学天平操作规程

1、接通电源，打开开关，应通电预热20-30分钟。

2、电子天平为精密仪器，称重时物体应小心轻放。

3、天平必须放在平坦，稳定的平台上工作，天平的工作环境应无大的振动及电源干扰，无强气流，无热辐射，无腐蚀性气体和液体。

4、称量先快速按一下回零键，显示回零，将样品置于称盘上，当读数稳定时，读取称量值。

5、为使本机性能更加稳定，请全天候开机（对本机没有损害）。

标准恒温水浴操作规程

1、打开水槽盖,向水箱内加清洁水超过水箱内胆50%.

2、接通电源,按电源开关,电源开关指示灯亮

3、设定恒温温度值,先按（SET）键.温度值显示窗显示待设定符号（SO）,显示窗第一位数码管呈闪状态,按增加键设定此数值,然后按位选键（≤≥）,下边第二位数码管闪,按增加键▲设定此数值,依此类推,设定下边第三位,第四位数值,即设定了水浴所需控制得温度值.最后再按（SET）键,当前实际温度值显示窗恢复显示水浴当前实际温度值仪表自动存入设定温度值.

电动脱模器操作规程

1、通电源，电源指示灯工作，按“上升”或“下降”键，丝杆上升或下降与按键一致，否则应调换电源任意两相线即可。

2、择对应的套板和顶帽，调整搁板位置，使横搁板之间的距离大于试模筒的高度。

3、以上工作结束后，按“上升”键开始脱模。

若中途需停机，按“停”键。

4、试件脱出后，按“下降”键将丝杆降至最低位。

5、按上述操作可重复脱模

电子天平操作规程

1、电子天平应保持清洁、干燥，电子天平的工作环境应无大的振动及电源干扰，无腐蚀性气体及液体；

2、电子天平为精密仪器，称重时物件应小心轻放；

3、称量前应检查天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调节和校正；

4、接通电源，打开开关，显示窗显示“CH-0”到“CH-9”后稳定一段时间后出现“0”，接下去应通电预热3分钟，刚开机时显示有漂移属正常现象，一段时间后即可稳定；

5、如被称物重量超出天平称量范围，天平将显示“Err-H”以示警告；

6、如需去除器皿皮重，则先将器皿放于称台上，待显示值稳定后按“去皮”（T）键，则天平显示“0”，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重，拿掉物品及器皿，天平显示的负值，仍按“去皮”使显示回到“0”；

7、称量完毕，关闭开关，切断电源，然后套上天平罩。

电动跳桌操作规程

1、测定仪应安装在高度不底于500mm混凝土基座上，调整桌面水平后用螺栓紧固。

2、将数控器与机架电源插头连接好，（插头插入插座时请用手拿插头的尾部向里插，如拔下插头时，手应拿滚花卡圈向外拉），同时先将接地标记可靠接地后方可插入220V电源插座，润滑部分加油后开机空跳动转。

3、测定仪的润滑、跳动部分顶杆应保持滑洁并用轻油（SAE-10）稍稍润滑，圆盘与机架接触面不应该有油，凸轮表面上涂油将减少使用时的磨损。

4、测定仪已检查调整后方可进行正常工作，数控器面板上红色按键为电源开关、黑色按键为启动或清零开关，按下后启动电机运转，计数器计数，到30次自动停止。

再按此键抬起，数字显示零。

即为下一次测试做好准备。

5、测定仪使用完应清扫仪器上的各种杂物，并用罩子盖好。

电热鼓风干燥箱操作规程

1、箱体安放在室内干燥及水平处，不必使用其它固定装置。

2、应在供电线路中安装铁壳闸刀开关一只，供此箱专用，并用比电源线粗一倍之导线作接地线并有效接地。

3、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。

4、待一切准备就绪，可放入试品,关上箱门，必须同时旋开排气阀，空隙约10mm，此时即可接上电源，开始工作。

5、不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，接线路逐一检查。

6、接上电源后即可开启电源加热开关，当所需温度高于150℃时可开向高温档。

否则不必开高温档，只需电源档就行，再将控温器旋扭“O”位顺时针方向旋至所需温度点，此时箱内开始升温，仪表绿灯发亮作指示。

同时可开启鼓风开关。

是鼓风机开始工作。

7、当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，在此指示灯交替明灭处即为恒温定点。

当室内温度稳定时，101A、202A型红色数字显示，读数超出或低于所需温度时，可将旋扭稍作调整，以达到正确程度为止。

101、202系列可在箱顶插入一支0—300℃的温度计以供参考箱内的温度，调整方法为顺时针升温逆时针降温。

8、温度恒定后，可根据试验需用，令其作一定时间的恒温。

在此过程中，可借箱内控温器自动控温，而不需加以人工管理。

9、欲观察工作室试品情况，可开启箱门，借箱内一玻璃门观察之。

但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到300℃时，开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。

勃比试验仪操作规程

1、测定水泥的密度

2、漏气检查:

将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧,接到压力计上.用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体,然后关闭阀门,观察是否漏气,可用活塞油脂加以密封.

3、确定空隙率：

PⅠ、PⅡ型水泥的空隙率采用0.500±0.005其他水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.005.若按上述空隙率不能将试样压至规定位置时，则允许改变空隙率。

空隙率的调整以2000克砝码（5等砝码）将试样压至规定位置。

4、确定试样量；按式计算m=ρv（1-є）

式中:

m--------需要的试样量，单位为克（g）；

ρ------试样密度，单位为g/cm3

v------试料层体积，单位为cm3

є--------试料层空隙率。

5.将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。

称取确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。

轻敲圆筒的边，使水泥表面平坦.再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试样至捣器的支持环于圆筒顶边接触，并旋转1~2圈，慢慢取出捣器。

6.透气试验：

把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转1~2圈。

要保证紧密连接不致漏气，并不振动所有制备的试料层。

打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，至压力计内液面到扩大部分下端时关闭阀门。

当压力计内液体的凹面下降到第一条刻度时开始计时，当液体凹面下降到第二条刻度时停止计时，记录液面从第一刻度到第二刻度所需时间。

以秒记录，并记下试验温度。

每次透气试验，应重新制备试料层。

7．记录使用台帐。

路面材料试验仪操作规程

1、先按一下停止按钮，而后接通电源，检查电路系统及各控制开关是否正常，检查测试仪表及需用的附件是否平稳固定。

2、正式进行试验前应先开车运行1～2分钟查看机器有无异状或异声，当确认机器正常后方能正式使用。

3、根据试验内容选择并安装匹配的测力环和抗压压头，拨动选择手柄选择相应的上升速度（快速、慢速、手动）。

4、将试块置于调平盘上对中，按"上升"按钮，即可进行试验。

5、当试件破损时迅速记下测试仪表读数并记录在记录表上，先按停止按钮，再按"6、下降"按钮，（注意：

测力环中百分表不能超过最大读数，否则应更换测力环）。

7、每次使用完毕应擦拭干净仪器表体，保持仪器整洁，仔细检查仪器性能状况。

定期保养仪器。

8、关闭电源。

切石机操作规程

1、机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外接三相四线380V电源，检查整机各转动部分是否灵活，紧固件是否松动。

2、按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯均应明亮。

3、依次按主机的起动按钮，应保证主机的旋转方向与罩壳上的箭头指示方向相同。

4、按快进快退按钮，检查切刀的控制指令应和按钮指示一致。

5、一切检查完毕后方可装上岩样切割，岩样装夹时，应根据岩样的形状和数量选择可靠的夹持点和适宜的夹持方法，防止虚夹和假夹现象，防止切削过程中因岩样窜动损坏刀片和岩样。

6、在进行岩样成形切削时，配备一块长度适当、厚6～10mm、宽4～5mm木板垫放在长压板下，解决岩样压不紧和岩石开裂及形状不规则现象。

7、切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可脱离机和水泵，然后再打开密封门拆卸工件。

8、正常切割时，不可按快进按钮，防止损坏刀片和机件；切削过程中应保持冷却液流量充足，防止因冷却水不够，造成刀片磨损加剧。

9、切削过程中如发现主机有异常响动，应立即退刀停机检查。

10、工作完毕后，应清冼工作台面，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

11、传动箱内注HL-30齿轮油