采油常见故障及处理.docx
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采油常见故障及处理
采油常见故障及处理
常见故障及处理1、曲柄剧烈周期性跳动的原因及处理？
答、曲柄剧烈周期性跳动的原因可能有：
曲柄上差动螺钉松动；从动轴键压坏或键槽扭坏；牙齿磨旷，上下负荷交替有倒回之响声。
处理方法有:
紧差动螺丝；换键或用另一组键槽；换牙圈。
2、曲柄销子响是什么原因？
如何处理？
答、曲柄销子响的原因有：
冕形螺帽松动；销子键被切断；衬套、销子磨损；互相锥度不合；连杆下面和轴承盒不正；连杆长度超过许可范围；轴承坏。
处理方法有：
扭紧，注意开口销锁紧位置；换键；换衬套销子并使锥度合适；用垫子调整连杆下和轴承盒平面都贴紧，方可扭紧；换连杆；换轴承。
3、抽油机震动的原因有哪些？
如何处理？
答、造成抽油机震动的原因有：
抽油机负荷大，有冲击负荷；各连接固定螺丝松；底盘和基础有悬空。
处理方法有：
结合负荷选择合适的抽油机；紧固各部位的螺丝；垫平底盘与基础悬空之处，特别是螺丝两边。
4、电动机空转磨皮带的原因及处理方法？
答、电动机空转磨皮带的原因有：
皮带松紧调整不合适；两轮四点一线不合格；单根皮带长短不一。
处理方法：
调整皮带松紧度；调整四点一线；换长度一样的皮带。
5、计量站分离器跑油的原因有哪些？
答、造成分离器跑油的原因有：
A、产量突然增加，特别是自喷井、电泵井油嘴掉了，产量突然增加；B、出油闸门未打开，堵死或闸板脱落，分离器内积砂；C、出油管线堵塞或冻结；D、接转站的压力控制过高，造成分压高；E、量油时平衡闸门未打开；F、在同一条输油管线上，增加高产量井，造成回油；G、同一个站的另一口井因压井或洗井排量太大，引起回压高，造成跑油。
6、水套炉经常熄火的原因是什么？
答、A、风大吹灭，及时调节挡风板；B、气中有水，及时放空；C，火嘴堵塞，定期检查火嘴。
7、电泵井电动机运转，但产液量少或不产液的原因及处理？
答、主要原因有：
油管破裂或渗漏；泵的吸入口被堵塞；输油管可能发生砂堵；泵倒转不出液；动液面太低，引起泵抽空。
处理方法有：
从井口对油管试压，如发现渗漏，则应更换油管；起出泵检修清洗；检查井口油压，如果异常高，则应采取适当措施，清洗输油管线；交换程序，到泵运转；检测液面及时定措施。
8、尾轴承螺丝为什么会断裂？
如何预防？
答、原因有螺丝松动未上紧，造成扭断、切断或自动脱扣，螺丝强度不够或不符合规定，抽油机严重不平横，震动或长期超载运行造成疲劳断裂，曲柄剪刀差大或连杆长度不一致。
预防措施有：
上紧螺丝与背帽，经常观察，发现问题及时停机检查。
拧紧或更换螺丝，调好平衡，校正底座与基础水平，消除震动。
校对剪刀差，找出超负荷运转的原因并消除。
9、电泵机组无故障，启泵就停是什么原因？
答、主要原因有：
中间控制器损坏，过载值和欠载值调整相反；控制电压太低，电压严重不平横；单项运转。
10、加热炉炉膛穿孔如何处理？
答：
立即关闭气源，打开水套炉旁通闸门，关闭水套炉进出口闸门（无旁通必须立即停井，关闭生产闸门及计量站来油闸门），并立即汇报。
发现干线炉穿孔时，如果没有着火，可按水套炉穿孔步骤操作；如果着火，应在安全的条件下先关闭气源，停井关闭生产闸门，关闭计量站单井管线闸门，待火熄灭后进行倒闸门操作开井。
11、水套炉盘管穿孔怎么办？
答：
水套炉盘管穿孔时，炉压上升，并有油气冒出，应立即关闭炉火，打开旁通闸门，关闭水套炉进出口闸门，并汇报队上。
12、水套炉炉套穿孔怎么办？
答；水套炉炉套穿孔时，水位下降较快，水套炉周围有大量积水，炉压上升较快，安全阀起跳，并有大量蒸气冒出。
应立即关闭炉火，打开旁通闸门，关闭水套炉进出口闸门，并汇报队上。
13、计量站水套炉计量盘管穿孔怎么办？
答：
计量盘管穿孔时，分离器进口压力下降，炉压上升，并有油气冒出，应立即关闭炉火，并将单井计量流程倒入干线，关闭分离器进出口闸门，并汇报队上。
14、计量站水套炉外输盘管穿孔怎么办？
答：
外输盘管穿孔时，计量站分压下降，炉压上升，并有油气冒出，应立即关闭炉火，打开旁通闸门，关闭水套炉进出口闸门，并汇报队上。
15、井口水套炉开锅，安全阀冒蒸汽如何处理？
答：
应立即关闭气源，待安全阀不冒蒸汽后，检查水位情况，不足应加水，然后点炉子升温（严格操作规程）。
压力控制在安全阀标定压力之内。
16、怎样判断抽油机启动后运行是否正常？
答：
听：
抽油机各部运转声音是否正常，有无碰、刮的现象。
看：
抽油机各连接部位，特别是曲柄销子、平衡块有无松动、脱出现象，减速箱是否漏油，回压、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，悬绳器是否打扭，三相电流是否平衡。
摸：
用手背触摸电机外壳，温度是否高；用手摸盘根盒、光杆是否发热。
17、工字钢悬空、断裂怎么办？
答：
停机，检查有无螺丝松动，松动上紧，局部悬空，可加铁皮或楔铁，工字钢断裂，视情况停机，分析工字钢断裂原因，并及时汇报队调度要求焊工字钢（焊工字钢时，卸载后，卸松底部螺丝，打30*40*1cm加强板）。
18、水泥基础翘动怎么办？
答：
轻微翘动，可停机卸松底脚螺丝，加薄铁皮再紧固，还不见效，汇报队上翘动部位、翘动情况、机型、厂家，要求校机，若中间水泥基础翘动，上报队机型、厂家，要求校机，加固土基础。
19、作业井开井后出油不正常或不出油的原因？
怎样处理？
答：
原因
（1）井筒内有脏物，堵塞泵的入口或凡尔座；
（2）作业压井措施不当，油层被堵；（3）抽油杆断脱；（4）卡封改层后，新层位供液能力强；（5）活塞未进入工作筒；（6）固定凡尔座或游动凡尔座不严；（7）油管漏失。
发现不出油后，应立即取功图液面判断原因，然后针对以上原因，采取下列措施：
（1）憋压、碰泵、水泥车洗井；
（2）提出油层解堵作业设计；（3）对扣无效则作业返工；（4）提出改造油层作业设计或生产；（5）将活塞放入工作
筒，恢复生产。
20、计量站分压过低是什么原因？
答、突然过低，检查高液量，高气量井是否停井；或是否大面积停电；或破管线，巡线检查是否外输线破，询问中转站井排来油压力变化及微机或流量计液量变化情况。
21、计量站分压过高是什么原因？
答、首先调查有无高液量，高气量井投产；加热炉温度是否较低，过低，则提高炉温；是否管线结垢引起；是否有高粘度井生产。
22、油井管线破怎么办？
答：
应立即停井，关闭离漏点最近的闸门，并找出漏点，管径大小，漏失程度，确定补漏还是换管，并及时给队上汇报。
同时控制污染扩散。
23、井口回压上升是什么原因？
答：
秋、冬、春三季要考虑外输线是否有堵塞，其特点是外输线温度低、炉温低，干线炉是否结焦；同时要考虑油井液量是否增加；外输线闸门没有完全打开（或被人关死），是否有新井（粘度较大）投产；还是管线结垢引起（查明水性），并将情况汇报给队调度，采取相应措施。
24、启油电机时不转，但嗡嗡响是什么原因？
答：
原因:
一相无电或三相电源电压不平衡，抽油机负荷过重，刹车没有松开或深井泵被卡，启动器触头烧坏，接触不良，电机接线盒接线螺丝松动。
25、曲柄在曲柄轴上发生外移是何原因，如何处理？
答：
曲柄紧螺丝松动，对好上紧即可，曲柄键不起作用或轴头和孔严重磨损，需要更换柄键、新轴头、孔被严重磨损时，可采用加大也径，加衬套的方法处理。
26、抽油机震动是什么原因，如何处理？
答：
原因：
抽油机负荷太大、平衡状况不好、各连接固定螺丝松动或装配不合适、底座与基础有悬空、减速箱齿轮和曲柄键松动或损坏等。
处理方法：
选择驴头负荷合适的抽油机或找出负荷大的原因并消除，拧紧各部位固定螺丝（注意经济检查），垫平底座与基础悬空之处，检查齿轮等。
27、抽油机井毛辫子常断是什么原因？
如何处理？
答：
原因：
（1）原油粘度大，泵挂过深，油井结蜡严重或油井出砂等。
（2）驴头不正，毛辫子偏磨。
（3）悬绳器下行速度大于光杆下行速度，引起冲击载荷。
处理方法：
（1）采用热油清蜡，掺水降粘，水泥车洗井及调整泵挂等方法，降低抽油机负荷。
（2）调整驴头。
（3）调整工作参数。
基本技能1、怎样使驴头与井口对中？
答、将驴头停在下死点，摘掉负荷刹车，用一线锤栓在悬绳器中心与井口对中，调整游梁中轴承螺丝。
往左调时，松左前、右后顶丝，紧右前、左后顶丝；往前调松两个前顶丝，紧两后顶丝，反之亦然。
若顶丝调到头还不能使之对中，就用千斤顶调整底盘。
2、悬绳器钢丝绳向驴头一侧偏移是何原因？
如何调整？
答、原因有驴头制作不正、游梁倾斜或歪扭、底座安装不正等。
处理方法：
在驴头销座下垫垫子、在支架平台一边垫垫子，调整底角水平，校正游梁等。
3、减速箱内有不正常的敲击声是何原因？
如何处理？
答、齿轮制造质量差、减速箱有串轴现象、输出轴轴承磨损或损坏、人字型齿轮倾斜角不正常、抽油机不平衡或冲次太快等都可能产生不正常的声音。
处理方法：
调平衡、调慢冲次、送修、更换齿轮或轴承等。
4、减速箱漏油是什么原因？
如何处理？
答、原因有润滑油加的多、箱盖固定螺丝松动、油封损坏或甩油圈松动、呼吸阀堵死、油道堵死、密封部位的轴磨损、变细等。
5、正确启动抽油机的方法是什么？
答、A、松开刹车，盘皮带轮1-2圈，将曲柄盘至右上方。
盘车时禁止用手握皮带，以免压伤手。
B、按下启动按钮，等电机运转后，放开启动按钮。
C、大型抽油机要利用曲柄旋转的惯性，开动电动机2-3次启动。
启不动时，关闭电动机，进行检查，确无问题再次启动。
6、抽油机震动是什么原因？
如何处理？
答、原因有抽油机负荷太大、平衡状况不好、各连接固定螺丝松动或装配不合适、底座与基础有悬空、减速箱齿轮和曲柄键松动或损坏等。
处理方法：
选择与负荷合适的抽油机或找出负荷大的原因并消除，拧紧各部位固定螺丝，垫平底座与基础悬空之处，检查齿轮等。
7、电泵井欠载停井应做哪些工作？
答、A、用钳式电流表核实运行电流是否与指示电流符合。
B、检查欠载保护是否在工作电流的80%。
C、看电泵是否反转。
D、分析供液是否不足，可以停泵1-2小时，通过套管参水方法或弊压来证实。
E、判断是否泵轴断裂或吸入堵塞。
8、放套管气应注意什么事项？
答、对于一口抽油井来讲，该不该放套管气，取决于套管气是否影响了抽油泵的工作。
在放套管气时，应注意平稳操作，缓慢放压，避免套压下降太快，造成油井激动出砂。
9、如何更换电控箱保险丝？
技术有哪些要求？
答、停井，用试电笔测出断项，切断电源，卸下保险丝，换上新保险丝，合闸送电，启动抽油机。
技术要求：
拉闸时断电时，必须带绝缘手套；保险丝要上紧，不可松动及损坏；操作时注意力集中，严防触电。
10、抽油机如何弊压？
技术要求有哪些？
答、关闭压力表闸门，更换量程合适的压力表；关闭回压闸门弊压，并记录压力值，当压力升到3Mpa，停抽，稳压5分钟，观看记录压力变化；开回压闸门卸压；换上原压力表。
技术要求：
A、弊压时所用的压力表合适。
B、采油树各部位不渗补漏，闸门灵活好用。
C、卸压时操作缓慢，记录数据要准确，泵况分析要正确。
11、如何判断油井出蜡？
答、产量逐渐下降，抽油机上行负荷增大，下行负荷减少，电机上行电流增大，下行电流比正常时增大，光杆下行困难，严重者下不去，关闭回压闸门，打开取样阀，有时有小拉块带出，示功图比正常时圈闭面积大。
12、如何进行自身热洗清蜡洗井？
如何分析洗井效果？
答、打开水套炉洗井流程，将炉温升高到60度以上，关闭炉子出口闸门，使油井生产的原油在油管和套管空间进行循环5-8个小时，循环时能明显感觉到油管出油的温度升高。
洗井后测功图和电流，油井载荷、电流比洗井前下降越大，洗井效果越好，产量也会升高。
13、如何使用手钢锯？
答、
（一）、将金属工件在台钳内夹紧，用钢卷尺量出割制长度，画线。
（二）、装好锯条，锯齿向前，松紧合适。
（三）、起锯时，左手拇指应靠近锯条，右手平稳推拉手柄，割出锯口。
（四）、锯割时，右手握住锯柄，左手压主锯弓前上部，身体稍向前倾，并不断给锯口加机油。
（五）、锯条反复要走直线，并用锯条全长进行割锯，使锯齿磨损均匀。
（六）、当快要剧完时，压力要轻，速度要慢，行程要小。
14、如何测抽油机电流？
答、使用钳型电流表，使用前先调整零位，再选择档位，将电流表档位调节旋钮拨到最大档位，然后把被测导线卡在表钳中央，由大到小选择合适档位。
再读数，读值时，眼睛、指针、刻度成垂直与表盘的直线，分别读出上冲程和下冲程的峰值电流。
计算平衡率。
15、如何正确启动电泵井？
答、一是检查井口油嘴、仪表是否齐全合格。
二是倒通正常流程，将井筒灌满液体，关闭生产闸门。
三是装好电流卡片，合上控制屏总闸门。
四是将控制屏的选择开关放在手动位置，按启动按钮，待油压上升到2MPA，迅速打开生产闸门。
五是听出油声音是否正常，看电流电压电流卡片，是否正常，记录各种资料。
16、如何使用干粉灭火器？
答、一是将干粉灭火器提到着火现场，置于上风头。
二是打开保险销，把喷管上的堵盖打开，对准火源根部。
三是拉动拉环或卸下销钉，干粉既喷出灭火。
四是手拿胶管，喷头左右摆动，有外向内将火扑灭。
17、如何更换抽油机保险丝？
答、停井，用试电笔测出断相，切断电源，卸下废保险丝，装上新保险丝，合闸送电，启动抽油机。
18、怎样判断油井是否出油？
听：
听油咀套及井口流程走油的声音；看：
看光杆是否发黑，看回压表指针是否波动；摸：
摸流程温度是否正常，摸光杆是否发烫。
憋压：
关闭回压闸门；若压力持续上升，则出油正常；若压力不上升或下降，说明凡尔漏或不出油。
19、如何正确调整抽油机刹车？
答：
（1）停机、松开两正反向调节螺母的稳钉。
（2）旋转正反向螺母：
两螺母靠近，则刹带间隙变小；两螺母间距加大，则刹带间隙变大。
上紧前边螺母，刹带后移；上紧后边螺母，刹带前移，保持刹带片与刹车轮同心。
（3）上紧两个正反向螺母稳钉。
（4）旋转手柄试刹车到最松，使刹带片与刹车轮全部脱开，刹紧全行程2／3时（正转3－4圈）刹带全部抱紧，保证刹带接触面为80％以上，否则重调。
（5）开动抽油机试刹车，刹车最松时不刮不磨，刹车时灵活可靠为合格。
20、井口水套炉如何正确点火？
应注意哪些事项？
答、1、穿好劳保用品；准备火柴及长1米（前端缠浸有如汽油、轻质油等易燃液体）的点火棒；倒好流程。
2、检查水套炉水位是否在1/2—2/3之间，供气闸门是否关闭，炉膛内是否有油，火嘴是否畅通。
（不达条件及时整改）3、沉水包放底水。
4、打开风门通风10--15分钟。
5、用火柴点着油棉纱，侧身将火棒头在炉口处放一下，没有回火现象再慢慢将火棒伸进炉内，放在火管气孔处。
6、侧身用手慢慢开气闸门，待天然气点燃后将点火棒抽出，再调供气闸门和调风板，使天
然气燃烧充分，加温正常。
操作时注意：
水套炉要做到六不点火。
即不检查不点；供气闸门损坏不点；气管线等漏气不点；炉膛不通风10分钟以上不点；无点火棒不点；造成熄火的原因不查明不点。
21、测抽油机平衡有几种方法？
平衡标准是什么？
答：
有三种方法。
观察法：
用肉眼看抽油机启动是否顺利，电动机是否有周期性的不正常“鸣鸣”怪叫声，严重不平衡时，平衡块上下速度快慢不一致。
测时法：
用秒表量驴头上下行程的时间看是否相同，相同则平衡，不同则不平衡。
测电流强度法：
用钳形电流表测电机三相电流强度，上行或下行的小电流比最大电流小于85％则不平衡，大于85％则平衡。
我们通常用测电流强度法检查抽油机是否平衡，其标准是：
测取上行峰值电流I上、下行峰值I下、平衡系数：
I小K=X100％＞80％为平衡，（我们管理区自定K>85%为I大平衡）
（1）当I下＞I上，则内调
（2）当I上＞I下，则外调（3）负荷大，降负荷22、如何进行油井单井管线扫线？
答、根据油井状况，停机，关闭生产闸门和回压闸门，打开取样闸门放空。
从油嘴套或取样闸门处接压风机，计量站倒好放空流程，通知压风机开始扫线，根据油井实际定扫线时间，扫线完后，计量站关闭放空，油井关闭取样闸门或油嘴套。
23、如何处理电机缺项？
答：
停抽，检查保险丝是否熔断，及时更换；检查各接线柱是否松动或烧坏，及时紧固更换；检查交流接触器触点是否完好，及时处理；检查电动机一项绕组是否烧坏，及时更换。
24、如何判断抽油井结蜡？
答：
产量逐渐减少，抽油机上行负荷增大，下行负荷减少，电机上行电流增大，下行电流比正常时增大，光杆下行困难，严重者下不去，关闭回压闸门，打开取样阀，有时有小蜡块带出，示功图比正常时圈团面积要大。
六、1.自动燃烧式加热炉事故应急预案1.自动燃烧式加热炉事故应急预案自动燃烧式加热炉
故障现象1、主火焰检测不到产生原因
（1）油路电磁阀没有打开
（2）燃烧空气风机没有启动（3）燃油干线没有来油（4）火焰监测器探头脏污
（1）燃油雾化不好
（2）油压低（3）助燃空气量不足（4）燃料油温度太低处理方法检查电磁阀检查燃烧器故障检查燃油系统，将燃油引到燃烧器入口清洁火焰监测探头通过调节器调节风门，合理配风检查风机是否运转正常检查电机是否故障
2、烟囱冒黑烟
检查电加热器是否正常3、排烟温度过高
（1）对流室积灰严重
（2）炉管内结焦（3）炉管内断流（4）测温元件失灵
（1）压力表失灵
（2）管线工况异常
（1）管输流量降低
（2）管内断流（3）燃油阀门失灵，开度过大
（1）点火电级间距离太大、点火电级受污及受潮
（2）点火变压器故障
（1）炉管表面积灰或结焦影响换热
（2）燃料油性质变化（3）助燃风量过大（4）年久保温材料性质变化
（1）燃烧火焰偏烧
（2）某管程炉管结焦、堵塞（3）流量低于允许的最小流量
（1）保温脱落
（2）保温材料失效（3）加热炉超负荷对流管清灰检修加热炉、清洗炉管紧急停炉，大风吹扫炉膛降温检修或更换测温元件更换或鉴定压力表检查工艺流程，消除隐患降低加热炉负荷立即停炉查明原因检修油阀
4、压力表示值不再规定范围内5、被加热介质出炉温度持续过高
6、点火火焰无法建立
检修或更换点火电级、变压器检查电磁阀及其他阀门检修加热炉关小调节风门，合理匹配风油比例大修加热炉调整燃烧器安全位置，清洗炉管调整流程使过炉流量满足加热炉运行要求修复脱落的保温层大修加热炉。
更新保温层将负荷降至加热炉额定负荷以下每次点火不成功，必须吹扫10分钟后再进行第二次点火，消除积油，查明原因立即停炉
7、加热率降低
8、辐射炉管各管程出口温度相差较多
9、炉体表面局部过热（除炉体上各开孔附近）
10、炉膛发生爆炸，防爆门开启
（1）多次点火，没有认真执行前后吹扫过程
（2）炉内积有未燃烧燃油
2.加热炉事故预想方案序号1故障预想炉膛内有油，点火时往外喷火2油炉汽化防范措施防止中间灭火喷油。
紧急停炉后要关紧火嘴阀门给油泵停泵前先停炉熄火；排除方法用明火将炉膛内余油燃烧完后点炉。
停炉打开出口放空阀
供油排量要控制适当，防止供油量低；排气，无气后开泵循并列安装的炉子要防止偏流；环检查，循环畅通后
降压灭火；3加热炉管管烧红防止突然降低排量；防止突然停泵不通知下站
再点炉运行。
紧急停炉打开放空阀。
冷却后再启泵，放空见油后点炉。
4
进出口压力高或低于正常压力值
定期校对压力表；调节输油量或停泵及时与上下站联系并向处调汇报
校对或更换压力表
5
出口温度突然上升
给油泵、外输泵要保持正常运行。
紧急联系是否泵不上油或突然停泵；停炉检查。
6
出口温度突然上升
给油泵、外输泵要保持正常运行。
紧急联系是否泵不上油或突然停泵；停炉检查。
7
并列运行炉，经常检查调节流量，不偏流。
加热炉炉管爆裂燃油器火焰不偏，不舔炉管。
立即倒热力越站流程；通知上下站及处调。
立即关闭加热炉进出口阀，打开紧急放空阀。
六、燃烧器故障的分析。
燃烧器故障的分析。
1、按下起动按钮，燃烧器不动作。
1.1故障原因：
a、上次报警后，没有复位。
b、炉膛内有火焰存在。
1.2故障原因：
a、风压开关没有回初始位置。
b、温度（压力）超高，处于保护状态。
c、燃油（气）时燃油温度低。
d、风门没有回零。
e、风机电机处于热保护状态。
f、火焰监测用离子棒时，离子棒可能接地。
2、风机起动，风门挡板不动作。
故障原因及处理：
检查风门伺服机构的设定是否正常，在检查机械部分无卡死的故障，可以直接把220V的控制电源直接给风门伺服机构开风门和关风门的端子，看伺服机构是否动作，确定是否为风门伺服机构的故障，正常后可进一步检查程控器的输出和有关的中间的继电器接线有无故障。
3、风机起动后，几秒钟停机报警。
故障原因：
a、检查风压开关的设定是否正确。
b、风机系统是否已形成风压。
c、风压开关的气路是否通畅。
d、风压开关是否损坏。
4、设定吹扫时间完成后，长时间继续吹扫。
故障分析：
a、风门开到最大位置后，没有向程控器8号端子送回反馈信号，或风门关到点火位置，没有向程控器8号端子送回反馈信息。
b、伺服机构的计时点炉故障，检查处理。
5、过了点火程序，报警停机。
故障分析：
1、如火焰建立，检查是否火检部分故障。
a、如是电眼故障，可清洁后在试；（确定电眼损坏的方法是拆下电眼，燃烧程序控制器通电后，不启动，电眼见火应报警，否则电眼损坏或正负级反接。
b、如火检采用离子棒，则可用指针或微安表，串在测量回路，电流变化少于80微安，是离子棒已坏。
2、点火系统无故障，燃烧不稳，检查燃料供应或配风不当3、未见初始火焰，区分有没有电打火，还是电磁阀未开启，方法是220V控制电源直接给电。
4、注意油温、油压和喷油嘴是否堵塞。
6、大火、小火不转换或超温（压）不停机。
故障分析：
智能控制器出现问题，可以从信号源开始检查，对症下药。
7、大、小火转换时熄火。
故障分析：
是第二段油阀的开启速度和风门伺服机构不同，油阀是延迟于风门一个时间开启的，这个延时的长短，引起转火失败或燃烧不良，冒黑烟等。
8、冒黑烟、黄烟、白烟。
故障分析：
冒黑烟，缺风，燃料油过大；冒黄烟，是出现在烧油时，风太大，没有充分燃烧的油雾吹出来；白烟冬天正常，烟中的水蒸气遇冷凝结造成。
正常燃烧时排出的烟气是无色的。
9、排烟温度高。
故障分析：
a、供风小，造成火焰长度加大，使热交换的距离缩短引起排烟温度升高。
b、供风过大，总流量加大，流速加快，热交换时间缩短，热交换量减少使排烟温度升高。
采油管理上最头疼的应属井口漏油问题，它不但损失能源、污染环境、浪费成本，而且较大增加职工的劳动强度，同时也代表着单位管理水平的高低。
下面就井口漏油的原因和预防措施做一下简单介绍。
漏油原因预防措施备注盘根老化及时更换用废旧皮带代替盘根时，应先将其横截面加工成矩形。
盘根型号与光杆不匹配检查更换同型号的盘根盘根加反或数量不够检查纠正或补足井口偏先纠偏再加盘根供液不足或超高含水调小冲次光杆有伤更换光杆盘根质劣择优使用
天气恶劣井口防尘、雨、冻产出液具有严重腐蚀性采用耐腐蚀盘根
油井产量下降的原因是含水率上升或产液量下降。
分析者应通过前后生产数据对比，找出造成产量下降的主要影响因素。
含水率上升的原因如下：
一是设备原因，比如对应注水井封隔器失效、水嘴刺大、管外窜槽等因素造成控制层注水过多，从而使油井含水上升。
二是管理因素，比如油井提液不合理造成含水上升过快、对应注水井网不完善或配注不合理造成含水上升过快。
产液量下降的原因如下：
一是地面原因，比如生产管线穿孔在隐蔽处未及时发现、管线有堵塞现象或油稠导致回压持续升高、分离器或掺水表等计量仪器有故障。
二是井筒原因，比如油套密封装置（
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