普通模板工程施工方案.docx
《普通模板工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《普通模板工程施工方案.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
普通模板工程施工方案
1.普通模板工程施工方案
1.1.模板概况
（1）本工程含5栋建筑物，整体地下2层（局部含夹层），005、006和025地块地上12层，026地块14层，008地块地上8层。
B2结构层高7.4m，B1层高6.3m，1F层高5.4m，2～3F层高4.5m，4～14F层高3.9m。
（2）底板设计有基础梁，呈井字形沿轴线布置，基础反梁底标高与底板相同，截面尺寸多为1200×1800mm，其中006地块基础梁最大截面1200×2850mm，025地块最大截面梁尺寸1200×3185mm。
（3）B2层建筑功能以人防和汽车库为主，人防墙多为400mm厚。
地下室外墙和车道剪力墙400mm，其他内墙多为400mm和300mm厚。
框柱分矩形柱和圆柱两种，主要截面有1000×1000mm、800×800mm，直径1000mm和1200mm圆柱。
板厚主要有500mm、300mm、220mm和120mm等，框梁截面有1400×1600mm、500×1900mm、600×1500mm、400×800mm等，构件截面尺寸详见各分部支模内容。
（4）电梯井剪力墙采用大钢模施工。
（5）框柱采用定型木模板，配套抱箍，详见框柱定型化木模板施工方案。
（6）本节仅针对非高大支模区域的普通模板支设予以说明，高大支模区域参见高支模施工方案。
1.2.重难点分析及应对措施
1.2.1.重难点分析
（1）底板基础梁沿底板外侧和纵横轴线设置，数量多，截面尺寸大，006地块基础梁1200×2850mm，025地块基础梁1200×3150mm，基础梁模板支设是难点，基础梁模板设计和施工安排是重点。
（2）地下室外墙和人防墙对混凝土密实性要求高，模板加固、混凝土浇筑及接缝处止水措施是重点。
1.2.2.应对措施
（1）基础梁超出底板面高度≤1200mm时，采用吊模的支模方式，与底板混凝土同步浇筑；高度＞1200mm时，采用吊模的支模方式，浇筑1200mm高，内置止水钢板，上部基础梁后做。
（2）地下室外墙、人防墙等部位严格按照模板和混凝土方案施工，采用防水式对拉螺杆，中部设止水片，不设PVC管。
1.3.模板选型
序号
支模部位
模板选型（mm）
1
地下室
底板
18mm厚木模板
2
内墙
18mm厚木模板/50×100木枋小楞/Φ48×3.5钢管大楞/M14对拉螺杆
3
外墙
人防墙
18mm厚木模板/50×100木枋小楞/Φ48×3.5钢管大楞/三段式M14防水式对拉螺杆
4
集水井
18mm厚木模板/50×100木枋小楞/Φ48×3.5钢管大楞
5
底板
基础梁
18mm厚木模板/50×100木枋小楞/Φ48×3.5钢管大楞/M14对拉螺杆，底板四周基础梁采用三段式防水式对拉螺杆
6
梁、板
18mm厚木模板/50×100木枋小楞/Φ48×3.5钢管大楞
7
柱
定型化木模板（配套抱箍）
8
电梯井
大钢模
9
地上
梁、板
18mm厚木模板/50×100木枋小楞/Φ48×3.5钢管大楞
10
墙
18mm厚木模板/50×100木枋小楞/Φ48×3.5钢管大楞/M14对拉螺杆
11
柱
定型化木模板（配套抱箍）
12
电梯井
大钢模
13
后浇带
快易收口网
1.4.施工准备
序号
施工准备
内容
1
技术准备
编制技术方案，并对项目人员进行三级技术交底。
2
机具准备
由材料部、机电部、工程部根据工程进度组织各种机械设备、相关物资的进场。
3
劳动力准备
为保证模板工程的顺利施工，必须合理安排劳动力，既要保证人员充足，又不致人员过剩造成窝工。
4
材料准备
根据现场场地及施工进度情况，制定周密的材料进场计划，合理安排材料进场时间。
5
生产准备
现场设置材料堆场，堆场内模板堆放须分规格、分类型，堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。
1.5.模板体系及施工工艺
（1）底板模板施工
底板厚600mm，上有基础梁，梁截面多为1200×1800mm，梁底同板底。
底板与基础梁混凝土同步浇筑，底板采用木模板施工，外侧用脚手架回顶，脚手架支撑在支护桩上。
模板支设高度同基础梁混凝土浇筑高度。
（2）电梯坑、集水坑模板施工
1）集水坑、电梯井模板采用18mm厚胶合模板，50×100mm木枋八字撑做成整体筒模。
2）集水坑、电梯井斜面部位采用垫层，C15混凝土，100mm厚。
3）在电梯井及集水坑底部四周及中央设计标高处，加焊横向段钢筋伸入集水坑内100mm，然后将木箱整体放入集水坑内使之落在加焊的段钢筋上，核对其标高及平面位置，再采用在面层钢筋上加焊钢筋定位木箱，使其在混凝土浇筑时不发生位移及上浮。
4）在集水坑混凝土浇筑时，当混凝土浇筑至木箱底后在木箱上加压适当荷载使之在混凝土浇筑时不上浮，底部模板面上尚应留设50×50mm排气孔，间距500mm。
（3）底板基础梁模板施工
006#楼基础梁最大截面1200×2850mm，分布在底板四周，超出底板2250mm；025#楼基础梁最大截面1200×3150mm，分布在底板四周，超出底板2550mm。
其他基础梁超出底板高度≤1200mm。
根据基础梁超出底板顶面的高度，基础梁施工按两种方式施工：
1）基础梁超出底板面高度≤1200mm时，与底板混凝土一起浇筑，采用吊模方式。
2）基础梁超出底板面高度＞1200mm时，与底板混凝土分开浇筑，底板混凝土施工时浇筑1200mm高，内置止水钢板。
超出底板的基础反梁按照剪力墙施工。
3）模板支设前，在底板内设置竖向支撑钢筋，支撑钢筋下端焊接300mm长横向钢筋，在每跨区域距底板面下100mm位置焊接通长措施钢筋，一方面作为底板面筋的支撑，另一方面可以将每跨内竖向支撑钢筋连接成一个整体，在底板面设计标高处，加焊竖向短钢筋，竖向钢筋伸入基础板内200mm，作为模板和钢管背楞的支撑。
4）基础梁模板采用18mm厚胶合木模板，反梁根部设置100宽角模。
水平向背楞采用50*100mm方木，间距200mm，竖向背楞采用双Φ48×3.5双钢管，间距450mm，在1000～1200mm梁净高范围内设置2道M14对拉螺栓。
另在模板侧向设置斜撑，以抵挡基础梁整体位移，支撑形式如图所示：
基础梁支设整体效果图
（4）后浇带模板施工
本工程地下室后浇带处两侧使用快易收口网作为侧模，用螺纹钢筋焊接骨架配合木枋支撑固定。
后浇带周边混凝土浇筑完成后及时将后浇带内垃圾及杂物清理干净，并用模板将后浇带全长覆盖封闭。
楼板后浇带支模架单独搭设，保证周边架体拆除时后浇带支模架不受影响。
（5）墙体模板施工
1）墙模板概述
本工程地下两层，局部三层，外墙厚度400mm，内墙厚度400mm、300mm、250mm，地下二层有人防墙，多为400mm厚。
2）支撑体系
墙体模板支撑体系如下表所示：
类别
对拉螺杆
竖楞/次龙骨
横楞/主龙骨
模板
外墙人防墙
M14止水式对拉螺杆@500×500mm
50×100木枋@250mm
Φ48×3.5双钢管@500mm
18mm厚胶合板
内墙非人防区
M14对拉螺杆@500×500mm
50×100木枋@250mm
Φ48×3.5双钢管@500mm
18mm厚胶合板
外墙模板
支设示意图
内墙模板
支设示意图
3）施工工艺
测量放线→立墙侧模→穿中、下两道对拉螺杆→放置水平钢管用山型卡固定→吊线找垂直→穿其余对拉螺杆→放置水平钢管并固定→边拧紧对拉螺杆并调垂直度→模板验收
4）施工方法
1）模板采用50×100木枋，φ48×3.5双钢管横楞加固。
对拉螺杆采用M14对拉螺杆，其中外墙、人防墙和车道采用防水式对拉螺杆，墙模板使用前必须刷涂水性脱模剂。
2）模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。
模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。
模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。
3）墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背枋钉在模板上。
然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。
并及时上紧螺杆山型卡固定钢管横楞，山型卡加固时可将模板截面拉紧3～5mm。
模板支设必须全高吊线拉紧山型卡，校正垂直度。
（6）车道弧形墙模板施工
1）概述
每栋楼均设有一车道，车道剪力墙400mm厚，以025地块汽车坡道为例说明，坡道与仅与地下室二层连接，旋转上升至地上。
汽车道净宽5m，爬坡31.5m，里侧圆弧R=4.5m，弧长14.1m。
2）模板设计
车道弧形墙模板均采用木模板，竖向次背楞为50×100木枋@250，水平方向采用Φ20圆弧钢筋@450，竖向主背楞采用2Φ48×3.5@500,止水式对拉螺杆M14@500×450。
车道平直段墙体采用模板，竖向次背楞为50×100木枋@250，竖向主背楞采用2Φ48×3.5@500,止水式对拉螺杆M14@500×450。
（7）电梯井模板施工
电梯井墙柱截面尺寸相对固定，各楼栋内电梯井尺寸基本相同，适合采用大钢模施工。
以006#楼栋为例说明电梯井模板施工。
1）电梯井概况
006地块电梯井处主要有梁板、墙柱，其中主梁多为300×600mm，次梁多为200×400mm，墙厚多为400、300mm，板厚120mm，未有杜立柱，角柱与墙结合。
电梯井区域尺寸为17.6×7.8m和17.8×9.4m，详下图：
2）模板设计
结合层高变化，每栋楼满配一层，楼内周转。
3）模板施工
大钢模细部节点构造
序号
构造
节点图例
1
堵板支模
2
丁字墙节点
3
电梯井、楼梯间支模
4
电梯井施工平台
5
穿墙螺栓
大钢模节点处理
序号
控制点
措施
1
墙面上下层接茬
电梯井等无顶板处的结构，二次支模时模板与混凝士搭接50mm,在板下边粘海绵条，能避免漏浆。
2
保证混凝土墙面平整度
相邻两块模板间除螺栓连接外，需使用模板加强小背楞调整、校平。
结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生“鼓肚”现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。
3
防止内膜整体移位
为防止内模整体移位，合模前需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-2mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
3）配件组装施工工艺
吊钩的安装：
安装吊钩使用M16×70的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽凡4000mm（含4000mm）以上大模板均上4个吊钩。
吊钩位置保证大模板吊装时垂直。
斜支撑的安装：
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽L≤2m，安装一套斜支撑，板宽在L＞2m，安装2套斜支。
平台支架的安装：
平台支架的安装间距一般为1200～1500mm左右。
设计两道要护栏，使用马钢扣与平台支架固定。
并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。
大模板安装：
先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用6#铅丝连接，靠在钢筋上）→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓,调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等）。
（8）框柱模板
框柱分矩形柱和圆柱两种，主要截面有1000×1000mm、800×800mm，直径1000mm和1200mm圆柱，框柱采用定型化木模板施工，施工方案参照本章节定型化木模板施工方案。
（9）梁板模板
1）概述
本节针对非高支模的梁板模板施工说明，高大支模（搭设高度≥8m、跨度≥18m、施工总荷载≥15KN/㎡）参见高大支模施工方案。
序号
楼栋
梁截面尺寸（mm）
1
006
600×1500、600×1000、400×800、200×400
2
007
500×1900、700×1400、700×1000、500×900、400×800
3
008
1000×1000、900×900、600×800、400×1150、400×800
4
025
1200×1200、1000×1000、600×1500、400×900、350×650
5
026
700×1000、1400×1600、400×700、500×800、300×600
6
其他说明
（1）梁跨≥18m的梁支模方案参见高大支模施工方案
（2）梁截面面积≥0.6㎡的支模方案参见高大支模施工方案
2）模板选型
a）框架梁模板选型如下表所示（mm）：
材料
面板
次龙骨
主龙骨
梁底立杆
备注
木模板
木枋
大木枋
普通钢管
/
规格mm
δ=18
50×100
100×100
A48×3.5
/
梁底模
梁高≤600
@250
@750
/
/
梁高＞600
@200
@600
1200
沿梁方向
梁侧模
梁高≤600mm
@250
@750
/
步步紧
梁高＞600mm
@200
@600
/
1～2根M14
b）楼板主要尺寸及模板体系：
施工内容
满堂架体系
模板支撑规划
次龙骨/小木枋
主龙骨/大木枋
板厚≤200mm
碗扣式满堂脚手架
立杆@1.2×1.2m
步距@1.2m
@250mm
@1200
板厚≤400mm
碗扣式满堂脚手架
立杆@1.2×1.2m
步距@1.2m
@200mm
@1200
3）工艺流程
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
4）施工方法
测量放线:
在柱子上弹出梁的轴线及水平线,便于引测梁底标高。
搭设满堂架:
在架体下脚要铺设50mm×100mm垫板，并且楼层间的上下架体应在一条直线上。
架体中间设水平杆，上端加U形托撑，调整预留梁板底模厚度。
安装主次梁底模:
在U形托撑上安装大木枋主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装50mm×100mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设18mm厚木胶合板；
安装梁侧模及板底模:
梁侧模先安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后安装木枋小楞，钢管大楞，按模板体系设计选用对拉螺栓固定；
4）板底模先在U形托撑上安装大木枋主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装50mm×100mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设18mm厚木胶合板。
5）施工要点
在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内；
在主梁间与主次梁间交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模搁置在相交主梁的衬口档上，保证接缝严密及刚度要求；
梁板跨度大于4m的模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰，先主梁起拱，后次梁起拱；
板模板拼缝间隙喷聚氨酯泡沫发泡剂，防止漏浆。
（10）楼梯模板施工
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。
（11）门窗洞口模板
门窗洞口模板采用δ=18mm厚木模板，50×100木枋制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。
1.6.模架体系构造要求
（1）立杆设置要求
立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
立杆搭接高度应错开设置。
（2）水平拉杆及梁底支撑设计
碗扣式模板支撑系统立杆地距地面350㎜高处，沿纵横水平方向设扫地杆，在立杆顶端设置纵横扫天杆。
在扫地杆、扫天杆之间的高度均分为步距后，设置纵横向水平杆，板底及梁底立杆自由高度不得超过700mm。
（3）剪力撑设计
模板满堂架在外侧周围及中间纵横向应每隔4.5m以内设置由下而上的竖向连续式剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，每步与立杆扣紧，夹角控制在45°～60°。
模板支设高度大于4.8m时，顶端和底部须设水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距≤4.8m，水平与垂直剪刀撑形成网格状，以增强整体刚度和稳定性。
1.7.模板拆除
1.7.1.拆除方法
（1）木模板拆除方法
1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
2）板模拆除方法为：
将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。
3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
5）后浇带模板及支撑体系不得拆除。
6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。
（2）钢模板拆除方法
1）拆除工序：
拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
2）正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。
3）角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大，拆除可能遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墙体的角模部分，进行脱模。
4）角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
5）模板拆除后，对于结构的棱角部位，及时进行保护，以防止损伤。
大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
1.7.2.模模板拆除规定
（1）主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
（2）一般项目
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（3）拆除规定
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。
1.7.3.模板支撑脚手架的拆除及验收
所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。
在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。
支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。
每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。
1.8.质量控制措施
1.8.1.模板施工要点
（1）在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内；
（2）在主梁间与主次梁间交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在相交主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求；
（3）本工程梁板跨度多大于4m，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰，先主梁起拱，后次梁起拱；
（4）板模板拼缝间隙贴双面胶，防止漏浆。
1.8.2.模板安装质量标准
（1）主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（2）一般项目
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
3）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；
4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，按设计及图纸要求，其模板应按跨度的1‰～3‰起拱。
预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差规定如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家标准规范
结构长城杯标准
预埋件中心线位移
3
2
拉线、尺量
预埋管
螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外漏长度
＋10、－0
＋5、－0
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
＋10、－0
＋10、－0
预留孔洞
中心线位移
＋10
5
拉线、尺量
尺寸
＋10、－0
＋5、－0
门窗洞口
中心线位移
/
3
拉线、尺量
宽、高
/
±5
对角线
/
6
6）现浇结构模板安装的允许偏差及检测方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国家标准规范
结构长城杯标准
轴线位置
柱梁墙
5
3
钢尺检查
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面
内部尺寸
基础
±10
±5
钢尺检查
柱墙梁
＋4、－5
±3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
2
钢尺检查
表面平整度
5
2
2m靠尺和塞尺检查
阴阳角
方正
/
2
方尺、塞尺
顺直
/
2
线尺
1.8.3.成品保护措施
（1）模板进场卸车时应水平将模板吊离车辆，并在吊绳通模板的接触部位加设垫枋或角钢护角，避免吊绳伤及面板。
（2）模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋等物体，以造成模板的机械性损坏，影响其正常使用。
（3）套穿墙螺杆时，必须在调整好位置后轻轻穿入PVC套管，然后再穿入螺杆，避免螺纹损伤穿墙孔眼。
（4）模板拆除时轻轻将模板撬离混凝土构件，然后整体拆离，严禁直接用撬杠挤压面板及混凝土构件，以免损坏模板及混凝土成品面层。
（5）模板拆除后派专人清理面板，整体堆放时，表面必须覆盖彩条布，防止日晒雨淋导致模板变形。
（6）成品柱角、楼梯踏步采用金属护角条保护，防止碰坏棱角。
（7）已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以上时（以人站在砼面不得留下明显脚印为准），方可在上行走和进行上部施工。
（8）混凝土拆模后立即进行养护，及时覆盖混凝土面以防污染。
升级会员 