钢结构施工专项安全方案.docx
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钢结构施工专项安全方案
1编制说明
2编制依据
3工程概况及特点
4、安全管理目标和指标
5、安全生产方针
6、施工前准备
7安全技术措施
8、建立安全保证体系
9、文明施工措施
10、现场安全生产责任制
11、安全防护
12、冬季施工措施
13、施工手段用料
14、劳动力安排
15、施工机具
1编制说明
本方案仅适用于新疆庆华煤制天然气一期工程加压气化钢结构安装的安全施工，钢结构的安装方案另见《钢结构施工方案》。
2编制依据
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑安全施工规范》
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
《安全带》GB6095-92
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97
《建筑施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
《冬期施工手册》
3工程概况及特点
本方案为新疆庆华煤制天然气一期工程加压气化钢结构制作、安装工程施工方案，包括钢结构粱、钢平台、梯子、栏杆等，主要由热轧型钢，焊接H型钢，焊接箱形梁等部件组合而成，主要材质为Q235-B.Z、Q345-B。
其连接主要以焊接与高强螺栓、普通螺栓连接副来完成。
为保证工程顺利进行，确保安装安全，特编制本方案。
4、安全管理目标和指标
管理目标：
在施工生产全过程中，实现零投诉、零伤害、零事故、零排放。
确保安全生产，文明施工，为全体人员创造一个安全、文明、卫生的施工环境。
管理指标：
✧重大伤亡事故为零、
✧重大火灾事故为零
✧安全教育覆盖率100%
✧主要安全防护配备率100%
✧职业病发病率为零
✧环境污染事件为零
✧固体废弃物分类集中管理
✧噪声排放零投诉
5、安全生产方针
管理方针：
安全以防为主，健康以人为本，环境以护为先，追求体系优化。
我们承诺在施工生产、经营活动、生活服务过程中：
✧遵守国家职业安全健康和环境保护的法律、法规和当地政府有关要求。
✧遵守和执行业主及总包商有关HSE管理的要求和规定。
在项目安委会的统一指挥下，做好HSE各项管理工作。
✧执行公司职业安全健康和环境的方针及有关规定。
✧施工过程中保障职工的安全、卫生、健康，保持施工现场的环境符合标准。
✧采取措施，预防事故发生，控制施工过程中的职业健康风险，减少环境污染，努力实现职业健康安全、环境目标。
✧不断完善、改进施工过程中的职业安全健康和环境保护、设备、措施，保障职工健康、业主满意。
6、施工前准备
6.1施工前项目部组织召开钢结构安装安全分析会，已经编制好有针对性的专项施工方案，明确安全风险分析和防范措施，并经过相关人员审批，落实相关的安全责任人是否到位，特殊作业人员资质证明，如电工、焊工、起重工、等是否符合要求，组织对即将投入使用的机具、设备的性能和完好性进行检验并作好记录。
6.2组织召开安全技术交底会；
6.3落实特殊岗位（如起重、高空作业）员工身体健康情况；
6.4落实施工临时设施、作业环境是否符合HSE规定和要求；
7安全技术措施
7．1一般安全技术要求
7.1.1进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训并取证。
7.1.2进入现场的吊车等施工机具应上报相关资料进行审查，并且进行现场实际检查，达到要求后方能投入使用。
7.1.3进入施工现场必须正确穿戴工作服、安全鞋、防尘眼镜、安全帽、入厂证等。
7.1.4在进行动火、吊装、用电或高空施工等特种作业必须办理相应的施工许可证且签字齐全，并配备足够的防火、通讯设施和其他相关的安全设施，同时按一定比例安排专职人员进行监护。
7.1.5进行作业时，还应佩带相关工作所需要的耳塞，电焊面罩，防尘面罩等。
7.1.6高空作业人员必须经检查身体合格的方可登高作业，如果处于2米（包括2米）以上的高空必须正确系挂安全带，属于外围作业的，必须按国家相关标准系挂安全网。
吊装的榀架加临时走道安全绳，在需高空操作的节点处安装操作平台，操作平台四周要有安全防护绳。
7.1.7对存在安全隐患的洞、口、坑、缝、池、钢筋砼基础，电源电器及传动设备等处必须用脚手杆或警戒线围起来，并贴挂醒目标志。
7.1.8单片榀架安装时，必须要用缆风绳作临时固定，待榀与榀连梁安装结束成单元体后方可拆除。
7.1.9临时螺栓安装数量必须超过总数的1/3。
7.1.10五级以上大风时严禁安装作业。
7.1.11立柱吊装时，在其上设置挂梯，以便拆卸吊索、安装横梁。
7.1.12吊装作业中要采取有效的绳索防滑及防磨切措施，防止因绳索打滑和磨切导致各类安全事故。
7.1.13在进行吊装作业时，必须将吊装区域向外延伸5米的范围用警戒线围起来，如属于超高作业且有5级以下风时（5级以上大风时不得进行吊装作业），警戒区域必须适当加大，无关人员一律不得进入。
吊装过程中，由专人指挥，口令统一，动作协调。
在距离已安装设备较近时,要动作缓慢、准确,避免因人为操作失误使结构撞击设备。
7.1.14结构验收合格可进行其它工序高空施工时,要根据现场实际情况,在既安全又不影响现场施工情况下在每一个工作面铺设临时操作平台和走道,平台及走道要设安全围栏,无平台处挂设安全网,影响施工情况下,施工前可拆除,施工后必须要恢复。
高空作业时螺栓螺母由作业人员用背包随身携带。
并且在地面还应有专人用电子扩音器进行指挥作业。
7.1.15实行专人专职专责，非自己工作范围的，不得介入其中。
7.1.16现场施工材料不得随意堆放，可用料和废料用分类分离存放，并用警戒线围起来（如果无大型材料存放的仓库），同时安排专人看管，未经许可，任何人不得将现场废料运出厂外，更不得进行焚烧或随意掩埋。
7.1.17电焊作业时，地线不得随意连接，且要采取必要的防护措施，以免造成意外伤害或损坏。
电焊作业时不能上下交叉作业且应有防火花，火渣的措施。
7.1.18施工机具还应定期检查和保养，发现损坏应按要求进行更换。
7.2危害识别及危险控制
7.2.1与系统风险率有关的三种因素是：
L——发生事故的可能性大小；E——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C——一旦发生事故会造成的损失后果。
钢结构安装主要危险评价如下：
危害识别及危险控制
序号
作业项目
危害因素
可能导致
的风险
应采取的
控制措施
1
装卸钢结构构件
构件脱落
砸伤
构件吊装采用捆绑式，不得使用钢板卡
2
立柱安装
构件脱落
坠落
采用捆绑式吊装
3
安装梁
高空
高空坠落
搭设操作平台，戴安全帽及安全带
4
焊接
高空
高空坠落
搭设操作平台，戴安全帽及安全带
5
垂直运输
构件脱落、起重能力不够、钢丝绳断裂
构件坠落，吊车翻倒
吊装方案详细、检查设备完好性、吊装绳直径满足要求，定期检查保证吊装索具完好。
6
钢格栅板安装
格栅板滑落
坠落、砸伤
装格栅板固定，点焊上或卡上
7
焊接、打磨等用电作业
漏电
触电
三级配电、五线制、一机一闸一漏电保护器
8
清理杂物
物体坠落
物体打击
定期清理高空物体，设置作业警界区，限制人员进入
9
临时用电
乱搭乱设用电线路，未按规定设漏电保护器
触电
1、机械必须做到“一机一闸一漏电”；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。
10
材料机械进场
作业不当
起重伤害物体打击
1、吊装时应把吊物捆绑牢固；2、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效；5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
6、严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。
11
框架、卸装平台、预留洞口、井口、楼梯口、通道口
防护不当
高处坠落物体打击
1、按规定要求对1.5米×1.5米以下的孔洞加设盖板防护；2、按规定要求对1.5米×1.5米以上的孔洞周边、楼层周边、楼梯口段边、通道的周边加设护身栏及挂安全网；3、按规定要求在洞口设置不低于1.2米的工具式防护门，井门按规定支挂水平网，及时清除网内的杂物，4、施工人员不得擅自拆除防护设施；5、结构及孔洞周边不得存放杂物；6、按规定要求在进料口、出入口等处搭设防护棚；7、及时清除水平网内杂物；8、施工人员不得从开敞的洞口下方走过、停留；9、高处作业按要求系好安全带；10、施工人员严格按安全技术操作规程和规范操作。
12
手电钻、角向磨光机、冲击钻、切割机等
违章接电源未穿戴防护器具
触电机械伤害
操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并应有防雨防砸工作棚，检查接地装置及皮带轮防护，工作完毕应切断电源，严格按操作规程操作。
作业前应由专业电工检查电动工具的绝缘有效性，并负责接线。
13
轮胎式、皮带式汽车吊
信号不明指挥操作失误
高处坠落物体打击
1、起重机有足够的工作场地、臂杆起落及回转半径内无障碍物；2、制定并检查落实安全技术措施；3、起重工及吊装司机必须持证上岗，严格执行“十不吊”规定；4、信号不清或错误时，操作人员有权拒绝执行；5、操作人员严格按安全技术操作规程操作，作业时密切配合，协调一致；6、被吊物严禁从人员上方通过，人员不得在被吊物下停留；7、起吊前应检查吊车性能、安全装置是否有效；8、起重机严禁带病作业。
14
电焊机、等离子切割机
违章操作
触电
1、设备必须做到“一机一闸一漏电”；2、接、拆电源由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。
15
氧气、乙炔气瓶
操作、保管、运输缺陷
爆炸、火灾
1、氧气瓶、乙炔瓶应分别放在专用的笼子内。
2、使用中氧气瓶、乙炔瓶应保持5米以上的安全距离，立放时，应有防倾倒措施；3、电、气焊作业周围严禁存放易燃易爆品，并且应处于通风良好处；4、操作人员应培训合格，持证上岗。
16
起重机械作业架子作业
作业环境不良
机械伤害
1、根据现场情况及施工任务制定安全技术方案，制定安全技术措施，并保证切实安全可行；2、落实安全技术措施；3、现场设专人统一协调指挥；4、操作人员按规定穿戴好个人防护用品，并严格按安全技术操作规程操作。
17
装卸板材、型材管材
作业不当
起重伤害物体打击
1、装卸时应把吊物捆绑牢靠；2、严禁员工从吊物下方通过；3、经常检查吊、索具，保持其安全有效；4、操作人员按规定穿用劳动防护鞋、帽、手套等。
5、严格遵守安全操作规程。
18
运输
作业不当
起重伤害车辆伤害
1、装卸时应把吊物捆绑牢靠；2、保持吊索具安全有效；3、运输中避让空中障碍；4、驾驶员持证上岗。
19
登高架设作业
作业环境不良防护缺陷
高处坠落
1、制定安全技术措施，并检查落实；2、高处作业人员应戴好安全带、安全帽等个人防护用品；3、禁止患有心脏病、高血压、癫痫病等人员进行高处作业；4、严禁酒后作业；5、使用“人”字梯时，采取防滑、防倾倒措施；5、施工人员严格按安全技术操作规程操作。
7.3安全措施
7.3.1结构外围周边安全围护办法
外围周边可以采用软、硬防护的措施来达到安全防护的要求。
软防护采用在高层的梁之间搭接12mm钢丝绳的形式进行防护。
硬防护采用Φ48脚手架钢管进行围护。
上下通道搭设临时斜爬梯，斜爬梯用[14槽钢与δ=4.5mm花纹钢板，扶手用Φ50焊管制作。
7.3.2框架内部梁安全绳示意图
安全绳采用直径12mm钢丝绳捆绑在柱上，利用绳扣固定，人在梁上行走时必须将安全带系挂在安全钢绳上。
操作平台为活动脚手架，用钢管固定在钢柱两侧，在操作平台上搭设高度1.4m的护栏，操作平台木跳板采用铁丝捆绑在脚手架管上。
8、建立安全保证体系
9、文明施工措施
文明施工是施工企业的一个窗口，此项工作的好坏直接或间接反映出企业的管理水平，也直接影响到创优工程，所以对文明施工要求严之又严，要达到苛刻的程度。
9.1建立文明施工制度，划分文明施工责任区。
9.2各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。
9.3现场原材料要堆放整齐，设标识牌，标明材料的检验状态，防止不合格材料进入施工程序；施工后及时回收废料、余料，做到工完料地清。
9.4现场施工机具摆放整齐，并有统一的维护措施。
9.5保证场地清洁和道路畅通，及时清理道路障碍和积水。
装置区在施工期间应有排水通道。
10、现场安全生产责任制
10.1、项目经理安全生产责任制
（1）对现场的安全生产工作负有直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。
（2）负责组织每周一次安全检查。
针对现场存在的隐患和不安全因素及时采取有效的整改措施。
经常组织开展活动，并有活动资料。
10.2、施工经理安全生产责任制
（1）对施工现场的安全生产负有直接责任。
（2）向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。
（3）认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。
（4）坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全，及时解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工人员的安全教育。
10.3、安全员安全生产责任制
（1）协助领导贯彻执行国家的安全生产、劳动保护方针、政策、法规、标准和企业的有关安全规章制度。
（2）做好日常安全生产检查工作。
对检查的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达有关人员执行，并督促施工遇到有严重险情，有权越级上报。
10.4、工地职工安全生产责任制
（1）遵守劳动纪律和各工种的安全技术操作规程及有关安全生产的各项规章制度与安全技术措施，做到三不伤害，即不伤害自己，不伤害他人，不被别人伤害。
（2）发生施工要保护好现场，立即上报，据实反应事故发生的情况，吸取教训，防止事故重复发生。
11、安全防护
施工机具安全防护
乙炔气瓶：
应有安全阀、压力表、逆止阀、消防设施。
氧气瓶：
应有高压表、低压表、减压阀、防震圈瓶帽遮阳设施、消防设施等。
应与乙炔瓶放置相距10m以上。
电弧焊机应有：
外壳防护罩、一二次接线柱防护罩、露天防护罩、一二次连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零和保护接地。
配电箱：
箱门、锁及漏电保护器、露天防雨设施、熔断保险器、保护接零或保护接地。
动火处必须配有防火器材.
12、冬季施工措施
钢结构冬季施工注意事项
1.钢结构制作和装置冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。
2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。
3.参与负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。
4.负温下使用的钢材及有关连接资料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。
5.负温下使用的焊条外露不得超越2小时，超越2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。
6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%
7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。
8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。
9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，坚持接缝干燥无残留水分。
12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，再次施焊之前先清除焊接缺陷。
严禁在焊接母材上引弧。
13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/以上，搭设防护棚。
14.不合格的焊缝铲除重焊，依照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
15.环境温度低于0℃时，涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。
雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。
同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。
17.钢结构装置前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，地面上进行修理矫正。
18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，装置人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行装置。
20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。
21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。
22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天装置的构件要形成稳定的空间体系。
23.高强螺栓接头装置时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。
24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》GB50250-95要求外，还应按设计要求进行检查验收。
雨季施工措施
1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在火热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必需用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,坚持接缝干燥,没有残留水分。
2.吊装时,构件上如有积水,装置前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头装置时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。
3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。
4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
5.雨天由于空气比较湿润,焊条贮存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。
6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天装置的构件,应形成空间稳定体系
13施工手段用料
名称
规格
数量
钢平台搭设
δ＝20mm324m2
3座
工字钢
I16
216m
角钢
∠75*8
100m
钢板
δ＝16mm
30m2
钢板
δ＝12mm
30m2
钢板
δ＝8mm
50m2
道木
160×200×2500
180根
卡具
δ＝20mm制作
4t
爬梯吊栏
型钢制作
2t
木架板
200块
麻绳
60米
架管
70t
扣件
6000个
安全网
1000m2
14劳动力安排
人员
队长
材料员
技术员
质安员
电焊工
数量（人）
1
3
3
3
30
人员
电工
铆工
气焊工
起重工
普工
数量（人）
2
10
12
6
35
15施工机具
名称
规格
数量
电焊机
30台
CO2焊机
12台
汽车轮胎吊
50t
1台
履带吊
150t
1台
履带吊
450t
1台
塔吊
40t
1台
叉车
6t
1台
板车
40t
1辆
50装载机
1辆
扭力扳手
5把
电动扳手
6把
电动角向磨光机
SIM－180A
12台
磁力电钻
2台
双头半自动切割机
1台
电动葫芦
12台
手动葫芦
5T
4台
手动葫芦
3T
8台
手动葫芦
2T
6台
水平仪
2台
经纬仪
3台
焊条保温桶
20个
焊条烘干箱
2个
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