某污水厂设备安装施工组织设计.docx
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某污水厂设备安装施工组织设计
某污水厂设备安装施工组织设计
1工程简介
1.1工程概述
1.1.1规模及位置
某市城市污水处理厂（西厂）工程设计总污水处理能力为4万m3/日，厂区总占地面积38292m2，包括预留用地——5250m2。
拟建场地位于涿州市甲秀路以东，北面距离拒马河约150m，污水处理厂以北是现有道路，拟建场地交通方便。
1.1.2地质水文情况
污水处理厂位于涿州市甲秀路以东，北面距离拒马河约150m，场地内最高标高30.09m，最低标高29.61m，高差0.48m，地形整体较平坦，交通便利。
地基土层主要由稍密～中密粉土、软塑～流塑状态粘性土、稍密～中密砂类土、可塑状态粘性土组成。
地下水埋深为5.1米左右。
本工程大部分建（构）筑物基础埋深为1.5m～3.0m，此时基坑边坡地层分别为耕土、新近堆积黄土状粉土。
厂区内粗格栅井及集水池埋深在6.0~8.0m，根据现场水文地质情况，在基坑开挖时采用井点降水。
1.1.3工艺流程
根据污水处理厂进水水质浓度、出水水质要求和受纳水体要求，涿州市污水处理采用二级生化处理。
处理工艺由机械处理段（包括粗格栅、集水井及提升泵、细格栅、钟式沉砂池），生物处理段（CASS池、接触池）、污泥处理段（包括贮泥池和机械浓缩脱水设备）组成。
机械（一级）处理工段：
设置粗格栅，保护后续提升水泵，以防泵腔堵塞；泵后设置细格栅，保护后续处理系统正常运行。
为保护后续生物处理工段的正常稳定运行、保证和提高生物反应池的有效利用率，设置钟式沉砂池，去除污水中的无机性泥砂。
因此，污水处理机械（一级）处理工段处理单元采用粗、细格栅、提升泵站和沉砂池。
二级生物处理工段：
采用CASS池工艺，该工艺流程简单，在很大程度节省生了占地。
并且通过曝气机分点布置，可在反应池中的不同区域制造出有氧及无氧环境，用以提高生物除磷脱氮的效果。
污泥处理工段：
污水厂所产生的剩余污泥含有大量的污染物质，必须进行适当处置，结合涿州市的实际情况，污水处理中产生的污泥采用机械浓缩脱水，脱水后的泥饼外运填埋或用作园林绿化及非直接农作物用肥。
1.2主要工程项目及工程量
某市城市污水处理厂（西厂）工程设备安装主要包括厂区内的建、构筑物（不包括综合楼和围墙工程）及附属工程的施工.
某市城市污水处理厂（西厂）工程主要工程项目及工程量
序号
名称
单位
数量
结构
主要安装项目
备注
1.
粗格栅及集水池
座
1
钢筋混凝土
粗格栅机、提升泵、无轴螺旋输送机
包括相应连接管线、支架
2.
细格栅
渠
1
钢筋混凝土
细格栅机、叠梁闸、无轴螺旋输送机
支架
3.
钟式沉砂池
座
2
钢筋混凝土
搅拌器
4.
CASS池
座
4
钢筋混凝土
滗水器、剩余污泥泵、回流污泥泵
包括空气管等
5.
加氯间
座
1
钢筋混凝土
氯瓶
6.
接触消毒池
座
1
钢筋混凝土
提升泵、闸门
包括连接管道
7.
贮泥池
座
1
钢筋混凝土
搅拌器
8.
污泥脱水机房
座
1
砖混结构
脱水机、加药罐、污泥泵、冲洗泵
包括相应连接管道
9.
鼓风机房、制冷机房及变配电室
座
1
砖混结构
鼓风机、离心泵、天车等
包括相应连接管道
10.
厂区管线
M
3000
钢管及混凝土管
雨污水、热力、加药、暖通等
11.
道路
M
混凝土
钢筋绑扎、混凝土浇注
包括路牙子铺设
12.
电气、照明
电缆敷设、灯具安装
包括路灯、高杆灯安装
1.3工程主要参与单位
建设单位：
涿州中科国益水务有限公司
设计单位：
核工业第四研究设计院
监理单位：
涿州市工程建设监理有限公司
施工单位：
北京市市政四建设工程有限责任公司
具体施工：
北京市市政四建设工程有限责任公司第十四工程项目部
1.4施工工期
某市城市污水处理厂（西厂）合同工期1个月，于2006年11月开工，预计2006年12月底完工。
1.5工程特点
1.5.1工期短，任务重
某市城市污水处理厂（西厂）工程的合同工期为1个多月，为了使该污水处理厂尽早投入使用，改善据马河水值环境，必须抓紧施工，并力争在2006年底具备4万m3/d 的通水能力。
在工期如此紧张的情况下，保质保量地完成所有的施工计划，是一项艰巨的任务。
1.5.2设备种类繁多，安装要求精度高
某市城市污水处理厂（西厂）工程的设备安装施工不仅要满足国家规范标准的要求，更要满足设计提出的工艺、设备、电气、自控仪表等各种设备的安装要求。
尤其是滗水器、鼓风机、脱水机等要求非常严格。
1.5.3施工功能试验多
某市城市污水处理厂（西厂）工程功能试验多：
构筑物需进行满水试验；工艺管线需进行水压、气压试验，整个污水处理厂设备安装完毕后需进行清水联动运行。
因此，施工过程中，每一工序、每一部位必须精益求精，以确保工程总目标的实现。
1.5.4管线种类繁多，交叉施工多
某市城市污水处理厂（西厂）工程，包括多种工艺、电力、通讯等管线，由于场地原因，这些管线纵横交错。
这就要求在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，安排好各种管线的交叉作业。
另外，由于本工程工期紧张，要求设备和管线工程施工时要同部分土建施工交叉进行，故在施工前做好合理计划安排，在施工中要组织好人力、物力、机械等。
2施工部署
2.1工程项目部组成
我公司把本工程作为公司创优工程、重点工程，组建强有力的项目经理部，公司任命项目经理、项目总工程师，其他人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。
2.1.1项目经理部主要组成人员
项目经理：
张有利
项目总工程师：
王维熙
项目副经理：
刘拥军
2.1.2项目经理部组织机构
项目经理部下设：
综合办公室、工程科、供应科、经营科、质控科、测量科等部门。
项目部组织机构体系详见“附1项目部组织机构体系框图”。
项目经理部下辖四个施工工号，其负责施工项目如下：
设备工号：
主要负责CASS池、鼓风机房、粗细格栅、脱水机房、加氯间等建构筑物的设备安装施工。
电气工号：
主要负责全厂电气安装和灯具安装施工。
暖通工号：
主要的采暖通风等设备的安装施工。
管线工号：
主要负责全厂道路和管线的施工。
2.2施工总平面布置
本施工现场总平面布置基本沿用土建施工总平面布置。
2.3总体施工顺序
总体思路：
根据工程的特点及厂内施工现场情况，安装时采取先大后小，先地下后地上，先难后易的施工顺序。
安装开始后，在尽可能短的时间内将厂区地下管线施工完毕，缩短冬季施工时间。
设备到厂后也应将大型设备移至室内，安装就位。
CASS池施工时应先把空气管道安装焊接就位，马上开始池底曝气系统的安装。
2.4具体施工计划
l计划于2006年11月20日开工，于2006年12月31日前完成所有施工任务，确保水厂通水的总目标。
鉴于总体施工顺序本工程的施工要经过冬季施工，为确保工程施工按时完成，在施工中，将厂区分为污水处理系统、污泥处理系统、供电系统、厂区管线及道路四部分，并依此制定出合理的施工进度计划，严格控制关键工序的施工进度。
2工程进度具体施工计划见附图：
施工进度计划。
3土建工程施工技术措施
3.1管道工程
某市城市污水处理厂（西厂）管道工程中共有上水、雨水、污水、热力、加药管、空气管、构筑物间连接管、电缆沟等管线，主要有混凝土管、钢管、UPVC等数种材质，对于不同管材实施不同的施工方法或措施。
3.1.1 钢管的施工
A. 钢管的采购和施工现场的检验
钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。
钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。
现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。
钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。
B. 管道除锈、防腐
1） 所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到标准后，方可进行防腐处理。
2） 埋地管道：
埋地焊接钢管外壁涂环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，涂层间缠绕玻璃布一层。
3） 根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。
防腐时注意以下几点：
a. 管节焊接表面光滑无刺、无焊瘤、棱角；
b. 涂层配置按产品说明书的规定操作；
c. 现场安装焊缝两侧各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。
d. 不得在雨、雾天进行防腐处理施工。
e. 现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。
C. 钢管的安装
1） 安管前的准备工作
a. 按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：
①管件：
检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。
②阀门：
检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。
③钢管：
检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。
管节几何尺寸允许偏差
项 目
允 许 偏 差 （mm）
周长
D≤600
±2.0
D>600
±0.0035D
圆度
管端0.005D；其他部位0.01D
端面垂直度
0.001D，且不大于1.5
弧度
用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2
注：
1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；
2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
b. 选配焊条：
根据母材的材质及焊接方法，选用焊条型号，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
配备焊接工具及下管的机械：
根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。
钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。
2） 砂垫层
若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。
如无具体要求时，砂垫层按90°弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不大于300mm。
如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。
3） 管运输及排管
钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。
排管根据施工计划安排，有序进行。
4） 下管
按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。
5） 钢管对口
钢管对口之前先做好焊口工作坑。
修口：
钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。
电弧焊管端修口各部尺寸
修 口 形 式
间隙b
（mm）
钝边p
（mm）
坡口角度
α（°）
图示
壁厚t（mm）
4～9
1.5～3.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
1.0～2.0
60±5
对口：
对口使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
纵向焊缝：
对口时管材纵向焊缝摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝错开不小于300mm。
点焊：
钢管对口检查合格后进行点焊。
点焊标准要求按GB50268-97标准中的要求。
点焊长度与间距
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350～500
50～60
5
600～700
60～70
6
≥800
80～100
电焊间距不大于400mm
6） 管道焊接
焊接：
焊接优选双面焊。
手工电弧焊接前，将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，采取有效措施，不使受风、雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级或相对湿度大于90%时，采取保护措施施焊；焊接时，使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温；多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。
管道接口的焊接，考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。
平焊、立焊、横焊及仰焊对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。
为保证焊接的质量，管内焊口之前先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再进行施焊。
碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。
刨削时根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。
碳弧气刨采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。
碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角
刨槽深度（mm）
2.5
3
4
5
6
7～8
倾斜角度（°）
25
30
35
40
45
50
如发现“夹碳”，在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。
露天作业时在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。
焊缝填充厚度符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。
焊缝的外观质量
项 目
技 术 要 求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡
宽度
焊出坡口边缘2～3mm
表面
余高
小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm
咬边
深度小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm
错边
小于或等于0.2t，且不大于2mm
未焊满
不允许
注：
t为壁厚（mm）。
焊缝检验：
焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行试验外。
经过试验，凡不合格的焊缝割掉重焊，重焊不得超过两次。
7） 管道法兰连接
法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。
法兰连接埋入土中采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。
法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。
螺栓安装方向一致，紧固螺栓时对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。
紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。
D. 镀锌钢管
Φ50以下镀锌钢管采用丝扣连接，Φ50以上镀锌钢管采用焊接的方式，焊接完成后，首先对焊口周围进行清理，然后涂刷银粉。
3.1.2 UPVC管
A. 管材检查
施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。
如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。
管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。
B. 管材及配件的运输及堆放
硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。
硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
C. 管安装
管道的一般铺设过程是：
管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。
管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。
下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
D. 接口施工
1） 清理
管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
2） 粘接
粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。
承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。
粘接接合最少保持时间表
公称外径（mm）
63以下
63～160
保持时间（s）
＞30
＞60
3） 承插接口的养护
承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。
粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。
静置固化时间（min）
公称外径
（mm）
管材表面温度
45～70℃
18～40℃
5～18℃
63以下
1～2
20
30
63～110
30
45
60
110～160
45
60
90
E. 过路段处理
道路下覆土少于1.0m时回用水管加过路钢套管，对UPVC管作保护。
F. UPVC管管线接头混凝土巩固防护
管段试压时，可以采用在弯头和接头处做混凝土巩固的方法加以防护，混凝土止推块最小不少于600×600×400mm，或者结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土，以防止试压后发生移动，混凝土要与原土方密接。
3.1.3 混凝土管
厂区污水管、雨水管采用钢筋混凝土管。
管径从D200～D1000,管材为III级钢筋混凝土承插口管。
1） 管材和胶圈
a. 管材的检验
混凝土管应有合格证书，质量满足现行国家标准《混凝土输水管（振动挤压工艺）》或《混凝土输水管（管芯绕丝工艺）》的技术要求。
进场前要去制管厂进行现场检验，主要对管体外表面、管承口和管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环行间隙，进行量测，并进行记录，合格的产品才能进场。
b. 橡胶圈的选配、保存
选配：
选配的圆形橡胶圈应符合国家现行标准《钢筋混凝土用橡胶密封圈》的要求，现场施工使用生产预应力混凝土管厂家的配套胶圈，橡胶圈由耐腐蚀的专用橡胶材料制成，符合国家标准的有关规定。
存放：
橡胶圈存放在专用材料库内，离热源的距离不小于1.0m，要求相对湿度不大于80%，避免太阳光直射。
专人负责发放。
存放的橡胶圈尽量做到随到货随使用，放置时也自由放置，不应使其长期受挤压、拉伸，以免变形。
胶圈如在低于5℃下存放时，要避免胶圈受扭转，使用前应将其存放在15℃～25℃环境内不少于24小时。
管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。
2） 砂基铺垫
按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。
3） 下管
下管采取机械下管法。
吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。
在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。
下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。
绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。
管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。
4） 安管
砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。
a. 安装程序：
清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管
b. 安管
首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装（形式如上图）。
钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。
其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。
将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。
在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。
管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。
安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。
管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。
3.1.4 试验、冲洗、消毒
厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法均要符合GB50268-97和CECS17：
2000标准的有关要求。
给水和室外消火栓管道工作压力为0.20MPa，试验压力为0.6Mpa；工艺和加药管道试验压力0.6MPa。
首先试压前必须用压缩空气吹扫，其长度不大于3km。
然后进行强度试验，合格后再进行严密性试验。
A. 水压试验
打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为0.6MPa。
确定打压程序。
因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。
试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。
水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。
在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。
B. 污水管道闭水试验
污水管道闭水试验控制点：
所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:
2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
C. 消毒、冲洗
对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：
在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗，冲洗前做好进水口和出水口，并保证被冲洗的热力管道内有一定的水流速度。
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