XX模板工程施工方案.docx
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XX模板工程施工方案
模板工程施工方案
1工程概况
1.1设计概况表见表2
表1设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
12590.11
地下室面积
749.58
占地面积
431.75
标准层面积
11840.53
2
层数（层）
地上
32层
地下
2层
3
层高（m）
地下二层
3.15
首层
2.9
地下一层
3.0
2~32层
2.9
4
结构形式
基础结构形式
板式筏形基础，板厚1.6m
主体结构形式
框架剪力墙结构。
5
地下防水
混凝土自防水
1.2Mpa防水混凝土
柔性防水
SBS（Ⅱ+Ⅲ）改性沥青也水卷材
6
结构断面尺寸
外墙厚度（mm）
300、250、200
内墙厚度（mm）
250、200
柱断面尺寸（mm）
400×400、900×900、1000×1000、600×700、400×600、600×600、800×800、700×900、D=500、
梁断面尺寸（mm）
300×1400、200×350、200×650、200×740、200×600、150×300、200×650、200×500、200×380、250×440、200×400、200×300、200×440、200×800
楼板厚度（mm）
250、160、120、100、90
7
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
8
坡道结构形式
剪力墙
9
施工缝设置
底板按后浇带划分浇筑。
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
2编制依据
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
3、施工准备
3.1技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。
办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
3.2机具准备
主要机具及工具准备详见表5
表5机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
500个
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
平刨
MB-503
3kW
2台
手电钻
8把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M-651A
1.05kW
4台
手提电刨
0.45kW
4台
压刨
MB1065
7.5kW
2台
活动扳手
最大开口宽65mm
手电钻
钻头直径12~20mm
12个
空压机
1立方
2
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
2个
零配件和工具箱
水准仪
DSG280
2台
激光垂准仪
DZJ-3
2台
水平尺
长450、500、550mm
1台
钢卷尺
2米和20、50米
直尺
2~3米
靠尺
2米
塞规
一般
3．3材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用模板约1000m2，支撑采用碗扣架。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
3.3.1钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0以上的钢管。
（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
5）钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2）新、旧扣件均应进行防锈处理；
3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
3.4技术参数
【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚（mm）
100
模板支架高度（m）
3.15
板长（m）
4.3
板宽（m）
3.6
立柱型号（mm）
Ф48×3
纵距（mm）
800
横距（mm）
800
水平拉杆步距（mm）
1300
立柱距混凝土板短边（mm）
150
立柱距混凝土板长边（mm）
200
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
12
小梁材质
方木
小梁材质规格（mm）
40×90
小梁间距（mm）
150
小梁距混凝土板短边距离（mm）
50
两端各悬挑长（mm）
200、200
主梁材质
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
1
【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
5.45
结构层高（m）
3.15
混凝土梁截面尺寸（mm）
200×550
梁侧楼板厚度（mm）
100
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距（mm）
800
梁两侧立柱间距（mm）
800
步距（mm）
1300
楼板立柱间距（mm）
800
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
400
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
400,800
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
40×90
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
325
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.5
【墙模板（非组合式钢模板）】
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
12
小梁布置方式
竖直
小梁材料
矩形木楞
小梁材质规格（mm）
40×90
小梁间距（mm）
150
小梁一端悬臂长（mm）
200
左部模板悬臂长（mm）
100
主梁材料
双钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3
主梁间距（mm）
400
主梁一端悬臂长（mm）
75
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓横向间距（mm）
450
对拉螺栓竖向间距（mm）
400
3.5模板及支撑配置数量
地下二层~地下一层顶板面积约为3×9625.5m2，首层~四层顶面积约为4×7170m2，五层~十六层顶板面积约为12×2816m2。
综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下三层~地下一层顶板的模板。
±0.00以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配一层一半的模板。
柱子模板考虑三层更新一次面板。
梁只配±0.00以下部分。
地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。
考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。
施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。
表7模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
多层板
15mm
M2
39147
2
木方
5×10
M3
900
10×10
M3
366
3
碗扣架立杆
0.9
根
9408
1.2
根
9800
1.8
根
19208
碗扣架横杆
1.2
根
43136
0.9
根
16464
4
立杆顶托
600可调
个
239623960
5
法式螺杆
Ф14×1150
根
2084
外墙550
每层
Ф14×1000
根
480
外墙400
每层
Ф14×750
根
4100
内墙250
每层
Ф14×1300
根
280
内墙800
每层
Ф14×700
根
670
内墙200
每层
6
钉子
50
Kg
700
每层
70
Kg
60
每层
90
Kg
226
每层
7
胶水
40
桶
5
每层
8
小白线
kg
80
每层
表8外脚手架施工材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
架子管
6m
根
1004
2
架子管
1.8m
根
1260
3
扣件
个
5040
4
脚手板
5cm
M3
60
4、模板设计
4.1±0.00以下模板设计
4.1.1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用40×90mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
4.1.2底板模板
底板厚度主楼为1600mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+70mm，积水坑、电梯井模板采用砌筑砖墙。
4.1.3墙模板
墙模采用1.22×2.44m，12mm厚多层板面板，40×90mm方木做小梁，φ48×3.0mm架子管做主梁。
（1）工程属性
新浇混凝土墙名称
WQ1
新浇混凝土墙墙厚（mm）
300
混凝土墙的计算高度（mm）
3050
混凝土墙的计算长度（mm）
6000
（2）荷载组合
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1.15
混凝土浇筑速度V（m/h）
2.5
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
3.05
倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k（kN/m2）
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×3.05]＝min[38.4，73.2]＝38.4kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4kN/m2
（3）面板布置
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长（mm）
100
小梁间距（mm）
150
小梁一端悬臂长（mm）
200
主梁间距（mm）
400
主梁一端悬臂长（mm）
75
对拉螺栓横向间距（mm）
450
对拉螺栓竖向间距（mm）
400
模板设计立面图
（4）面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
12
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
29
面板弹性模量E（N/mm2）
9000
墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.4m，W＝bh2/6＝400×122/6＝9600mm3，I＝bh3/12＝400×123/12＝57600mm4
1）强度验算
q＝bS承＝0.4×48.42＝19.37kN/m
面板弯矩图（kN·m）
Mmax＝0.05kN·m
σ＝Mmax/W＝0.05×106/9600＝5.67N/mm2≤[f]＝29N/mm2
满足要求！
2）挠度验算
q＝bS正＝0.4×38.4=15.36kN/m
面板变形图（mm）
ν＝0.19mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.38mm
满足要求！
（5）小梁验算
小梁类型
矩形木楞
小梁材料规格（mm）
40×90
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
小梁截面抵抗矩W（cm3）
54
小梁截面惯性矩I（cm4）
243
1）强度验算
q＝bS承＝0.18×48.42＝8.47kN/m
小梁弯矩图（kN·m）
小梁剪力图（kN）
Mmax＝0.17kN·m
σ＝Mmax/W＝0.17×106/54000＝3.14N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求！
2）挠度验算
q＝bS正＝0.18×38.4=6.72kN/m
小梁变形图（mm）
ν＝0.1mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.38mm
满足要求！
3）支座反力计算
R1=3.8kN，R2=...R39=3.26kN，R40=2.71kN
（6）主梁验算
主梁类型
双钢管
主梁材料规格（mm）
Ф48×3
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
主梁截面抵抗矩W（cm3）
8.98
主梁截面惯性矩I（cm4）
21.56
1）强度验算
主梁弯矩图（kN·m）
Mmax＝0.46kN·m
σ＝Mmax/W＝0.46×106/8980＝51.63N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
2）挠度验算
主梁变形图（mm）
ν＝0.1mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm
满足要求！
（7）对拉螺栓验算
对拉螺栓类型
M14
轴向拉力设计值Ntb（kN）
17.8
对拉螺栓横向验算间距m＝max[450，450/2+75]＝450mm
对拉螺栓竖向验算间距n＝max[400，400/2+200]＝400mm
N＝0.95mnS承＝0.95×0.45×0.4×48.42＝8.28kN≤Ntb＝17.8kN
满足要求！
4.1.4柱模板
柱模板采用12mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用40×90mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。
4.1.5梁模板
5.4.1.5.1直梁模板
直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。
然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。
梁节点详见下图8。
梁模板及支撑详见附图（8），梁、柱模板节点处理详见下图9、10。
梁模板计算书
（1）工程属性
新浇混凝土梁名称
L19
新浇混凝土梁计算跨度（m）
5.45
混凝土梁截面尺寸（mm×mm）
200×550
新浇混凝土结构层高（m）
3.15
梁侧楼板厚度（mm）
100
（2）荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
梁
1.5
板
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算支架立柱及其他支承结构构件时（kN/m2）
1
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k（kN/m2）
对水平面模板取值
2
风荷载标准值ωk（kN/m2）
基本风压ω0（kN/m2）
0.3
非自定义:
0.22
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
（3）模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
梁跨度方向立柱间距la（mm）
800
梁两侧立柱间距lb（mm）
800
步距h（mm）
1300
新浇混凝土楼板立柱间距l'b（mm）
800
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
400
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱布置方式
自定义
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
400,800
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
325
设计简图如下：
平面图
立面图
（4）面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
25
面板弹性模量E（N/mm2）
8000
取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4
q1＝0.9max[1.2（G1k+（G2k+G3k）×h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G2k+G3k）×h）+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×（0.1+（24+1.5）×0.55）+1.4×2，1.35×（0.1+（24+1.5）×0.55）+1.4×0.7×2]×1＝18.93kN/m
q1静＝0.9×1.35×[G1k+（G2k+G3k）×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+（24+1.5）×0.55]×1＝17.16kN/m
q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.76kN/m
q2＝（G1k+（G2k+G3k）×h）×b=[0.1+（24+1.5）×0.55]×1＝14.12kN/m
1）强度验算
Mmax＝-0.107q1静L2+0.121q1活L2＝-0.107×17.16×0.052+0.121×1.76×0.052＝0kN
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