04模板施工方案Word文件下载.docx
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作业指导书（工程类）
NZ-ZG-2005
作业指导书（管理类）
NZ-ZL-2005
质量手册
NZ-ZZ-2005
企业管理制度
2006-02
2007.02
二、工程概述
1、工程概况
序号
项目
内容
1
建筑
规模
面积（m2）
总建筑面积
37305.7m2
地下建筑面积
1646m2
层数
B01/F30
高度（m）
层高
地下室
1层
2-3层
4-14层
14-30层
机房层
4
5
4.2
3.3m
3.0
5.1m
±
0.0标高
6.600
基底
标高
-6.00
总高度
124
2、结构设计概况
2.1地下部分结构（承台基础）
地下室结构
做法及结构参数
砼强度等级
垫层
厚度100
C15
基础
构造底板350mm，承台2m、2.5m、2.8m
S6C40
外墙
厚度350
S6C50
剪力墙
C45
梁
最大梁尺寸400×
600
C40、C35
地下室顶板
板厚h=160
C40
柱
矩形柱，最大1200×
1200
2.2地上部分结构（核心筒、柱结构）
剪力墙结构
结构参数
五层以下
剪力墙厚度350、300等
五层以上
剪力墙厚度300、250等
1200～500
三、施工准备
1、主要周转材料需用量计划表
料具名称
规格
单位
数量
使用部位
进场时间
组合大钢模
根据墙体尺寸
m2
一段配置
根据工程进度组织进场
2
筒体模板
根据电梯井尺寸
套
电梯井筒
3
定型钢楼梯
根据楼梯尺寸
付
楼梯间
木方
100×
50
m3
三层配置
平台龙骨
覆膜竹胶板
12mm厚
梁板模板
6
碗扣式钢管支撑
Ф48×
2400
根
梁板支撑
7
碗扣式连接杆
1200
8
调节顶托
只
10
钢管
Ф48
T
脚手架、平台主龙骨
11
扣件
30000
脚手架、模板支撑
12
钢跳板
250×
4000
块
脚手架、作业层
2、技术准备
项目技术管理人员要熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，办理好图纸会审记录，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
本工程剪力墙结构部位模板工程着重抓好楼梯间楼层处接槎、外墙大角、外墙楼层处接槎、楼板与墙的阴角节点接缝；
框架结构部位模板着重抓好柱与梁、梁与梁、梁与板的接缝。
3、模板体系
模板工程的施工质量对整个混凝土工程质量，对下道工序的施工有着直接的影响。
因此，必须合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量。
3.1地下结构：
为缩短地下室部分施工周期，减少基坑降水费用，地下室墙体、柱模板采用大模，剩余顶1m竖向墙模、梁、板采用为竹胶板体系。
地下室竖向结构划分成两段流水施工（流水段划分见施工组织设计附图）。
3.2剪力墙采用定型大钢模，模板；
水平构件采用竹胶板体系及快拆体系；
柱、阳台底模周边、栏板采用定型板模，板为竹胶板。
4、模板配置量
为保证工期和生产均衡，同时防止拆模过早引起的结构砼损伤，模板配备数量的选择应认真分析施工期间的气候条件、施工工期等技术条件进行确定。
根据施工部署和施工进度计划的安排，本工程竖向墙体、柱根据施工流水段配置大模板进行周转施工。
平台梁板模板根据施工季节情况配备三层使用量。
板、主、次梁支撑体系用碗扣式快拆体系满堂搭设，支撑立杆间距及各杆件的平面位置，必须严格按模板设计进行。
支完模后，经验收尺寸、标高、轴线正确，拼缝严密，用斜撑、水平撑、拉撑固定好。
支撑于地面上的支撑，下垫木方以防下沉。
四、施工工艺
剪力墙模板
1、墙体大钢模板施工
1.1剪力墙采用本公司加工厂生产的组合型定型大钢模板，施工方便灵活，定型大钢模的宽度有1.20m、1.50m等规格，预先排好模板组合型号图，在现场按图用10号槽钢做背楞组装而成。
局部异型模板可直接由本公司加工节点定型钢模，保证节点的方正。
1.2大模板施工的作业条件
1.2.1弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高控制线。
预埋好下部支撑钢筋，钢筋直径≥Ф22，长度为板厚加200，沿大模展开面每米设置一根为一次性消耗。
1.2.2墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格，并办完验收手续。
1.2.3对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、脱模剂涂刷情况等检查合格，并进行清点数量和编号。
1.2.4模板限位条验收合格。
1.3大模板的施工程序。
绑扎墙筋→焊限位条→门窗模安装→铺设管线→隐检→安内墙模→安外墙模→模板调整、找垂直度、固定→自检→监理验收
1.4大钢模的拼装
1.4.1单体钢模板、槽钢的平整度必须符合要求。
1.4.2拼缝要严，必要时拼缝内填3－4mm厚海棉条，填料突出部分用电动钢丝刷磨平。
1.4.3拼装长度不得超过塔吊的起重性能。
1.4.4大钢模拼装质量要求如下表：
项目
板缝高低差
板面平整度
允许偏差（mm）
2、门窗框模、洞模
2.1门窗框模制作
2.1.1门窗框模在2根50×
100mm木方上钉高强竹胶板做边框模。
角部用角钢和螺栓拉杆将边框角固定。
2.1.2框模高=洞口尺寸+地坪或窗台做法的厚度
2.1.3框模宽=洞口尺寸+装饰做法要求加宽尺寸
封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下混凝土时造成模板底面中部产生气囊，使混凝土充盈不足。
2.2门窗框模安装
将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ14mm∏形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2-3道；
框模上角用φ14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。
2.3预留洞模板
当预留洞口尺寸小于600mm×
600mm时，洞口模板使用覆膜竹夹板与50mm×
100mm木方制作成定型盒子，合模前放入；
当洞口尺寸大于600mm×
600mm时，采用6mm厚钢板制作定型盒子。
3、大模安装
3.1大模安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺栓，确保大模的稳定性。
3.2结构大角处的模板安装
结构大角处或竖向主线条模板安装的质量，直接影响混凝土质量的外观，故必须认真安装，施工要求如下：
3.2.1边角以首层模板作为施工的基准。
所以，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。
拆模后，从下到上弹上轴线，作为控制线。
3.2.2焊限位条
用φ12钢筋，在边角轴线处焊上限位条，其端头垂直误差≤2mm（相对于首层基准线），限位条长度=墙厚-2mm。
3.2.3角模安装要求
优先使用整体大角模。
若用角模条时，接缝填橡皮条或海绵条，避免漏浆现象的发生。
连接螺丝按设计孔全部安装紧固。
用角模条阳角处的斜向加强紧固螺栓安装牢固。
3.3板底缝的处理
3.3.1外墙与楼板节点处设导墙.模板与导墙间的缝隙，贴8-10mm厚海绵条。
3.3.2内模底部的缝隙，一种方法用刀口木条塞缝，但不得塞入结构内；
另一种方法用水泥砂浆嵌缝。
3.3拆模
3.3.1模板拆模时间
拆大模时保证混凝土棱角完整和不粘模板为准。
一般墙体混凝土强度达到1Mpa方可拆模，常温下约为12小时。
3.3.2拆大模顺序
拆大模顺序按照“先外后内”“先装后拆”的原则。
4、大模板施工安全技术要求
4.1大模板采用φ48钢管搭设架子存放并满足自稳角的要求，一般大模板面与垂线间的夹自稳角≥15°
为宜。
4.2大模板要存放在专用堆放架，堆放架应设有锚桩。
不允许大模堆放在楼层的外墙部分。
4.3大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，满足吊环要求。
4.4拆吊片式（无支座）外墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内大模临时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。
4.5大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂线上，做到稳起稳落，就位准确。
严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。
4.6大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。
4.7风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。
楼层梁、板模板
1、楼板模竹胶合板体系.
1.1板模均用12mm厚的竹胶合板。
1.2楼板小楞
楼板模小楞（次龙骨）用φ48×
3.5钢管，或用100（50）×
100mm、木方。
铺设间距为200-400mm。
1.3主龙骨
龙骨可采用100×
100mm木楞或2φ48×
3.5mm钢管。
1.4支撑
楼板模支撑采用可调碗扣式支撑系统，支撑间距选用1200mm×
1200mm和900mm×
900mm两种。
以上楞距、支撑间距根据荷载，经计算确定。
2、顶板模板早拆体系
为加快模板的周转，可采用定型钢框胶合板早拆体系。
支撑系统采用Φ48钢管脚手架快拆支撑体系，当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到施工规范要求强度时拆除。
3、梁模
3.1连续多跨梁底板模同一标高时应带统线安装。
3.2梁底板模标高控制：
以同一建筑标高500mm线为依据，先量取两端梁底标高，然后带线量拱高。
3.3梁侧板模垂直度控制：
梁高≤700mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模；
当梁高＞700mm时，设对拉螺栓及斜向支撑控制侧模的垂直度。
4、梁的支撑
4.1支撑采用可调顶托式钢管支撑。
4.2支撑间距：
应根据模板、钢筋、混凝土的自重，施工荷载、支撑层数、混凝土的强度、立杆材质等因素，经计算确定。
一般不大于600mm，梁下除H形支撑外必须加直接支撑，并设十字水平杆。
5、起拱
板或梁的净跨>
4m时，模板起拱1~3/1000，并≤20mm。
楼梯模板
为配合大模施工，楼梯段与楼顶模板同步施工。
遇有层间楼梯平台时，楼梯梁在墙上预留比梯梁宽度大50mm的洞口，楼梯平台板筋采用预埋，待埋筋剔出后立模。
楼梯底板采用竹胶板，踏步侧板用定型钢楼梯或竹胶板。
楼梯每第一步踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法，确定其结构尺寸的高度。
电梯井模板
本工程电梯井拟采用筒式整体模板，四角设活动铰链向上为提升式。
支托上层筒式整体模板是钢制三角支架式平台，待大模提升后，拆下倒至上一层。
电梯井采用大模板施工时，在楼层遇平台板平板钢筋可采用预埋或植筋。
地下室墙体模板
地下室外墙模板采用大模板。
地下室外墙对拉螺杆为止水螺杆，平均间距600，每平方平均约七根为一次性消耗。
止水环50×
50×
2mm厚。
砼挡土墙达到设计强度后，凿出预埋木块，用气焊割除对拉螺栓，用水清理干净，抹1:
2水泥防水砂浆，抹实压光，并洒水养护。
具体尺寸见下图：
五、施工注意点
1、在大梁内用φ16的钢筋作为撑筋，以防止对拉螺栓的作用而使梁截面变小，撑筋间距为2000mm。
2、所使用材料必须经过严格挑选，端部不平、压扁、有裂缝禁止使用，扣件有断裂，螺栓有滑丝等均不得使用。
3、在每跨两端，沿纵向方向设置剪刀撑，每跨梁垂直于纵向方向剪刀撑不少于3道。
4、立杆下部满铺5cm厚木板，使荷载能均匀地传递到下一楼层，木板必须垂直于梁纵向方向铺设。
5、为确保大模板斜撑杆支撑牢固，在基础底板及上部各楼层楼板浇筑砼前，先预埋Φ25螺纹钢筋地锚桩，长度为板厚加200，具体分布为：
剪力墙沿墙两侧每一米埋一只，墙端头埋一只，锚桩钢筋距离墙柱距离现场确定。
六、模板施工质量通病与防治
防治措施
墙底漏浆
墙体根部30cm内楼面混凝土平整压光，大模板下粘贴海绵条
墙体不平、粘连
墙体拆模不得过早；
清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收。
垂直度差
支模时要反复用线锤吊靠，安装后如遇有较大冲撞，应重新复核校正。
模板垂直度由质检员负责专检。
墙体凹凸不平
加强模板的维修、保养。
门窗洞偏移
门窗框模内增设斜向支撑，框模四周焊限位条。
请混凝土工施工配合。
墙体阴角不方正、漏浆
阴角用整体角模，墙体总长偏差不超过3mm；
阴角模与大模板之间接合面上的砂浆必须清理干净，使角模与墙模接缝严密。
外墙上下错台
外墙楼板口设导墙，导墙面缩进外墙面5mm，使上面大模有调整的余地；
限位条位置必须正确，防止模板胀模。
板下挠
板支撑应有足够的刚度，支撑必须加垫木，板模按规范起拱
七、安全注意事项
1、建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。
3、采用塔吊吊运模板时，吊臂下严禁站人。
塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。
4、施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。
5、作业过程中，如需二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
7、严格把好材料的质量关，模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
8、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
9、在现场安装顶板模时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
10、安装顶板模时，如遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
11、安装顶板模时，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。
12、在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
13、高空作业必须搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不准站立在墙模板上工作，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
14、作业完必须做好场清工作。
八、模板高支撑架计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书还参照《施工技术》2002.3.《高支撑架设计和使用安全》。
（一）、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距（m）:
0.90；
纵距（m）:
1.00；
步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；
脚手架搭设高度（m）:
5.30；
采用的钢管（mm）:
Φ48×
3.5；
扣件连接方式:
双扣件，扣件抗滑承载力系数:
0.80；
板底支撑连接方式:
方木、钢管支撑；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；
混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
楼板浇筑厚度（m）:
0.180；
倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:
2.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
3.木方参数
木方弹性模量E（N/mm2）:
9500.000；
木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.300；
木方的间隔距离（mm）:
300.000；
木方的截面宽度（mm）:
80.00；
木方的截面高度（mm）:
100.00；
图2楼板支撑架荷载计算单元
（二）、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为
本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=8.000×
10.000×
10.000/6=133.33cm3；
I=8.000×
10.000/12=666.67cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q1=25.000×
0.300×
0.180=1.350kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q2=0.350×
0.300=0.105kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
p1=（1.000+2.000）×
1.000×
0.300=0.900kN；
2.强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=1.2×
（1.350+0.105）=1.746kN/m；
集中荷载p=1.4×
0.900=1.260kN；
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.260×
1.000/4+1.746×
1.0002/8=0.533kN.m；
最大支座力N=P/2+ql/2=1.260/2+1.746×
1.000/2=1.503kN；
截面应力σ=M/w=0.533×
106/133.333×
103=3.999N/mm2；
方木的计算强度为3.999小13.0N/mm2,满足要求!
3.抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力:
Q=1.000×
1.746/2+1.260/2=1.503kN；
截面抗剪强度计算值T=3×
1503.000/（2×
80.000×
100.000）=0.282N/mm2；
截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2；
方木的抗剪强度为0.282小于1.300，满足要求!
4.挠度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=1.350+0.105=1.455kN/m；
集中荷载p=0.900kN；
最大变形V=5×
1.455×
1000.0004/（384×
9500.000×
6666666.67）+
900.000×
1000.0003/（48×
6666666.67）=0.595mm；
方木的最大挠度0.595小于1000.000/250,满足要求!
（三）、木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.746×
1.000+1.260=3.006kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN.m）
支撑钢管计算变形图（kN.m）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.722kN.m；
最大变形Vmax=1.670mm；
最大支座力Qmax=9.820kN；
截面应力σ=0.722×
106/5080.000=142.051N/mm2；
支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm,满足要求!
（四）、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，
按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.820kN；
R<
12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
（五）、模板支架荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.129×
5.300=0.684kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.350×
0.900×
1.000=0.315kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.000×
0.180×
1.000=4.050kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.049kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×
1.000=2.700kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=9.839kN；
（六）、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=9.839kN；
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=5.08cm3；
σ--------钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205.000N/mm2；
Lo----计算长度（m）；
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