产品检验规程样本.docx

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产品检验规程样本

1．目的

为了检验公司所使用的和所生产的产品的质量而编制此检验规范。

2．适用范围

公司所使用和所生产的最小可拆分部件。

3.规范导则

本规范分为以下部分:

适用于外购外协件的产品检验

适用于本公司出厂的产品检验

包装检验

4.外协外购件检验规范

4.1工件尺寸检验标准

4.1.1引用标准

GB/T3177-1997光滑工件尺寸的检验

GB/T1800-1998基本偏差数值

GB/T15054-1994小螺纹

4.1.2检测器具的选择

按尺寸等级划分:

0-200mm：

采用0.02mm精度以上的量器具检验。

200-500mm：

采用0.1mm精度以上的量器具检验。

500mm以上：

采用0.5mm精度以上的量器具检验。

按精度等级划分:

轴孔类：

采用千分卡尺检验（轴）、内径百分表检验（孔）。

长度类：

采用游标卡尺、直尺、卷尺等检验。

螺纹类：

采用通止规检验，特殊螺纹需采用3点法检验。

游标卡尺必须符合GB/T1214.2-1996

外径千分尺必须符合GB1216-85

4.1.3检验依据及原则

按相关加工图纸的公差要求进行检验，如无明确公差要求以附表进行检验。

对于主要零部件的检验按供应商等级分为：

A级供应商每批次抽样20％进行检验；

B级供应商每批次抽样50％进行检验；

C级供应商每批次100％进行检验。

对于原材料及标准件的检验按每次采购的数量分为：

0~20全检；

20~100抽样50％；

100以上抽样10％。

对于关键性产品必须100％检查，例如：

活塞、泵体、阀体。

4.1.4检验方法

长度类检验

选择一个基准面，以此基准面进行测量，每批次测量均以工件的同一基准面进行；

目视读取量器具数值加以记录，并按图纸要求区分合格品和不合格品；

将不同品种的不合格品单独包装后放入不合格品区等待处理；

经检验合格的产品通知仓库可以准许入库。

活塞类检验

用外径千分尺测量各档外径，记录极限公差，并按图纸要求区分合格品和不合格品；

每个圆周以90度夹角各测量一次，以检查圆度，并按图纸要求区分合格品和不合格品；

将不同品种的不合格品单独包装后放入不合格品区等待处理；

经检验合格的产品通知仓库可以准许入库。

螺纹类检验

用通止规检查螺纹极限大小径，要求通规能通止规能止，区分合格品和不合格品；

用牙规检查螺纹牙形，并区分合格品和不合格品；

将不同品种的不合格品单独包装后放入不合格品区等待处理；

经检验合格的产品通知仓库可以准许入库。

附表:

（依据GB/T1800.3-1998标准公差和基本偏差数值表）

单位mm

μm

0-3

3-6

6-10

10-18

18-30

30-50

50-80

80-120

120-

180

180-

250

A精确

10

12

15

18

21

25

30

35

40

46

B中等

25

30

36

43

52

62

74

87

100

115

C一般

60

75

90

110

130

160

190

200

250

290

D粗糙

140

180

220

270

330

390

460

540

630

720

单位mm

μm

250-

315

315-

400

400-

500

500-

630

630-

800

800-

1000

1000-

1250

1250-

1600

1600-

2000

2000-

2500

A精确

52

57

63

70

80

90

105

125

150

175

B中等

130

140

155

175

200

230

260

310

370

440

C一般

320

360

400

440

500

560

660

780

920

1100

D粗糙

810

890

970

1100

1250

1400

1650

1950

2300

2800

4.2喷涂检验标准

4.2.1等级面划分标准：

4.2.2检验条件

4.2.3检验标准

4.2.4外观缺陷标准

判定标准见表一。

尺寸标准

项目

户外粉

室内粉

喷漆

检测方法

产品表面厚度

60～120

50～100

40～70

涂层测厚仪

产品内侧厚度

60～100

50～80

30～60

涂层测厚仪

单位：

μm

对于客户需要特殊要求时，以上资料有供货商提供。

表一：

表面缺陷判定标准：

NO.

缺陷种类

规格值（mm）

面积限度（平方毫米）

检查工具

100以下

100-300

300以上

A

B

C

A

B

C

A

B

C

1

磨伤

擦伤

划伤

长10，宽0.1以下

0

2

2

0

3

3

1

4

4

游标尺

点测规

线测规

卷尺

长10，宽0.15以下

0

1

1

0

2

2

1

3

3

长15，宽0.1以下

0

0

0

0

1

1

1

2

2

宽0.15以上

0

0

0

0

0

0

0

1

1

2

异物

颗粒

0.3以下

1

2

3

2

3

4

3

4

5

游标尺

点测规

0.4以下

0

1

2

1

2

3

2

3

4

0.5以下

0

0

1

0

1

2

0

2

3

3

缩孔

φ0.3以下

1

1

2

2

2

3

3

3

4

游标尺

点测规

φ0.5以下

0

0

1

1

1

2

2

2

3

φ0.5以上

0

0

0

0

0

1

0

0

2

4

黑点

白点

其它色点

0.3以下

1

2

2

2

3

3

3

4

4

游标尺

点测规

0.4以下

0

1

1

1

2

2

2

3

3

0.4以上

0

0

0

0

1

1

0

2

2

5

折弯压痕

长2，宽0.2以下

2

3

3

3

4

4

4

5

5

游标尺

长4，宽0.2以下

1

2

2

2

3

3

3

4

4

长5以上

0

1

1

1

2

2

2

3

3

宽0.2以上

0

0

1

1

0

2

0

2

3

6

色泽

---

除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落

目测

7

光泽

---

按设计指定并不可有不均现象

目测

8

油渍、污渍

---

不可有

目测

备注：

黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。

4.3标准件检验标准

4.3.1液压管接头

4.3.1.1引用标准

GB3733-83卡套式端直通管接头

GB3734-83卡套式锥螺纹直通管接头

GB3737-83卡套式直通管接头

GB3738-83卡套式端直角管接头

GB3739-83卡套式锥螺纹直角管接头

GB3740-83卡套式直角管接头

GB3746-83卡套式四通管接头

GB3745-83卡套式三通管接头

GB3748-83卡套式隔壁直通管接头

GB3749-83卡套式隔壁直角管接头

GB3750-83卡套式铰接管接头

GB3752-83卡套式组合直角管接头

GB3759-83卡套式管接头用螺母

GB3762-83卡套式管接头用尖角密封垫圈

GB3763-83卡套式管接头用六角薄螺母

GB3765-83卡套管接头技术条件

4.3.1.2检验标准

检验以GB3765-83《卡套管接头技术条件》为依据，做部分常规检查。

检验采用计数抽样方案，包括一次抽样和二次抽样两种方式。

抽样验收方案表见表二。

表二:

抽样验收方案表

检查项目

验收水平

（以不合格品率计）

批量范围

（件）

抽样方案

样本大小n1/n2

判定数

Ac1Re1

Ac2Re2

外观及主要尺寸

2.5％

≤1000

20/20

03

34

>1000-3000

32/32

13

45

>3000

50/50

25

67

n1：

第一次抽检个数

n2：

第二次抽检个数

Ac1：

第一合格判定数

Re1：

第一不合格判定数

Ac2：

第二合格判定数

Re2：

第二不合格判定数

包装外表面应附有：

制造厂名称、零部件名称、零部件数量、制造日期或生产批号。

是否具有产品合格证，产品是否已消除污垢及金属屑。

零件表面应光洁不允许有气孔、砂眼、裂纹、毛刺、卷边、划伤、锈蚀、螺纹断扣等机械损伤；

不进行机械加工的零件表面上不允许有超出其尺寸公差一半的凹陷和压痕。

零件上的螺纹应符合GB/T196-2003标准。

特殊螺纹以订货的技术图纸为准。

4.3.1.3检验工作程序

A：

一次抽样方案的检验工作程序

从批中随机抽取一个样本n，根据对样本的检验结果来判定该批次是否合格。

若样本中不合格品件数d小于或等于所规定的合格判定数（d≤Ac），则该批产品为合格批，可以接收；若样本中不合格品件数大于或等于不合格判定数（d≥Re），则该批为不合格批，判为拒收。

B：

二次抽样方案的检验工作程序

先从批中随机抽取第一个样本（单位产品数量n1）。

根据对第一个样本的检验结果判断该批是否合格，或再做第二次检验。

若样本中的不合格品件数（d1）小于或等于第一合格判定数（d1≤Ac1），则该批为合格批，可以接收。

若不合格品件数大于或等于第一不合格判定数（d1≥Re1），则该批产品为不合格批，判为拒收。

若其中不合格品件数介于合格判定数与不合格判定数之间（Ac1

根据对第二个样本检查结果再加上第一个样本的结果，来判断该批是否合格。

若两个样本中所包含的不合格件数之和（d1+d2）小于或等于第二合格判定数（d1+d2≤Ac2），则该批次为合格批，可以接收；若不合格件数之和大于或等于第二不合格判定数（d1+d2≥Re2），则该批为不合格批，判为拒收。

4.3.1.4判定说明

各项技术指标中有一项不合格，该件即为不合格；

在检查过程中已出现某项指标不合格，就不必再进行以后的检查项目；

各样本检查项目的先后次序需一致，必须在前一项检查合格的基础上再进行下一个项目的检查；

在检查过程发现的不合格品必须处理，不论该产品是否是样本的一部分，也不论该批是否为接收。

4.3.2气动元件

4.3.2.1引用标准

采用相关生产厂家的企业标准，以相关样本页为准。

4.3.2.2检验标准

检验采用计数抽样方案，样本数量依据本规范4.1.3的规定。

评判结果以抽样验收方案表为依据见表三。

表三:

抽样验收方案表

检查项目

批量范围

（件）

抽样方案

样本大小n

判定数

AcRe

外观及主要尺寸

≤10

依据本规范4.1.3的规定

01

>10-30

02

>30

13

Ac：

合格判定数

Re：

不合格判定数

n：

样本件数

4.3.2.3检验工作程序

从批中随机抽取一个样本n，根据对样本的检验结果来判定该批次是否合格。

若样本中不合格品件数d小于或等于所规定的合格判定数（d≤Ac），则该批产品为合格批，可以接收；若样本中不合格品件数大于或等于不合格判定数（d≥Re），则该批为不合格批，判为拒收。

4.3.2.4判定说明

各检查项目中有一项不合格，该件即为不合格；

在检查过程中已出现某项指标不合格，就不必再进行以后的检查项目；

各样本检查项目的先后次序需一致，必须在前一项检查合格的基础上再进行下一个项目的检查；

在检查过程发现的不合格品必须处理，不论该产品是否是样本的一部分，也不论该批是否为接收。

4.3.3油箱

4.3.3.1引用标准

4.1工件尺寸检验标准

外协件图纸要求

4.3.3.2检验标准

检验采用全检

4.3.3.3检验工作程序

目测外观及配套附件，喷漆按4.2判定是否合格；

检测形位尺寸，公差按4.1判定是否合格；

作泄漏测试。

4.3.3.4判定说明

形位尺寸及渗漏试验不合格即为不合格

4.3.4控制柜及控制箱

4.3.4.1引用标准

GB7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备

4.3.4.2检验标准

4.3.5进口件

4.3.5.1引用标准

5.产品出厂检验规范

5.1自制件

5.1.1引用标准

5.2配管

5.3元器件装配

5.4元器件定位

5.5功能性试验

6.包装检验规范